專利名稱:制造綜片的方法、用于梭道形成機(jī)構(gòu)的綜片、以及結(jié)合有這種綜片的織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及織機(jī)綜片的制造方法。本發(fā)明還涉及用于織機(jī)上的梭道形成機(jī)構(gòu)的綜片、以及配備有這種機(jī)構(gòu)的織機(jī)。
背景技術(shù):
在形成梭道的領(lǐng)域內(nèi),用經(jīng)線導(dǎo)引孔眼來(lái)裝備綜片是公知的;該孔眼的材料和形狀選擇為,使得不會(huì)對(duì)穿過(guò)由此孔眼所限定的中央孔的經(jīng)線造成損害。從FR-A-2 267 403可知將孔眼粘合在形成于構(gòu)成綜片的線狀元件中的縱向開口內(nèi)。某些所述的孔眼設(shè)置有外周槽道,以便更為容易地將孔眼保持在線狀元件的開口內(nèi)。這些孔眼的厚度大于線狀元件的厚度,這導(dǎo)致在織造過(guò)程中經(jīng)線有被鉤住的危險(xiǎn)。此外,這種外周槽道制造困難,在用于制造孔眼的高碳鋼中尤為如此。特別地,雖然可以設(shè)想帶有圓形孔眼的槽道,但是對(duì)于長(zhǎng)形孔眼而言,其僅能通過(guò)機(jī)加工來(lái)極其困難地實(shí)現(xiàn)。此外,源自此現(xiàn)有技術(shù)的長(zhǎng)形孔眼沒(méi)有槽道,將其恰到好處地相對(duì)于線狀元件保持在適當(dāng)位置上在某些程度上是隨機(jī)的。
FR-A-2 776 676建議采用一種設(shè)置有槽道的長(zhǎng)形孔眼,該槽道用于容置粘合劑或焊接材料。在實(shí)踐中,這種槽道實(shí)現(xiàn)起來(lái)是困難的。
EP-A-1 015 675示出一種長(zhǎng)形孔眼的應(yīng)用,該長(zhǎng)形孔眼形成有槽道,以容置形成線狀元件的兩個(gè)絞股,從而將此孔眼保持在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?,此孔眼進(jìn)一步粘合到這些絞股上。為了使得孔眼可以通過(guò)成型而制造,孔眼形狀是這樣的相當(dāng)數(shù)量的孔分別保持在孔眼的上方和下方,這些孔必須填充以粘合劑。這不容易操作并且導(dǎo)致了所使用的粘合劑的增加,其極大地增加了綜片的制造成本。
通過(guò)建議一種新穎的制造織機(jī)綜片的方法,本發(fā)明特別地致力于補(bǔ)救這些缺點(diǎn),該方法可以使得孔眼更有效地附接,孔眼的形狀可以與設(shè)置該孔眼的開口的形狀相適應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種制造織機(jī)綜片的方法,此方法包括如下步驟a)制造用于導(dǎo)引經(jīng)線的孔眼;b)形成開口,用于將此孔眼容置在線狀元件中;以及c)將孔眼放置并固定在上述開口中。
此方法的特征在于d)在制造孔眼的過(guò)程中或者在形成開口的過(guò)程中,孔眼和開口中的第一元件的邊緣形成有至少兩個(gè)突出的突片,所述兩個(gè)突片在沿著這個(gè)邊緣的方向上以及在垂直于第一元件主表面的方向上彼此偏置。
e)在將孔眼放置在上述開口內(nèi)的過(guò)程中,孔眼和開口中的第二元件的邊緣的一部分與突出的突片接合。
由于本發(fā)明,突出的突片提供了孔眼在線狀元件開口內(nèi)的有效附接。兩個(gè)突片在沿著孔眼或開口邊緣的方向上以及在垂直于孔眼或線狀元件的主表面的方向上的偏置與突片的“交錯(cuò)”設(shè)置相對(duì)應(yīng),這使得每個(gè)突片都與線狀元件或孔眼的一側(cè)相互作用,同時(shí)還可以更加簡(jiǎn)單地制造而不訴諸于復(fù)雜的加工線,這是更為顯著的,因?yàn)榭籽鄣某叽绶浅P?。通過(guò)利用兩個(gè)突出的突片來(lái)提供孔眼與線狀元件之間的附接,避免了必須求助于孔眼邊緣上的連續(xù)周向槽道。這形成了一個(gè)使得此邊緣可以與形成在線狀元件中的開口的幾何形狀相適應(yīng)的形狀。
