專利名稱：一種玉米纖維毛絨面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純玉米纖維紗線織造的毛絨面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紡織原料在近十年間，隨著科技進步，市場要求提高，新的功能化纖維，己被大量開發(fā)及應用，另一方面，綠色環(huán)保纖維，亦十分受市場歡迎，世界各國在環(huán)保領(lǐng)域上不違余力，循環(huán)再用，節(jié)省資源，己成為全世界的目標方向。
近年，美國糧食公會和卡吉爾、道(CARGILL-DOW)聚合物公司與日本鐘紡纖維公司，共同開發(fā)一種新型的環(huán)保纖維，該纖維是由玉米提練制成的聚乳酸纖維，即PLA纖維，商名為″INGEO″。PLA的提煉方法首先把玉米粒粉碎，再過濾出淀粉，加入酶等成份，使其轉(zhuǎn)化成葡萄糖，再加上乳酸菌發(fā)酵成乳酸，從中產(chǎn)生一種聚合體的物質(zhì)，即(PLA)，利用一般熔融紡絲法，可制成長纖及短纖。
玉米纖維在紡織纖維形態(tài)上有單絲，復絲，切短纖維等，可生產(chǎn)各類織物及非織造布產(chǎn)品，紡織品一般為內(nèi)衣，運動服等，PLA纖維與棉，粘膠等纖維混紡，可生產(chǎn)外套，T恤等，其成衣產(chǎn)品，有著良好形態(tài)穩(wěn)定性能，處理方便，具光澤且有蓬松的手感，與滌綸同樣富有疏水性能，故適宜做內(nèi)衣用。PLA纖維是以價廉量多的淀粉作原料，能自然循環(huán)，是良好的環(huán)保生態(tài)纖維。
玉米纖維屬于天然植物纖維，纖維分子內(nèi)部是天然的中空結(jié)構(gòu)，它具有以下優(yōu)點具有優(yōu)越的保溫特性，可有效保持身體溫暖；優(yōu)越的吸濕排汗性能，能保持身體與面料之間的干燥、舒適；能保持持久的松軟度。
玉米纖維本身特有的功能可以在沒有任何加工處理條件下，具有燃燒較慢，較快地自動熄滅低度冒煙。
玉米纖維屬于循環(huán)可再生資源，廢棄后，回歸大自然可自然降解，屬于天然綠色環(huán)保產(chǎn)品。使用玉米纖維，可以減少對石油資源的需求，從而促進資源節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展社會的建立。玉米纖維聚乳酸從原料提煉到聚合物纖維生產(chǎn)過程所排出的溫室氣體CO2比石油化纖要少，可緩解全球共同面臨的溫室效應問題。
但是，目前用玉米纖維織造的面料生產(chǎn)成本相對石油化纖面料，價格要高出55％左右，且市場普及推廣應用率低于石油化纖。究其原因，在于織造工藝消耗的成本較高。
而且，現(xiàn)在的玉米纖維面料的生產(chǎn)工藝或者說生產(chǎn)方法，存在著一些問題。玉米纖維分子量相對化纖纖維分子量較小，熔點較低，在染色和后整理時工藝溫度、染化料配方都很難把握，也無法從常規(guī)的工藝中推知；玉米纖維存在脆、硬、易斷裂的問題，這在玉米纖維面料在拉毛、軟化處理過程中尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題第一方面在于提出一種玉米纖維毛絨面料。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題第二方面在于提出一種玉米纖維毛絨面料的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝存在的上述問題。
作為本發(fā)明第一方面的一種玉米纖維毛絨面料，其特征在于由100％玉米纖維織造而成。
