專利名稱：驅蚊蟲窗紗及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種驅蚊蟲窗紗及工藝。
背景技術：
為了驅殺蚊蟲，現(xiàn)有的辦法主要是兩種
一是采用蚊香、殺蟲氣霧劑、電驅蚊蟲器等，這些產(chǎn)品中都含有驅殺蚊蟲 的藥劑，盡管通過處理可能會達到低毒無味，但因是氣霧及煙霧，人體吸收后易 引發(fā)呼吸道疾病，仍然對人體有害。而且該殺蚊蟲驅蚊蟲的藥期效短。
二是采用窗紗，但是，由于蚊蟲易吸附在室外的窗紗上，當開啟或關閉窗紗 時，蛟蟲會借機而入室內(nèi)，造成防蚊蟲效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，而提供的一種驅蚊蟲窗紗及 工藝。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種驅蚊蟲窗紗，包括由纖維線編織而 成的網(wǎng)，其特點是，所述的驅蚊窗紗的纖維線外面包覆一層含有殺蟲劑的樹脂;
上述一種驅蚊蟲窗紗，其中，所述的纖維線包括紗線或化纖線或紗線與化 纖線的混合；或者是PP絲、PE絲、尼龍絲、玻璃纖維。
上述一種驅蚊蟲窗紗，其中，所述的含有殺蟲劑的樹脂包括
樹脂20%-50%重量百分比；
殺蟲劑1%-0.01%重量百分比；
溶劑79. 99%-49%重量百分比;
經(jīng)攪拌混合而成。
上述一種驅蚊蟲窗紗，其中，所述的樹脂選自丙烯酸、EVA、 PVC、氯化 橡膠、氯化PE、氯化PP中的一種。
上述一種驅蚊蟲窗紗，其中，所述的溶劑選自水、二甲苯、甲苯、丁脂、 碳酸二甲脂、二甲基乙酰胺、二基甲酰胺中的一種或幾種的混合。
上述一種驅蚊蟲窗紗，其中，所述的殺蟲劑為對人體無毒的殺蟲劑，所述 的殺蟲劑為對人體無毒的殺蟲劑，選自高效氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、溴氰菊酯 中的一種或幾種組合。
驅蛟蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其特點是，包括以下步驟
a、 上樹脂步驟
將通過織造機編織成的纖維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置含有殺蟲劑的樹脂的槽 中浸泡；
b、 定型冷卻步聚
通過烘燥定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行定型處理，再到冷卻機中進 行冷卻上光處理；
C、切邊打巻步驟
再通過切邊機將織造時的工藝廢邊切去，然后在打巻機上打巻，形成產(chǎn)品。 上述驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其中，所述的含有殺蟲劑的樹脂包括 樹脂20%-50%重量百分比-, 殺蟲劑1%-0. 01%重量百分比；
溶劑79. 99%-49%重量百分比
經(jīng)攪拌混合而成。
上述驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其中，所述的樹脂選自丙烯酸、EVA、 PVC、 氯化橡膠、氯化PE、氯化PP中的一種；所述的溶劑選自水、二甲苯、甲苯、 丁脂、碳酸二甲脂、二甲基乙酰胺、二基甲酰胺中的一種或幾種的混合；所述 的殺蟲劑為對人體無毒的殺蟲劑，選自高效氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、溴氰菊酯 中的一種或幾種組合。
上述驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其中，所述的將網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放在含有殺蟲 劑的樹脂的槽中浸泡行進的速度、烘燥定型行進的速度和冷卻上光行進的速度 0. 5-50米/分鐘，烘燥定型溫度為50。C-200。C。
由于本發(fā)明采用了以上的技術方案，在所述的驅蚊窗紗的纖維線外面包覆 一層含有微量殺蟲劑的樹脂、使得蚊蟲不敢吸附在室外窗紗面上、完善了窗紗
的防蚊蟲功能，由于采用了樹脂包裹微量的對人體無毒的殺蟲劑、殺蟲劑釋放 極緩慢，從而提高了驅蚊蟲窗紗的驅蚊蟲時效，完善了窗紗的防蚊蟲功能。而 且對人體無害。


本發(fā)明的具體工藝由以下實施例及其附圖進一步給出
圖l.為本發(fā)明驅蚊蟲窗紗的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明驅蚊蟲窗紗的工藝流程示意圖。
圖3為本發(fā)明驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)流水線示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1。本發(fā)明一種驅蚊蟲窗紗1，包括由經(jīng)線11和緯線12織成的 網(wǎng)。所述的經(jīng)線11和緯線12包括紗線或化纖線或紗線與化纖線的混合，或者 是PP絲、PE絲、尼龍絲、玻璃纖維。為達到驅蚊蟲的效果，在所述的驅蚊窗 紗的纖維線外面包覆一層含有對人體無毒的殺蟲劑的樹脂，該含有殺蟲劑的樹