依據(jù)本發(fā)明的有利的、但不是強(qiáng)制性的方面,這種方法可以結(jié)合有一個(gè)或多個(gè)以下特征,這些特征可采取任意技術(shù)上可行的組合-在步驟e)之前進(jìn)行一個(gè)如下的步驟使要接合或插入到突出突片之間的邊緣變薄并使其尺寸適當(dāng)。此變薄并使其尺寸適當(dāng)?shù)牟襟E優(yōu)選地通過(guò)對(duì)線狀元件的局部模壓實(shí)現(xiàn);此模壓在該元件的每一側(cè)上都形成了一個(gè)用于容置突片之一的凹部,且此變薄步驟之后的步驟為在線狀元件中形成一縱向狹縫,然后擴(kuò)展此狹縫以形成上述開口;-在第二元件的邊緣形成突出的突片,所述突片與形成在第一元件邊緣上的突片互補(bǔ);這些互補(bǔ)突片在沿著第二元件邊緣的方向上以及在垂直于第二元件的主表面的方向上彼此偏置,其分布與形成在第一元件上的突片的分布相反;-孔眼或開口通過(guò)切割形成,而突片通過(guò)模壓或鍛造形成。這在實(shí)踐中證明是經(jīng)濟(jì)的,并與高速生產(chǎn)相適應(yīng)。
本發(fā)明還涉及一種可通過(guò)上述方法制造的綜片,更特別地,涉及一種用于織機(jī)上的梭道形成機(jī)構(gòu)的綜片,其中該綜片包括一個(gè)線狀元件和一個(gè)孔眼,所述孔眼固定在設(shè)置于此線狀元件中的一個(gè)開口內(nèi)。此綜片的特征在于孔眼和開口中的第一元件的一個(gè)邊緣具有至少兩個(gè)突片,所述突片在沿著此邊緣的方向上以及在垂直于此第一元件的主表面的方向上彼此偏置,其中第二元件邊緣中的一部分與這些突片接合。
這種綜片的制造比現(xiàn)有技術(shù)的綜片更為廉價(jià),同時(shí),它確保了對(duì)經(jīng)線更為有效的導(dǎo)引而沒(méi)有損壞經(jīng)線的危險(xiǎn)。
依據(jù)本發(fā)明有利的但不是強(qiáng)制性的方面,這種綜片可結(jié)合以下特征中的一個(gè)或多個(gè),這些特征可采取任何技術(shù)上可行的組合-孔眼的厚度大致等于線狀元件的最大厚度,該孔眼的厚度包括突片區(qū)域。
-局部地接合在突出突片之間的邊緣至少在其插入到這些突片之間的部分的區(qū)域中相對(duì)于線狀元件或孔眼的最大厚度變薄。
-第二元件的一個(gè)邊緣具有突出的突片,所述突片與形成在第一元件邊緣上的突片互補(bǔ);這些互補(bǔ)突片在沿著第二元件邊緣的方向上以及在垂直于第二元件的主表面的方向上彼此偏置,其分布與形成在第一元件上的突片的分布相反。
-每個(gè)突片的一側(cè)與孔眼或線狀元件的主表面齊平,該主表面與上述軸線垂直。
-線狀元件由不銹鋼制成,且孔眼粘合在設(shè)置于此元件中的開口內(nèi)。
-孔眼或開口設(shè)置有8個(gè)突片,突片沿孔眼的外邊緣成組地分布,每組兩個(gè)突片,所述突片在沿著此邊緣的方向上以及在平行于孔眼所形成的導(dǎo)引孔的中軸線的方向上彼此偏置。
最后,本發(fā)明涉及一種配備有梭道形成機(jī)構(gòu)的織機(jī),該梭道形成機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)如上所述的綜片。
根據(jù)以下對(duì)綜片的四個(gè)實(shí)施方式的描述可以更好地理解本發(fā)明并且更清楚本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn),其中這些描述遵照本發(fā)明原理和制造方法僅作為示例給出,并參照了附圖,其中圖1為依據(jù)本發(fā)明的織機(jī)的示意圖;圖2為用于圖1織機(jī)中的綜片的中間部分的放大立體視圖;圖3為沿圖2中III-III線的局部主剖面的放大視圖;圖4為圖2和3中的綜片的孔眼的放大正視圖;圖5為沿圖4中IV-IV線的截面圖;圖6為沿圖4中箭頭VI方向的側(cè)視圖;圖7為線狀元件在第一制造步驟中的局部正視圖,該線狀元件用于形成圖2和3中所示的綜片的一部分;圖8為沿圖7中VIII-VIII線的截面圖;圖9為與圖8類似的截面圖,其處于第二制造步驟的過(guò)程中;圖10為與圖2類似的立體圖,其處于第三制造步驟的過(guò)程中;圖11為與圖2類似的視圖,其為依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的綜片;圖12為依據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的綜片的線狀元件的開口的邊緣和孔眼邊緣的局部示意圖;
