專利名稱：：純棉強(qiáng)捻?xiàng)l紋織物及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造方法，特別是涉及一種純棉強(qiáng)捻?xiàng)l紋織物及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和人們消費(fèi)觀念的不斷改變，對紡織服裝及面料的質(zhì)量和檔次的要求也在不斷提高，同時(shí)對個(gè)性化的需求也在對設(shè)計(jì)和牛產(chǎn)提出更高更新的要求。H前，紡織織物及其服裝從穿著的舒適性上基本能夠滿足人們的需求，但在織物的質(zhì)地和手感方面還存在一定的不足，在差異化、個(gè)性化方面也存在一定的缺陷。例如一般純棉平紋加緞紋提條織物，采用相同件質(zhì)的紗線，布面呆板，缺乏獨(dú)特的手感和風(fēng)格，產(chǎn)品檔次不高。目前，采用純棉強(qiáng)捻紗且具有條紋風(fēng)格的織物還不多見，相關(guān)技術(shù)資料也未見到。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種純棉強(qiáng)捻?xiàng)l紋織物及其制造工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該織物采用5/2經(jīng)而緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，經(jīng)密為450.5根/10cm，緯密為301根/10cm。紗線特征為經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex的單紗和JC7.3TexX2合股線，按織物組織要求以一定的比例排列，股線加密織造緞紋組織，強(qiáng)捻單紗織造平紋組織，面料呈現(xiàn)稀密相間的變化條紋效果。諱紗釆用240捻/10cm的JC9.7Tex單紗。本方案織物的制造工藝，包括紡紗和織造工序，其工藝主要在于以下歩驟(1)、整經(jīng)工序該織物經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3TexX2合股線2種紗；210捻/10cm的JC7.3Tex單紗為強(qiáng)捻紗，紗線問捻嚴(yán)重，在整經(jīng)時(shí)易造成紗線間相互纏繞，形成紗縷，將其筒子紗通過濕熱定型使其紗線在整經(jīng)時(shí)不再相互糾纏打捻，整經(jīng)配軸576X5;JC7，3TexX2合股線為常規(guī)捻度，按正常整經(jīng)工藝，采用中張力、低伸長的工藝路線，并確保經(jīng)紗張力均勻，巻軸平齊，配軸565X4+564X1;(2)、漿紗工序上述2種紗的漿紗工序具體如下根據(jù)上漿工藝要求將輸漿管道進(jìn)行改造，使每個(gè)漿鍋有獨(dú)立的漿箱供漿，從而提高單紗股線上漿質(zhì)量；所述強(qiáng)捻紗根數(shù)少，漿槽覆蓋率低，且強(qiáng)捻紗在漿紗過程屮預(yù)濕具有冋捻性，紗線間相互打縷打捻，要求在漿紗過程中使用大張力，因此采用a.中溫上漿，使紗線被覆完好，同時(shí)兼顧滲透，和b.為減少紗線打捻兒率，適當(dāng)加大經(jīng)軸退繞張力，同時(shí)縮短紗線出漿鍋與錫林之間的距離，提高錫林溫度，加快紗線定捻；①漿料配方:<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>②上漿工藝:<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(3)、穿筘工藝漿軸分單紗和股線，按2層紗分層人工穿筘，織物按組織要求穿單紗和股線，強(qiáng)捻紗分布在第l、2頁綜上，股線分布在第3、4、5、6、7頁綜上，筘號(hào)84ft，筘幅130.92cm;(4)、織造工藝采用多臂開口織機(jī)織造，織造工藝參數(shù)為車速650轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間285°，引諱時(shí)間90°，諱紗到達(dá)時(shí)間240°，經(jīng)紗上機(jī)張力150Kg，空氣壓力6Kg，主噴壓力2Kg，輔噴壓力3.5Kg，末噴壓力3.5Kg;織造時(shí)，在后梁與停經(jīng)片之間安放一根分絞杠，將兩種紗線分開，防止兩種紗線相互糾纏，同時(shí)利于斷經(jīng)后找頭。本發(fā)明的有益之處在于該織物采用5/2經(jīng)面緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，布面光澤亮麗，手感光滑，紋路細(xì)膩；股線加密織造緞紋組織光澤亮麗，強(qiáng)捻單紗織造平紋組織，面料呈現(xiàn)稀密相間的變化提條效果，風(fēng)格獨(dú)特；在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一、織物1、紗線經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3TexX2合股線，按織物組織要求以一定的比例排列。