專利名稱：紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其與一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗器轉(zhuǎn)杯 剎車裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在紡紗過程中發(fā)生斷頭或滿筒后重新開始紡紗都需 進(jìn)行接頭。在接頭前要對紡紗器內(nèi)部進(jìn)行清潔，此時(shí)需要使轉(zhuǎn)杯停 止轉(zhuǎn)動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)的紡紗器使用一個(gè)轉(zhuǎn)杯剎車裝置來對轉(zhuǎn)杯進(jìn)行制 動(dòng)。該轉(zhuǎn)杯剎車裝置主要包括兩片剎車片，兩個(gè)剎車片支撐座，基 座，頂板，鋼珠，彈簧和連接機(jī)構(gòu)；剎車片支撐座中間設(shè)置有通孔， 一端設(shè)置有剎車片安裝槽用于安裝剎車片，另一端設(shè)置有斜面；剎 車片安裝在剎車片支撐座的安裝槽內(nèi)；基座為內(nèi)腔呈方形的筒狀體； 剎車片支撐座通過用螺栓穿過其上的通孔對稱地安裝在基座的內(nèi)腔 中，使剎車片位于轉(zhuǎn)杯軸兩側(cè)并與轉(zhuǎn)杯軸中心線位于同一平面，剎 車片支撐座可以分別以螺栓為軸旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)剎車片支撐座的斜面相 對地形成一個(gè)端部口較大的喇叭型內(nèi)腔，鋼珠位于該喇叭型內(nèi)腔中； 頂板中部設(shè)置通孔，用螺栓安裝在基座底部，頂板可以以螺栓為軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，頂板一端通過螺栓將鋼珠頂住，使鋼珠與剎車片支撐座的喇 叭型內(nèi)腔接觸，頂板的另一端用彈簧和連接機(jī)構(gòu)連接，連接機(jī)構(gòu)由 紡紗器的開合架控制。進(jìn)行接頭時(shí)，先打開紡紗器的開合架對紡紗 器內(nèi)部進(jìn)行清潔，開合架打開就會(huì)調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)，通過彈簧將頂板 一端下拉，使頂板的另一端上升，通過螺栓將鋼珠頂著鋼珠沿著剎 車片支撐座的斜面也往上升，使剎車片支撐座斜面端向兩邊分開，
從而使安裝有剎車片的剎車片支撐座一端向中間閉合，使剎車片緊 貼住轉(zhuǎn)杯軸，起到對轉(zhuǎn)杯的制動(dòng)作用。
這樣的轉(zhuǎn)杯剎車裝置零部件數(shù)量多，使力在傳遞過程中損失就 多，從而使剎車力相對就小了，對轉(zhuǎn)杯的制動(dòng)時(shí)間較長；零部件數(shù) 量多使得安裝維修困難，材料成本和制造成本大；使用鋼珠傳遞力， 使力的傳遞變得不穩(wěn)定，制動(dòng)效果就較差，零部件壽命也會(huì)縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)就是要克服現(xiàn)有紡 紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置零部件數(shù)量多、轉(zhuǎn)杯制動(dòng)效果差、壽命短、安裝 維修困難、材料成本和制造成本大等缺陷，提供一種安裝維修簡單、 成本低廉、轉(zhuǎn)杯制動(dòng)效果好、壽命長的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置。為此， 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，包括剎車片、剎車片支撐座、長條狀頂 板、連接機(jī)構(gòu)和彈簧，連接機(jī)構(gòu)由紡紗器的開合架控制，并通過彈 簧與頂板一端相連，其特征是所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置還包括 設(shè)置在轉(zhuǎn)杯軸承座底板后端上的豎直導(dǎo)向座和頂板安裝架，導(dǎo)向座 上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔正對著轉(zhuǎn)杯軸并與轉(zhuǎn)杯軸垂直；所述的剎 車片支撐座呈柱形，設(shè)置于所述的導(dǎo)向孔內(nèi)，其截面形狀和導(dǎo)向孔 的截面形狀相同，形成導(dǎo)向配合；所述的頂板中部安裝在所述的頂 板安裝架上，并可以以頂板中部為軸在豎向平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述 的頂板一端位于所述的剎車片支撐座下方，所述的剎車片安裝在剎 車片支撐座上端面，剎車片與轉(zhuǎn)杯軸具有一定的間隙。
當(dāng)打開紡紗器開合架對紡紗器內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，開合架調(diào)節(jié)連 接機(jī)構(gòu)，使連接機(jī)構(gòu)通過彈簧將頂板一端向下拉，使位于剎車片支 撐座下方的頂板的一端向上升，頂著剎車片支撐座在導(dǎo)向孔內(nèi)向上