圖12A、12B和12C分別為沿圖12中A-A線、B-B線和C-C線的截面圖;圖13為與圖12類似的視圖,其中綜片在與第一實(shí)施方式的圖10對(duì)應(yīng)的步驟中進(jìn)行制造;以及圖14A和14B分別為與圖12A和12B類似的、依據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的綜片的截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示出的織機(jī)M配備有一個(gè)提花機(jī)構(gòu)2,該機(jī)構(gòu)對(duì)幾個(gè)通絲4進(jìn)行控制,通絲的下端與幾個(gè)繩6相聯(lián)。每個(gè)繩6的下端6a都與綜片8的上端8a相連,每個(gè)綜片8都設(shè)置有一個(gè)孔眼9,用于通過(guò)經(jīng)線和受到復(fù)位彈簧12的作用,所述復(fù)位彈簧通過(guò)桿16固定到織機(jī)的框架14上。
綜片8由線狀元件81形成,該線狀元件81的初始形狀為一截面為圓形的不銹鋼絲。該線狀元件受壓而具有扁平的橫截面。在其中部,元件81分成為兩個(gè)分支82和83,一個(gè)開口84限定在這兩個(gè)分支82和83之間而用于容置孔眼9。
通過(guò)切割金屬片,優(yōu)選為碳鋼片,而獲得孔眼9??籽巯薅擞糜谕ㄟ^(guò)經(jīng)線10的小孔91。小孔91的中軸線的參考標(biāo)號(hào)為X91。此軸線垂直于孔眼9的主表面92和93,主表面即為面積最大的表面。
孔眼9為長(zhǎng)形,其外邊緣的參考標(biāo)號(hào)為94,外邊緣整體上是橢圓形的或者是扁平的橢圓。
邊緣94配備有8個(gè)突片95,其中四個(gè)參考標(biāo)號(hào)為95a的突片的一側(cè)與表面92齊平,而另外四個(gè)參考標(biāo)號(hào)為95b的突片的一側(cè)與表面93齊平。
突片95a和95b相對(duì)于邊緣94突出并沿邊緣94成對(duì)設(shè)置,每一對(duì)都包括有一個(gè)突片95a和一個(gè)突片95b,這些突片沿邊緣94彼此橫向地偏置。
孔眼9的正中平面,即與表面92和93平行并距離相等的平面,由P9表示。突片95a和95b分布在該平面的兩側(cè)上。特別地,單對(duì)突片的突片95a和95b在此平面的兩側(cè)上沿平行于軸線X91的方向D9偏置。觀察圖5所示的孔眼9的截面,可以看出,在平面P9的兩側(cè)上,突片95a和95b交錯(cuò)成行設(shè)置。同一對(duì)中的突片95a和95b沿邊緣94偏置不等于零的距離d,并且在與D9平行的方向上,突片95a和95b的中心之間的距離為d’,d’也不等于零。
同一突片對(duì)中的兩個(gè)鄰接突片95a和95b形成了一個(gè)體積V,在圖6中以灰色示出、且寬度為d’,其中開口84的邊緣85可部分地放入到該體積內(nèi),以將孔眼9牢固地保持在此開口中的適當(dāng)位置上。
為了可以放入到該灰色體積V內(nèi),邊緣85如圖7到10所示變薄。當(dāng)元件81成型為綜片8時(shí),該元件沿長(zhǎng)度被模壓,其中該長(zhǎng)度與開口84的最大尺寸對(duì)應(yīng),從而通過(guò)其最大尺寸或者主表面86和87形成了兩個(gè)凹部86a和87a,所述兩個(gè)凹部所延伸的深度為p1和p2,其中較大的深度p2對(duì)應(yīng)于各凹部86a和87a的中間區(qū)域。
一旦通過(guò)對(duì)元件81進(jìn)行模壓而形成了凹部86a和87a,則在凹部的底部形成一個(gè)狹縫88,如圖9所示。這個(gè)狹縫使得凹部86a和87的最深的部分彼此連通。通過(guò)形成這個(gè)狹縫88,形成了分支82和83,然后,分支可以沿圖9和10中箭頭F2的方向彼此分開而達(dá)到圖10中的位置,其中在分支82和83之間限定了開口84,在可從圖4看到的平面中,該開口的橫向尺寸大于孔眼10的尺寸。
