專(zhuān)利名稱(chēng)：伸縮性片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及伸縮性片材的制造方法、層疊片材或纖維片材的拉伸方 法以及伸縮性片材。
背景技術(shù)：
已知一種將具有彈性收縮性的片材與實(shí)質(zhì)上為非彈性的片材進(jìn)行 部分結(jié)合后施以拉伸加工以獲得伸縮性片材的方法。例如，在EP0556749A1中記載了下述彈性復(fù)合體的制造方法將緩和狀態(tài)的片材 狀彈性體和具有與該彈性體相同的伸長(zhǎng)性但不具有伸長(zhǎng)回復(fù)性的片材 狀基材在長(zhǎng)度方向(MD)上連續(xù)地、在寬度方向(CD)上不連續(xù)地結(jié) 合，形成彈性復(fù)合體后，在不發(fā)生基材的截?cái)?、破壞的范圍?nèi)拉伸該彈 性復(fù)合體至拉伸界限，使基材產(chǎn)生永久變形后，使拉伸緩和。但是，在上述以往的伸縮性片材的制造方法中，根據(jù)拉伸的程度不 同，有可能發(fā)生部分結(jié)合的2張片材之間在拉伸加工時(shí)剝離、所制造的 伸縮性片材的拉伸強(qiáng)度不充分、或者發(fā)生起毛或破壞、或者手感和外觀 變差。為了防止這種不良狀況，考慮了抑制拉伸加工時(shí)的伸長(zhǎng)率等，但 此種情況下難以獲得高伸縮性的片材。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種伸縮性片材的制造方法，其中，將含有具有彈性伸 縮性的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層，且上述兩層進(jìn)行部分 接合而成的層疊片材以上述兩層彼此的接合部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸，從而獲 得伸縮性片材(以下提到第l發(fā)明時(shí)是指該發(fā)明)。另外，本發(fā)明還提供一種伸縮性片材的制造方法，其中，將含有彈 性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分，且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓 花部的纖維片材以上述壓花部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸，從而獲得伸縮性片材(以下提到第2發(fā)明時(shí)是指該發(fā)明)。另外，本發(fā)明還提供一種伸縮性片材的制造方法，該方法包括下述拉伸工序?qū)⒑芯哂袕椥陨炜s性的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性 纖維層，且兩層進(jìn)行部分接合而成的帶狀層疊片材，或者將含有彈性成 分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分，且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部 的帶狀纖維片材插入在一對(duì)凹凸輥之間，所述一對(duì)凹凸輥為在軸長(zhǎng)方向 上交替形成有大徑部和小徑部的一對(duì)凹凸輥，且按照一個(gè)凹凸輥的大徑 部松弛地嵌入在另一個(gè)凹凸輥的大徑部之間的方式組合在一起；其中， 在所述拉伸工序中，使上述層疊片材或上述纖維片材的寬度方向上的上 述兩層彼此的接合部或上述壓花部的位置與凹凸輥的大徑部的位置一 致，使該層疊片材或上述纖維片材在其寬度方向上拉伸。另外，本發(fā)明還提供一種層疊片材的拉伸方法，其中，將含有具有 彈性伸縮性的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層，且兩層進(jìn)行部 分接合而成的層疊片材以上述兩層彼此的接合部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸。另外，本發(fā)明還提供一種纖維片材的拉伸方法，其中，將含有彈性 成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分，且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花 部的纖維片材以壓花部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸。另外，本發(fā)明還提供一種伸縮性片材，其含有具有彈性伸縮性的彈 性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層，且兩層接合而成的接合部形成 在片材的拉伸方向的多個(gè)位置上，其中，所述伸縮性片材的至少一個(gè)面 上具有分別沿著與上述拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽 部，該隆起部和該凹槽部交替形成在上述拉伸方向上，且分別形成有多 個(gè)，上述接合部至少位于上述隆起部上。另外，本發(fā)明還提供一種伸縮性片材，其含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為 非彈性的成分，且在片材的拉伸方向的多個(gè)位置上形成有通過(guò)壓花加工 產(chǎn)生的部分壓花部，其中，所述伸縮性片材的至少一個(gè)面上具有分別沿
