專利名稱：納米皮膜抗菌紡織品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及一種紡織品。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步和社會的發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高， 尤其是對日常生活的環(huán)境越來越高。由此，高科技含量的產(chǎn)品不斷的進(jìn) 入到紡織品行業(yè)。人們生活環(huán)境中紡織品是細(xì)菌一個(gè)重要的傳媒物質(zhì)， 影響人類的健康。因此，對紡織品進(jìn)行抗菌整理。使紡織品具有殺滅細(xì) 菌或抗菌的功能，保護(hù)紡織品本身的使用價(jià)值，防止微生物通過紡織品 傳播，保護(hù)使用者免受細(xì)菌的侵害，阻止細(xì)菌在織物上不斷繁殖而產(chǎn)生 臭味，改善服用環(huán)境具有重要的意義。紡織品的抗菌整理一般是采用織物后整理加工法，所采用的整理劑 一般是有機(jī)抗菌劑，如季銨鹽類抗菌劑、醋酸洗必泰、水楊酸等抗菌除 臭劑。但有機(jī)抗菌整理的產(chǎn)品耐高溫性、耐氣候性差，抗菌效果、抗菌 時(shí)間、抗菌廣譜性及耐洗滌性等尚不夠理想。無機(jī)抗菌劑是利用金屬離 子的抗菌殺菌性來抑制細(xì)菌的生產(chǎn)繁殖，能耐高溫(80(TC)，光照不老 化。不易產(chǎn)生細(xì)菌抗藥性，安全無毒，無二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高耐久性和抗菌性能的納米皮膜 抗菌紡織品。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種納米皮膜抗菌紡織品，其特征是組成紡織品的纖維中85%以 上的纖維為皮膜纖維；所述皮膜纖維有單纖維，在單纖維的表面復(fù)合有 納米皮膜樹脂層，在納米皮膜樹脂層中有納米級抗菌粒子。納米皮膜樹脂層的厚度為10 1000nm。納米皮膜樹脂層的成膜樹 脂為聚氨酯類、氮丙啶、丙烯酸酯類、碳化二亞胺類、三聚氰胺類中的 一種或幾種。納米級抗菌粒子是無機(jī)納米粒子。無機(jī)納米粒子是銀、鋅、 鈦、銅及它們的化合物中的一種或幾種。無機(jī)納米粒子的直徑為200nm 以下。納米皮膜樹脂層中所含有的無機(jī)納米抗菌粒子的重量/纖維重量比 值為0.01 40/100。本發(fā)明產(chǎn)品的制作過程依次包括下列歩驟-a、 加工紡織品的準(zhǔn)備；b、 工作液調(diào)制將成膜劑(聚氨酯類、氮丙啶、丙烯酸酯類、碳化二亞胺類、三聚氰胺類中的一種或幾種)、滲透劑(滲透劑jrc或烷基磺酸鹽等)、分散劑(聚丙烯酸鹽、氨基眭油、分散劑PAS或六偏磷 酸鹽等)、氧化劑(過氧化物或過硫酸鹽等)、粘合劑(碳化二亞胺或氮 丙啶等)、納米無機(jī)抗菌粒子(銀、鋅、鈦、銅及它們的化合物中的一 種或幾種)以及水按照下列比例混合、充分?jǐn)嚢枵{(diào)制成納米抗菌整理工 作液；納米抗菌整理工作液(1L):成膜劑 10-50g粘合劑 0-50g
滲透劑 0-20g氧化劑 1-20g分散劑 0 20g納米無機(jī)抗菌粒子 10 100g其余都為軟水；將步驟①中的織物浸漬在所制成的納米抗菌整理 工作液中(每升工作液中浸漬1.5公斤的織物)，通過物理作用 將成膜加工液附著在纖維表面。c、 熱處理在溫度80 12(TC的條件下熱處理2 20分鐘，使納米皮膜包裹于單纖維的表面；d、 皂洗熱處理后，在溫度為50 80t:水浴中洗滌5 20分鐘，去 除吸附在纖維表面的藥劑；e、 烘干、定型水洗后進(jìn)行充分烘干，烘干處理后在溫度為160 19(TC的條件下定型30 120秒。本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高耐熱性、高耐氣候性與高 耐洗滌性及卓越的抗菌性能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例皮膜纖維的結(jié)構(gòu)示圖。 圖2是皮膜纖維局部放大圖。圖3、 4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例產(chǎn)品TEM (透射電鏡)觀察結(jié)果照片。 圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例產(chǎn)品SEM(掃描電鏡)斷面觀察結(jié)果照片。
具體實(shí)施方式
-