緯紗為240捻/10cm的JC9.7Tex單紗。2、織物采用5/2經(jīng)面緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，經(jīng)密為450.5根/10cm，緯密為301根/10cm。經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3TexX2合股線，按織物組織要求以一定的比例排列，股線加密織造緞紋組織光澤亮麗，強(qiáng)捻單紗織造平紋組織，面料呈現(xiàn)稀密相間的變化提條效果。具體排列為24根平紋8根緞紋24根平紋20根緞紋16根平紋24根緞紋16根平紋36根緞紋16根平紋24根緞紋16根平紋20根緞紋24根平紋8根緞紋24根平紋12根緞紋。緯紗為240捻/10cm的JC9.7Tex單紗，雙向強(qiáng)捻紗縐布具有仿麻紗的手感，使該產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特。二、工藝流程紡紗工序1、合股線(JC7.3TexX2合股線)清花、梳棉、預(yù)并、條巻、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、倍捻合股。2、強(qiáng)捻紗(210捻/10cm的JC7.3Tex單紗)清花、梳棉、預(yù)并、條巻、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、落筒、倍捻加捻。3、織造工序整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、形成坯布。三、主要工序工藝技術(shù)1、整經(jīng)工序該織物經(jīng)紗為JC7.3Tex(210捻/10cm)強(qiáng)捻紗和JC7.3Tex正常捻度股線2種紗，由于這兩種紗在性能上差異較大，在整經(jīng)時(shí)針對各自特點(diǎn)采取不同的工藝。JC7.3Tex強(qiáng)捻紗，紗線回捻嚴(yán)重，在整經(jīng)時(shí)易造成紗線間相互纏繞，形成紗縷，所以將其筒子紗通過濕熱定型以解決紗線在整經(jīng)時(shí)相互糾纏打捻的問題，整經(jīng)配軸576X5。JC7.3TexX2合股線按正常整經(jīng)工藝，采用中張力、低伸長的工藝路線，并確保經(jīng)紗張力均勻，巻軸平齊，配軸565X4+564X1。2、漿紗工序漿紗工藝是該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的工作，2種紗在工藝設(shè)計(jì)上具體如下(1)上述強(qiáng)捻紗在漿紗過程中預(yù)濕具有回捻性，紗線間相互打縷打捻，漿紗時(shí)既要考慮紗線強(qiáng)力又要考慮紗線的定捻效果，同時(shí)有利于漿紗保證紗線有一定浸透，又要保證紗線的被覆。(2)上述股線上漿要確保漿紗的柔軟和彈性，因此在上漿時(shí)要求上漿不要太大，且在漿料配方與強(qiáng)捻紗不同。因此采用雙漿槽工藝。股線和單紗采用不同的漿料配方，配制不同的黏度。(3)根據(jù)上漿工藝要求將輸漿管道進(jìn)行改造，使每個(gè)漿鍋有獨(dú)立的漿箱供漿，從而提高上漿質(zhì)量。(4)由于強(qiáng)捻紗根數(shù)少(2880根)，漿槽覆蓋率低，且強(qiáng)捻紗在漿紗過程中預(yù)濕具有回捻性，紗線間相互打縷打捻，要求在漿紗過程中使用大張力，這與高支低密所要求的張力正好相反，無形中增加了漿紗的難度，可以通過以下方法來解決a.采用中溫上漿，使紗線被覆完好，同時(shí)兼顧滲透。b.為減少紗線打捻幾率，我們適當(dāng)加大經(jīng)軸退繞張力，同時(shí)縮短紗線出漿鍋與錫林之間的距離，提高錫林溫度，加快紗線定捻。(5)為確保兩種漿紗在經(jīng)軸中的順直情況良好，漿紗前按組織設(shè)計(jì)的排列將單紗和股線擺好，最后為區(qū)分單紗與股線，落軸時(shí)在兩種紗線之間穿分層絞線利于布場織造。具體漿料配方和漿紗工藝如下表1漿料配方:強(qiáng)捻單紗股線<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2:上漿工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>3、穿筘工藝漿軸分單紗和股線按2層紗分層人工穿筘。組織循環(huán)比較大，按織物組織要求穿單紗和股線，強(qiáng)捻紗分布在第1、2頁綜上，股線分布在第3、4、5、6、7頁綜上，筘號(hào)84#，筘幅130.92cm。4、織造工藝采用多臂開口織機(jī)織造，織造工藝參數(shù)為-車速650轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間285°，引諱時(shí)間90°，諱紗到達(dá)時(shí)間240°，經(jīng)紗上機(jī)張力150Kg，空氣壓力6Kg，主噴壓力2Kg，輔噴壓力3.5Kg，末噴壓力3.5Kg。織造時(shí)，我們在后梁與停經(jīng)片之間放一根分絞杠將兩種紗線分開，防止兩種紗線相互糾纏，同時(shí)利于斷經(jīng)后找頭。