脂包括樹脂20%-50%重量百分比，殺蟲劑P/q-O. 01%重量百分比，溶劑
79.99%-49%重量百分比，經(jīng)混合攪拌而成。其中所述的樹脂選自丙烯酸、 EVA、 PVC、氯化橡膠、氯化PE、氯化PP中的一種；所述的殺蟲劑為對人體無 毒的殺蟲劑，選自高效氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、溴氰菊酯中的一種或兒種組合； 所述的溶劑選自水、二甲苯、甲苯、丁脂、碳酸二甲脂、二甲基乙酰胺、二基 甲酰胺中的一種或幾種的混合。
請參閱圖2，這是本發(fā)明驅蚊蟲窗紗的工藝流程示意圖。本發(fā)明驅蚊蟲窗 紗的生產(chǎn)工藝包括
a、 上樹脂步驟
將通過織造機編織成的纖維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置含有殺蟲劑的樹脂的槽 中浸泡；
b、 定型冷卻步聚
通過烘燥定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行定型處理，再到冷卻機中進 行冷卻上光處理；
C、切邊打巻步驟
通過切邊機將織造時的工藝廢邊切去，然后在打巻機上打巻，形成產(chǎn)品。 請參閱圖3，這是本發(fā)明驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)流水線示意圖。本發(fā)明驅蚊蟲
窗紗的生產(chǎn)流水線的相應設備包括退料機21、進布架22、樹脂槽23、烘燥定 型機24、冷卻機25、切邊機26、打巻機27。首先將通過織造機編織的網(wǎng)狀產(chǎn) 品從退料機21上退巻-進布架22-從進布架22輸送到常溫樹脂槽23進行上驅 蚊蟲樹脂-再輸送到烘燥定型機24定型-然后在冷卻機25冷卻-進入到切邊機 26切邊-最后到打巻機27打巻。所述的將網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放在含有殺蟲劑的樹脂 的槽中浸泡行進的速度、在烘燥定型機中行進的速度和冷卻上光行進的速度為 0. 5-50米/分鐘，烘燥定型溫度為50°C-200°C。
下面僅通過部分實施例來描述本發(fā)明的實施過程特征、性能
實施例一
將由高效氯氰菊酯和氟氯氰菊酯混合的殺蟲劑0.01%重量百分比、二甲苯 79.99%重量百分比、以及丙烯酸樹脂20%重量百分比進行混合攪拌，形成含有 殺蟲劑的樹脂。將通過織造機編織成的纖維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置所述含有殺蟲 劑的樹脂的常溫樹脂槽中浸泡；通過烘燥定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行 定型處理，烘燥定型溫度為50°C;再到冷卻機中進行冷卻上光處理；通過切邊 機將織造時的工藝廢邊切去，然后在打巻機上打巻，形成產(chǎn)品。因是流水線控 制，所述的將網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放在含有殺蟲劑的樹脂的槽中浸泡行進的速度、在 烘燥定型機中行進的速度和冷卻上光行進的速度控制為0. 5米/分鐘。
實施例二
將氟氯氰菊酯殺蟲劑1%重量百分比、二基甲酰胺49%重量百分比、以及 EVA樹脂50%重量百分比進行混合攪拌，形成含有殺蟲劑的樹脂。將通過織造 機編織成的纖維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置所述含有殺蟲劑的樹脂的常溫樹脂槽中 浸泡；通過烘燥定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行定型處理，烘燥定型溫度 為100°C;再到冷卻機中進行冷卻上光處理；通過切邊機將織造時的工藝廢邊
切去，然后在打巻機上打巻，形成產(chǎn)品。因是流水線控制，所述的將網(wǎng)狀產(chǎn)品 浸入放在含有殺蟲劑的樹脂的槽中浸泡行進的速度、在烘燥定型機中行進的速
度和冷卻上光行進的速度控制為25米/分鐘。
實施例三
將溴氰菊酯殺蟲劑0.5%重量百分比、由水、丁脂和碳酸二甲脂混合成的溶
劑65%重量百分比、以及34. 5%重量百分比的氯化橡膠樹脂或氯化PE樹脂或氯 化PP樹脂進行混合攪拌，形成含有殺蟲劑的樹脂。將通過織造機編織成的纖 維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置所述含有殺蟲劑的樹脂的常溫樹脂槽中浸泡；通過烘燥 定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行定型處理，烘燥定型溫度為200°C;再到 冷卻機中進行冷卻上光處理；通過切邊機將織造時的工藝廢邊切去，然后在打 巻機上打巻，形成產(chǎn)品。因是流水線控制，所述的將網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放在含有殺 蟲劑的樹脂的槽中浸泡行進的速度、在烘燥定型機中行進的速度和冷卻上光行 進的速度控制為50米/分鐘。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與 范疇，而對其進行的等效修改或變更，均應包含于本發(fā)明的權利要求范 圍中。
