專利名稱：用于精梳機的驅(qū)動控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精梳機，其包括多個精梳單元以及至少一個用于精梳單元的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與控制單元相連通，其中，供給至單個精梳單元的纖維材料被精梳加工出并組合而形成梳條，所形成的梳條傳送至帶有相鄰梳條放置裝置的后面的牽伸裝置，并且各精梳單元具有至少一個監(jiān)控元件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在實際使用的精梳機一般具有八個彼此相鄰地設(shè)置成一排的精梳頭，各精梳頭被提供了用于精梳加工的棉卷羅拉。被單個的精梳頭精梳加工并傳送出的非織造物組合通過已知的裝置而形成梳條，并且在橫向于引導臺上的精梳頭的材料流的方向上供給至下一個牽伸裝置。然后，在牽伸裝置中形成的梳條利用環(huán)圈形式的漏斗輪在梳條放置裝置中放入儲罐中。這類精梳機現(xiàn)在以高達400KS/min的梳理圓周速率來工作。在這類精梳機中，驅(qū)動裝置設(shè)計成使得所有的精梳頭都利用驅(qū)動裝置而剛性地互連起來，該驅(qū)動裝置通過公共的驅(qū)動單元來實現(xiàn)。該驅(qū)動單元位于精梳機的一端，并且包括被主電動機驅(qū)動的齒輪機構(gòu)。該主電動機被中心控制單元控制。傳感器設(shè)在單個的精梳頭上，并且例如用于監(jiān)控傳送至此處的梳條的質(zhì)量。一旦與中心控制單元連通的其中一個傳感器發(fā)送出錯信號至該控制單元，那么就停止全部精梳頭或整個精梳機的驅(qū)動。這樣得到的結(jié)果是，首先，在精梳頭處產(chǎn)生出錯信號的故障必須在精梳機重新投入工作之前被消除。這就導致增加了操作者的監(jiān)控，并且如果故障未及時消除的話，會導致紗廠產(chǎn)量的下降。
為了增大梳理圓周速率并最終增加生產(chǎn)率，CH-PS 681309提出了一種精梳機，其中，代替已知的精梳頭的是，使用了所謂的精梳單元，其裝載有來自棉卷的棉卷片，但被提供有至少一個用于精梳加工出的梳條。該梳條可從位于單個的精梳單元下方的儲罐中被供給至精梳單元。由單個的精梳單元傳送的被精梳加工出的梳條在進給臺上組合起來，并被供給至下一個牽伸裝置。該牽伸裝置可設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。利用該調(diào)節(jié)裝置，就可以顯著地減少精梳元件(夾鉗、圓梳、分離羅拉等)，因此就因只需要對較低的質(zhì)量進行加速，而可在高得多的梳理圓周速率下進行驅(qū)動。
在實際使用的精梳機中，大約80ktex(g/m)的棉卷片被供給至每一個用于精梳出的精梳頭。在牽伸框架上形成的梳條具有5ktex的質(zhì)量。如果分別有兩個梳條供給至CH’309中所述的精梳單元，以便實現(xiàn)與傳統(tǒng)精梳機相同的生產(chǎn)率，那么在假定也使用八個精梳單元時，它們就必須在3200KS/min的梳理圓周速率下工作。這樣的高梳理圓周速率從目前的觀點來看，從機械負荷以及精梳加工技術(shù)方面而言是不可行的。因此，就提出采用更大數(shù)量的精梳單元(例如十個或十二個)來實現(xiàn)可行的梳理圓周速率，目前在于提高生產(chǎn)率。另外，還提出可將高達四個梳條供給至單個的精梳單元。例如，當使用12個這樣的精梳單元時，它們各自裝載有四個5ktex的梳條，如果精梳單元在1070KS/min的梳理圓周速率下運行，就可實現(xiàn)與傳統(tǒng)精梳機相同的生產(chǎn)率。利用所示的裝置是否可在技術(shù)上實現(xiàn)還是一個問號。如果根據(jù)需要將進一步提高生產(chǎn)率，那么就必須采用更高的梳理圓周速率。