著與上述拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，該隆起部和 該凹槽部交替形成在上述拉伸方向上，且分別形成有多個(gè)，上述壓花部 至少位于上述隆起部上。


圖1為表示本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式中使用 的伸縮性片材的制造裝置的示意圖。圖2為表示本發(fā)明中實(shí)施拉伸加工的層疊片材的一個(gè)例子的俯視圖。圖3 (a) ~圖3 (d)為圖2所示的層疊片材的CD方向的示意截面 圖，圖3 (a)為表示沿著圖2的I-I線的截面的圖、圖3 (b)為表示在 凹凸輥之間發(fā)生變形的狀態(tài)(使其拉伸的狀態(tài))的對(duì)應(yīng)于圖3 (a)的截 面的圖、圖3 (c)為表示沿著圖2的II-II線的截面的圖、圖3 (d)為 表示在凹凸輥之間發(fā)生變形的狀態(tài)(使其拉伸的狀態(tài))的對(duì)應(yīng)于(c) 的截面的圖。圖4 (a)和圖4 (b)為表示將圖2所示的層疊片材沿CD方向拉 伸獲得的伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材)的示意圖，圖4 (a)為表示對(duì)應(yīng) 于圖2的I-I線截面的截面的圖、圖4 (b)為表示對(duì)應(yīng)于圖2的II-II線 截面的截面的圖。圖5 (a)和圖5 (b)為表示本發(fā)明的伸縮性片材的一個(gè)實(shí)施方式 的圖，圖5 (a)為表示伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材)的非彈性纖維層側(cè) 的面的示意俯視圖、圖5 (b)為沿著圖5 (a) III-III線的截面圖。圖6為表示用于將層疊片材或纖維片材在MD方向上拉伸的拉伸裝置的一個(gè)例子的圖。圖7為表示用于將層疊片材或纖維片材在MD方向上拉伸的拉伸裝置的另一個(gè)例子的圖。圖8為表示用于將層疊片材或纖維片材在MD方向上拉伸的拉伸裝置的又一個(gè)例子的圖。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式參照著

本發(fā)明。本發(fā)明的第1實(shí)施方式中，如圖3 (a)和圖3 (c)所示，在具有 彈性伸縮性的第1纖維層(彈性層)1的兩面上分別層疊實(shí)質(zhì)上為非彈 性的第2和第3纖維層(非彈性纖維層)2、 3，對(duì)上述層以規(guī)則圖案進(jìn) 行部分接合而成的層疊片材10A實(shí)施拉伸加工。本實(shí)施方式中，例如可以使用如圖1所示那樣獲得的層疊片材IOA。 即，在由第1梳理機(jī)21供給并在一個(gè)方向(流動(dòng)方向、MD)上連續(xù)搬 送的纖維網(wǎng)(第3纖維層)3上供給通過(guò)纖維成形機(jī)22而成形的彈性纖 維l，，在該纖維網(wǎng)3上連續(xù)地形成由彈性纖維l'構(gòu)成的層(第1纖維層) 1。進(jìn)而，在其上連續(xù)地供給由第2梳理機(jī)23供給的纖維網(wǎng)(第2纖維 層)2后，對(duì)于所得的3層結(jié)構(gòu)的層疊片材10B通過(guò)熱風(fēng)方式的干燥機(jī) 24實(shí)施熱風(fēng)處理，通過(guò)具有在周面上規(guī)則地配置有壓花用凸部的壓花輥 26和與其相對(duì)配置的支承輥27的壓花裝置25對(duì)熱風(fēng)處理后的層疊片材 10B實(shí)施壓花加工。由此，如圖2及圖3 (a)和圖3 (c)所示，獲得 以規(guī)則圖案形成有接合部4的層疊片材IOA。在上述層疊片材10A的制造方法中，雖然為了彈性纖維和非彈性纖 維的熱熔融粘接以及纖維的進(jìn)入而進(jìn)行了利用干燥機(jī)24的熱風(fēng)處理， 但也可以省略該熱風(fēng)處理。對(duì)層疊片材10A的優(yōu)選構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。第l纖維層(彈性層)1具有能夠拉伸且當(dāng)從拉伸力中釋放出來(lái)時(shí) 進(jìn)行收縮的性質(zhì)，在至少與面平行的一個(gè)方向上，優(yōu)選在拉伸100%后 使其收縮時(shí)的殘留變形為20%以下、更優(yōu)選在拉伸100%后使其收縮時(shí) 的殘留變形為10%以下。這些值優(yōu)選至少在MD方向和CD方向中的任 何一個(gè)方向上滿足，更優(yōu)選在兩個(gè)方向上滿足。最大伸長(zhǎng)率優(yōu)選為 30 500%、特別優(yōu)選為300~500%。第l纖維層(彈性層)l優(yōu)選含有由彈性材料構(gòu)成的彈性纖維。作