作為本發(fā)明第二方面的一種玉米纖維毛絨面料的制備方法，其特征在于，包括紡織部分和印染部分，其中所述紡織部分是將玉米纖維紗線先經(jīng)過退饒整經(jīng)，然后上經(jīng)編針織機按照編織參數(shù)進行編織成毛絨坯布，最后剪斷打包；所述印染部分包括如下步驟坯布翻箱縫頭→起毛→預熱定型→常溫溢流煮練→染色→清洗→松干→定型→燙光→剪毛→打包成品；其中起毛過程采用鋼絲刷刷毛，起毛過程中控制好毛絨面料張力，不能面料太松，同時針布的鋒利程度是影響起毛效果的重要因素，針布過鈍起不出毛，反之可能起毛過頭，落物過多，影響正面效果；預熱定型的溫度為110～125℃，時間為15s；煮練溶液為10g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸1.5-2.5小時，以除去玉米纖維上的蠟狀物、果膠類物質(zhì)以及殘留在毛絨面料上其他物質(zhì)；染浴溫度為80～110℃，染色時間為30～40min；清洗過程采用清水進行清洗；定型溫度為115～130℃；定型時間為20～30s。燙光溫度控制在90℃-110℃。車速控制在20m/s。燙光次數(shù)可根據(jù)玉米纖維毛絨克重不同而調(diào)整，一般毛絨面料燙光1-3次，光隔距要盡可能小，使燙光輥盡量燙直纖維根部，把彎曲的纖維燙直。剪毛工藝關(guān)鍵在于始終保持剪刀的鋒利及平穩(wěn)運行。一般單面剪毛2次即可，剪毛的隔距應控制剛好剪掉毛梢，使毛絨面光潔、平順。
在本發(fā)明中，所述染色溶液由以下原料配制而成黃色選用CIBACRON SN_2R染料，紅色選用CIBACRON SN_2BL染料，藍色選用SN_R染料，具體顏色按顏色深淺選擇各使用量。
本發(fā)明所述的玉米纖維毛絨面料相對石油化纖面料，具有吸濕排汗、有助于防止病菌生長，應用于床上用品及毛絨玩具后，具有減少人體過敏病源等健康維護性能；玉米纖維毛絨面料具有較高的阻燃性能，燃燒緩慢，在應用于床上用品后，對防止意外燃燒引起的火災，具有初期防火性能。采用上述技術(shù)方案后，解決了現(xiàn)有玉米纖維在拉毛及后處理過程中存在的纖維脆、硬、易斷裂的問題。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。
因PLA纖維對溫度及堿劑(尤其是強堿)特別敏感，如果染色溫度超過110℃-會使PLA纖維手感明顯變硬；如果定型溫度超出130℃-會使PLA纖維融熔(因其Tg(融點)在130-166℃)；如染色過程加入強堿，使PLA降解(爆破力明顯降低)，為此，整過染整過程，溫度必需盡量控制適當?；赑LA纖維對溫度敏感的特性，只可在110℃下染色，而PLA纖維亦是Polymer的一種，必須以分散料染色。
實施例1一種玉米纖維毛絨面料，由100％玉米纖維織造而成。
一種玉米纖維毛絨面料的制備方法，包括紡織部分和印染部分，其中紡織部分是將玉米纖維紗線先經(jīng)過退饒整經(jīng)，然后上經(jīng)編針織機按照編織參數(shù)進行編織成毛絨坯布，最后剪斷打包；所述印染部分包括如下步驟坯布翻箱縫頭→起毛→預熱定型→常溫溢流煮練→染色→清洗→松干→定型→燙光→剪毛→打包成品；其中起毛過程采用鋼絲刷刷毛；預熱定型的溫度為120℃，時間為15s；煮練溶液為10g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸2小時；染浴溫度為95℃，染色時間為35min；清洗過程采用清水進行清洗；定型溫度為125℃；定型時間為20s。燙光溫度控制在90℃。車速控制在20m/s。燙光次數(shù)2次，使毛絨面光潔、平順。
染色溶液由以下原料配制而成黃色CIBACRON SN_2R 1.20g/l紅色CIBACRON SN_2BL 2.00g/l藍色選用SN_R 0.15g/l實施例2一種玉米纖維毛絨面料，由100％玉米纖維織造而成。
一種玉米纖維毛絨面料的制備方法，包括紡織部分和印染部分，其中紡織部分是將玉米纖維紗線先經(jīng)過退饒整經(jīng)，然后上經(jīng)編針織機按照編織參數(shù)進行編織成毛絨坯布，最后剪斷打包；所述印染部分包括如下步驟坯布翻箱縫頭→起毛→預熱定型→常溫溢流煮練→染色→清洗→松干→定型→燙光→剪毛→打包成品；其中起毛過程采用鋼絲刷刷毛；預熱定型的溫度為115℃，時間為15s；煮練溶液為10g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸2小時；染浴溫度為95℃，染色時間為35min；清洗過程采用清水進行清洗；定型溫度為125℃；定型時間為20s。燙光溫度控制在90℃。車速控制在20m/s。燙光次數(shù)1次，使毛絨面光潔、平順。
