專利名稱：紡紗機(jī)中的纖維束引導(dǎo)裝置以及細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)中的纖維束引導(dǎo)裝置以及細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置。
背景技術(shù)：
在細(xì)紗機(jī)或并條機(jī)等紡紗機(jī)中，設(shè)置有進(jìn)行纖維束的引導(dǎo)的引導(dǎo)部件。在用引導(dǎo)部件引導(dǎo)纖維束時(shí)，引導(dǎo)部件的與纖維束接觸的面會(huì)磨損。特別是在引導(dǎo)部件以減小從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的纖維束寬度的方式引導(dǎo)該纖維束的情況下，即一邊使纖維束集束一邊引導(dǎo)的情況下，接觸面與纖維束的摩擦增大從而接觸面容易磨損。
以往，作為細(xì)紗機(jī)用集合器，例如在日本實(shí)用新型公告昭和61-35568號(hào)公報(bào)中，公開了在與纖維束摩擦最大的部分上以表面露出的方式埋設(shè)有耐磨片的方案。如圖15A所示，在該文獻(xiàn)中提出了下述方案在細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置61中，提高以搭在前下羅拉62上表面上的方式安裝的細(xì)紗機(jī)用集合器63的耐磨損性。集合器63如圖15B以及圖15C所示，在塑料制的集合器主體64上設(shè)置有縱縮徑槽65，在縱縮徑槽65的下方最窄部的兩個(gè)側(cè)面中，埋設(shè)有陶瓷或不銹鋼等所需長(zhǎng)度的圓棒狀耐磨片66。集合器63經(jīng)由金屬線67支承在作為張力器的牽伸部件68上。
在該集合器63中，由于在與纖維束F摩擦最大的部分上以表面露出的方式埋設(shè)有耐磨片66，所以與沒有設(shè)置耐磨片66的情況相比，可延長(zhǎng)集合器63的更換周期。但是，即使是耐磨片66，也不可避免地會(huì)由于與纖維束F的接觸摩擦而逐漸磨損，性能隨著時(shí)間的經(jīng)過而劣化。該接觸摩擦引起的性能劣化，會(huì)由于紡紗速度的上升、和使用韌性比棉高的合成纖維作為紡紗纖維，而變得突出。
而且，不限于前述文獻(xiàn)記載的引導(dǎo)部件，在接觸纖維束地對(duì)纖維束進(jìn)行引導(dǎo)時(shí)，為了不打亂纖維束中的纖維排列，都必須降低引導(dǎo)部件表面的摩擦。為了使引導(dǎo)部件的表面達(dá)到低摩擦狀態(tài)，需要通過表面研磨來降低表面粗糙度，或進(jìn)行鍍敷或涂敷。但是，采取這樣的措施，盡管初期性能足夠，但由于表面的磨損、損傷、異物附著等，引導(dǎo)部件的性能會(huì)隨著時(shí)間的經(jīng)過而劣化。
另外，在細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置中，也希望以比目前的牽伸倍數(shù)更高的牽伸倍數(shù)進(jìn)行。但是在目前的牽伸裝置中，如果為了達(dá)到該牽伸倍數(shù)而提高后羅拉與中羅拉之間的牽伸倍數(shù)，則纖維束的寬度在后羅拉與中羅拉之間將擴(kuò)大，纖維束在擴(kuò)開了的狀態(tài)下進(jìn)入中羅拉，所以不能進(jìn)行良好的牽伸。如果為了將擴(kuò)開了的纖維束的寬度收窄后使其進(jìn)入中羅拉，而使用喇叭頭等引導(dǎo)部件，則由引導(dǎo)部件的磨損引起的前述問題將變得突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡紗機(jī)中的纖維束引導(dǎo)裝置，其能夠在不接觸纖維束的情況下收窄纖維束的寬度，不會(huì)打亂纖維束的纖維排列，而且可防止由于磨損或異物的附著導(dǎo)致引導(dǎo)面的摩擦狀態(tài)隨著時(shí)間經(jīng)過而劣化的問題。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種具有該纖維束引導(dǎo)裝置的細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種對(duì)從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的纖維束以收窄該纖維束的寬度的方式進(jìn)行引導(dǎo)的、紡紗機(jī)中的纖維束引導(dǎo)裝置。該引導(dǎo)裝置具有引導(dǎo)部件和勵(lì)振部，所述引導(dǎo)部件具有沿著所要引導(dǎo)的纖維束的移動(dòng)方向收窄纖維束的寬度的引導(dǎo)面，所述勵(lì)振部使前述引導(dǎo)部件振動(dòng)以產(chǎn)生阻止前述纖維束接觸前述引導(dǎo)面的聲壓。
并且，本發(fā)明提供一種能組裝在細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置。該牽伸裝置具有后羅拉、卷掛皮圈的中羅拉、和前述纖維束引導(dǎo)裝置。該纖維束引導(dǎo)裝置配置在前述后羅拉與中羅拉之間。
并且，本發(fā)明提供一種具有最終輸出羅拉、該最終輸出羅拉緊前的羅拉、和前述纖維束引導(dǎo)裝置的牽伸裝置。纖維束引導(dǎo)裝置配置在前述最終輸出羅拉與前述緊前的羅拉之間。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將借助下面的詳細(xì)說明和為說明本發(fā)明的特征而附的圖面變得明了。
作為本發(fā)明的新的技術(shù)特征，特別是在附加的權(quán)利要求書中加以明確。本發(fā)明的目的以及優(yōu)點(diǎn)，可以通過結(jié)合附圖參照以下優(yōu)選實(shí)施方式的說明而理解。


圖1A是表示將本發(fā)明具體化了的第1實(shí)施方式的牽伸裝置的側(cè)視圖。
圖1B是表示圖1A的纖維束引導(dǎo)裝置的示意俯視圖。
圖2是圖1B的纖維束引導(dǎo)裝置的示意立體圖。
圖3是圖1A的牽伸裝置中的引出羅拉的轉(zhuǎn)矩變化的圖表。
圖4是表示圖1A的牽伸裝置中的纖維束質(zhì)量變化的圖表。
圖5A是本發(fā)明第2實(shí)施方式的牽伸裝置的局部放大圖。
圖5B是表示從圖5A的頂側(cè)觀察到的、引導(dǎo)部件與下羅拉的關(guān)系的概略圖。
圖6是圖5A的牽伸裝置的整體側(cè)視圖。
圖7是表示在使圖6的牽伸裝置工作時(shí)短毛羽數(shù)與引導(dǎo)部件的振幅的關(guān)系的圖表。