為彈性材料，可以列舉出熱塑性彈性體、橡膠、乙烯-丙烯共聚物等， 其中，從纖維狀的彈性體能夠比較容易地成形的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為熱塑性彈性體。作為熱塑性彈性體，可以列舉出聚氨酯、苯乙烯系(SBS、 SIS、 SEBS、 SEPS等)、烯烴系(乙烯、丙烯、丁烯等的共聚物等)、 氯乙烯系、聚酯系等。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用一種或者組合2種以上使 用。第1纖維層1中的由彈性材料構(gòu)成的彈性纖維的含有率優(yōu)選為 50~100重量％、特別優(yōu)選為75-100重量％。在第1纖維層的彈性纖維 樹(shù)脂中還可以含有聚乙烯、聚丙烯、聚酯(PET或PBT)、尼龍等非彈 性樹(shù)脂或者有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料、各種添加劑(抗氧化劑、增塑劑等)。另 外，第一纖維層中可以含有非彈性纖維、有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。作為彈性層，還可以使用薄膜狀、網(wǎng)狀的彈性層等來(lái)代替由纖維層 構(gòu)成的彈性層。作為薄膜或網(wǎng)的形成材料，可以使用上述各種彈性材料。第2和第3纖維層(非彈性纖維層)2、 3雖然具有伸長(zhǎng)性，但實(shí)質(zhì) 上為非彈性。這里所說(shuō)的伸長(zhǎng)性可以是構(gòu)成纖維本身伸長(zhǎng)的情況；也可 以是即使構(gòu)成纖維本身不伸長(zhǎng)，但在纖維之間交點(diǎn)處發(fā)生了熱熔融粘接 的兩纖維之間分離、或由于纖維之間的熱熔融粘接等而多根纖維所形成 的立體結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上發(fā)生變化、或構(gòu)成纖維發(fā)生破碎、從而以纖維層的 形式發(fā)生伸長(zhǎng)的情況。作為構(gòu)成非彈性纖維層的纖維，可以列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚酯 (PET或PBT)、尼龍等或由聚乳酸等生物降解樹(shù)脂構(gòu)成的纖維等。構(gòu) 成非彈性纖維層的纖維可以是短纖維也可以是長(zhǎng)纖維，可以是親水性也 可以是疏水性的。另外，還可以使用芯鞘型的復(fù)合纖維、分割纖維、異 形截面纖維、巻曲纖維、熱收縮纖維等。這些纖維可以單獨(dú)使用l種或 者組合2種以上使用。特別是在為短纖維時(shí)，由于拉伸易引起起毛，但 如果使用本方法，則難以引起接合部的破壞，因此可以得到強(qiáng)度高、且 能夠防止起毛，肌膚觸感良好的產(chǎn)品，從這點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。例如如圖2及圖3 (a)和圖3 (c)所示那樣，接合部4優(yōu)選在層
疊片材IOA的流動(dòng)方向(MD)及其垂直方向(CD)這兩個(gè)方向上不連 續(xù)地形成。另外，從獲得肌膚觸感良好的伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材) 的觀點(diǎn)出發(fā)，層疊片材10A優(yōu)選第2纖維層和/或第3纖維層的接合部4 在層疊片材10A表面上形成凹部，除此以外的部分成為凸部。在第1實(shí)施方式中，如上所述，對(duì)3層結(jié)構(gòu)的層疊片材IOA實(shí)施拉 伸加工。在第1實(shí)施方式中，如圖1及圖3 (b)和圖3 (d)所示，使用具 有在軸長(zhǎng)方向上分別交替形成有大徑部31、 32和小徑部(未圖示)的 一對(duì)凹凸輥33、 34的拉伸裝置30，使層疊片材10A在與其流動(dòng)方向垂 直的方向(CD)上拉伸。拉伸裝置30的構(gòu)成為通過(guò)公知的升降機(jī)構(gòu)使一個(gè)或兩個(gè)凹凸輥 33、 34的樞軸部上下變位，從而能夠調(diào)節(jié)兩輥33、 34之間的間隔。在本實(shí)施方式的方法中，如圖l及圖3 (b)和圖3 (d)所示那樣， 按照一個(gè)凹凸輥33的大徑部31松弛地嵌入在另一個(gè)凹凸輥34的大徑 部32之間、另一個(gè)凹凸輥34的大徑部32松弛地嵌入在上述一個(gè)凹凸 輥33的大徑部31之間的方式組合各凹凸輥33、 34，在該狀態(tài)的兩輥 33、 34之間插入層疊片材IOA，使該層疊片材10A拉伸。在該拉伸工序中，如圖2及圖3 (a) ~圖3 (d)所示，使層疊片材 10A的寬度方向上的接合部4的位置與凹凸輥33、 34的大徑部31、 32 的位置一致。具體地說(shuō)，如圖2所示，在層疊片材10A上形成有多根接 合部列，該接合部列由多個(gè)接合部4在MD方向上串聯(lián)且直線狀地排列 而形成(圖2中顯示了 IO根)，在圖2中，對(duì)于以位于最左側(cè)的接合部 列R,為起點(diǎn)、由此開(kāi)始的每隔一個(gè)的接合部列R,分別含有的接合部而 言，使一個(gè)凹凸輥33的大徑部31的位置一致；對(duì)于以位于左側(cè)第2個(gè)接合部列R2為起點(diǎn)、由此開(kāi)始的每隔一個(gè)的接合部列R2分別含有的接 合部而言，使另一個(gè)凹凸輥34的大徑部32的位置一致。圖2中符號(hào)31、 32所示的范圍表示在層疊片材10A插入到兩凹凸輥33、 34之間的狀態(tài) 的一個(gè)時(shí)刻，與各輥的大徑部31、 32的周面相重疊的范圍。
