專利名稱：一種用于提花織機的整體式綜絲及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械的提花機的導紗器件，特別是一種用于具有提花裝置的織造機械的整體式綜絲及制造方法。
背景技術：
一般而言，用于織造機械的綜絲是一種長條形專用導紗器材，兩端具有與其他部件關聯(lián)的構件，中間有小孔，被稱為綜眼。經(jīng)紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開口，與經(jīng)紗交組，達到織造的目的。
在本發(fā)明提出以前，用于提花織造機械的綜絲通常由兩根金屬鐵絲絞合、搪錫，中間錫焊綜眼片而形成。為了防止銹蝕和增強耐磨性，表面經(jīng)鍍鎳處理，這種用于提花織造機械的綜絲及其制造方法有下列缺陷1、由于經(jīng)過錫焊工藝，因此不能使用不銹鋼材料制造；2、綜絲眼的表面鍍層與經(jīng)紗長期摩擦后易破損，產(chǎn)生銹蝕造成織物污漬，或綜絲斷裂影響織物品質(zhì)，或綜絲使用壽命，增加織造成本；3、綜絲容易銹蝕，不能使用于潮濕環(huán)境，因而不能用于噴水織機；4、綜絲的制造方法工序多、流程長，因而耗能較大；5、由于上述綜絲的制造方法有電鍍工序，對生態(tài)環(huán)境有不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上不足，提供一種經(jīng)濟、適用面廣的提花機的整體式綜絲及其制造方法。用于提花織機的整體式綜絲是一長條形導紗器材，中部設有導紗孔，具有導紗孔的中段有一扭轉(zhuǎn)角，兩端用高分子聚合物注塑成形的聯(lián)接構件，其制造方法依次包括壓延、沖切、拋光、注塑等工序，以解決綜絲易銹蝕、不耐磨、制造復雜、生產(chǎn)的織物品質(zhì)差等的缺陷。
本發(fā)明的目的可通過以下技術解決方案來實現(xiàn)一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材，兩端具有與其他部件關聯(lián)的構件，其中一端的聯(lián)結構件開有小孔，另一端的聯(lián)結構件為一插頭，導紗器材的中間開有呈幾何形狀的導紗孔，即為綜眼，經(jīng)紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開口，與經(jīng)紗交組，由綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0-55°扭轉(zhuǎn)角。
上述的綜絲的長度為250-900mm，厚度為02.-0.5mm，寬度為2.0-5.0mm；上述的聯(lián)結構件是由高分子材料制成，導紗器材是由不銹鋼材料制成；上述的綜眼為長方形，其長為1-6.5mm，寬為0.8-3.0mm。
用于本發(fā)明的提花織機的整體式綜絲的制造方法，首先經(jīng)過壓延工序制成，把不銹鋼圓絲扁平狀不銹鋼帶，截面符合工藝要求；再經(jīng)沖切工序完成綜眼及綜眼段的扭轉(zhuǎn)加工，并在兩端部沖有所需形狀，便于注塑加工；經(jīng)過拋光工序，對整體式綜絲進行表面物理拋光，提高光潔度，最后進入注塑工序，把拋光后的條狀不銹鋼綜絲直接嵌入模具注塑成形兩端的連接構件。
本發(fā)明目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)前述的壓延工序中，壓延線速5-100米/分，壓力5-200萬牛頓力；前述的沖切工序中，轉(zhuǎn)速每分鐘10-200轉(zhuǎn)/分；前述的拋光工序中，轉(zhuǎn)速10-300次/分鐘，經(jīng)物理拋光處理，表面光滑，與經(jīng)紗摩擦時不發(fā)生斷紗現(xiàn)象；前述的注塑工序中，速度每分鐘1-100次，注塑量3-200克/次。
本發(fā)明提出的這種用于提花織機的整體式綜絲，由于采用整體不銹鋼材料，在應用過程中無銹蝕，不會使織物產(chǎn)生污漬，不會因銹蝕氧化強度下降而造成綜絲斷裂，延長了綜絲使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，對各種類型的織造機械均有很強的適應性，用途廣泛，特別是能適應噴水織機上使用，本發(fā)明的應用實施例是國內(nèi)國外首先應用于噴水織機的成功案例，對紡織業(yè)界具有重要的推動作用。
本發(fā)明用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，工序少、流程短、節(jié)約能源，工藝流程中無傳統(tǒng)的電鍍工藝，對生態(tài)環(huán)境無不利影響，符合目前所倡導的節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的潮流。


圖1是本發(fā)明的整體式綜絲的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的整體式綜絲A-A剖視圖。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
具體實施例方式
在圖1圖2中，本發(fā)明的一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形不銹鋼導紗器材，兩端具有與其他部件關聯(lián)的高分子材料構件，其中一端的聯(lián)結構件開有小孔，另一端的聯(lián)結構件設有一螺紋，中間開有呈幾何形狀的小孔，即為綜眼，經(jīng)紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開口，與經(jīng)紗交組。綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0-55°扭轉(zhuǎn)角。
一種用于本發(fā)明的提花織機的整體式綜絲的制造方法，由壓延工序、沖切工序、拋光工序、注塑工序構成制造工藝流程。(1)壓延工序，用不銹鋼圓絲壓延成扁平狀不銹鋼帶，截面符合工藝要求；(2)沖切工序，加工綜眼，綜眼段的扭轉(zhuǎn)，兩端部沖有所需形狀；(3)拋光工序，對綜絲表面進行物理拋光，提高表面光潔度；(4)注塑工序，將拋光后的綜絲兩端在接嵌入模具，注塑成形兩端的連接構件，便于使用時與其他部件連接。