為了驅(qū)動CH’309示例中所述的精梳單元，為每一個精梳單元提供單獨的電動機驅(qū)動，其中，兩個相鄰的精梳單元也可被共同的電動機來驅(qū)動。這是比較昂貴的，并且需要相應的控制裝置來彼此同時地確定單個的電動機。在CH’309中還進一步提出，單個的精梳單元應分配有共同的控制裝置，其可利用此處所提供的調(diào)節(jié)分段的調(diào)節(jié)信號來控制。未介紹如何執(zhí)行這種控制。
在CH’309中，目的是提出更小的精梳單元，其因更小的質(zhì)量而允許使用更高的精梳圓周速率，因此就允許實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率。為了實現(xiàn)這樣的產(chǎn)量，在這種情況下，還必須增加目前已知的精梳頭的數(shù)量。在這種情況下，在所提出的設(shè)計中，假定所有的精梳單元總是在工作，以實現(xiàn)所需的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是消除現(xiàn)有技術(shù)的已知缺陷，并提出設(shè)有驅(qū)動概念的精梳機，該驅(qū)動概念與控制器相連通，其中，即使單個的精梳單元因缺陷或有缺陷材料而會出現(xiàn)故障，也可維持精梳機工作。
這一目的通過提供連接在控制單元上的可控機構(gòu)來解決，連接在各精梳單元的其中至少一個驅(qū)動元件上的驅(qū)動裝置可通過該可控機構(gòu)而單獨地中斷或連接。
精梳單元一般具有從動元件(例如進給羅拉)，其僅僅負責用于將纖維材料供應至實際的精梳元件，例如夾鉗、圓梳、分離羅拉等。也就是說，為了停止具有故障的該精梳單元的精梳操作，只需要中斷用于負責供應材料的元件的驅(qū)動裝置就可能足夠了。因此，其它沒有材料的從動元件可運行，直到該故障消除為止。
因此，就可以保持沒有任何故障的其它精梳單元的操作。然后，接下來供給至下一牽伸裝置的纖維材料的質(zhì)量就因停止了單個的精梳單元而比不再供應的纖維材料質(zhì)量要更小。這種不正確的質(zhì)量例如可通過在精梳機上或在其之后的下一個調(diào)節(jié)牽伸裝置來校正，而不會在接下來的紡紗工藝中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。如果精梳機裝備有多個如今共同使用的精梳單元，那么這種不正確的質(zhì)量就減小至可通過調(diào)節(jié)牽伸裝置來容易地校正的質(zhì)量。也就是說，如果精梳機具有十六個相鄰地工作的精梳單元，例如，在一個精梳單元出現(xiàn)故障的情形下，只有1/16的所提供的纖維質(zhì)量需要校正，而沒有任何故障。如果精梳單元的數(shù)量進一步增加，那么待校正的纖維質(zhì)量就進一步減小。這樣的結(jié)果是，具有相同生產(chǎn)率的精梳機中所選的精梳單元數(shù)量越大，則可投入工作的精梳單元的數(shù)量也就越大，同時不會在接下來的工藝中出現(xiàn)質(zhì)量的降低。
理論上，也可以在牽伸裝置的進入口之前，另外提供一個或多個容器，纖維材料從該進入口供應，以便補償所停止的精梳單元的傳送失效。該供應裝置自然必須受到控制單元的控制。
有利地提出了為每一個精梳單元提供至少一個連接在控制單元上的可控機構(gòu)，連接在各精梳單元的驅(qū)動連接裝置可通過該可控機構(gòu)而單獨地中斷和連接。在出現(xiàn)故障的情形下，受影響的整個精梳單元可因此而靜止不動，因此就可能簡化操作者消除故障并重新設(shè)定操作。通常，傳感器系統(tǒng)所確定的故障或由控制系統(tǒng)對受影響的相應精梳單元執(zhí)行的自動停機可被負責的操作者通過視頻或音頻的顯示器注意到，以便所述操作者可根據(jù)緊急情況進行干預。這種信號顯示也可根據(jù)所發(fā)生的事件(例如“單個精梳單元故障-精梳機工作”或者“多個精梳單元故障-精梳機不工作”)而分級地產(chǎn)生。因此，操作者可計劃消除任何所發(fā)生的故障或者必須在合適時立即作出響應。
如上所述，實施從驅(qū)動裝置至其中至少一個傳送元件的驅(qū)動連接，以便它可中斷和形成聯(lián)接，這就足夠了，其中，所述傳送元件用于將纖維材料提供至夾鉗單元的夾鉗點。