抬升，使剎車片緊貼轉(zhuǎn)杯軸，產(chǎn)生摩擦力矩，對轉(zhuǎn)杯軸起制動(dòng)作用。 合上開合架，調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)釋放對彈簧的拉力，使彈簧也釋放對頂 板的拉力，頂板恢復(fù)原位，位于剎車片支撐座下方的一端就下降， 剎車片支撐座也隨之下降，使剎車片脫開轉(zhuǎn)杯軸，轉(zhuǎn)杯軸在動(dòng)力龍 帶的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)杯開始正常工作。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下 附加技術(shù)特征
所述的導(dǎo)向孔橫截面呈多邊形，所述的剎車片支撐座橫截面與 導(dǎo)向孔橫截面形狀相同。
所述的導(dǎo)向孔橫截面呈正方形，所述的剎車片支撐座橫截面與 導(dǎo)向孔橫截面形狀相同。
所述的剎車片支撐座上端面設(shè)置有槽，用于安裝剎車片；下端 面呈半圓球形，可以減小剎車片支撐座受到的橫向力，使剎車片支 撐座升降靈活，并可降低剎車片支撐座受到的摩擦，延長剎車片支 撐座的壽命。
所述的剎車片正對轉(zhuǎn)杯軸的面呈凹形圓弧面，能增大剎車片與 轉(zhuǎn)杯軸的接觸面積，從而增大摩擦力矩，達(dá)到快速制動(dòng)效果，延長 剎車片的壽命。
所述的頂板安裝架設(shè)置有橫向通孔，所述的頂板中部設(shè)置有橫 向通孔，用螺栓穿過上述兩個(gè)通孔將頂板安裝在頂板安裝架上，使 頂板可以以螺栓為軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的頂板與所述的剎車片支撐座的下端面之間設(shè)置有磁鐵， 該磁鐵與頂板固定連接，在磁力的吸引下，剎車片支撐座的下端面 與磁鐵接觸，這樣使得頂板恢復(fù)原位時(shí)能更好的帶同剎車片支撐座 一起下降。
使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果零部件數(shù)量比傳統(tǒng)紡紗器
轉(zhuǎn)杯剎車裝置減少了二分之一，使材料成本和制造成本比傳統(tǒng)紡紗
器轉(zhuǎn)杯剎車裝置降低了三分至二，使壽命延長了 2倍，同時(shí)也增強(qiáng) 了剎車效果，達(dá)到快速制動(dòng)。


圖1是本發(fā)明紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置的主視圖。
圖2是本發(fā)明紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置的右視圖。
圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯軸承座的主視圖。
圖4是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯軸承座的俯視圖。
圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)杯軸承座的右視圖。
圖6是本發(fā)明中頂板的主視圖。
圖7是本發(fā)明中頂板的左視圖。
圖8是本發(fā)明中剎車片支撐座的主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。 如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā) 明包括剎車片9，剎車片支撐座8，長條狀頂板4，連接機(jī)構(gòu)2，彈 簧3，設(shè)置在轉(zhuǎn)杯軸承座底板6后端上的豎直導(dǎo)向座7和頂板安裝架 11;連接機(jī)構(gòu)2由紡紗器的開合架1控制，并通過彈簧3與頂板4 一端相連。導(dǎo)向座7上設(shè)置有截面呈正方形的導(dǎo)向孔14，導(dǎo)向孔14 正對著轉(zhuǎn)杯軸10并與轉(zhuǎn)杯軸10垂直；剎車片支撐座8呈柱形，其 截面形狀和導(dǎo)向孔14的截面形狀相同，其上端部略大于中部，上端 面設(shè)置有槽16，下端面17呈半圓球形，剎車片支撐座8設(shè)置于導(dǎo)向 孔14內(nèi)，與導(dǎo)向孔14形成導(dǎo)向配合；頂板4中部設(shè)置有橫向通孔 15，頂板安裝架11上設(shè)置有橫向通孔13，用螺栓12穿過上述兩個(gè)
通孔將頂板4安裝在頂板安裝架11上， 一端位于剎車片支撐座8下 方，并可以以螺栓12為軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)；頂板4與剎車片支撐座8下端 面17之間設(shè)置有磁鐵5，磁鐵5與頂板4固定連接，在磁力的吸引 下，剎車片支撐座下端面17與磁鐵5接觸；剎車片9安裝在剎車片 支撐座8上端面的槽16中，其正對轉(zhuǎn)杯軸10的面呈凹形圓弧面， 不起制動(dòng)作用時(shí)與轉(zhuǎn)杯軸10具有一定的間隙。
