專利名稱：用于針布帶的布鋏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緊固裝置，尤其涉及積極式連接裝置，例如針布帶緊固到蓋板桿的布鋏。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的紡織加工機械，尤其屬于其中的梳理機，根據(jù)加工階段應(yīng)用所述的梳理機，在該機器中裝備有多個不同的梳理部分。在預(yù)梳理區(qū)域和重復(fù)梳理區(qū)域中固定梳理部分段和/或梳理桿，和在蓋板中的梳理部分，稱為固定蓋板桿或轉(zhuǎn)動蓋板桿是屬于其梳理機的梳理部分段?，F(xiàn)今多數(shù)梳理機提供有轉(zhuǎn)動的蓋板組合體，即該蓋板組合體擁有一些轉(zhuǎn)動的蓋板桿。具有固定蓋板和相應(yīng)固定蓋板桿的梳理機是較不常見的。而現(xiàn)今常見的梳理機則提供有蓋板或具有稱為針布帶的轉(zhuǎn)動的蓋板桿。針布帶提供有柔軟或半柔軟的針布，其不同于全鋼式針布和/或鋸齒型針布，使得其或如U狀雙鉤的帶形式嵌入和/或單獨沖壓到大致柔軟織物和塑料層上。
針布帶是用固定裝置，即稱為布鋏或針布帶布鋏安裝到梳理部分段的梳理桿上。例如在US5，755，012，US5，898，978和DE513728中揭示了目前技術(shù)狀況的各種布鋏。例如在圖1中還示出了這樣一種結(jié)構(gòu)。布鋏1是由片狀金屬和/或鋼材制成并且他們具有的優(yōu)點是他們可使針布帶2在蓋板桿3上的固定和更換進(jìn)一步簡單化。布鋏1具有使針布帶2固定地夾持到蓋板桿3上的作用。他們通過在針布帶與蓋板桿之間建立一積極式連接而實現(xiàn)。通常使用成對的布鋏，以便在蓋板桿的兩側(cè)使得各布鋏能分別確保夾持，見圖1。在一側(cè)，布鋏具有一些齒4，其嵌入和/或沖壓到針布帶2上(在圖1中用虛線示意表示)。因此這些齒是積極地與針布帶相連接。布鋏的另外一側(cè)5通過使用一適當(dāng)?shù)墓ぞ呃@著蓋板桿3的肋條6而被壓緊。這樣在布鋏1的整個長度上布鋏1把針布帶2穩(wěn)固地夾持到蓋板桿3上。這種固定的形式在過去已證明是成功的。該布鋏通過使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吣軌蚍浅Ｈ菀椎剡B接到蓋板桿上并且也能夠容易地再被拆去。
對于梳理機的梳理桿和特別是蓋板梳理桿在以前通常是以T形狀鑄鐵的形式而制造的。近來他們也已以輕質(zhì)金屬和/或輕質(zhì)金屬合金的空心型材的形式(例如圖1中的蓋板桿3)而被制造。常常使用鋁材作為生產(chǎn)材料。梳理部分段與一些轉(zhuǎn)動輥相配合，蓋板桿也一樣，其與梳理機的錫林相配合。因此梳理桿或蓋板桿必須是稍微長于梳理機的工作寬度，以便他們依靠于錫林左側(cè)和右側(cè)上的可調(diào)節(jié)的彎曲曲軌上并且他們能夠被傳送(或在固定的蓋板桿固定在其上的情況下)。蓋板桿受到相對高的機械負(fù)荷(剪切負(fù)荷)，該負(fù)荷作用在整個梳理工作中，因此他們必須有高的穩(wěn)定性或剛性，以便在在操作期間不會偏轉(zhuǎn)或變形。
梳理質(zhì)量和由此生產(chǎn)的梳理面網(wǎng)的質(zhì)量實質(zhì)上取決于所設(shè)定的梳理間隙(蓋板桿針布與錫林針布之間的距離)。該梳理間隙現(xiàn)今被調(diào)節(jié)在十分之一毫米范圍內(nèi)。根據(jù)所處理的纖維材料和所希望的梳理質(zhì)量，通常該梳理間隙測量為在0.2至0.3mm之間?？梢钥闯?，一些紡紗廠的生產(chǎn)傾向表明在設(shè)定的方向上是在非常窄小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)梳理間隙。0.15mm的梳理間隙設(shè)定值是目前相當(dāng)極端的情況，然而，這樣的窄小設(shè)定對于紡紗廠來說在未來是非常希望的。因此梳理間隙的精確設(shè)定是十分重要的。為此應(yīng)明白的是，在所調(diào)節(jié)間隙中存在的一些波動和不精確性對于梳理過程的質(zhì)量具有不可忽視的負(fù)面影響。對于梳理過程來說，非常重要的是在進(jìn)行梳理工作中在全部工作區(qū)域上梳理間隙能夠被均勻地調(diào)節(jié)，即在蓋板桿的總長度上和在蓋板的全部區(qū)域上(即彼此前后設(shè)置的所有蓋板桿的工作區(qū)域內(nèi))必須精確地調(diào)節(jié)梳理間隙。