極限值可儲存或輸入控制單元中，一旦被控制單元部分地或完全地停止的精梳單元的數(shù)量超過預定極限，這些極限值就可利用控制單元來停止整個精梳機的驅(qū)動。
還進一步提出，精梳單元通過至少一個驅(qū)動單元利用至少一個驅(qū)動元件而被成組地驅(qū)動，連接在控制單元上的至少一個聯(lián)接元件設(shè)置在各精梳單元的驅(qū)動元件與從動元件之間。因此，就可以保持驅(qū)動連接件、例如驅(qū)動軸較短，尤其是當提供了大量的相鄰地工作的精梳單元時。提出了使用聯(lián)接件來中斷驅(qū)動連接。
例如，為了執(zhí)行從中傳送出梳條的容器的模塊轉(zhuǎn)換，提出可以利用可控機構(gòu)和控制單元來中斷和聯(lián)接設(shè)置成彼此相鄰的預定精梳單元組的驅(qū)動連接。
另外提出的實施例允許可控機構(gòu)簡單地連接在驅(qū)動連接中，其中，各精梳單元設(shè)有齒輪機構(gòu)，該齒輪機構(gòu)利用至少一個驅(qū)動元件而連接在公共的驅(qū)動裝置上，其中，該可控機構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動元件與單個的齒輪部件之間。
為了以簡單的方式來控制材料供應元件的驅(qū)動，精梳單元的元件可通過公共的驅(qū)動單元并利用連接在控制單元上的與單個精梳單元相關(guān)聯(lián)的單個驅(qū)動裝置來驅(qū)動，其中，單個的驅(qū)動裝置主要用于驅(qū)動用于將材料供應至夾鉗單元的夾鉗點上的元件。為了從停機的精梳單元中補償精梳機上的纖維材料缺乏，牽伸裝置可設(shè)有用于校正質(zhì)量波動的調(diào)節(jié)裝置。
優(yōu)選提供了至少十六個精梳單元。結(jié)果，其中一個精梳單元的短期失效可以容易地通過將牽伸裝置上的調(diào)節(jié)裝置來補償。
作為將精梳單元裝載上至少一個具有至少10ktex的纖維質(zhì)量的梳條的結(jié)果，可以將用于供應梳條的儲罐的數(shù)量保持為最小。也就是說，為了將相應的預定纖維質(zhì)量供給至單個的精梳單元，只要求少量的梳條，其必須從儲罐供給至精梳單元。
本發(fā)明的這一目的通過一種用于操作精梳機的方法來進一步解決，其中，通過多個彼此平行地相鄰地工作的精梳單元所傳送的梳條隨后一起地進行牽伸并組合而形成梳條，其特征在于，單個的精梳單元的驅(qū)動裝置是單獨地可控的。
在這種情況下，有利地提供用于控制的極限值，其確保停止的精梳單元的數(shù)量不會低于某一數(shù)量。
下面參考以下示例性實施例來進一步顯示和詳細描述本發(fā)明的其它優(yōu)點。


在附圖中圖1是根據(jù)公知現(xiàn)有技術(shù)的精梳機的平面示意圖；圖2是根據(jù)圖1的示意性側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的精梳機的示意平面圖；圖4是根據(jù)圖3的示意性側(cè)視圖；圖5是根據(jù)圖3的另一典型實施例的平面圖；圖6是根據(jù)圖3的X向放大側(cè)視圖；圖7是根據(jù)圖3的X向放大局部視圖；圖8是顯示控制系統(tǒng)的圖。
具體實施例方式
圖1是已知精梳機1的平面圖，其具有總共八個彼此相鄰設(shè)置的精梳頭K1至K8，各精梳頭具有位于其前面的用于處理的棉卷羅拉W。由驅(qū)動裝置A經(jīng)由縱向延伸至精梳頭的軸，來驅(qū)動精梳頭K1至K8的單獨裝置(例如夾鉗、圓梳、分離羅拉、棉卷羅拉、傳輸羅拉等)，圖中示意性地顯示了其中兩個軸W1和W2。驅(qū)動裝置A基本上包括主電動機和傳動裝置。在精梳頭的情況下，一般可涉及″標準尺″和多個標準尺，它們一起形成了對纖維材料進行梳理加工的精梳機的縱向截面。
在工作臺T之上，將形成于單個精梳頭K1-K8處的梳條B引導至牽伸裝置S。尤其如圖3中所示，工作臺T向上傾斜地引導梳條B。在這個區(qū)域提供了用于此用途的未詳細顯示出的導板。包括多個牽伸羅拉SW的牽伸裝置S抽拉出所供給的纖維物質(zhì)，并形成非編織物V，然后通過跟隨于牽伸裝置S之后的合適引導裝置(未示出)將該非編織物V組合而形成梳條3。然后通過示意性顯示出的引導器或傳送裝置4(例如傳送帶)將梳條3傳送到從動的砑光羅拉KW上，通過該砑光羅拉裝置將所述梳條傳送至旋轉(zhuǎn)的漏斗輪TR。之后，漏斗輪TR將所接收的梳條3以環(huán)圈形式放置到位于漏斗輪下方的儲罐K中。同時，儲罐K進行額外的旋轉(zhuǎn)運動。