根據(jù)本實(shí)施方式，當(dāng)層疊片材10A通過(guò)凹凸輥33、 34之間吋，如 圖3 (b)和圖3 (d)所示，接合部4與任何一個(gè)凹凸輥的大徑部31、 32重疊，而不與大徑部31、 32重疊的大徑部之間的區(qū)域、即上述接合 部列間的區(qū)域被積極地拉伸。這樣，通過(guò)以接合部4為基點(diǎn)拉伸層疊片 材IOA，可以防止接合部4的破壞(層間的剝離等)，同時(shí)高效地拉伸 層疊片材10A的接合部以外的部分。另外，通過(guò)該拉伸，在第2和第3 纖維層(非彈性纖維層)2、 3上產(chǎn)生即便層疊片材10A收縮也不會(huì)回 復(fù)的變化，通過(guò)該變化，第2和第3纖維層(非彈性纖維層)2、 3阻礙 彈性纖維層自由伸縮的程度大大降低。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，可以高效地制造高伸縮性、肌膚觸感柔軟、 強(qiáng)度高、破裂或起毛少的外觀良好的伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材)。作為在第2和第3纖維層(非彈性纖維層)2、 3上產(chǎn)生的、即便層 疊片材10A收縮也不會(huì)回復(fù)的變化，如上所述，可以列舉出構(gòu)成纖維不 能回復(fù)地拉伸、或者在纖維之間的交點(diǎn)處發(fā)生了熱熔融粘接的兩纖維之 間分離、或者由于纖維之間的熱熔融粘接等而由多根纖維形成的立體結(jié) 構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)上變化、或者構(gòu)成纖維破碎等。但是，從獲得肌膚觸感良好 的伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材)的觀點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)成纖維優(yōu)選發(fā)生了熱熔 融粘接的兩纖維之間分離或者構(gòu)成纖維以起毛不嚴(yán)重的程度部分地破 碎。圖4 (a)和圖4 (b)表示在第1實(shí)施方式的制造方法中獲得的伸 縮性無(wú)紡布10的截面。圖4 (a)為對(duì)應(yīng)于圖2的I-I線截面的截面、圖 4 (b)為對(duì)應(yīng)于圖2的II-II線截面的截面。另外，圖5 (a)為表示伸縮性無(wú)紡布10的非彈性纖維層2側(cè)的面 的示意俯視圖、圖5 (b)為沿著圖5 (a)的III-III線的截面圖。伸縮性無(wú)紡布10如圖5 (b)所示，具有在具有彈性伸縮性的第1 纖維層(彈性層)1的兩面上分別層疊有實(shí)質(zhì)上為非彈性的第2和第3 纖維層(非彈性纖維層)2、 3而成的結(jié)構(gòu)。而且，在伸縮性無(wú)紡布(伸 縮性片材)IO的拉伸方向(圖中D1方向)的多個(gè)位置上形成有從第2 纖維層2至第3纖維層3在厚度方向上一體化了的接合部4、 4。這里，拉伸方向是指將彈性層和非彈性纖維層的兩層進(jìn)行部分接合 而成的層疊片材或者含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分、且形成有 部分壓花部的纖維片材拉伸以獲得伸縮性片材時(shí)實(shí)施拉伸的方向，是指 與片材的面平行的方向。在伸縮性片材中，拉伸方向?yàn)樯炜s方向，當(dāng)從 伸縮性片材無(wú)法確認(rèn)拉伸方向時(shí)，將伸縮方向的最大伸縮方向作為拉伸 方向。最大伸縮方向在伸縮性片材僅在與該片材的面平行的方向中的一 個(gè)方向上伸縮時(shí)，為該一個(gè)方向；當(dāng)伸縮片材在與該片材的面平行的方 向中的多個(gè)方向上伸縮時(shí)，將與拉伸試驗(yàn)的拉伸方向中最大強(qiáng)度點(diǎn)的伸 長(zhǎng)率(最大伸長(zhǎng)率)最小的方向垂直的方向作為最大伸縮方向。本實(shí)施方式的伸縮性無(wú)紡布10是將上述層疊片材10A在寬度方向 (CD方向)上拉伸而獲得，與層疊片材IOA的寬度方向相同的方向最 富有伸縮性。因此，與層疊片材10A的寬度方向相同的方向、換而言之 在制造時(shí)垂直于機(jī)械方向(MD)的方向(CD)為拉伸方向、且為最大 伸縮方向。伸縮性無(wú)紡布10如圖4 (a)、圖4 (b)、圖5 (a)和圖5 (b)所 示，在其兩面上分別具有多個(gè)隆起部12和多個(gè)凹槽部13。而且，在伸 縮性無(wú)紡布10的任何面上，隆起部12和凹槽部13分別沿著與伸縮性 無(wú)紡布IO的拉伸方向(圖中D1方向)大致垂直的方向(圖中D2方向) 延伸，并且在拉伸方向(圖中D1方向)上交替形成。