圖8是表示在使圖6的牽伸裝置工作時(shí)長(zhǎng)毛羽數(shù)與引導(dǎo)部件的振幅的關(guān)系的圖表。
圖9是表示在使圖6的牽伸裝置工作時(shí)短毛羽數(shù)與一對(duì)引導(dǎo)面的間隔的關(guān)系的圖表。
圖10是表示在使圖6的牽伸裝置工作時(shí)長(zhǎng)毛羽數(shù)與一對(duì)引導(dǎo)面的間隔的關(guān)系的圖表。
圖11是另一實(shí)施方式的引導(dǎo)部件的示意立體圖。
圖12是又一實(shí)施方式的引導(dǎo)部件的示意立體圖。
圖13是又一實(shí)施方式的引導(dǎo)部件的示意立體圖。
圖14是又一實(shí)施方式的引導(dǎo)部件的示意立體圖。
圖15A是具有現(xiàn)有技術(shù)的集合器的牽伸裝置的側(cè)視圖。
圖15B是圖15A的集合器的示意立體圖。
圖15C是圖15A的集合器的平剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)圖1A～圖4說明將本發(fā)明具體化為細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置的第1實(shí)施方式。
如圖1A所示，牽伸裝置11為具有前下羅拉12、中下羅拉13以及后下羅拉14的三列式的結(jié)構(gòu)。中下羅拉13以及后下羅拉14經(jīng)由支承托架16、17而得到支承，所述支承托架16、17以能夠在前后方向上進(jìn)行位置調(diào)整的方式相對(duì)于構(gòu)成機(jī)座的羅拉座15固定。支承托架16、17由貫通羅拉座15上形成的長(zhǎng)孔(未圖示)的螺栓16a、17a以及未圖示的螺母緊固固定在規(guī)定位置上。下皮圈13a卷掛在下張力器19和中下羅拉13上。
在加壓搖臂(weighting arm)20上，前上羅拉21、中上羅拉22以及后上羅拉23，經(jīng)由上羅拉支承部件分別支承在與前下羅拉12、中下羅拉13以及后下羅拉14對(duì)應(yīng)的位置上。上皮圈22a卷掛在張力器24和中上羅拉22上。
操作桿20a以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)到加壓位置與釋放位置的方式設(shè)置在加壓搖臂20上。在操作桿20a配置在圖1A所示的、與加壓搖臂20的框架20b抵接的加壓位置上的狀態(tài)下，以鎖定狀態(tài)保持在將支承于加壓搖臂20的各上羅拉21、22、23向下羅拉12、13、14按壓的加壓位置(紡紗位置)上。又，在操作桿20a從圖1A所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到上方的釋放位置的狀態(tài)下，解除前述鎖定狀態(tài)。
在后羅拉與中羅拉之間，即在后下羅拉14與中下羅拉13之間，配置有纖維束引導(dǎo)裝置30。引導(dǎo)裝置30以將從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的纖維束F的寬度收窄的方式進(jìn)行引導(dǎo)。
如圖1B以及圖2所示，引導(dǎo)裝置30具有引導(dǎo)部件31和勵(lì)振部32，引導(dǎo)部件31具有順沿于所要引導(dǎo)的纖維束F的移動(dòng)方向的引導(dǎo)面31a(僅在圖2中示出)，勵(lì)振部32使引導(dǎo)部件31振動(dòng)以產(chǎn)生阻止纖維束F接觸引導(dǎo)面31a的聲壓。引導(dǎo)部件31由相互平行配置的一對(duì)平板(flat plates)構(gòu)成，引導(dǎo)面31a由平板的對(duì)置面構(gòu)成。引導(dǎo)面31a以沿著纖維束F的移動(dòng)方向延伸的方式較寬地形成，引導(dǎo)部件31整體上形成為十字架狀。
構(gòu)成勵(lì)振部32的振子33采用的是所謂蘭杰文型振子，具有一對(duì)環(huán)形的壓電元件34a、34b。在兩壓電元件34a、34b間配置有環(huán)形的電極板35，通過用未圖示的螺栓緊固固定金屬塊36、37而構(gòu)成振子33，所述金屬塊36、37抵接在壓電元件34a、34b的、與電極板35相抵接的一側(cè)的相反側(cè)的面上。螺栓從金屬塊37側(cè)螺紋結(jié)合在金屬塊36上形成的未圖示的孔內(nèi)。兩金屬塊36、37為經(jīng)由螺栓相互導(dǎo)通的狀態(tài)。在金屬塊36的末端形成有突緣36a，金屬塊36在突緣36a處固定在安裝片38上。振子33經(jīng)由安裝片38用未圖示的螺栓固定于支承托架16。
引導(dǎo)部件31固定在由振子33勵(lì)振的喇叭40上。喇叭40形成為在越向末端側(cè)越細(xì)的圓錐臺(tái)上連著圓柱的形狀，在其末端通過釬焊固定安裝在引導(dǎo)部件31的一端附近。喇叭40在與連結(jié)引導(dǎo)部件31的面相反一側(cè)的面上固定振子33。喇叭40的末端面形成為與振子33的軸向垂直的平面。一對(duì)引導(dǎo)部件31構(gòu)成為，可通過調(diào)整安裝片38相對(duì)支承托架16的固定位置而調(diào)整引導(dǎo)面31a的間隔。
振子33連接于振蕩器39。電極板35經(jīng)由配線41a與振蕩器39連接，振蕩器39的接地端子經(jīng)由配線41b連接在金屬塊37上。由振子33、喇叭40以及振蕩器39構(gòu)成使引導(dǎo)部件31振動(dòng)的勵(lì)振部32。振蕩器39對(duì)振子33勵(lì)振，使得引導(dǎo)部件31以高于人可聽到的范圍的頻率振動(dòng)。
下面說明前述構(gòu)成的第1實(shí)施方式的牽伸裝置11的作用。
在細(xì)紗機(jī)運(yùn)行前，根據(jù)紡紗原料，通過調(diào)整支承托架16、17的位置而將中下羅拉13以及后下羅拉14的位置調(diào)整到恰當(dāng)位置。中上羅拉22以及后上羅拉23的位置也對(duì)應(yīng)于中下羅拉13以及后下羅拉14的位置調(diào)整。另外，通過調(diào)整安裝片38的位置而將一對(duì)引導(dǎo)部件31的間隔調(diào)整到恰當(dāng)位置。
