專利名稱：絨、絲、棉粗紡針織絨紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的絨、絲、棉粗紡針織絨紗絨紗屬一種針織品類及其生產(chǎn)工藝。
絨、絲屬粗紡針織類，棉纖維屬棉紡類，據(jù)檢索，尚未見到將蛋白纖維和棉纖維混合的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提出一種將天然的蛋白纖維列和棉纖維類融合在一起的新生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品-絨、絲、棉粗紡針織絨紗。
本發(fā)明的構(gòu)思設(shè)想是羊絨有名貴、細(xì)膩、滑糯特色，絹絲有清晰的紋路和特有的光澤、棉纖維有爽身、吸濕、平整的身骨，此三種組份中的絲素、羊絨脂和棉臘，均對人的皮膚有益而無害，應(yīng)該通過三者合理的配比及適當(dāng)?shù)墓に囂幚砩a(chǎn)出一種新產(chǎn)品來填補(bǔ)針織品類的一項(xiàng)空白。
本發(fā)明的絨、絲、棉粗紡針織絨紗的具體生產(chǎn)工藝步驟如下1.原料的準(zhǔn)備取分梳后的無毛絨，絹絲類的絲棉球，棉紡精梳并條后的棉條按照20%、40%、40%和36.5mm，47.5mm，30.5mm的容重比例和絨毛平均長度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備原料，目前已可根據(jù)原料比例的多樣化實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品系列化。
2.染色采用染缸染色，(1)羊絨染色工藝曲線，先放助劑，待攪勻后放入染料，在300℃溫度下攪勻，緩慢升溫45分鐘，待溫度升至80℃時，保溫半小時，或若干小時，然后降溫至一定溫度后，清水沖洗，(2)絹絲染色工藝增加除膠工藝，在室溫下，在染缸中加滲透劑，純堿升溫至98℃，保溫20分鐘后，再降溫。
降溫后的染缸加助劑，再加染料，緩慢升溫98℃，保溫15分鐘后，追加助劑再保溫15分鐘后降溫。
降溫后的染缸再加固色劑，緩慢升溫至50℃左右，保溫20分鐘。
棉條一般不進(jìn)行染色工藝，只是在產(chǎn)品顏色較深時，才需要染色。
將染過色的絨、絲與未染過色的棉條散纖維，在和毛機(jī)與梳毛機(jī)上混合成一色，使得蛋白質(zhì)纖維和纖維素纖維在染色性能完全不同的情況下，通過混合而成某一均勻色。
3.和毛采用和毛機(jī)實(shí)現(xiàn)和毛工藝。
①配油水取NPD(合成纖維專用油)1.5%配以614(羊絨專用油)1.0%和505(防靜電劑)根據(jù)本發(fā)明的絨、絲、棉粗紡針織絨紗的生產(chǎn)量及其和毛后的回潮率18～22%計(jì)算出所需注水的重量，而加適量的軟水。
②和毛方法a.先將染過色的羊絨單獨(dú)開松，放進(jìn)A倉，注加進(jìn)絨量二分之一量的油水。
b.將棉條單獨(dú)開松，不加油水打入B倉。
c.再將加過油水的羊絨與染色后的絲，再加另二分之一油水后，同時喂入B倉，鋪在棉纖維上悶放兩小時。
d.將悶放后的絨、絲、棉通過和毛機(jī)送進(jìn)絨毛倉。
4.梳毛工藝采用梳毛機(jī)將上述絨毛梳理，其梳毛工藝控制指標(biāo)分別是粗紡紗支數(shù)19.55NM(支數(shù))允許支數(shù)19.35～19.75NM(支數(shù))出條速度16m/min計(jì)長器轉(zhuǎn)數(shù)1900轉(zhuǎn)工作棍牙22牙、20牙、18牙、18牙(從A部……C部)喂入量每稱斗180克喂入周期48秒風(fēng)輪皮帶盤φ190(mm)，φ190mm;φ190mm;φ200mm;(從A部…到C部)各錫林表面速度468米/分末車道夫牙32牙搓皮板速度中速在梳毛機(jī)的調(diào)整中風(fēng)輪隔距應(yīng)偏大。
采用A風(fēng)輪(負(fù)隔距)32Cm;
B風(fēng)輪(負(fù)隔距)32Cm;
C風(fēng)輪(負(fù)隔距)32Cm;
D風(fēng)輪(負(fù)隔距)28Cm;
在梳毛機(jī)的調(diào)整中錫林與道夫隔距應(yīng)偏小。并適當(dāng)調(diào)整過橋簾及車頭部分的速比。
5.走錠工藝采用644錠走錠機(jī)完成該工藝，掌握如下數(shù)據(jù)a.細(xì)紗支數(shù)26NMb.牽伸倍數(shù)1.33倍;
c.拈度430拈/米，強(qiáng)力280g;
d.伸長12.38%，加拈繩輪φ300mm;
e.出車牙20/21(牙);羅拉牙25;欠伸牙31f.絡(luò)筒拼線拈線均采用常規(guī)工藝。