在此操作結(jié)束時(shí),在邊緣85的整個(gè)長(zhǎng)度上形成了具有一定尺寸的鼻形件85a,該鼻形件的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)深度為p1的肩部85b。沿平行于軸線X91的方向測(cè)量,鼻形件85a的寬度l85小于元件81的厚度e81和距離d’。
如圖10所示,然后,在通過(guò)彈性變形將分支82和83拉開之后,可以將孔眼9置入開口84內(nèi),然后使得分支沿此圖中箭頭F3的方向彼此相向返回,其返回到將邊緣85的鼻形件85a局部地插入到——即意味著接合到——由每個(gè)突片對(duì)中的兩個(gè)突片95a和95b所限定的體積V中。然后,孔眼9由分支82和83牢固地、沒(méi)有游隙地保持住。
為了確保附接的耐久性并填充孔眼9和元件81之間的孔,在孔84a內(nèi)施加粘合劑,粘合劑保持在孔眼9的兩側(cè)上。通過(guò)毛細(xì)作用,粘合劑分布在位于邊緣85和孔眼9之間的至少一部分界面中。此粘合劑可以是任意已知的類型,特別地是通過(guò)紫外輻射固化的單組分環(huán)氧樹脂粘合劑,或者是通過(guò)紫外輻射固化的厭氧性粘合劑。
各突片95的厚度標(biāo)為e95。此厚度略小于凹部86a和87a的深度p1。此外,孔眼9的總厚度e9選擇成與厚度e81大致相等。從而,當(dāng)孔眼9如圖3所示地夾緊并粘合到開口84中時(shí),其表面92和93可以與元件81的表面86和87齊平,因?yàn)橥黄?5容置在鼻形件85a兩側(cè)的肩部85b內(nèi)。
沿邊緣94彼此偏置的突片95a和95b的位置使得可以通過(guò)對(duì)鋼片進(jìn)行模壓而制造這些突片,孔眼9從該鋼片切割出。作為一個(gè)變例,孔眼可通過(guò)冷鍛形成。用模壓或鍛造來(lái)形成突片95避免了必須使用機(jī)加工操作,考慮到孔眼9的尺寸——其實(shí)際長(zhǎng)度小于20毫米、優(yōu)選小于10毫米,機(jī)加工操作的實(shí)施將是非常昂貴和精密的。
考慮到通過(guò)切割、模壓和/或鍛造來(lái)制造孔眼9的方法,不需要采用在FR-A-2 267 403或EP-A-1 015 675中使用的環(huán)形嵌片類型,所述環(huán)形嵌片可以使邊緣94的形狀與開口84的最后形狀相適應(yīng)。因此,與開口84總面積相比,可能需要填充以粘合劑的孔84a的尺寸可以減少。
因?yàn)樗捎玫母鱾€(gè)操作可以在具有多個(gè)工位的單個(gè)機(jī)器中完成、并且成形工具的移動(dòng)都與平面P9垂直,所以,孔眼9的制造方法使得生產(chǎn)率非常高。
孔眼粘合而不是焊接到元件81上使得此元件81可以由不銹鋼制造。不銹鋼元件81的使用使得可以免除傳統(tǒng)的在非不銹鋼元件上的鍍鎳操作,而這些鍍鎳操作易于形成可損傷或切割經(jīng)線的毛口或“刻痕”。
在圖11所示的本發(fā)明的第二實(shí)施方式中,與第一實(shí)施方式類似的元件具有相同的參考標(biāo)號(hào)。此實(shí)施方式示出了一個(gè)與第一實(shí)施方式相反的或“鏡像”的解決方案,其中突片95a和95b分布在開口84的邊緣85上,所述開口設(shè)置在綜片8的線狀元件81中,而孔眼9的外邊緣94變薄并具有一個(gè)鼻形件94a,該鼻形件比孔眼薄、并用于插入到由單對(duì)突片95的兩個(gè)相鄰?fù)黄?5a和95b所限定的體積中。如第一實(shí)施方式,突片95a和95b是交錯(cuò)的,在沿與邊緣85平行的方向上彼此偏置的距離為d,如圖11所示,且所述突片垂直于由孔眼9所限定的小孔91的軸線X91的方向。
突片95a和95b與線狀元件81的橫向表面齊平。
如第一實(shí)施方式,孔眼9可通過(guò)一夾緊力F3和粘合而保持不動(dòng),該夾緊力由元件81的分支82和83引起,從而獲得額外的錨定。
如圖12和13所示,其中與第一實(shí)施方式類似的元件具有相同的參考標(biāo)號(hào),孔眼9的邊緣94可設(shè)置有兩個(gè)突片95a和95b,所述兩個(gè)突片95a和95b形成一對(duì)如同第一實(shí)施方式那樣偏置的突片95。突片95a與孔眼9的主表面92齊平,而突片95b與相對(duì)的主表面93齊平。