權(quán)利要求1、一種純棉強(qiáng)捻?xiàng)l紋織物，采用純棉紗織造，其特征在于該織物采用5/2經(jīng)面緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，經(jīng)密為450.5根/10cm，緯密為301根/10cm，經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3Tex×2合股線，緯紗采用240捻/10cm的JC9.7Tex單紗。2、一種純棉強(qiáng)捻?xiàng)l紋織物的制造工藝，包括紡紗和織造工序，其特征在于該制造工藝主要在于以下歩驟(1)、整經(jīng)工序該織物經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3TexX2合股線2種紗；210捻/10cm的JC7.3Tex單紗為強(qiáng)捻紗，紗線回捻嚴(yán)重，在整經(jīng)時(shí)易造成紗線間相互纏繞，形成紗縷，將其筒子紗通過濕熱定型使其紗線在整經(jīng)時(shí)不再相互糾纏打捻，整經(jīng)配軸576X5;JC7.3TexX2合股線為常規(guī)捻度，按正常整經(jīng)工藝，采用中張力、低伸長的工藝路線，并確保經(jīng)紗張力均勻，巻軸平齊，配軸565X4+564X1;(2)、漿紗工序，上述2種紗的漿紗工序具體如下根據(jù)上漿工藝要求將輸漿管道進(jìn)行改造，使每個(gè)漿鍋有獨(dú)立的漿箱供漿，從而提高單紗股線上漿質(zhì)量；所述強(qiáng)捻紗根數(shù)少，漿槽覆蓋率低，且強(qiáng)捻紗在漿紗過程中預(yù)濕具有回捻性，紗線間相互打縷打捻，要求在漿紗過程中使用大張力，因此采用a.中溫上漿，使紗線被覆完好，同時(shí)兼顧滲透，和b.為減少紗線打捻幾率，適當(dāng)加大經(jīng)軸退繞張力，同時(shí)縮短紗線出漿鍋與錫林之間的距離，提高錫林溫度，加快紗線定捻；①漿料配方:<table>Complextableseetheoriginaldocumentpagex</column></row><table>②上漿工藝:項(xiàng)目強(qiáng)捻紗設(shè)計(jì)參數(shù)股線設(shè)計(jì)參數(shù)開箱溫度(°c)97±197±1漿鍋粘度(秒)6-78_9含固量76.23漿鍋溫度(°c)90±196±1PH值77上漿率％8±0.89±0.8回潮率％67車速(米/分)3535壓漿輥壓力(Kg)15001500托紗張力(MPa)0.20.2巻繞張力(MPa)0.20.2濕區(qū)錫林溫度rc)130115干區(qū)錫林溫度(°C)6070伸長率％1.20.5(3)、穿筘工藝漿軸分單紗和股線，按2層紗分層人工穿筘，織物按組織要求穿單紗和股線，強(qiáng)捻紗分布在第l、2頁綜上，股線分布在第3、4、5、6、7頁綜上，筘號(hào)84#，筘幅130.92cm;(4)、織造工藝采用多臂開口織機(jī)織造，織造工藝參數(shù)為車速650轉(zhuǎn)/分，開口時(shí)間285°，引諱時(shí)間90°，纟韋紗到達(dá)時(shí)間240°，經(jīng)紗上機(jī)張力150Kg，空氣壓力6Kg，主噴壓力2Kg，輔噴壓力3.5Kg，末噴壓力3.5Kg;織造時(shí)，在后梁與停經(jīng)片之間安放一根分絞杠，將兩種紗線分開，防止兩種紗線相互糾纏，同時(shí)利于斷經(jīng)后找頭。全文摘要一種純棉強(qiáng)捻?xiàng)l紋織物及其制造工藝，該織物采用5/2經(jīng)面緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，經(jīng)密為450.5根/10cm，緯密為301根/10cm。經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex的單紗和JC7.3Tex×2合股線，股線加密織造緞紋組織，強(qiáng)捻單紗織造平紋組織，面料呈現(xiàn)稀密相間的變化條紋效果。緯紗采用240捻/10cm的JC9.7Tex單紗。制造工藝上，在整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。本發(fā)明的有益之處在于該織物采用5/2經(jīng)面緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，布面光澤亮麗，手感光滑，紋路細(xì)膩；股線加密織造緞紋組織光澤亮麗，強(qiáng)捻單紗織造平紋組織，面料呈現(xiàn)稀密相間的變化提條效果，風(fēng)格獨(dú)特。文檔編號(hào)D03D13/00GK101191266SQ20061012972公開日2008年6月4日申請日期2006年11月29日優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日發(fā)明者周學(xué)君,張學(xué)智,李向東,王美蘭,欣辛,高志勇申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司