這樣，在伸縮性無(wú)紡布10的兩面分別在拉伸方向上交替形成有隆 起部12和凹槽部13。由此，伸縮性無(wú)紡布10的截面微觀地成為波浪形 狀。該波浪形狀通過(guò)制造伸縮性無(wú)紡布10時(shí)的拉伸加工而生成。該波 浪形狀產(chǎn)生賦予伸縮性無(wú)紡布10伸縮性的結(jié)果，并不會(huì)對(duì)無(wú)紡布10的 手感本身造成較大的不良影響，可以獲得更為柔軟、優(yōu)良的無(wú)紡布。伸縮性無(wú)紡布10各面上的隆起部12如圖5 (a)所示，作為整體沿 著大致垂直于拉伸方向的方向(圖中D2方向)延伸。在隆起部12的長(zhǎng) 度方向上間斷地形成有多個(gè)上述接合部4。接合部4位于隆起部12的寬
度方向的大致中央。隆起部12的長(zhǎng)度方向上的接合部4和接合部4之間的大致中央部 分12a變得最高，而接合部4及其周?chē)鄬?duì)地變低，在隆起部12的一 部分上形成小的凹部12b。在本實(shí)施方式的伸縮性無(wú)紡布10中，在凹槽部13的長(zhǎng)度方向上也 間斷地形成有多個(gè)接合部4，該接合部4位于凹槽部13的寬度方向的大 致中央。通過(guò)在隆起部12上形成接合部4，可以防止起毛的發(fā)生。 在本發(fā)明的伸縮性片材中，只要是在從該伸縮性片材任何一個(gè)面?zhèn)?觀察時(shí)為隆起部的位置上形成即可。即，即便接合部形成在從伸縮性片 材的一個(gè)面?zhèn)扔^察為凹槽部的位置上，只要該凹槽部從其它面?zhèn)扔^察時(shí) 為隆起部，則該接合部即為形成在隆起部上的接合部。另夕卜，本實(shí)施方式的伸縮性無(wú)紡布10的位于隆起部12的接合部列 R,與位于相鄰凹槽部13的接合部列R2之間的區(qū)域可以伸縮，相反，位 于隆起部12的接合部列R,與位于凹槽部13的接合部列R2實(shí)質(zhì)上不能 伸縮、或者即便伸縮其伸縮程度也小于接合部列間的區(qū)域。這里，隆起 部12的接合部列R,與各隆起部12的多個(gè)接合部4重疊，為實(shí)質(zhì)上寬 度與各接合部4的寬度相同的帶狀區(qū)域。凹槽部13的接合部列R2與各 凹槽部13的多個(gè)接合部4重疊，為實(shí)質(zhì)上寬度與各接合部4的寬度相 同的帶狀區(qū)域。為了不破壞層疊片材10A (第2發(fā)明中的纖維片材)，凹凸輥的大 徑部的周面優(yōu)選為不尖銳，如圖3 (b)和圖3 (d)所示，優(yōu)選為規(guī)定 寬度的平坦面。大徑部前端面的寬度W[參照?qǐng)D3 (b)]優(yōu)選為0.3 lmm， 優(yōu)選為接合部4的CD方向尺寸的0.7 2倍、特別優(yōu)選為0.9~1.3倍。另外，大徑部間的間距P[參照?qǐng)D3 (b)]優(yōu)選為0.7 2.5mrn，優(yōu)選 為接合部4的CD方向尺寸的1.2~5倍、特別優(yōu)選為2~3倍。由此可以 獲得布一樣的外觀，肌膚觸感良好。另外，層疊片材10A的接合部4 的CD方向的間距(CD方向上相鄰的接合部列R!之間的間距或者CD方向上相鄰的接合部列R2之間的間距)Pl[參照?qǐng)D3 (a)]，相對(duì)于大 徑部間的間距P，為了使位置關(guān)系一致基本為2倍，但為了層疊片材10A 在CD方向上的伸長(zhǎng)或縮幅，如果在1.7倍~2.3倍的范圍內(nèi)即可使位置 一致。通過(guò)將大徑部間的間距P和接合部4的間距Pl設(shè)定為該比例， 可以穩(wěn)定地使層疊片材10A的具有接合部列的部分穩(wěn)定地位于與大徑 部相接觸的位置。而且，層疊片材10A的通過(guò)大徑部之間的部分與接觸 于大徑部的部分相比，被高倍率地拉伸。層疊片材IOA的與凹凸輥的大 徑部壓接的部分與通過(guò)大徑部之間的部分相比，拉伸倍率更低，因此具 有接合部列的部分的位置與大徑部的位置在拉伸方向上難以錯(cuò)位。作為以彈性層與非彈性纖維層的接合部4為基點(diǎn)拉伸層疊片材10A 的方法，除了如上述實(shí)施方式那樣，使接合部4的位置與凹凸輥的大徑 部31、 32的位置一致并使大徑部31、 32間積極地拉伸的方法之外，還 可以使用日本特開(kāi)平6-133998號(hào)公報(bào)所記載的方法。另外，在圖3 (a) ~圖3 (d)所示的方法中，雖然是擴(kuò)大一個(gè)凹凸 輥的大徑部和另一個(gè)凹凸輥的小徑部之間的空隙、以在其大徑部和小徑 部之間不夾有層疊片材10A的構(gòu)成進(jìn)行拉伸，但也可以縮小兩者間的間 隔，以?shī)A有層疊片材10A的構(gòu)成進(jìn)行拉伸。通過(guò)上述拉伸加工，層疊片材10A的厚度在拉伸加工前后優(yōu)選增加 到1.1倍 3倍、特別優(yōu)選增加到1.3倍 2倍。由此，非彈性纖維層2、 3的纖維發(fā)生塑性變形而拉伸，由此纖維變細(xì)，與此同時(shí)，非彈性纖維 層2、 3變得更加膨松，肌膚觸感良好、緩沖性優(yōu)良。被拉伸加工前的層疊片材10A的厚度如果薄，則具有可以減小搬送 和保管層疊片材10A的輥坯的空間的優(yōu)點(diǎn)。另外，通過(guò)上述拉伸加工，層疊片材10A的彎曲剛性與拉伸加工前 相比優(yōu)選變化為30~80%、特別優(yōu)選變化為40~70%。由此，可以獲得懸 垂性良好、柔軟的無(wú)紡布。另外，優(yōu)選被拉伸加工前的層疊片材10A的 彎曲剛性高，其原因在于在搬送線路中層疊片材IOA難以產(chǎn)生皺褶。而 且，在拉伸加工時(shí)層疊片材IOA也不會(huì)產(chǎn)生皺褶，易于加工，因此優(yōu)選。