實(shí)施例1:一種納米皮膜抗菌紡織品制造方法包括以下步驟-① 加工織物的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好普通右斜紋滌綸100%織物；② 工作液調(diào)制納米無機(jī)抗菌粒子 20g/L 丙烯酸酯類成膜劑 30g/L 過硫酸銨氧化劑 2g/L 其余為軟水。其中納米無機(jī)抗菌粒子為銀粒子(或鋅粒子或鈦粒 子或銅粒子或它們的化合物中的一種或幾種)，直徑為200nm以 下。將上述成分混合、充分?jǐn)嚢枵{(diào)制成納米抗菌整理工作液。將 步驟①中的織物浸漬在所制成的納米抗菌整理工作液中(每升工 作液中浸漬1.5公斤的織物)，通過物理作用將納米抗菌整理工 作液附著在纖維表面。③ 熱處理在溫度80 120。C (例80。C、 90°C、 100°C、 ll(TC、 120 °C)的條件下處理2 20分鐘(例4分鐘、8分鐘、12分鐘、16 分鐘、20分鐘)。④ 皂洗在溫度為50 80°C (例50°C、 70°C、 80°C)水浴中洗滌5 20分鐘(例5分鐘、IO分鐘、20分鐘)。⑤烘干、定型皂洗后在100 150°C (例IO(TC、 130°C、 150°C)的 溫度下烘干處理3 15分鐘(例3分鐘、5分鐘、IO分鐘)。然后在溫 度為160 190°C (例160°C、 170°C、 180°C、 190°C)的條件下定型30 120s (例30秒、90秒、120秒)，得本產(chǎn)品。
得到的產(chǎn)品組成紡織品的纖維中85%以上(例85%、 95%、 100%)的纖維為單纖維1的表面復(fù)合有納米皮膜樹脂層2的皮膜纖維，在納米皮膜樹脂層2中有納米級抗菌粒子3，納米級抗菌粒子3被納米皮膜成膜樹脂固定在單纖維上。且納米皮膜樹脂層的厚度為10 1000nm (例10nm、 500nm、 1000nm)。納米皮膜樹脂層的成膜樹脂為丙烯酸酯類。本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高耐熱性、高耐氣候性與高耐洗滌性及卓越的抗菌性能。 抗菌測試測試方法JIS L1902、菌轉(zhuǎn)寫法測試菌肺炎桿菌測試結(jié)果抑菌值為99.99%以上實(shí)施例2:工作液采用如下配方-工作液(每升中含下列重量成分)成膜劑(聚氨酯類、氮丙啶、碳化二亞胺類、三聚氰胺類中的一種或幾種)10-50g (例10克、30克、50克)粘合劑(碳化二亞胺或氮丙啶)0-50g (例O克、25克、50克) 滲透劑(滲透劑JFC或垸基磺酸鹽)0-20g (例O克、10克、20克) 氧化劑(過氧化物或過硫酸鹽)1-20g (例1克、10克、20克) 分散劑(聚丙烯酸鹽、氨基硅油、分散劑PAS或六偏磷酸鹽等)0 20g (例0克、10克、20克)納米無機(jī)抗菌粒子10 100g (例10克、30克、50克、80克、100
克)，納米無機(jī)抗菌粒子直徑為200nm以下 其余都為軟水。其余同實(shí)施例l。 得到的產(chǎn)品組成紡織品的纖維中85%以上的纖維為單纖維的表面 復(fù)合有納米皮膜樹脂層的皮膜纖維，在納米皮膜樹脂層中有納米級抗菌 粒子，納米級抗菌粒子被納米皮膜成膜樹脂固定在單纖維上。且納米皮 膜樹脂層的厚度為10 1000nm。納米皮膜樹脂層的成膜樹脂為聚氨酯 類、氮丙啶或三聚氰胺類等。本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高 耐熱性、高耐氣候性與高耐洗滌性及卓越的抗菌性能。
權(quán)利要求
1、一種納米皮膜抗菌紡織品，其特征是組成紡織品的纖維中85％以上的纖維為皮膜纖維；所述皮膜纖維有單纖維，在單纖維的表面復(fù)合有納米皮膜樹脂層，在納米皮膜樹脂層中有納米級抗菌粒子。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米皮膜抗菌紡織品，其特征是納米 皮膜樹脂層的厚度為10 1000nm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米皮膜抗菌紡織品，其特征是 納米皮膜樹脂層的成膜樹脂為聚氨酯類、氮丙啶、丙烯酸酯類、碳化二 亞胺類、三聚氰胺類中的一種或幾種
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米皮膜抗菌紡織品，其特征是-納米級抗菌粒子是無機(jī)納米粒子。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米皮膜抗菌紡織品，其特征是無機(jī) 納米粒子是銀、鋅、鈦、銅及它們的化合物中的一種或幾種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米皮膜抗菌紡織品，，特征是無機(jī)納米粒子的直徑為200nm以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米皮膜抗菌紡織品，組成紡織品的纖維中85％以上的纖維為皮膜纖維；所述皮膜纖維有單纖維，在單纖維的表面復(fù)合有納米皮膜樹脂層，在納米皮膜樹脂層中有納米級抗菌粒子。本發(fā)明產(chǎn)品具有高耐久性、高安全性、高耐熱性、高耐氣候性與高耐洗滌性及卓越的抗菌性能。
文檔編號D03D15/00GK101165242SQ20061009694
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者稻田康二郎, 曄 符, 羅周榮 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司