細(xì)紗機(jī)運(yùn)行時(shí)，纖維束F被牽伸裝置11牽伸后，從前羅拉輸出，纖維束F經(jīng)過前下羅拉12和前上羅拉21的夾持點(diǎn)后，一邊被加捻一邊向下游側(cè)移動(dòng)。細(xì)紗機(jī)運(yùn)行時(shí)，借助振蕩器39的驅(qū)動(dòng)，振子33以引導(dǎo)部件31的規(guī)定的共振頻率(例如34kHz左右)被勵(lì)振，喇叭40縱向振動(dòng)，而經(jīng)由喇叭40使引導(dǎo)部件31振動(dòng)。于是，從引導(dǎo)部件31的引導(dǎo)面31a發(fā)射聲波(超聲波)。該振動(dòng)頻率設(shè)定為，從引導(dǎo)部件31的引導(dǎo)面31a發(fā)射的聲波的聲壓達(dá)到阻止纖維束F接觸引導(dǎo)面31a的大小。
纖維束F在從牽伸裝置11的上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)期間，以寬度變窄的方式被引導(dǎo)裝置30引導(dǎo)著移動(dòng)。纖維束F在通過一對(duì)引導(dǎo)部件31的引導(dǎo)面31a期間，其寬度收窄到引導(dǎo)部件31上游側(cè)的寬度的例如1/4以下，在該狀態(tài)下進(jìn)入下皮圈13a與上皮圈22a之間。
如果一對(duì)引導(dǎo)部件31是靜止的狀態(tài)，則引導(dǎo)面31a與纖維束F的摩擦大，纖維束F通過兩引導(dǎo)部件31之間時(shí)，會(huì)發(fā)生纖維束F的纖維排列被弄亂，或是纖維束F切斷的情況。但是本實(shí)施方式中細(xì)紗機(jī)運(yùn)行時(shí)引導(dǎo)部件31振動(dòng)，利用從引導(dǎo)部件31發(fā)射的超聲波的聲壓阻止纖維束F接觸引導(dǎo)面31a。結(jié)果，即使纖維束F的寬度與引導(dǎo)部件31上游側(cè)的寬度相比大幅度變窄，通過引導(dǎo)面31a之間時(shí)的摩擦力也會(huì)大大降低。
以往，在細(xì)紗機(jī)中，后區(qū)的牽伸倍數(shù)是1.1～1.3倍，皮圈區(qū)中最大為50倍左右，合計(jì)為60～70倍左右，但希望將牽伸倍數(shù)提高到120倍左右。為了滿足該要求，考慮將后區(qū)的牽伸倍數(shù)提高到2倍以上。然而在目前的牽伸裝置中，如果將后區(qū)的牽伸倍數(shù)提高到接近2倍，則是在從后羅拉出來的纖維束F的寬度的擴(kuò)大程度與牽伸倍數(shù)為1.1～1.3倍時(shí)相比變大了的狀態(tài)下進(jìn)入皮圈。要良好地進(jìn)行牽伸，則纖維與纖維之間的摩擦力是必需的，但若在纖維束F的寬度擴(kuò)大了的狀態(tài)下進(jìn)入皮圈，則纖維間的摩擦力不足從而不能良好地進(jìn)行牽伸。
在將后區(qū)的牽伸設(shè)定為2倍的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)牽伸裝置11，調(diào)查引導(dǎo)裝置30的效果發(fā)現(xiàn)，通過設(shè)置引導(dǎo)裝置30，即使將后區(qū)的牽伸倍數(shù)設(shè)為2倍，也能良好地進(jìn)行牽伸。
(實(shí)施例)從2mm厚的冷軋鋁合金板切出并制作引導(dǎo)部件31，使用蘭杰文型振子作為振子33而制造引導(dǎo)裝置30。在中羅拉(13、22)與后羅拉(14、23)之間，將一對(duì)引導(dǎo)部件31的間隔設(shè)定為0.75mm地配置引導(dǎo)裝置30。在從后羅拉(14、23)向中羅拉(13、22)輸出的纖維束F的寬度達(dá)到4mm、且后區(qū)的牽伸倍數(shù)達(dá)到2.0的條件下，驅(qū)動(dòng)牽伸裝置11而進(jìn)行試驗(yàn)。后下羅拉14的旋轉(zhuǎn)速度是4～5rpm，后下羅拉14的外周長(zhǎng)度是100mm左右，所以纖維束的移動(dòng)速度是400～500mm/min左右。
將結(jié)果示于圖3以及圖4。圖3表示使引導(dǎo)部件31振動(dòng)時(shí)(超聲波通)、和不使引導(dǎo)部件31振動(dòng)時(shí)(超聲波斷)引出側(cè)羅拉(中下羅拉13)的轉(zhuǎn)矩變化。圖4表示使引導(dǎo)部件31振動(dòng)時(shí)和不使引導(dǎo)部件31振動(dòng)時(shí)纖維束F(fleece)質(zhì)量的變化。圖4的縱軸表示相當(dāng)于纖維束質(zhì)量的檢測(cè)器的輸出電平。
從圖3可知，引出羅拉的轉(zhuǎn)矩，與超聲波斷的狀態(tài)相比在超聲波通的狀態(tài)下大大降低。這證實(shí)了在超聲波斷的狀態(tài)下纖維束F通過引導(dǎo)部件31時(shí)的阻力(摩擦)較大，而在超聲波通的狀態(tài)下纖維束F通過引導(dǎo)部件31時(shí)的阻力較小。而且，超聲波通的狀態(tài)下的引出羅拉的轉(zhuǎn)矩，與在中下羅拉13(引出羅拉)與后下羅拉14之間沒有設(shè)置減小纖維束寬度的引導(dǎo)部件時(shí)的轉(zhuǎn)矩大致一致。這證實(shí)了，即使與上游側(cè)的纖維束F寬度相比引導(dǎo)面31a間的間隔非常窄，也可利用從引導(dǎo)面31a發(fā)射的聲壓使纖維束F不接觸引導(dǎo)面31a地通過引導(dǎo)面31a間。
又，從圖4可知，纖維束F的質(zhì)量，在超聲波通的狀態(tài)下，以后區(qū)牽伸倍數(shù)為2.0時(shí)的輸出電平的位置為中心以小的變動(dòng)幅度推移，表明牽伸正準(zhǔn)確地進(jìn)行。另一方面，在超聲波斷的狀態(tài)下，纖維束F的質(zhì)量變動(dòng)大，可確認(rèn)牽伸進(jìn)行得不充分。在使引導(dǎo)面31a接觸纖維束F，并且在纖維束F上施加壓縮力那樣的引導(dǎo)方法中，在通過引導(dǎo)部件31時(shí)由于纖維束F的不勻而產(chǎn)生纖維脫散的部分，質(zhì)量大大降低。而且為纖維束F單位長(zhǎng)度內(nèi)的質(zhì)量變動(dòng)增大的狀態(tài)。據(jù)此也可以證實(shí)在超聲波通的狀態(tài)下，利用從引導(dǎo)面31a發(fā)射的聲壓，纖維束F不接觸引導(dǎo)面31a地通過引導(dǎo)面31a間。
根據(jù)該實(shí)施方式具有以下效果。