拉伸加工前后的層疊片材10A的厚度和彎曲剛性可以根據(jù)非彈性 纖維層2、 3所用纖維的伸長(zhǎng)率、壓花輥的壓花圖案、凹凸輥33、 34的' 間距或前端部的厚度、咬合量來(lái)控制。本發(fā)明的伸縮性片材如果在接合部的數(shù)量中其40%以上、優(yōu)選70% 以上是以接合部為基點(diǎn)拉伸，則可以獲得高伸縮性、手感及外觀良好、 最大強(qiáng)度也高、膨松、緩沖性優(yōu)異的片材。本發(fā)明的第2實(shí)施方式中，對(duì)含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成 分、且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部的單層纖維片材實(shí)施拉伸 加工。作為第2實(shí)施方式的纖維片材，可以使用(1)在芯部由彈性成分 構(gòu)成、鞘部為實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分構(gòu)成的芯鞘型復(fù)合纖維、或者由彈 性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分構(gòu)成的并列型或多數(shù)分割型的復(fù)合纖 維所構(gòu)成的纖維網(wǎng)或各種制法的無(wú)紡布等上以與上述第1實(shí)施方式同樣 的圖案形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的壓花部的纖維片材；(2)在以混合狀 態(tài)含有彈性纖維和非彈性纖維的纖維網(wǎng)或各種制法的無(wú)紡布等上以與 上述第1實(shí)施方式的接合部同樣的圖案形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的壓花 部的纖維片材等。作為纖維片材的具體例子，可以列舉出在利用梳理法 獲得的纖維網(wǎng)或通過(guò)紡粘法、熔噴法等紡絲而成的纖維網(wǎng)、水流交織纖 維網(wǎng)、在針刺交織纖維網(wǎng)上通過(guò)加熱輥形成有大量俯視時(shí)為散點(diǎn)狀的熱 熔融粘接部的纖維片材。作為彈性成分，可以列舉出上述彈性纖維的構(gòu)成材料。作為實(shí)質(zhì)上 為非彈性的成分，可以列舉出上述非彈性纖維的構(gòu)成材料。在第2實(shí)施方式中，纖維片材的拉伸以壓花部為基點(diǎn)進(jìn)行。作為其 方法，只要是與第1實(shí)施方式中以接合部為基點(diǎn)拉伸層疊片材同樣地以 壓花部為基點(diǎn)拉伸纖維片材即可。例如，在上述第l實(shí)施方式中，將接 合部4和凹凸輥的大徑部的位置對(duì)齊，并將3層結(jié)構(gòu)的層疊片材10A插 入到凹凸輥中，而在本實(shí)施方式中取而代之，將壓花部與凹凸輥的大徑 部的位置對(duì)齊，將單層的纖維片材插入到凹凸輥中。 通過(guò)以壓花部為基點(diǎn)將具有壓花部的纖維片材拉伸，可以防止壓花 部的破損，同時(shí)高效地拉伸除此以外的部分。另外，在所得伸縮性片材的兩面上分別與上述伸縮性無(wú)紡布10同樣地形成有沿著與拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，該 隆起部和該凹槽部在上述拉伸方向上分別交替形成有多個(gè)。另外，壓花 部位于這些隆起部和凹槽部上。對(duì)單層纖維片材的拉伸加工也優(yōu)選在與對(duì)上述層疊片材IOA進(jìn)行拉伸加工的條件相同的條件下進(jìn)行。通過(guò)本發(fā)明的制造方法獲得的伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材)還可以 在衣服、清掃片材、汽車(chē)、家具、寢具等各種用途中使用，特別優(yōu)選作 為與身體相接觸的物品、生理用衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性物品的構(gòu) 成材料使用。例如，可以作為用于對(duì)一次性尿布的腰身部或腰部、腿周 部等賦予彈性伸縮性的片材等使用。另外，可以作為形成衛(wèi)生巾的伸縮 性翼部的片材等使用。另外，也可以在即便是除此以外的部位也想賦予 伸縮性的部位等中使用。層疊有彈性層和非彈性纖維層的構(gòu)成(2層或 3層結(jié)構(gòu))的伸縮性無(wú)紡布在用于接觸于穿戴者肌膚的位置上時(shí)，從肌 膚觸感和防止發(fā)粘等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選按照朝向穿戴者的肌膚側(cè)的方式 使用非彈性纖維層。