圖2顯示了用于驅(qū)動牽伸裝置S和梳條放置裝置BA的縱向軸6，如圖示意性所示。從例如EP-PS 640704中，可獲得對這種驅(qū)動裝置的詳細描述。
圖3和圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的帶有控制系統(tǒng)的一個典型實施例。在這種情況下，如圖1的實施例所示，提供了梳條放置裝置BA，其中，利用牽伸羅拉SW由牽伸裝置形成的非編織物V組合而形成梳條3。該梳條3然后通過一對砑光羅拉KW傳送至漏斗輪，利用該漏斗輪TR將梳條3以環(huán)圖形式放置到儲罐K中。
與圖1的精梳機相比，在圖3和圖4所示的示例性實施例中，例如，提供了單獨的精梳單元X1至X16，其彼此直接相鄰，并且連接在支撐框架8上。該支撐框架8在這種情況下由驅(qū)動單元A和位于地面O上的梳條放置裝置BA的框架29來支撐。
精梳單元也可命名為精梳盒，其中，實際的精梳元件如夾鉗10、圓梳11、分離羅拉、清理刷13等等而通過合適的元件安裝在相應的精梳單元X1至X16中，這可從圖6的放大側(cè)視圖中分析得出。精梳元件具有比相應X1至X16的外殼16的寬度要更窄一些的長度尺寸。夾鉗10樞軸式地安裝成圍繞圓梳軸15，并且通過從動軸14經(jīng)由杠桿機構(gòu)19被來回地驅(qū)動或移動。
在所示的示例中，精梳單元X1至X16利用圖6示意性所示的固定機構(gòu)18連接在支撐框架8上，以便在安裝時，它們具有離地面O有一段間隔FA的自由空間FR。平儲罐F1至F32例如位于該自由空間FR中并且處于精梳單元X1至X16的下方，用于精梳加工出的梳條利用合適的引導機構(gòu)而從所述平儲罐中供給至各自所分配的精梳單元。為此，如圖6所示，成對的羅拉20，21，22連接在支撐框架8或者精梳單元本身上，以便將梳條Z1或Z2供給至夾鉗10的進給羅拉9.在圖6所示的示例中，具有例如10ktex纖維質(zhì)量的兩個梳條Z1，Z2從儲罐F1和F1中抽出，并供給至精梳單元X1。
如圖6示意性地所示，槽道17處在清理刷13的下方，精梳出的成分(例如也稱為落棉的短纖維)可經(jīng)由該槽道17而被吸出至未示出的中央分離裝置。在這種情況下，槽道處于負壓下，并且具有相應的開口(未示出)來接受并分離任何向下分開的成分。也可以具有這樣的實施例，其中框架8設(shè)有相應的開口，并且用作用于分離分開成分的槽道。
在各精梳單元中的實際精梳加工過程是一般已知的，因此在這里不再詳細描述。另外，例如在文獻“紡織學院-精梳和牽伸實用指南-1987年的ISBN 0 900739 93 2”中，進行了詳細的描述。然而，本發(fā)明并不限于所示的精梳裝置的實施例，其它精梳元件和接下來的梳條成形元件的實施例也是可以的。例如，這樣的精梳裝置也是可行的，其中，從分離錫林上脫下的纖維材料傳送至下一個連續(xù)操作的用于梳條成形的裝置。
各精梳單元X1至X16內(nèi)的材料流方向MF在橫向于所形成的精梳機梳條B(指短的“梳條”)供應方向D的方向上對準，該梳條供應至下一個牽伸裝置S上。在單獨的精梳單元X1至X16上形成的梳條B通過引導板31、未詳細示出的梳條漏斗以及一對羅拉32而放置在從動傳送帶FB上，梳條B通過該傳送帶FB而傳送至下一牽伸裝置S的牽伸羅拉SW上?？衫美缭贓P-PS 349866中所述的已知偏轉(zhuǎn)元件，將梳條B偏轉(zhuǎn)至傳送方向D上。傳感器N設(shè)置在引導板31的區(qū)域中或者在各精梳單元的一對羅拉32的區(qū)域中，并用于監(jiān)控所傳送的梳條B的質(zhì)量，其信號經(jīng)由導線34而傳輸至中央控制單元。這種用于監(jiān)控纖維質(zhì)量的傳感器的一個示例可見EP-PS339300。