(1)引導(dǎo)裝置30具有引導(dǎo)部件31和勵(lì)振部，所述引導(dǎo)部件31具有在安裝于紡紗機(jī)的狀態(tài)下順沿于所要引導(dǎo)的纖維束F的移動(dòng)方向的引導(dǎo)面31a，所述勵(lì)振部使引導(dǎo)部件31振動(dòng)，以產(chǎn)生阻止纖維束F接觸引導(dǎo)面31a的聲壓的聲波。因此，能夠在防止了由于與纖維束F的摩擦引起的引導(dǎo)面31a的磨損、或由于異物的附著而導(dǎo)致引導(dǎo)面31a的摩擦狀態(tài)隨著時(shí)間經(jīng)過而劣化的狀態(tài)下，以低摩擦狀態(tài)引導(dǎo)纖維束F。又，由于引導(dǎo)面31a沿著纖維束F的移動(dòng)方向延伸，所以纖維束F在沿寬度方向被壓縮了的狀態(tài)下沿著引導(dǎo)面31a移動(dòng)后，進(jìn)入下皮圈13a以及上皮圈22a間。所以，與例如引導(dǎo)面由圓弧面構(gòu)成從而兩引導(dǎo)面間的距離窄的部分在纖維束F的移動(dòng)方向上非常短的情況不同，纖維束F是在收窄到希望寬度的狀態(tài)下進(jìn)入下皮圈13a與上皮圈22a間。
(2)引導(dǎo)部件31由相互平行配置的一對(duì)平板構(gòu)成，引導(dǎo)面31a由平板的對(duì)置面構(gòu)成。因此，可通過改變平板的配置間隔而改變相互對(duì)置的引導(dǎo)面31a的距離。所以可容易地對(duì)應(yīng)于紡出紗線的粗度等紡紗條件的改變，而將引導(dǎo)面31a的間隔調(diào)整到與紡紗條件對(duì)應(yīng)的恰當(dāng)?shù)南Ｍ龑?dǎo)寬度。
(3)在牽伸裝置11中，引導(dǎo)裝置30配置在后羅拉(14、23)與中羅拉(13、22)之間。因此，在增大后區(qū)的牽伸倍數(shù)而使整體的牽伸量達(dá)到120倍左右的情況下，不需改變皮圈區(qū)的牽伸倍數(shù)，通過將后區(qū)的牽伸倍數(shù)改變到2倍左右，便可良好地進(jìn)行。
(4)引導(dǎo)部件31以高于人可聽到的范圍的頻率振動(dòng)，所以即使設(shè)置振動(dòng)式的引導(dǎo)裝置30也不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)引起的噪音。
下面根據(jù)圖5A～圖10說明將本發(fā)明具體化了的第2實(shí)施方式。該實(shí)施方式，在下述兩點(diǎn)上與第1實(shí)施方式不同，即、在三列式牽伸部的纖維束行進(jìn)方向下游側(cè)設(shè)置有最終輸出羅拉對(duì)；以及，引導(dǎo)裝置30配置在最終輸出羅拉對(duì)和其緊前的羅拉對(duì)之間。其他結(jié)構(gòu)基本與第1實(shí)施方式一樣，所以同樣的部分采用同樣的附圖標(biāo)記而省略其詳細(xì)說明。
如圖6所示，牽伸裝置11是在三列式牽伸部的纖維束行進(jìn)方向下游側(cè)具有最終輸出羅拉對(duì)26的四列式的結(jié)構(gòu)。三列式牽伸部具有前下羅拉12、中下羅拉13、下皮圈13a、后下羅拉14、前上羅拉21、中上羅拉22、上皮圈22a、后上羅拉23以及張力器24。
最終輸出羅拉對(duì)26包括支承在羅拉座15上的下夾持羅拉26a、經(jīng)由支承部件支承在加壓搖臂20上的上夾持羅拉26b。上夾持羅拉26b與牽伸裝置11的前上羅拉21同樣地，對(duì)應(yīng)于每2個(gè)錠子地經(jīng)由支承部件支承在加壓搖臂20上。
引導(dǎo)裝置30配置在最終輸出羅拉對(duì)26、與其緊前的羅拉對(duì)即前下羅拉12以及前上羅拉21之間。在此，所謂“其緊前的羅拉”，指在纖維束的行進(jìn)方向上位于最終輸出羅拉的緊上游側(cè)的羅拉(前下羅拉12以及前上羅拉21)。
引導(dǎo)部件31由相互對(duì)置配置的一對(duì)板構(gòu)成，引導(dǎo)面31a由這一對(duì)板的對(duì)置面構(gòu)成。圖5B所示，一對(duì)板形成為，對(duì)置面的間隔即引導(dǎo)面31a的間隔在纖維束F行進(jìn)方向的上游側(cè)比下游側(cè)寬。具體地說，引導(dǎo)部件31形成為，在引導(dǎo)面31a中央的上游側(cè)，越向上游側(cè)間隔越寬，而在中央的下游側(cè)間隔恒定。這樣，所謂“上游側(cè)比下游側(cè)寬”不僅包括從下游側(cè)向上游側(cè)間隔逐漸擴(kuò)大的情況，也包括從下游側(cè)到中途間隔一定、從中途向上游側(cè)間隔逐漸擴(kuò)大的情況。
如圖6以及5A所示，引導(dǎo)部件31具有向最終輸出羅拉對(duì)、即下夾持羅拉26a以及上夾持羅拉26b的夾持部延伸的引導(dǎo)部31b，從側(cè)面觀察到的形狀為大致十字架形。引導(dǎo)部31b形成為，寬度朝向纖維束F的行進(jìn)方向下游變窄。即，第2實(shí)施方式的引導(dǎo)部件31，在不是利用一對(duì)平板而是利用局部彎曲的一對(duì)板(plates)構(gòu)成這點(diǎn)、以及引導(dǎo)部31b以寬度朝向末端變窄的方式形成這點(diǎn)上，與第1實(shí)施方式的引導(dǎo)部件31不同。
使引導(dǎo)部件31振動(dòng)的第2實(shí)施方式的勵(lì)振部32與第1實(shí)施方式一樣。振子33經(jīng)由安裝片38并利用未圖示的螺栓固定于羅拉座15。
下面說明前述構(gòu)成的第2實(shí)施方式的牽伸裝置11的作用。
在細(xì)紗機(jī)運(yùn)行前，根據(jù)紡紗原料，通過調(diào)整支承托架16、17的位置而將中下羅拉13以及后下羅拉14的位置調(diào)整到恰當(dāng)位置。中上羅拉22以及后上羅拉23的位置也對(duì)應(yīng)于中下羅拉13以及后下羅拉14的位置而進(jìn)行調(diào)整。又，通過調(diào)整安裝片38的位置而將一對(duì)引導(dǎo)部件31的間隔調(diào)整到恰當(dāng)位置。一對(duì)引導(dǎo)面31a的下游端的間隔因紡紗條件而不同，在此設(shè)定在1mm以下。
當(dāng)細(xì)紗機(jī)運(yùn)行時(shí)，纖維束F由牽伸裝置11的三列式牽伸部牽伸后，經(jīng)由引導(dǎo)部件31的引導(dǎo)面31a而被向最終輸出羅拉對(duì)26的夾持部引導(dǎo)，并從最終輸出羅拉對(duì)26輸出。細(xì)紗機(jī)運(yùn)行時(shí)，借助振蕩器39的驅(qū)動(dòng)，振子33以引導(dǎo)部件31的規(guī)定的共振頻率(例如34kHz左右)被勵(lì)振，喇叭40縱向振動(dòng)，引導(dǎo)部件31經(jīng)由喇叭40而振動(dòng)。纖維束F通過下夾持羅拉26a以及上夾持羅拉26b的夾持點(diǎn)后，一邊被加捻一邊向下游側(cè)移動(dòng)，卷繞在未圖示的筒管上。最終輸出羅拉對(duì)26比前下羅拉12以及前上羅拉21的表面速度稍快地旋轉(zhuǎn)，纖維束F在適度張緊的狀態(tài)下通過最終輸出羅拉對(duì)26的夾持點(diǎn)后，一邊轉(zhuǎn)向而被加捻一邊向下游側(cè)移動(dòng)。