在所述壓延工序中，壓延線速5-100米/分，壓力5-200萬牛頓力。在所述沖切工序中，轉(zhuǎn)速每分鐘10-200轉(zhuǎn)/分。在所述注塑工序中，速度每分鐘1-100次，注塑量3-200克/次。在所述拋光工序中，轉(zhuǎn)速10-300次/每分鐘。
實施例1在圖1中發(fā)明的一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材1，為不銹鋼材料，兩端具有與其他部件關聯(lián)的高分子材料構件，其中一端的聯(lián)結構件2開有小孔4，另一端的聯(lián)結構件3設有一螺紋5，導紗器材1的中間開有呈幾何形狀的小孔，即為綜眼6，經(jīng)紗穿過綜眼6，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開口，與經(jīng)紗交組，在圖2中，由綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一個扭轉(zhuǎn)角α為15°，綜絲總長度360.0mm、寬度2.0mm、厚度0.3mm，綜眼長度5.0mm、寬度1.2mm。
本發(fā)明提出的用于提花織機的綜絲的制造方法，在壓延工序中，壓延機工藝線速15米/分；壓延壓力100萬牛頓力；在沖切工序中，沖切機轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分；在注塑工序中，速度10次/分，注塑量3克/次；在拋光工序中，轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分/。
實施例2本實施的提花織機的整體式綜絲，綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部形成45。扭轉(zhuǎn)角，綜絲總長度660.0mm、寬度4.0mm、厚度0.4mm，綜眼長度3.0mm、寬度2.5mm。
其制造方法，在壓延工序中，壓延機工藝線速50米/分；壓延壓力150萬牛頓力；在沖切工序中，沖切機轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分；在注塑工序中，速度50次/分，注塑量50克/次；在拋光工序中，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分/。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材(1)和兩端具有與其他部件關聯(lián)的構件組成，其特征在于所述的長條形導紗器材(1)的一端設有的聯(lián)結構件(2)上開有小孔(4)，另一端連接的聯(lián)結構件(3)為一螺紋(5)，長條形導紗器材(1)的中間開有呈幾何形狀的綜眼(6)，經(jīng)紗穿過綜眼(6)，隨著綜絲的提升和下降而形成一個空間，這個空間被稱為開口，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開口，與經(jīng)紗交組，由綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0-55°扭轉(zhuǎn)角α。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于提花織機的整體式綜絲，其特征在于所述的綜絲的長度為250-900mm，厚度為02.-0.5mm，寬度為2.0-5.0mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于提花織機的整體式綜絲，其特征在于所述的綜眼(6)為幾何形狀，其長為1-6.5mm，寬為0.8-3.0mm。
4.一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于1)壓延用不銹鋼圓絲壓延成扁平狀不銹鋼帶，截面符合工藝要求；2)沖切加工綜眼，綜眼段的扭轉(zhuǎn)，兩端部沖有所需形狀；3)拋光對長條形導紗器材(1)及中間小孔綜眼(6)進行物理拋光，使表面光潔表達到使用要求；4)注塑將長條導紗器材(1)兩端夾入模具，直接注塑形成連接構件(2)和(3)，連接構件(2)上有小孔(4)，連接構件(3)有螺紋(5)，以便與其它部件相互連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的壓延工序中，壓延線速5-100米/分，壓力5-200萬牛頓力。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的沖切工序中，轉(zhuǎn)速每分鐘10-200轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的拋光工序中，轉(zhuǎn)速10-300次/分鐘，經(jīng)物理拋光處理，表面光滑，與經(jīng)紗摩擦時不發(fā)生斷紗現(xiàn)象。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法，其特征在于所述的注塑工序中，速度每分鐘1-100次，注塑量3-200克/次。
全文摘要
一種用于提花織機的整體式綜絲，是一長條形導紗器材，兩端具有與其他部件關聯(lián)的構件，其中一端的聯(lián)結構件開有小孔，另一端的聯(lián)結構件為一螺紋，導紗器材的中間開有呈幾何形狀的綜眼，經(jīng)紗穿過綜眼，隨著綜絲的提升和下降而形成一個開口，緯紗以垂直于經(jīng)紗的方向引入開口，與經(jīng)紗交組。綜絲的綜眼段與綜絲無綜眼部有一0－55°扭轉(zhuǎn)角。一種用于提花織機的整體式綜絲的制造方法包括壓延、沖切、拋光、注塑工序。采用本發(fā)明的提花織機整體式綜絲，無銹蝕，不會使織物產(chǎn)生污漬，使用壽命長，降低了織造生產(chǎn)成本，適用于各種類型的織造機械，其制造方法工序少、流程短、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號D03C9/04GK1986926SQ20061009633
公開日2007年6月27日 申請日期2006年9月21日 優(yōu)先權日2006年9月21日
發(fā)明者張欣午, 姚進, 潘為健 申請人:丹陽市鑫隆紡織有限公司, 常州市武進武宜紡織器材有限公司