傳送帶FB利用示意性顯示出的驅(qū)動連接件26而連接在驅(qū)動單元A的傳動裝置上，并且從這里開始被驅(qū)動。傳送帶FB通過未示出的已知元件而在一端安裝在驅(qū)動單元A的框架28上，并且在另一端安裝在梳條放置裝置BA的框架29上。用于傳送帶FB的另外的支撐羅拉或支撐件24可設(shè)在兩個支承點之間，如圖6所示。
單個的精梳單元X1至X16例如通過一個或多個縱向軸W來驅(qū)動。出于清楚起見，只顯示了一個軸W。經(jīng)由連接線36而連接在控制單元ST上的聯(lián)接器P1至P16用于在軸W與待驅(qū)動的單個的精梳單元X1-X16的元件之間進行切換。也就是說，控制單元ST可通過線36來單獨地控制單個的聯(lián)接器P1至P16，并且利用示意性顯示出的驅(qū)動連接5借助于軸W來連接上或中斷單個的聯(lián)接器P1至P16與驅(qū)動單元A的連接。驅(qū)動單元A通過線35連接在控制單元上。通過示意性顯示的線33在梳條放置裝置BA或牽伸裝置S與控制單元ST之間提供連接。連接信號通過這種連接而基本上從傳感器傳輸至控制單元ST，其連接在梳條放置裝置BA或牽伸裝置S的區(qū)域中。這些是用于材料監(jiān)控和機器功能的監(jiān)控傳感器。一旦其中一個傳感囂N將出錯信號(例如梳條質(zhì)量太小)經(jīng)由線34傳輸至控制單元ST，那么相應精梳單元的驅(qū)動就通過觸發(fā)相應聯(lián)接元件P而被停止。同時，控制單元產(chǎn)生視頻或音頻信號(位于機器上的信號燈或監(jiān)控器上的顯示屏；信號音等等)，來指示操作者精梳單元已經(jīng)出現(xiàn)故障或停止。
然而，與如今已知的精梳機相比，余下的精梳單元繼續(xù)生產(chǎn)并且不會停機。在這種情況下，在16個相鄰地操作的精梳單元的情形下，就失去供給至下一牽伸裝置S的纖維質(zhì)量的1/16。如果該牽伸裝置S設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，那么在牽伸過程中可校正纖維質(zhì)量的這種不正確的量。因此，與現(xiàn)有精梳機相比，不會中斷生產(chǎn)，其中，在精梳頭處的傳送點出現(xiàn)故障的情形下，整個精梳機立刻通過控制裝置而靜止不動。在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，操作者甚至可計劃合適消除故障。在操作者必須操作如今常見的紡紗廠中的相當大的機器部件時候，這尤其是有利的。
在圖6的示例中，顯示了另一驅(qū)動變型，其中設(shè)置成用于供應材料的元件如供給羅拉9和羅拉20，21，22由專用驅(qū)動單元ME來驅(qū)動。該驅(qū)動單元ME例如可包括一個或多個單獨的電驅(qū)動裝置，其直接安裝在單個的精梳單元處，并且可通過控制單元ST經(jīng)由線37來控制。其余元件如夾鉗軸44、圓梳軸15、刷13的軸、分離羅拉12以及傳送羅拉32被驅(qū)動單元A經(jīng)由軸W和驅(qū)動連接件5a至5e而利用一個或多個聯(lián)接件P來驅(qū)動。聯(lián)接件P經(jīng)由線39連接在控制單元ST上。該驅(qū)動單元A經(jīng)由線35連接在控制單元上。
除了所述的單個的電驅(qū)動單元ME之外，也可提供專用的機械齒輪機構(gòu)，用于驅(qū)動用于供應材料的上述元件，這些元件利用相應的驅(qū)動連接件而連接在驅(qū)動單元A上。
如果其中一個傳感器N經(jīng)由線34將出錯信號傳輸至控制單元ST，那么有關(guān)精梳單元的驅(qū)動單元ME就經(jīng)由線37而被停止。將梳條Z1和Z2供給至夾鉗10的供應因此而中斷，并且該精梳單元的精梳加工工藝也將中斷。夾鉗10、圓梳11和分離錫林12進一步連接在驅(qū)動單元A上，并繼續(xù)在沒有材料的狀態(tài)下運行。如上所述，然后利用控制單元ST來產(chǎn)生用于操作者的音頻或視頻信號，以便指示故障。相應精梳單元的故障及其確切位置因此可在顯示屏上顯示出。