由三列式牽伸部牽伸后的纖維束F，在通過引導(dǎo)面31a期間寬度被壓縮到1mm以下，在該狀態(tài)下被引向最終輸出羅拉對(duì)26并通過夾持點(diǎn)。因此，與裝備了沒有引導(dǎo)裝置30的三列式牽伸裝置的細(xì)紗機(jī)比較，在第2實(shí)施方式中，毛羽的產(chǎn)生或落棉受到抑制從而紗質(zhì)改善。
例如，作為抑制毛羽的產(chǎn)生或落棉而改善了紗質(zhì)的細(xì)紗機(jī)，提出并實(shí)施了下述構(gòu)成的裝置用利用了吸引作用的纖維束集束裝置集束由三列式牽伸裝置牽伸后的纖維束F，利用夾持羅拉對(duì)向下游側(cè)輸出。該纖維束集束裝置具備牽伸部件的最終輸出羅拉對(duì)、與設(shè)置在其下游側(cè)的夾持羅拉對(duì)之間具備引導(dǎo)面的吸引部、以及以在前述引導(dǎo)面上滑動(dòng)的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的多孔帶(織帶)，所述引導(dǎo)面具有吸引孔。
在利用吸引作用集束纖維束F的結(jié)構(gòu)中，是用所有錠子進(jìn)行抽氣，所以消耗電力增加。又，要獲得品質(zhì)穩(wěn)定的紡出紗線，必須定期進(jìn)行除去附著在多孔帶上的飛花等、或由于多孔帶的磨損而需進(jìn)行的更換作業(yè)等維護(hù)，集束機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜所以很費(fèi)工時(shí)。
但是，本發(fā)明第2實(shí)施方式的引導(dǎo)裝置30，是在從引導(dǎo)部件31的引導(dǎo)面31a發(fā)射的聲波的聲壓阻止纖維束F接觸引導(dǎo)面31a的狀態(tài)下，壓縮纖維束F并對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)。因此，與利用吸引作用集束纖維束F的結(jié)構(gòu)比較，消耗電力減少，不需要從引導(dǎo)部件31定期除去飛花等或更換作業(yè)等維護(hù)。
又，在例如利用吸引作用集束纖維束F的結(jié)構(gòu)中，即使調(diào)整吸引力，也不能控制紡出紗線的質(zhì)量風(fēng)格(feeling of the spun yarn，觸感或手感等)，而只能進(jìn)行毛羽少的紡出紗線(緊密紗線)的紡紗、和普通紗線的紡紗的切換，所述毛羽少的紡出紗線(緊密紗線)的紡紗是使纖維束集束裝置發(fā)揮作用而進(jìn)行紡紗，所述普通紗線的紡紗是不使纖維束集束裝置發(fā)揮作用而進(jìn)行紡紗。
但是，在本發(fā)明第2實(shí)施方式的引導(dǎo)裝置30中，通過改變使引導(dǎo)部件31振動(dòng)的條件，便可調(diào)整紡出紗線的質(zhì)量風(fēng)格。在改變引導(dǎo)部件31的勵(lì)振條件之一的振動(dòng)板振幅、即引導(dǎo)面31a的振幅的情況下，作為紡出紗線，對(duì)中支紗的棉紗(棉精梳機(jī)40支)，就所獲得的紡出紗線每100m中存在的長(zhǎng)毛羽(長(zhǎng)度6mm)以及短毛羽(長(zhǎng)度1mm)的數(shù)量進(jìn)行了調(diào)查。細(xì)紗機(jī)的運(yùn)行是在錠子旋轉(zhuǎn)速度為20000rpm、最終輸出羅拉對(duì)26的表面速度為20m/min左右的條件下進(jìn)行的。將結(jié)果分別示于圖7以及圖8。另外，在圖7以及圖8中，振幅用以100％為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的相對(duì)值表示。
又，在改變引導(dǎo)部件31的勵(lì)振條件之一的振動(dòng)板間隔、即引導(dǎo)面31a的間隔的情況下，作為紡出紗線，對(duì)中支紗的棉紗(棉精梳機(jī)40支)，就所獲得的紡出紗線每100m中存在的長(zhǎng)毛羽(長(zhǎng)度6mm)以及短毛羽(長(zhǎng)度1mm)的數(shù)量進(jìn)行了調(diào)查。將結(jié)果分別示于圖9以及圖10。另外，在圖9以及圖10中，振幅用以100％為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的相對(duì)值表示。
在此，長(zhǎng)毛羽(長(zhǎng)度6mm)是不利于織造工序等的毛羽，短毛羽(長(zhǎng)度1mm)是影響質(zhì)量風(fēng)格的毛羽。
如圖7所示，以標(biāo)準(zhǔn)的振幅使引導(dǎo)部件31振動(dòng)時(shí)，短毛羽數(shù)是用借助吸引作用集束纖維束F的纖維束集束裝置獲得的緊密紗線的毛羽數(shù)水平(圖7上以虛線表示)(約7400根)以下的值。但是，使引導(dǎo)部件31的振幅比標(biāo)準(zhǔn)的振幅小25％或50％時(shí)，短毛羽數(shù)達(dá)到約9200根左右，比標(biāo)準(zhǔn)振幅的情況增加了。另外，用沒有裝備引導(dǎo)裝置30的通常的細(xì)紗機(jī)紡出的普通紗線的短毛羽數(shù)是12400根左右。
另一方面，對(duì)于長(zhǎng)毛羽數(shù)，如圖8所示，即使改變引導(dǎo)部件31的振幅也是約30根左右，幾乎沒有變化。另外，利用沒有裝備引導(dǎo)裝置30的通常的細(xì)紗機(jī)紡出的普通紗線中所包含的長(zhǎng)毛羽數(shù)是330根左右。因此，從圖7以及圖8可證實(shí)，在使用以引導(dǎo)部件31的振動(dòng)引起的聲壓壓縮纖維束F而對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)裝置30時(shí)，通過改變振幅，能夠在幾乎不增加不利于織造工序等的長(zhǎng)毛羽的情況下，調(diào)整紡出紗線的質(zhì)量風(fēng)格。
如圖9所示，在以標(biāo)準(zhǔn)的間隔使引導(dǎo)部件31振動(dòng)時(shí)，短毛羽數(shù)是用借助吸引作用集束纖維束F的纖維束集束裝置獲得的緊密紗線的毛羽數(shù)水平(圖9上以虛線表示)(約7400根)以下的值。但是，在從標(biāo)準(zhǔn)間隔改變一對(duì)引導(dǎo)部件31的間隔時(shí)，短毛羽數(shù)變化。例如使引導(dǎo)部件31的間隔比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)增加25％時(shí)，短毛羽數(shù)稍微增加到約7600根左右；在使間隔比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)增加50％時(shí)，短毛羽數(shù)增加到約9500根左右；在使間隔比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)增加75％時(shí)，短毛羽數(shù)增加到約10200根左右。