染色溶液由以下原料配制而成黃色CIBACRON SN_2R 0.90g/l紅色CIBACRON SN_2BL 4.00g/l藍色選用SN_R 0.25g/l實施例子3一種玉米纖維毛絨面料，由100％玉米纖維織造而成。
一種玉米纖維毛絨面料的制備方法，包括紡織部分和印染部分，其中紡織部分是將玉米纖維紗線先經(jīng)過退饒整經(jīng)，然后上經(jīng)編針織機按照編織參數(shù)進行編織成毛絨坯布，最后剪斷打包；所述印染部分包括如下步驟坯布翻箱縫頭→起毛→預熱定型→常溫溢流煮練→染色→清洗→松干→定型→燙光→剪毛→打包成品；其中起毛過程采用鋼絲刷刷毛；預熱定型的溫度為115℃，時間為20s；煮練溶液為10g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸2小時；染浴溫度為95℃，染色時間為35min；清洗過程采用清水進行清洗；定型溫度為120℃；定型時間為20s。燙光溫度控制在90℃。車速控制在20m/s。燙光次數(shù)1次，使毛絨面光潔、平順。
染色溶液由以下原料配制而成黃色CIBACRON SN_2R 0.20g/l紅色CIBACRON SN_2BL 0.30g/l藍色選用SN_R 2.45g/l以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種玉米纖維毛絨面料，其特征在于由100％玉米纖維織造而成。
2.一種制備權(quán)利要求1所述玉米纖維毛絨面料的方法，其特征在于，包括紡織部分和印染部分，其中所述紡織部分是將玉米纖維紗線先經(jīng)過退饒整經(jīng)，然后上經(jīng)編針織機按照編織參數(shù)進行編織成毛絨坯布，最后剪斷打包；所述印染部分包括如下步驟坯布翻箱縫頭→起毛→預熱定型→常溫溢流煮練→染色→清洗→松干→定型→燙光→剪毛→打包成品；其中起毛過程采用鋼絲刷刷毛；預熱定型的溫度為110～125℃，時間為15s；煮練溶液為10g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸1.5-2.5小時；染浴溫度為80～110℃，染色時間為30～40min；清洗過程采用清水進行清洗；定型溫度為115～130℃；定型時間為20～30s；燙光溫度控制在90℃-110℃；車速控制在20m/s；燙光次數(shù)為1-3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述染色溶液由以下原料配制而成黃色選用CIBACRON SN_2R染料，紅色選用CIBACRON SN_2BL染料，藍色選用SN_R染料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純玉米纖維紗線織造的毛絨面料及其生產(chǎn)方法。其是由100％玉米纖維織造而成。其制備方法包括紡織部分和印染部分，其中所述紡織部分是將玉米纖維紗線先經(jīng)過退饒整經(jīng)，然后上經(jīng)編針織機按照編織參數(shù)進行編織成毛絨坯布，最后剪斷打包；其所述印染部分包括坯布翻箱縫頭→起毛→預熱定型→常溫溢流煮練→染色→清洗→松干→定型→燙光→剪毛→打包成品；其中預熱定型的溫度為115～130℃；定型時間為20～30s，染浴溫度為80～110℃，染色時間為30～40min；定型溫度為115～130℃；定型時間為20～30s。本發(fā)明解決了玉米纖維在染色和后整理時工藝溫度的問題，也解決了玉米纖維存在脆、硬、易斷裂帶來的問題。
文檔編號D06P1/00GK101070660SQ20071003935
公開日2007年11月14日 申請日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者林孝建 申請人:上海水星家用紡織品有限公司