類似地,線狀元件81的分支82的邊緣85設(shè)置有兩個(gè)突出的突片95’,特別地,一個(gè)突片95’a與分支82的主表面86齊平,而一個(gè)突片95’b與此分支的相對(duì)表面87齊平。突片95’沿邊緣85彼此偏置的距離為d,該距離d與突片95沿邊緣94彼此偏置的距離d相同。突片95’的相應(yīng)中心也沿與表面86和87垂直的方向彼此偏置一個(gè)距離d’,正如突片95沿與表面92和93垂直的方向偏置一個(gè)相同的距離d’那樣。突片95’沿與表面86和87垂直的方向而偏置的方向與突片95的偏置方向相反。
從而,在將孔眼9放置入開口84的過(guò)程中,可以將突片95a和95’b設(shè)置到彼此疊置的位置上,同時(shí)將突片95b和95’a設(shè)置到彼此疊置的位置上,如圖12A和12B中所分別示出的那樣。
在邊緣94和85的沒(méi)有突片的部分,這些邊緣是平直的,并且與元件9和81的主表面86和87、以及92和93垂直,如圖12C所示。
如圖14A和14B所示,突片95a、95b、95’a、95’b可以是傾斜的,即突片的表面與元件81和9的主表面86、87、92和93之間的傾斜角度為45度,同時(shí)在與這些表面垂直的方向上沿著邊緣85和94偏置一個(gè)距離d’。
作為一個(gè)變例,在所述的四個(gè)實(shí)施方式中,因?yàn)橥ㄟ^(guò)分支82和83的彈性來(lái)實(shí)現(xiàn)將孔眼9閉塞在開口84內(nèi)是非常有效的,所以可以省略孔眼在此開口中的粘合。
在前兩個(gè)實(shí)施方式中,示出本發(fā)明的孔眼和開口邊緣94或85配備有8個(gè)突片95。實(shí)際上,突片95的數(shù)目來(lái)自于專家的設(shè)計(jì)選擇,專家可能會(huì)決定只使用這些突片中的兩個(gè)或者是任意的數(shù)目。該數(shù)目可以小于或大于8。當(dāng)使用多于兩個(gè)突片時(shí),它們優(yōu)選沿邊緣94或85的長(zhǎng)度分布,優(yōu)選地成對(duì)分布。
示出了本發(fā)明在用于制造提花機(jī)類型織機(jī)的綜片中的實(shí)施。其還應(yīng)用于制造要被安裝在織機(jī)框架上的綜片,此框架由例如多臂機(jī)或基本紡織機(jī)構(gòu)等的紡織機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種制造織機(jī)(M)的綜片(8)的方法,所述方法包括如下步驟a)制造用于導(dǎo)引經(jīng)線(10)的孔眼(9);b)形成開口(84),用于將所述孔眼容置在線狀元件(81)中;以及c)將所述孔眼放置并固定在所述開口中,其特征在于d)在制造所述孔眼的過(guò)程中或者在形成開口的過(guò)程中,在所述孔眼(9)和所述開口(84)中的第一元件的邊緣(85或94)上形成至少兩個(gè)突出的突片(95),所述兩個(gè)突片在沿著所述邊緣的方向上以及在垂直于所述第一元件主表面(86、87;92、93)的方向上彼此偏置(d、d’),e)在將所述孔眼放置在所述開口內(nèi)的過(guò)程中,所述突片(95)接合(F3)于所述孔眼和所述開口中的第二元件的邊緣(85;94)的一部分(85a;94a;95’)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于包括使要接合所述突片(95)的所述邊緣(85)變薄并使其尺寸適當(dāng)?shù)牟襟E,所述變薄步驟在將所述孔眼放置在所述開口(84)內(nèi)之前進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于所述變薄并使其尺寸適當(dāng)?shù)牟襟E通過(guò)對(duì)所述線狀元件(81)進(jìn)行局部模壓實(shí)現(xiàn);所述模壓在此線狀元件的每一側(cè)(86和87)上都導(dǎo)致形成用于容置所述突片(95)之一的凹部(86a和87a),且此變薄步驟之后的步驟為在線狀元件中形成縱向狹縫(88),然后擴(kuò)展(F2)所述狹縫而形成所述開口(84)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于包括如下的步驟在第二元件(81)的邊緣(85)上形成突出的突片(95’),所述突片與形成在第一元件(9)的邊緣(94)上的突片(95)互補(bǔ);所述互補(bǔ)突片在沿著所述第二元件邊緣的方向上以及在垂直于所述第二元件的主表面(86和87)的方向上彼此偏置,其分布與形成在所述第一元件上的突片的分布相反。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于所述孔眼(9)或所述開口(84)通過(guò)切割形成,而所述突片(95和95’)通過(guò)模壓或鍛造形成。