另一方面，對(duì)于長(zhǎng)毛羽數(shù)，如圖10所示，即使改變一對(duì)引導(dǎo)部件31的間隔也是約40根左右，幾乎沒有變化。因此，從圖9以及圖10可證實(shí)，在使用以引導(dǎo)部件31的振動(dòng)引起的聲壓壓縮纖維束F并對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)裝置30時(shí)，通過改變一對(duì)引導(dǎo)部件31的間隔，能夠在幾乎不增加不利于織造工序等的長(zhǎng)毛羽的情況下，調(diào)整紡出紗線的質(zhì)量風(fēng)格。
最終輸出羅拉對(duì)26以及其緊前的羅拉對(duì)即前下羅拉12以及前上羅拉21的表面速度也可一樣，但有時(shí)根據(jù)紗線種類提高最終輸出羅拉對(duì)26的相對(duì)的表面速度，會(huì)提高紡出紗線的紗質(zhì)。例如在纖維長(zhǎng)度短(例如平均纖維長(zhǎng)度為28mm左右時(shí))的原料的情況下，優(yōu)選稍微提高最終輸出羅拉對(duì)26的相對(duì)的表面速度。
如果采用第2實(shí)施方式，則除與第1實(shí)施方式中的(4)同樣的效果外還能獲得以下效果。
(5)引導(dǎo)裝置30具有引導(dǎo)部件31和勵(lì)振部32，引導(dǎo)部件31配置在最終輸出羅拉對(duì)26與前下羅拉12以及前上羅拉21的對(duì)之間，且具有順沿于所要引導(dǎo)的纖維束F的移動(dòng)方向的引導(dǎo)面31a，勵(lì)振部32使引導(dǎo)部件31振動(dòng)以產(chǎn)生阻止纖維束F接觸引導(dǎo)面31a的聲壓的聲波。因此，防止了與纖維束F的摩擦所引起的引導(dǎo)面31a的磨損、或由于異物的附著而導(dǎo)致引導(dǎo)面31a的摩擦狀態(tài)隨著時(shí)間經(jīng)過而劣化，而且，將纖維束F以壓縮了的狀態(tài)向最終輸出羅拉對(duì)26的下夾持羅拉26a以及上夾持羅拉26b之間引導(dǎo)。所以能在纖維束F進(jìn)入最終輸出羅拉對(duì)26之前減小纖維束F的寬度后向最終輸出羅拉對(duì)26引導(dǎo)，從最終輸出羅拉對(duì)26輸出的纖維束F是在繃緊的狀態(tài)下被加捻，所以能獲得紗條不勻現(xiàn)象少、毛羽少、強(qiáng)度高的紗線。由于纖維束F在不接觸引導(dǎo)面31a的情況下移動(dòng)，所以與設(shè)置接觸纖維束F地進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部件時(shí)比較，可在進(jìn)一步收窄了纖維束F寬度的狀態(tài)下進(jìn)行引導(dǎo)。又，通過引導(dǎo)面31a的振幅調(diào)整，可控制紡出的制品(紡出紗線)的質(zhì)量風(fēng)格。
(6)引導(dǎo)部件31由相互對(duì)置配置的一對(duì)板構(gòu)成，引導(dǎo)面31a由兩板的對(duì)置面構(gòu)成。因此，通過改變兩板的配置間隔，可改變對(duì)置的引導(dǎo)面31a的距離。所以可容易地對(duì)應(yīng)紡出紗線的粗度等紡紗條件的改變，而將引導(dǎo)面31a的間隔調(diào)整到與紡紗條件對(duì)應(yīng)的恰當(dāng)?shù)南Ｍ龑?dǎo)寬度。又，通過改變間隔可控制紡出的制品(紡出紗線)的質(zhì)量風(fēng)格。
(7)構(gòu)成引導(dǎo)部件31的一對(duì)板形成為，構(gòu)成引導(dǎo)面31a的對(duì)置面的間隔在纖維束F的行進(jìn)方向上游側(cè)比下游側(cè)寬。因此，即使引導(dǎo)面31a的間隔窄，也容易將纖維束F導(dǎo)入引導(dǎo)面31a之間。
(8)引導(dǎo)裝置30的引導(dǎo)部件31具有朝向最終輸出羅拉對(duì)26的夾持部延伸的引導(dǎo)部31b。因此，可將纖維束F順利地引導(dǎo)到最終輸出羅拉對(duì)26的夾持部。
(9)引導(dǎo)裝置30是利用作為振動(dòng)板的引導(dǎo)部件31的振動(dòng)產(chǎn)生的聲壓壓縮纖維束F而進(jìn)行引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)，所以與利用吸引作用集束纖維束F的結(jié)構(gòu)不同，引導(dǎo)裝置30的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，可與纖維束F的往復(fù)動(dòng)程機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)裝置30自身，可延長(zhǎng)牽伸裝置11所包含的橡膠羅拉的研磨周期。
本發(fā)明的實(shí)施方式不限于前述情況，例如也可如下構(gòu)成。
引導(dǎo)裝置30，也可取代用分別獨(dú)立的振子33使作為引導(dǎo)部件31的平行平板振動(dòng)的結(jié)構(gòu)，而設(shè)計(jì)為下述結(jié)構(gòu)使用將1塊平板的兩側(cè)彎曲加工成槽狀而具有相互對(duì)置的平行引導(dǎo)面的形狀的引導(dǎo)部件，利用振子使該引導(dǎo)部件振動(dòng)。這種情況下，不能對(duì)應(yīng)于用作紡紗原料的纖維束F的寬度(粗度)調(diào)整引導(dǎo)面的間隔，所以在大幅改變紡紗原料的粗度時(shí)需要更換另外的引導(dǎo)部件。
引導(dǎo)部件不限于用平行配置的一對(duì)平板構(gòu)成的情況。例如也可根據(jù)目的而將引導(dǎo)部件形成為，截面形狀從纖維束F的行進(jìn)方向上游側(cè)朝下游側(cè)變小，且外形是圓錐臺(tái)形、棱錐臺(tái)形、橢圓錐臺(tái)形等筒狀。而且，也可利用其內(nèi)表面構(gòu)成引導(dǎo)面。又，也可使用截面形狀形成為一定的筒狀的部件。壓電材料(壓電元件)產(chǎn)生的振動(dòng)可疊加多種模式，所以通過以進(jìn)行縱向振動(dòng)以及橫向振動(dòng)的方式重疊壓電材料并安裝在引導(dǎo)部件上，即使是筒狀的也可使其高效地振動(dòng)。