當該精梳單元上的故障隨后被操作者取消時，如果有必要，其它仍在該精梳單元上工作的元件可利用聯(lián)接器P來停止。在這種連接中，操作者也可利用控制單元ST來人工地觸發(fā)這種停止。在消除因各種原因引起的故障之后，操作者可利用相應的輸入單元(例如帶鍵盤的監(jiān)視器)經(jīng)由控制單元ST來重新設(shè)定運轉(zhuǎn)中的各精梳單元。通過操作者的人工干預來逐步地關(guān)掉單個精梳單元的所述構(gòu)思，也可利用控制單元ST根據(jù)存儲的控制程序來完全地執(zhí)行。精梳單元的其它受控停機過程、或者在出現(xiàn)故障的情形下或在要求更換儲罐時的控制構(gòu)思也是可行的，但這些都不在這里詳細描述。
在圖5的其它示例性實施例中，顯示了另一驅(qū)動構(gòu)思，其中，十六個精梳單元X1至X16設(shè)置成一排，其顯示為一個示例，并且被兩個驅(qū)動單元A1和A2來驅(qū)動。設(shè)置在精梳單元X1至X16一排中的驅(qū)動單元A1驅(qū)動精梳單元X1至X8的組G1。在這種情況下，驅(qū)動單元A1的驅(qū)動連接由示意性所示的驅(qū)動軸W3來顯示，驅(qū)動軸W3通過示意性所示的聯(lián)接元件P和驅(qū)動連接件5而相應地連接在精梳單元X1至X8上。驅(qū)動單元A1具有示意性所示的齒輪機構(gòu)H1，其被至少一個電動機M1來驅(qū)動。
精梳單元X9至X16的另一組G2被驅(qū)動單元A2來驅(qū)動，驅(qū)動單元A2也具有被電動機M1驅(qū)動的齒輪機構(gòu)H2。齒輪機構(gòu)H2至單個精梳單元X9至X16上的驅(qū)動連接由軸W4來顯示，軸W4通過示意性所示的聯(lián)接元件P和驅(qū)動連接件5而相應地連接在精梳單元X9至X16上。作為將驅(qū)動裝置分成兩組G1，G2的結(jié)果，單個的驅(qū)動軸W3，W4可保持較短。通過這種構(gòu)思，還可以提供更多的超過16個的(例如24個)精梳單元，而不會使驅(qū)動裝置及其驅(qū)動軸過載。各組G1，G2中的單個的精梳單元如圖3和圖6所示實施例中的那樣被停止。通過圖5中所提出的實施例，就可停止整個組G1或G2達一段較短時間，以便利用控制單元ST來執(zhí)行分配給該組的儲罐的模塊更換。所導致的在牽伸裝置中較短時間內(nèi)出現(xiàn)的材料質(zhì)量不足因此必須以某種形式來補償。例如，可以從另外提供的容器中供應纖維材料達較短一段時間。
另外，圖7顯示了精梳機1的局部視圖，其中所示的精梳單元X1至X4被驅(qū)動單元利用軸W和聯(lián)接件P來驅(qū)動。在這種情況下，精梳單元X1至X4各自具有齒輪機構(gòu)L1至L4，齒輪機構(gòu)L1至L4利用驅(qū)動連接件5和聯(lián)接件P而驅(qū)動式地連接在軸W上。各精梳單元內(nèi)的從動元件的示意性所示軸Wx被各自的齒輪機構(gòu)L1至L4驅(qū)動。例如，也可在齒輪機構(gòu)L1至L4中使用皮帶驅(qū)動。在各精梳單元處出現(xiàn)例如被傳感器N識別的故障的情形下，相應的齒輪機構(gòu)L1至L4就脫離接合，這是如同以上示例中所述的那樣，通過控制單元經(jīng)由線36來控制聯(lián)接元件來實現(xiàn)的。
儲罐F1至F4的模塊更換如圖7示意性所示。在該模塊更換過程中，為了跟蹤新填裝的儲罐，通過控制單元ST利用聯(lián)接件P來脫離接合，從而使精梳單元X1和X2停止。這一過程由操作者來執(zhí)行或啟動。在更換儲罐及啟動新梳條之后，操作者可通過在控制單元ST處輸入信號，而重新聯(lián)接已停止的精梳單元。在儲罐更換過程中，其余的精梳單元可繼續(xù)操作，因此就維持了生產(chǎn)。如上所述，例如，可通過下一個牽伸裝置S處的調(diào)節(jié)裝置，來補償纖維質(zhì)量的短期不足。如果可以得到帶有自動啟動裝置的全自動儲罐更換系統(tǒng)，那么這種模塊更換就可完全自動地進行。