本發(fā)明的產(chǎn)品絨、絲、棉粗紡針織絨紗系一種填補(bǔ)針織品類的空白的全新針織產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝除采用通用常規(guī)工藝外，還設(shè)計(jì)了多種特殊加工工藝，從而保證了該產(chǎn)品的多系列大批量生產(chǎn)，形成了社會經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明大膽提出將羊絨、絹絲、優(yōu)質(zhì)棉條三種自然纖維融為一體，充分體現(xiàn)出羊絨的華貴、細(xì)膩、滑糯的手感，絹絲清晰的紋路和特有的光澤以及棉花爽身、吸濕、平整的身骨特性和三種纖維對人體皮膚的健美、保護(hù)作用，通過創(chuàng)新的工藝措施和設(shè)備，成功地解決了蛋白纖維和棉纖維的染色、和毛等技術(shù)難題，首次將粗紡織絨體系和棉紡織體系結(jié)合起來，形成了一種由絨、絲、棉原料組合在一起的組合式針織品類，本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用絨、絲、棉的合理配比，故品檔高面價(jià)廉，能給企業(yè)能帶來豐厚的利潤。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的絨、絲、棉粗紡針織絨紗，系將粗紡針織絨體系和棉紡體系的不同性能原料和不同工藝流程，通過創(chuàng)新而生產(chǎn)出的一種新產(chǎn)品，其特征是將絲、棉、絨三種性能不同的天然纖維原料有機(jī)地混合為一體，是一種新的組合物，通過該原料的多種配比搭配，染色工藝曲線的變化，和毛方法的改進(jìn)及對梳毛機(jī)的適當(dāng)調(diào)整，而生產(chǎn)出的多種組分，多種顏色的系列產(chǎn)品的絨、絲、棉粗紡針織絨紗。
2.如權(quán)利要求1所述的絨、絲、棉粗紡針織絨紗，其特征是所述的原料是由絨、絲、綿組合而成的組合物，其配比系列多樣化，如絨、絲、棉條的原料配比和平均長度分別為20%，40%，40%和36.5mm，47.5mm，30.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的絨、絲、棉粗紡針織絨紗，其特征是所述生產(chǎn)工藝的染色工藝是對絨、絲分別染色，對棉可不染色，然后再在和毛機(jī)和梳毛機(jī)中混合配成一色，對絨的染色工藝，先加助劑;對絲的染色，先進(jìn)行脫脂，適當(dāng)時機(jī)追加助劑，最后再加固色劑。
4.如權(quán)利要求1所述的絨、絲、棉粗紡針織絨紗，其特征是所述生產(chǎn)工藝的和毛方法是將三種原料分別開松，開松后在絨、絲中分次注入由專紡絲絨和毛油配以614和毛油和505靜電消除劑及適量軟水組成的和毛油水，然后攤鋪在未加油水的棉纖維上悶放兩小時，再將悶放后的絨、絲、棉通過和毛機(jī)送入料倉。
5.如權(quán)利要求1所述的絨、絲、棉粗紡針織絨紗，其特征是所述生產(chǎn)工藝的梳毛機(jī)調(diào)整是將風(fēng)輪隔距調(diào)大，道夫與錫林隔距應(yīng)調(diào)小，允許粗紗支數(shù)在19.35～19.75NM(支數(shù))，出條速度16m/min，計(jì)長器轉(zhuǎn)數(shù)1900轉(zhuǎn)，工作棍牙22牙、20牙、18牙、18牙(從A部……C部)，喂入量每稱斗180克，喂入周期48秒，各錫林表面速度400～500米/分，搓皮板速度采用中速。
全文摘要
本發(fā)明的絨、絲、棉粗紡針織絨紗系將粗紡針織絨體系和棉紡體系的不同原料性能和不同生產(chǎn)工藝方法經(jīng)過有機(jī)的創(chuàng)新改進(jìn)、巧妙結(jié)合起來而生產(chǎn)出一種創(chuàng)新產(chǎn)品及其特殊的生產(chǎn)工藝方法，解決了絨、絲、棉三種天然纖維的有機(jī)結(jié)合難題，該產(chǎn)品既有羊絨的華貴、細(xì)膩、滑溜的觀感和手感，又有絹絲清晰的紋路和光澤，還有棉纖維的爽身、吸濕和平整身骨的特點(diǎn)，物美價(jià)廉，是一種填補(bǔ)針織品類空白的全新針織產(chǎn)品，其有廣泛的市場潛力。
文檔編號D06C27/00GK1080968SQ9211311
公開日1994年1月19日 申請日期1992年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月11日
發(fā)明者陸長保 申請人:新疆天山毛紡織品有限公司