勵(lì)振部只要能獲得規(guī)定的頻率以及振幅即可，不限于蘭杰文型振子。又，也可設(shè)計(jì)為不設(shè)置喇叭，而直接將壓電材料(壓電元件)貼裝在引導(dǎo)部件上的結(jié)構(gòu)。例如在將引導(dǎo)部件形成為筒狀的情況下，如圖11所示，在具有引導(dǎo)面50a的引導(dǎo)部件50的外周貼裝壓電材料42。
勵(lì)振部，也可代替使用壓電材料構(gòu)成的振子33，而使用磁致伸縮元件或超磁致伸縮元件構(gòu)成振子。
引導(dǎo)部件31的振動(dòng)頻率，考慮引導(dǎo)部件31的材質(zhì)、形狀、大小、所要引導(dǎo)的纖維束F的粗度等，選定為振蕩效率高的頻率，但考慮到噪音方面優(yōu)選為人難以聽到的15KHz以上。但是，即使在可聽到的范圍內(nèi)，如果是比紡紗機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的其他聲音小的聲音，也是可以的。
也可在同一振動(dòng)系統(tǒng)中構(gòu)成多個(gè)引導(dǎo)部件31，并設(shè)置一個(gè)勵(lì)振部，即設(shè)置一個(gè)振子以及振蕩器39。
也可設(shè)計(jì)為，利用一個(gè)振蕩器39對(duì)設(shè)置于細(xì)紗機(jī)的多個(gè)錠子上的多個(gè)振子或直接貼裝在多個(gè)引導(dǎo)部件31上的壓電材料勵(lì)振。
在第1實(shí)施方式中，引導(dǎo)部件31不限于配置在中羅拉(13、22)與后羅拉(14、23)之間的結(jié)構(gòu)，例如也可配置在前羅拉(12、21)與中羅拉(13、22)之間，或配置在前羅拉(12、21)與中羅拉(13、22)之間以及中羅拉(13、22)與后羅拉(14、23)之間這兩處。
下皮圈13a以及上皮圈22a不是必需的，也可用于沒有皮圈的牽伸裝置。
第1實(shí)施方式也可用于四列式的牽伸裝置。
引導(dǎo)裝置30，不僅限于細(xì)紗機(jī)，也適用于需要以減小從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的纖維束F寬度的方式進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)裝置的紡紗機(jī)，例如并條機(jī)或精梳機(jī)。在并條機(jī)的情況下，不限于牽伸裝置，也可配置以非接觸狀態(tài)集束并引導(dǎo)纖維束F的引導(dǎo)裝置30，來取代將被牽伸裝置拉伸了的纖維束F集束而作成紗條的收集器或喇叭頭。
使用引導(dǎo)裝置30作為并條機(jī)或精梳機(jī)的收集器時(shí)，引導(dǎo)部件也可以如圖12所示，由底壁51b以及兩側(cè)壁51c構(gòu)成引導(dǎo)面51a，利用一個(gè)振子33使引導(dǎo)部件51整體振動(dòng)。
在第2實(shí)施方式中，引導(dǎo)裝置30的引導(dǎo)部件31，只要能在振動(dòng)狀態(tài)下利用聲壓以摩擦阻力低的狀態(tài)壓縮纖維束F并對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)即可，一對(duì)板并不限于以下述方式形成，即、對(duì)置面間隔在從纖維束F的行進(jìn)方向上游端到中途之間，上游側(cè)比下游側(cè)寬。例如也可利用一對(duì)彎曲的板或一對(duì)平板以下述方式形成引導(dǎo)部件31，即、構(gòu)成引導(dǎo)面31a的對(duì)置面的間隔在引導(dǎo)面31a的整體范圍內(nèi)從纖維束F的行進(jìn)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)逐漸減小。又，引導(dǎo)裝置30的引導(dǎo)部件31，也可設(shè)計(jì)為將一對(duì)平板的對(duì)置面即一對(duì)引導(dǎo)面31a平行配置的結(jié)構(gòu)。
引導(dǎo)裝置30的引導(dǎo)部件31，不限于用平板或彎曲板構(gòu)成對(duì)置的引導(dǎo)面31a的形式。例如引導(dǎo)部件52也可如圖13所示，形成為具有槽部53的形狀，而引導(dǎo)面52a由其內(nèi)表面構(gòu)成，所述槽部53是截面形狀從纖維束的行進(jìn)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)減小的、從筒狀體的一端連續(xù)至另一端的狹縫。槽部53不限于沿引導(dǎo)部件52的長(zhǎng)度方向直線狀延伸的形狀，也可是彎曲的形狀或蜿蜒的形狀。
又，引導(dǎo)部件52，不限于以槽部53位于上側(cè)的狀態(tài)配置的結(jié)構(gòu)，也可以以槽部53位于橫側(cè)或下側(cè)的狀態(tài)配置。這樣，在筒狀體的引導(dǎo)部件52具有槽部53的情況下，與例如利用引導(dǎo)面對(duì)置設(shè)置的一對(duì)板構(gòu)成引導(dǎo)部件時(shí)比較，引導(dǎo)裝置30容易小型化并且部件數(shù)量減少，可以以低成本制造引導(dǎo)裝置30。又，由于引導(dǎo)部件具有槽部53，而容易將纖維束F導(dǎo)入引導(dǎo)部件52。
如圖14所示，引導(dǎo)裝置30的引導(dǎo)部件55，也可以在一塊板材56上以與錠子的間距一致的間隔形成多個(gè)槽57。這種情況下，構(gòu)造變得簡(jiǎn)單，并且可用1個(gè)引導(dǎo)部件31同時(shí)引導(dǎo)多個(gè)錠子的纖維束F。因此，可以以更低成本制造引導(dǎo)裝置30。
作為將由引導(dǎo)裝置30壓縮后的纖維束F引導(dǎo)到牽伸裝置11的最終輸出羅拉的夾持部的結(jié)構(gòu)，不限于第2實(shí)施方式那樣將引導(dǎo)部件31配置在三列式牽伸部的前下羅拉12以及前上羅拉21的對(duì)、與最終輸出羅拉對(duì)26之間的結(jié)構(gòu)。例如也可將構(gòu)成最終輸出羅拉的下羅拉設(shè)計(jì)為大直徑的羅拉，該下羅拉兼具三列式牽伸部的前下羅拉的作用，將引導(dǎo)部件31、52配置在該下羅拉的上方。
作為將由引導(dǎo)裝置30壓縮后的纖維束F引導(dǎo)到牽伸裝置11的最終輸出羅拉的夾持部的結(jié)構(gòu)，也可將引導(dǎo)部件31配置在三列式牽伸裝置11的最終輸出羅拉對(duì)即前下羅拉12以及前上羅拉21的對(duì)、與其緊前的羅拉對(duì)即中下羅拉13以及中上羅拉22的對(duì)之間。