本發(fā)明的層疊片材或纖維片材的拉伸方法如上述實(shí) 施方式那樣，特別優(yōu)選在伸縮性無(wú)紡布(伸縮性片材)的制造方法中使 用，但也可以在除此以外的用途中使用。本發(fā)明并不限制于上述實(shí)施方式。例如，在第1實(shí)施方式中使用的 層疊片材10A為3層結(jié)構(gòu)，但也可以同樣使用僅在第1纖維層(彈性層) 的任何一個(gè)面?zhèn)壬蠈盈B有非彈性纖維層的片材。另外，第1發(fā)明的接合 部和第2發(fā)明的壓花部的配置可以并非鋸齒狀的圖案，而是以其它圖案 形成。層疊片材的接合部或纖維片材的壓花部的配置圖案可以為多種圖 案，例如在圖2所示圖案的MD方向上延伸的上述接合部列在相鄰的接 合部列之間，接合部的位置可以相同，或者也可以存在3種以上接合部 的位置不同的接合部列。在CD方向上使其伸縮時(shí)，接合部可以在MD 方向上連續(xù)；在MD方向上使其伸縮時(shí)，接合部可以在CD方向上連續(xù)。
如果接合部列位于凹凸輥的大徑部，則其間可以是接合部。另外，第1發(fā)明的接合部也可以不通過(guò)熱壓花形成，而是通過(guò)超聲波壓花、高頻壓花、粘合劑等形成。第2發(fā)明的壓花部除了熱壓花之外， 還可以通過(guò)超聲波壓花、高頻壓花等形成。接合部和壓花部的俯視形狀 除了圓形之外，還可以是橢圓形、三角形、矩形等，或者這些2種以上 形狀的接合部或壓花部也可以形成在層疊片材或纖維片材上。進(jìn)而，在上述各實(shí)施方式中，層疊片材或纖維片材是在流動(dòng)方向的 CD方向上拉伸的，但也可以在MD方向上拉伸。例如，可以使用圖6 7所示的拉伸裝置。圖6所示的拉伸裝置具有 在相互相對(duì)的面上形成有多根在垂直于X方向的方向上延伸的凸條部 36的一對(duì)凹凸板37，使各凹凸板構(gòu)成為使用凸輪裝置能夠變位以便可 以擴(kuò)大縮小相互間的距離。在拉伸層疊片材或纖維片材時(shí)，在使層疊片 材或纖維片材的MD方向與X方向一致、且層疊片材的接合部或纖維 片材的壓花部的位置與凹凸板的凸條部相一致的狀態(tài)下，將兩凹凸板從 相互間分離的狀態(tài)變位成咬合的狀態(tài)(圖6所示的狀態(tài))。圖7所示的拉伸裝置具有一對(duì)履帶38,其上分別形成有與圖6裝置 的凸條部同樣的凸條部36。通過(guò)從圖7中的箭頭方向?qū)雽盈B片材或纖 維片材，可以在其層疊片材或纖維片材上連續(xù)地實(shí)施MD方向的拉伸加 工。圖8所示的拉伸裝置為多段齒輪式的拉伸裝置，將組合有具有凸條 部的齒輪的拉伸部39設(shè)置為多段。從下游側(cè)的拉伸部朝向上游側(cè)的拉 伸部增大拉伸倍率。根據(jù)圖6~8的拉伸裝置，可以以其接合部或壓花部為基點(diǎn)將層疊片 材或纖維片材在MD方向上拉伸。另外，所拉伸的層疊片材的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的層整面地接 合在一起，進(jìn)而即便是部分接合在一起的層疊片材，只要具有接合點(diǎn)強(qiáng) 度的差別即可有效地拉伸。作為整面接合的例子，可以列舉出利用熱熔 融等粘合劑的接合、利用紡絲時(shí)的熔融熱進(jìn)行熔融粘接的接合、通過(guò)熱 層疊或熱風(fēng)將纖維或薄膜熔融粘接的接合、通過(guò)針刺法或水流交織使纖 維交織在一起的接合。作為部分接合的例子，可以列舉出利用上述熱壓 花、超聲波壓花、粘合劑的接合?？梢砸越雍宵c(diǎn)強(qiáng)度高的接合部分為基 點(diǎn)實(shí)施拉伸加工。另外，接合點(diǎn)密度的差別例如在具有利用熱熔融整面接合彈性層和 實(shí)質(zhì)上為非彈性的層之間、進(jìn)而利用熱密封等部分地接合兩者而成的接 合部時(shí)，是指在熱熔融的接合點(diǎn)和利用熱密封等所產(chǎn)生的接合點(diǎn)處，接 合圖案不同、或者在整面接合后進(jìn)行部分接合時(shí)，在兩者中的接合圖案 不同。另外，本發(fā)明的伸縮性片材還可以僅在片材的一個(gè)面上具有上述伸縮性無(wú)紡布10的隆起部和凹槽部。另外，可以在隆起部12上形成有上 述接合部4，而在凹槽部13上沒(méi)有形成上述接合部4。另外，伸縮性片 材的拉伸方向可以并非是在制造時(shí)與機(jī)械方向(成為原料的層疊片材等 的搬送方向)相同的寬度方向，還可以是長(zhǎng)度方向，另外還可以是相對(duì) 于寬度方向和長(zhǎng)度方向分別成45度的方向等。根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，可以高效地制造高伸縮性、 手感和外觀良好的伸縮性片材。根據(jù)本發(fā)明的層疊片材或纖維片材的拉伸方法，可以不破壞纖維層 之間的接合部或壓花部，高效地拉伸除此以外的部分。本發(fā)明的伸縮性片材富有伸縮性、膨松、且緩沖性(在厚度方向上 壓縮后的厚度回復(fù)性)優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.伸縮性片材的制造方法，其中，將含有具有彈性伸縮性的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層，且所述兩層進(jìn)行部分接合而成的層疊片材以所述兩層彼此的接合部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸，從而獲得伸縮性片材。