本發(fā)明由于將含有微量殺蟲劑的樹脂包裹在窗紗的紗網(wǎng)外，使殺蟲劑釋放 極緩慢，從而提高了驅蚊蟲窗紗的驅蚊蟲時效，完善了窗紗的防蚊蟲功能。而 且對人體無害。
權利要求
1.一種驅蚊蟲窗紗，包括由纖維線編織而成的網(wǎng)，其特征在于，所述的驅蚊窗紗的纖維線外面包覆一層含有殺蟲劑的樹脂。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種驅蚊蟲窗紗，其特征在于，所述的纖維線 包括紗線或化纖線或紗線與化纖線的混合纖維；或者是PP絲、PE絲、尼龍絲、 玻璃纖維。
3、 根據(jù)權利要求l所述的一種驅蚊蟲窗紗，其特征在于，所述的含有殺 蟲劑的樹脂包括樹脂20%-50%重量百分比； 殺蟲劑1%-0. 01%重量百分比； 溶劑79. 99%-49%重量百分比; 經(jīng)攪拌混合而成。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種驅蚊蟲窗紗，其特征在于，所述的樹脂選 自丙烯酸、EVA、 PVC、氯化橡膠、氯化PE、氯化PP中的一種。
5、 根據(jù)權利要求3所述的一種驅蚊蟲窗紗，其特征在于，所述的溶劑選 自水、二甲苯、甲苯、丁脂、碳酸二甲脂、二甲基乙酰胺、二基甲酰胺中的一 種或幾種的混合。
6、 根據(jù)權利要求1或3所述的一種驅蚊蟲窗紗，其特征在于，所述的殺 蟲劑為對人體無毒的殺蟲劑，所述的殺蟲劑為對人體無毒的殺蟲劑，選自高效 氯氰菊酯、氟氯氰菊酯、溴氰菊酯中的一種或幾種組合。
7、 驅蚊蟲織窗紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟a、 上樹脂步驟將通過織造機編織成的纖維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置含有殺蟲劑的樹脂的槽 中浸泡；b、 定型冷卻步聚通過烘燥定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行定型處理，再到冷卻機中進 行冷卻上光處理；c、 切邊打巻步驟 再通過切邊機將織造時的工藝廢邊切去，然后在打巻機上打巻，形成產(chǎn)品。
8、 根據(jù)權利要求7所述的驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 含有殺蟲劑的樹脂包括樹脂20%-50%重量百分比； 殺蟲劑1%-0. 01%重量百分比； 溶劑79. 99%-49%重量百分比； 經(jīng)攪拌混合而成。
9、 根據(jù)權利要求8所述的驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 樹脂選自丙烯酸、EVA、 PVC、氯化橡膠、氯化PE、氯化PP中的一種；所述的 溶劑選自水、二甲苯、甲苯、丁脂、碳酸二甲脂、二甲基乙酰胺、二基甲酰胺 中的一種或幾種的混合；所述的殺蟲劑為對人體無毒的殺蟲劑，選自高效氯氰 菊酯、氟氯氰菊酯、溴氰菊酯中的一種或幾種組合。
10、根據(jù)權利要求7所述的驅蚊蟲窗紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的將網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放在含有殺蟲劑的樹脂的槽中浸泡行進的速度、烘燥定型行 進的速度和冷卻上光行進的速度0. 5-50米/分鐘；烘燥定型溫度為50°C-200QC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種驅蚊蟲窗紗及其工藝。驅蚊蟲窗紗包括由纖維線編織而成的網(wǎng)，其特點是，在驅蚊窗紗的纖維線外面包覆一層含有對人體無毒的殺蟲劑的樹脂。驅蚊蟲織窗紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a.上樹脂步驟將通過織造機編織成的纖維線網(wǎng)狀產(chǎn)品浸入放置含有殺蟲劑的樹脂的槽中浸泡；b.定型冷卻步聚通過烘燥定型機對浸泡樹脂后的網(wǎng)狀產(chǎn)品進行定型處理，再到冷卻機中進行冷卻上光處理；c.切邊打卷步驟再通過切邊機將織造時的工藝廢邊切去，然后在打卷機上打卷，形成產(chǎn)品。由于將含有微量殺蟲劑的樹脂包裹在窗紗的紗網(wǎng)外，使殺蟲劑釋放極緩慢，從而提高了驅蚊蟲窗紗的驅蚊蟲時效，完善了窗紗的防蚊蟲功能。而且對人體無害。
文檔編號D06M15/21GK101372809SQ200710045070
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月21日 優(yōu)先權日2007年8月21日
發(fā)明者謝南平 申請人:謝南平