在如第2實(shí)施方式那樣，將引導(dǎo)裝置30配置在最終輸出羅拉對(duì)26與前下羅拉12以及前上羅拉21的對(duì)之間的牽伸裝置中，也可如第1實(shí)施方式那樣將引導(dǎo)裝置30配置在后羅拉(14、23)的對(duì)與中羅拉(13、22)的對(duì)之間。
在此，雖然僅記載了幾個(gè)實(shí)施方式，但作為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明在不超出其宗旨的范圍內(nèi)也可以以其他特有的形式具體化。本發(fā)明不限于在此記載的內(nèi)容，也可在附加的權(quán)利要求范圍內(nèi)加以改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)中的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，對(duì)從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的纖維束(F)以收窄該纖維束(F)的寬度的方式進(jìn)行引導(dǎo)，其特征在于，該引導(dǎo)裝置(30)包括引導(dǎo)部件(31、50、51、52、55)，具有沿著所要引導(dǎo)的纖維束(F)的移動(dòng)方向收窄纖維束(F)的寬度的引導(dǎo)面(31a、50a、51a、52a)；勵(lì)振部(32)，使前述引導(dǎo)部件(31)振動(dòng)，以產(chǎn)生阻止前述纖維束(F)接觸前述引導(dǎo)面(31a)的聲壓。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，其特征在于，前述引導(dǎo)部件(31)包括相互對(duì)置的一對(duì)平板(31)，該一對(duì)平板(31)具有相互平行地配置而形成前述引導(dǎo)面(31a)的對(duì)置面。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，其特征在于，前述引導(dǎo)部件(31)包括相互對(duì)置的一對(duì)板(31)，該一對(duì)板(31)具有引導(dǎo)面(31a)，所述引導(dǎo)面(31a)具有前述纖維束F的行進(jìn)方向上游側(cè)比下游側(cè)寬的間隔，這些對(duì)置面形成前述引導(dǎo)面(31a)。
4.如權(quán)利要求1所述的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，其特征在于，前述引導(dǎo)部件(50、52)包括截面從纖維束F的行進(jìn)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)減小的筒狀體(50、52)，前述筒狀體(50、52)的內(nèi)表面構(gòu)成前述引導(dǎo)面(50a、52a)。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，其特征在于，前述筒狀體(52)具有從該筒狀體(52)的一端連續(xù)至另一端的槽部(53)。
6.一種能夠組裝在細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置(11)，其特征在于，該牽伸裝置(11)包括后羅拉(14)；卷掛皮圈(13a)的中羅拉(13)；權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，該纖維束引導(dǎo)裝置(30)配置在前述后羅拉(14)與中羅拉(13)之間。
7.如權(quán)利要求6所述的牽伸裝置(11)，其特征在于，前述勵(lì)振部(32)由多個(gè)錠子共用的振蕩器(39)驅(qū)動(dòng)。
8.一種具有權(quán)利要求6所述的牽伸裝置(11)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
9.一種能組裝在細(xì)紗機(jī)中的牽伸裝置(11)，其特征在于，該牽伸裝置(11)包括最終輸出羅拉(26a)；該最終輸出羅拉(26a)緊前的羅拉(12)；權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的纖維束引導(dǎo)裝置(30)，該纖維束引導(dǎo)裝置(30)配置在前述最終輸出羅拉(26a)與前述緊前的羅拉(12)之間。
10.如權(quán)利要求9所述的牽伸裝置(11)，其特征在于，前述引導(dǎo)部件(31)具有向前述最終輸出羅拉(26a)的夾持部延伸的引導(dǎo)部(31b)。
11.如權(quán)利要求9所述的牽伸裝置(11)，其特征在于，前述勵(lì)振部(32)由多個(gè)錠子共用的振蕩器(39)驅(qū)動(dòng)。
12.一種具有權(quán)利要求9所述的牽伸裝置(11)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
全文摘要
纖維束引導(dǎo)裝置(30)配置在中下羅拉(13)與后下羅拉(14)之間。引導(dǎo)裝置(30)以將從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的纖維束(F)的寬度收窄的方式進(jìn)行引導(dǎo)。引導(dǎo)裝置(30)具有引導(dǎo)部件(31)和勵(lì)振部(32)，引導(dǎo)部件(31)具有順沿于所要引導(dǎo)的纖維束(F)的移動(dòng)方向的引導(dǎo)面，勵(lì)振部(32)使引導(dǎo)部件(31)振動(dòng)以產(chǎn)生阻止纖維束(F)接觸引導(dǎo)面的聲壓。引導(dǎo)部件(31)由平行配置的一對(duì)平板構(gòu)成，引導(dǎo)面由平板的對(duì)置面構(gòu)成。因此，可不接觸纖維束地對(duì)纖維束進(jìn)行引導(dǎo)，可防止由于磨損或附著異物而使引導(dǎo)面的摩擦狀態(tài)隨著時(shí)間經(jīng)過而劣化。
文檔編號(hào)D01H5/18GK1873068SQ200610092348
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月2日
發(fā)明者清木和夫, 高三正己, 前田浩司, 丸山直樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)