6.一種用于織機(jī)上的梭道形成機(jī)構(gòu)的綜片,包括線狀元件(81)和孔眼(9),所述孔眼固定在設(shè)置于所述線狀元件中的開口(84)內(nèi),其特征在于所述孔眼和所述開口中的第一元件在一個(gè)邊緣(85;94)上具有至少兩個(gè)突出突片(95),所述兩個(gè)突片在沿著所述邊緣的方向上以及在垂直于所述第一元件主表面(86、87;92、93)的方向上彼此偏置(d、d’),其中所述突片接合(F3)所述孔眼和所述開口中的第二元件的邊緣(85;94)的一部分(85a;94a;95’)。
7.如權(quán)利要求6所述的綜片,其特征在于所述孔眼的厚度(e9)大致等于所述線狀元件(81)的最大厚度(e81),所述孔眼的厚度包括所述突片(95)區(qū)域。
8.如權(quán)利要求6或7所述的綜片,其特征在于局部地接合(F3)于所述突片(95)的所述邊緣(85;94)至少在插入到所述突片之間的部分(85a;94a)的區(qū)域中相對(duì)于所述線狀元件(81)或所述孔眼(9)的最大厚度(e81)變薄。
9.如權(quán)利要求6或7所述的綜片,其特征在于所述第二元件(81)在一個(gè)邊緣(85)上具有突出的突片(95’),所述突片與形成在第一元件(9)的邊緣(94)上的突片(95)互補(bǔ);所述互補(bǔ)突片在沿著所述第二元件邊緣的方向上以及在垂直于所述第二元件的主表面(86,87)的方向上彼此偏置,其分布與形成在所述第一元件上的突片的分布相反。
10.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的綜片,其特征在于每個(gè)突片(95,95’)在其一側(cè)上都與所述孔眼(9)或所述線狀元件(81)的主表面(86、87;92、93)齊平。
11.如權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的綜片,其特征在于所述線狀元件(81)由不銹鋼制成,且所述孔眼(9)粘合在所述開口(84)內(nèi)。
12.如權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的綜片,其特征在于所述孔眼(9)或所述開口(84)設(shè)置有8個(gè)突片(95),所述突片在其邊緣(85,94)上成組地分布,每組兩個(gè)突片,所述兩個(gè)突片在沿著所述邊緣的方向上以及在平行于由所述孔眼形成的導(dǎo)引孔(91)的中軸線(X91)的方向上彼此偏置(d、d’)。
13.一種配備有梭道形成機(jī)構(gòu)的織機(jī)(M),該梭道形成機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)如權(quán)利要求6至12中任一項(xiàng)所述的綜片(8)。
全文摘要
本方法包括如下步驟制造用于導(dǎo)引經(jīng)線的孔眼(9);在線狀元件(81)中形成用于容置所述孔眼(9)的開口(84);以及將所述孔眼(9)放置并固定(F3)在所述開口(84)中。在孔眼(9)的制造過(guò)程中,在其外邊緣(94)上形成至少兩個(gè)突出的突片(95),所述兩個(gè)突片在沿著此邊緣(94)的方向上以及在垂直于此孔眼主表面(92)的方向上彼此偏置。在將所述孔眼(9)放置在所述開口(84)內(nèi)的過(guò)程中,開口(84)的邊緣(85)中的一部分(85a)插入到所述突片(95)之間。作為一個(gè)變例,突片(95)可設(shè)置在開口(84)的邊緣(85)上。
文檔編號(hào)D03D49/00GK1940157SQ20061013978
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者邁克爾·希梅爾斯托斯 申請(qǐng)人:施托布利里昂公司