2. 伸縮性片材的制造方法，其中，將含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈 性的成分，且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部的纖維片材以所述 壓花部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸，從而獲得伸縮性片材。
3. 伸縮性片材的制造方法，其具有下述拉伸工序?qū)⒑芯哂袕椥?伸縮性的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層，且兩層進(jìn)行部分接 合而成的帶狀層疊片材，或者含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分， 且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部的帶狀纖維片材插入在一對(duì) 凹凸輥之間，所述一對(duì)凹凸輥為在軸長(zhǎng)方向上交替形成有大徑部和小徑 部的一對(duì)凹凸輥，并按照一個(gè)凹凸輥的大徑部松弛地嵌入在另一個(gè)凹凸 輥的大徑部之間的方式組合在一起；其中，在所述拉伸工序中，使所述 層疊片材或所述纖維片材的寬度方向上的所述兩層彼此的接合部或所 述壓花部的位置與凹凸輥的大徑部的位置一致，使所述層疊片材或所述 纖維片材在其寬度方向上拉伸。
4. 層疊片材的拉伸方法，其中，將含有具有彈性伸縮性的彈性層和 實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層，且兩層進(jìn)行部分接合而成的層疊片材 以所述兩層彼此的接合部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸。
5. 纖維片材的拉伸方法，其中，將含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性 的成分，且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部的纖維片材以壓花部 為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸。
6. 伸縮性片材，其含有具有彈性伸縮性的彈性層和實(shí)質(zhì)上為非彈性 的非彈性纖維層，且兩層接合的接合部形成在片材的拉伸方向的多個(gè)位 置上，其中，在所述伸縮性片材的至少一個(gè)面上形成分別沿著與所述拉 伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，該隆起部和該凹槽部在 所述拉伸方向上交替形成，且分別形成有多個(gè)；所述接合部至少位于所 述隆起部上。
7. 伸縮性片材，其含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分，且通過(guò) 壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部形成在片材的拉伸方向的多個(gè)位置上，其 中，在所述伸縮性片材的至少一個(gè)面上形成分別沿著與所述拉伸方向大 致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，該隆起部和該凹槽部在所述拉伸 方向上交替形成，且分別形成有多個(gè)；所述壓花部至少位于所述隆起部 上。
8. 權(quán)利要求6或7所述的伸縮性片材，其中，在所述伸縮性片材的 兩面上形成有所述隆起部和所述凹槽部，在所述拉伸方向上，所述伸縮 性片材的一個(gè)面的隆起部的位置與另一個(gè)面的凹槽部的位置一致。
全文摘要
在伸縮性片材的制造方法中，將含有具有彈性伸縮性的彈性層(1)和實(shí)質(zhì)上為非彈性的非彈性纖維層(2)、(3)，且兩層進(jìn)行部分接合而成的帶狀層疊片材(10A)，或者含有彈性成分和實(shí)質(zhì)上為非彈性的成分，且形成有通過(guò)壓花加工產(chǎn)生的部分壓花部的纖維片材以兩層彼此的接合部(4)或所述壓花部為基點(diǎn)進(jìn)行拉伸，從而獲得伸縮性片材(10)。伸縮性片材具有在與拉伸方向垂直的方向上延伸的隆起部和凹槽部，接合部(4)或壓花部形成在該隆起部上。
文檔編號(hào)D04H1/70GK101166858SQ200680014098
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者小林秀行, 舛木哲也, 郡司亮彥, 金澤幸二 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社