在圖8中，在圖表中示意性顯示了精梳機或精梳單元的控制。來自傳感器N的信號描繪在垂直軸線上，在這里顯示了八個精梳單元。水平軸線是時軸。如果傳感器N沒有提供出錯信號，那么曲線就移動至值8處，例如至時間T0。在時間T1，精梳單元的傳感器N發(fā)出出錯信號至控制單元ST，利用該控制單元S T來控制分配給該精梳單元的聯(lián)接件P，來中斷該精梳單元的驅(qū)動裝置或至少其部分部件。在經(jīng)過了其中操作者已消除故障的一段時間間隔t1之后，在時間T2處，相應的聯(lián)接件P通過操作者借助于控制單元而重新聯(lián)接，并且停止的精梳單元再次投入操作。該曲線再次行進至起始值8。在時間T3，出錯信號通過精梳單元的三個傳感器N發(fā)送至控制單元ST。該曲線移動至值5，其同時代表容許極限TG。當達到該容許極限TG(即在三個精梳單元出現(xiàn)故障的情形下)時，精梳機不再能夠補償纖維質(zhì)量的不足。因此，在出現(xiàn)故障的精梳單元已經(jīng)在延時t3后在時間T4處停止之后，余下的精梳單元或整個精梳機1就停機。這也會通過音頻或視頻信號來通知操作者。與只有一個精梳單元相比，這種信號可以更高的優(yōu)先級來顯示。
如果精梳單元在時間間隔t4之后重新修復或者已經(jīng)準備操作，那么精梳機可被操作者在時間T5處重新啟動。在時間T6，通過兩個傳感器N將出錯信號通知給控制單元ST。由于兩個出錯信號的數(shù)量處在容許極限TG以上，因此只有兩個相應的精梳單元被控制單元ST停止，而其它精梳單元繼續(xù)生產(chǎn)。如果這兩個失效精梳單元的出錯源在時間間隔t6之后已經(jīng)消除，那么它們就可重新投入工作，因此曲線在時間T7處重新增至值8。
權(quán)利要求
1.一種精梳機(1)，其包括多個精梳單元(X1至X16)以及用于所述精梳單元的與控制單元(ST)相連通的至少一個驅(qū)動裝置(A，A1，A2，ME)，其中，供給至所述單個的精梳單元的纖維材料(Z1，Z2)被精梳加工出并組合而形成梳條(B)，在此處形成的所述梳條傳輸至后面的帶相鄰梳條放置裝置(BA)的牽伸裝置(S)，各精梳單元(X1至X16)具有至少一個監(jiān)控元件(N)，其特征在于，提供了連接在所述控制單元(ST)上的可控機構(gòu)(P)，通過所述可控機構(gòu)(P)，就可以單獨地中斷和聯(lián)接至各精梳單元(X1至X16)的其中至少一個從動元件(14，11，12，20，21，22，32)上的驅(qū)動連接(W，W3，W4，5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(1)，其特征在于，為每一個精梳單元(X1至X16)提供了至少一個連接在所述控制單元(ST)上的可控機構(gòu)(～P)，通過所述可控機構(gòu)(～P)，就可以單獨地中斷和聯(lián)接從所述驅(qū)動裝置(A，A1，A2)至各精梳單元的驅(qū)動連接(W，W3，W4，5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(1)，其特征在于，實施了從驅(qū)動裝置(ME)至其中至少一個傳送元件(9，22，21，20)的驅(qū)動連接(37)，使得它可中斷和聯(lián)接，所述傳送元件(9，22，21，20)用于將纖維材料(Z1，Z2)供應至夾鉗單元(10)的夾鉗點(KL)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的精梳機(1)，其特征在于，一旦被所述控制單元部分地或完全地停止的所述精梳單元(X1至X16)的數(shù)量超出了預定的極限(TG)，就利用所述控制單元(ST)來停止整個精梳機(1)的所述驅(qū)動裝置(A，A1，A2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的精梳機(1)，其特征在于，所述精梳單元(X1至X8和X9至X16)通過至少一個驅(qū)動單元(A1，A2)利用至少一個驅(qū)動元件(W3，W4，5)而被成組地驅(qū)動，并且連接在所述控制單元(ST)上的至少一個聯(lián)接元件(P)設(shè)置在各精梳單元的所述驅(qū)動元件(W3，W4，5)與所述從動