當(dāng)打開紡紗器開合架1對紡紗器內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，開合架1調(diào) 節(jié)連接機(jī)構(gòu)2，使連接機(jī)構(gòu)2通過彈簧3將頂板4 一端向下拉，使位 于剎車片支撐座8下方的頂板4的一端向上升，頂著剎車片支撐座8 在導(dǎo)向孔14內(nèi)向上抬升，使剎車片7緊貼轉(zhuǎn)杯軸IO，產(chǎn)生摩擦力矩， 對轉(zhuǎn)杯軸10起制動(dòng)作用。合上開合架l，調(diào)節(jié)連接機(jī)構(gòu)2釋放對彈 簧3的拉力，使彈簧3也釋放對頂板4的拉力，頂板4恢復(fù)原位， 位于剎車片支撐座8下方的一端連同磁鐵5就下降，剎車片支撐座8 在磁力和重力作用下也隨之下降，使剎車片9脫開轉(zhuǎn)杯軸10，轉(zhuǎn)杯 軸IO在動(dòng)力龍帶的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)杯開始正常工作。
權(quán)利要求
1、紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，包括剎車片(9)、剎車片支撐座(8)、頂板(4)、連接機(jī)構(gòu)(2)和彈簧(3)，連接機(jī)構(gòu)(2)由紡紗器的開合架(1)控制，并通過彈簧(3)與頂板(4)一端相連，其特征在于所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)杯軸承座底板(6)后端上的豎直導(dǎo)向座(7)和頂板安裝架(11)，導(dǎo)向座(7)上設(shè)置有導(dǎo)向孔(14)，導(dǎo)向孔(14)正對著轉(zhuǎn)杯軸(10)并與轉(zhuǎn)杯軸(10)垂直；所述的剎車片支撐座(8)呈柱形，設(shè)置于所述的導(dǎo)向孔(14)內(nèi)，其截面形狀和導(dǎo)向孔(14)的截面形狀相同，形成導(dǎo)向配合；所述的項(xiàng)板(4)中部安裝在所述的頂板安裝架(11)上，并可以以頂板中部為軸在豎向平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的頂板(4)一端位于所述的剎車片支撐座(8)下方，所述的剎車片(9)安裝在剎車片支撐座(8)的上端面，剎車片(9)與轉(zhuǎn)杯軸(10)具有一定的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，其特征在于所述 的導(dǎo)向孔(14)橫截面呈多邊形，所述的剎車片支撐座(8)橫截面 與導(dǎo)向孔(14)橫截面形狀相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，其特征在于所述 的導(dǎo)向孔(14)橫截面呈正方形，所述的剎車片支撐座(8)橫截面 與導(dǎo)向孔(14)橫截面形狀相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，其特征在于所述 的剎車片支撐座(8)上端面設(shè)置有槽(16)，下端面(17)呈半圓球 形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，其特征在于所述 的剎車片(9)正對轉(zhuǎn)杯軸(10)的面呈凹形圓弧面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，其特征在于所述 的頂板安裝架(11)設(shè)置有橫向通孔(13)，所述的頂板(4)中部設(shè) 置有橫向通孔(15)，用螺栓(12)穿過上述兩個(gè)通孔將頂板(4)安 裝在頂板安裝架(11)上，使頂板(4)可以以螺栓(12)為軸自由 轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4、 5或6所述的紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，其特 征在于所述的頂板(4)與所述的剎車片支撐座(8)的下端面(17) 之間設(shè)置有磁鐵(5)，磁鐵(5)與頂板(4)固定連接，剎車片支撐 座(8)的下端面(17)與磁鐵(5)接觸。
全文摘要
紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。傳統(tǒng)紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置存在零部件數(shù)量多、轉(zhuǎn)杯制動(dòng)效果差、壽命短、安裝維修困難、成本大等缺陷。本發(fā)明包括設(shè)置在轉(zhuǎn)杯軸承座底板后端的豎直導(dǎo)向座和頂板安裝架，柱形剎車片支撐座，安裝于剎車片支撐座上端面的剎車片，中部安裝于頂板安裝架的長條狀頂板，由紡紗器開合架控制的連接機(jī)構(gòu)，分別與頂板一端和連接機(jī)構(gòu)相連的彈簧；導(dǎo)向座上設(shè)置有正對并垂直于轉(zhuǎn)杯軸的導(dǎo)向孔，剎車片支撐座設(shè)置于該導(dǎo)向孔內(nèi)，頂板一端位于剎車片支撐座下方。使用本發(fā)明可以使零部件數(shù)量比傳統(tǒng)紡紗器轉(zhuǎn)杯剎車裝置減少二分之一，成本降低三分之二，使壽命延長了2倍，同時(shí)增強(qiáng)了剎車效果，達(dá)到快速制動(dòng)。
文檔編號(hào)D01H4/00GK101363151SQ20071007049
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者李秋志, 金志杭 申請人:浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司