元件(14，11，12，20，21，22，32)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精梳機(1)，其特征在于，利用可控機構(gòu)(P)和控制單元(ST)，可中斷和聯(lián)接設(shè)置成彼此相鄰的精梳單元(X1至X16)的預定組(G1，G2)的驅(qū)動連接(W，W3，W4，5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精梳機(1)，其特征在于，各精梳單元(X1至X16)設(shè)有齒輪機構(gòu)(L1，L2，L3，L4)，所述齒輪機構(gòu)(L1，L2，L3，L4)利用至少一個從動元件(14，11，12，20，21，22，32)而連接在公共驅(qū)動裝置(A，A1，A2)上，其中，所述可控機構(gòu)(P)設(shè)置在所述驅(qū)動元件與所述單個的齒輪部件(L1，L2，L3，L4)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(1)，其特征在于，所述精梳單元的元件通過公共驅(qū)動單元(A)并利用連接在所述控制單元(ST)上的與單個精梳單元(X1至X16)相關(guān)聯(lián)的單個驅(qū)動裝置(ME)來驅(qū)動，其中，所述單個的驅(qū)動裝置(ME)主要用于驅(qū)動用于將材料供應至所述夾鉗單元(10)的夾鉗點(KL)上的元件(9，20，21，22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的精梳機(1)，其特征在于，所述牽伸裝置(S)設(shè)有用于校正質(zhì)量波動的調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的精梳機(1)，其特征在于，提供了至少十六個精梳單元(X1至X16)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的精梳機(1)，其特征在于，各精梳單元(X1至X16)裝載有至少一個具有至少10ktex纖維質(zhì)量的梳條(Z1至Z16)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的精梳機(1)，其特征在于，各精梳單元(X1至X16)裝載有來自相應地分配的容器(F 1至F32)的至少兩個梳條(Z1，Z2)。
13.一種用于操作精梳機(1)的方法，其中，通過多個彼此平行地相鄰地工作的精梳單元(X1至X16)所傳送的梳條(B)隨后一起地被牽伸并組合而形成梳條(3)，其特征在于，所述單個的精梳單元的驅(qū)動裝置(A，A1，A2)是單獨地可控的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(A，A1，A2)利用極限值(TG)來控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精梳機(1)，其包括多個精梳單元(X1至X16)以及用于所述精梳單元的與控制單元(ST)相連通的至少一個驅(qū)動裝置(A，A1，A2，ME)，其中，供給至所述單個的精梳單元的纖維材料(Z1，Z2)被精梳加工出并組合而形成梳條(B)，在此處形成的梳條傳輸至后面的帶相鄰梳條放置裝置(BA)的牽伸裝置(S)，各精梳單元(X1至X16)具有至少一個監(jiān)控元件(N)。為了提高生產(chǎn)率，可以構(gòu)思出，提供了連接在控制單元(ST)上的可控機構(gòu)(P)，通過該可控機構(gòu)(P)，就可以單獨地中斷和聯(lián)接至各精梳單元(X1至X16)的其中至少一個從動元件(14，11，12，20，21，22，32)上的驅(qū)動連接(W，W3，W4，5)。
文檔編號D01G19/06GK1904162SQ20061010852
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者D·索默, W·斯拉維克 申請人:里特機械公司