然而選擇越小的梳理間隙，進(jìn)行調(diào)節(jié)和保持恒定該間隙就越是困難。在越窄范圍內(nèi)獲得將要保持的梳理間隙，則該蓋板區(qū)域和設(shè)定的梳理間隙對各種影響和各種變化，例如溫度的波動的反應(yīng)就越敏感。在停止期間使用測隙規(guī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和/或檢測梳理間隙。在各種情況下，在梳理機的蓋板每次調(diào)節(jié)之后，例如在維護(hù)(更換蓋板)之后或在所加工的材料(新的將要被處理的纖維材料常常要求另外的梳理間隙調(diào)整)變化的情況下，通常發(fā)生一次這種設(shè)定。蓋板的調(diào)節(jié)實際上總是發(fā)生在“冷狀態(tài)機器”的時候，即處于在正常環(huán)境溫度，根據(jù)所述的紡紗廠的機器位置，該溫度是在20℃至30℃之間。在梳理機操作期間，根據(jù)空調(diào)情況，蓋板桿處的操作溫度能夠達(dá)到20℃(在機器起動階段)和40℃(在紡紗廠具有暖機和空調(diào)壞了情況下)之間。應(yīng)將明白，即使具有這樣的溫度波動，梳理間隙將總是保持在所要求的值。然而，梳理間隙需要調(diào)節(jié)的越窄，梳理過程對于所述的間隙變化的反應(yīng)越敏感。
近來蓋板桿已由輕質(zhì)金屬制造，尤其是鋁和/或輕質(zhì)金屬合金，如通過擠壓方法生產(chǎn)的擠壓成型的空心型材(見圖1)。這種蓋板在其兩端提供有實心帽。這種蓋板桿實例可在DE4304148A1，EP627,507B1或USA4827573揭示的內(nèi)容中獲知。所述的帽通常是積極式地與鋁型材相連接并且具有一個機械加工的支撐表面，其在梳理機的滑動導(dǎo)向件(彎曲曲軌)上精確地滑動并具有低的摩擦。在旋轉(zhuǎn)蓋板桿的情況下，所述的帽還與蓋板桿組合體的驅(qū)動構(gòu)件，即驅(qū)動鏈或驅(qū)動皮帶相連接。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)比鑄造制成的較老式的蓋板桿具有一些優(yōu)點。尤其他們能夠更加簡單和較經(jīng)濟的制造。
然而，對于蓋板桿來說采用輕質(zhì)金屬或合金材料在某些操作條件下也具有一些缺點。到目前為止，這樣類型的蓋板桿，是使用由片材金屬或鋼材制造的普通類型的布鋏。目前測定表明，當(dāng)溫度上升到梳理機中的操作溫度時會使這些蓋板桿變形。原因是這些布鋏在室溫下安裝到蓋板桿上。在梳理機的溫度上升到操作溫度的情況下，所安裝的蓋板桿從其縱向方向看恢復(fù)成一下凹的形狀，以至于梳理間隙在蓋板桿中央于其端部。這樣梳理過程被減弱。梳理間隙設(shè)定越窄小并且蓋板桿越長，梳理過程的減弱越嚴(yán)重。因此對于目前所應(yīng)用的梳理間隙的設(shè)定來說，應(yīng)該避免的是蓋板桿變彎。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是避免蓋板桿的變形。
解決本發(fā)明的任務(wù)的技術(shù)方案是采用一種用于把針布帶固定到蓋板桿上的布鋏式固定裝置，該固定裝置在其縱向方向比其橫向方向更加柔韌。
蓋板桿的輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金比起用于制作布鋏的片材金屬和/或鋼材具有較高的伸長系數(shù)和/或熱膨脹系數(shù)。市場上可買到的這樣的布鋏是由一種材料(片材金屬或鋼材)構(gòu)成，其對于由輕質(zhì)金屬制成的蓋板桿來說具有過高的E模量，即他們具有低的撓性。尤其他們遠(yuǎn)不及蓋板桿柔韌。此外，除了材料特性以外，由于設(shè)計的原因(主要是由于所選擇的壁厚)，布鋏還具有高的剛性。在安裝的情況中，布鋏具有高的夾持力并且實踐中看到的是無彈性的。市場上可買到的布鋏的壁厚至少為0.5mm。針布帶是借助布鋏和合適的工具在室溫下連接到(夾持到)蓋板桿上。然后檢查蓋板桿相對于針布的精確度。如果需要，針布尖被再研磨(百分之幾毫米)，以至于蓋板帽的滑動表面與由針布尖所限定的區(qū)域之間的間隙恢復(fù)一個精確的預(yù)定值。這種檢查是在紡紗廠環(huán)境溫度下完成和進(jìn)行的，以便準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)梳理間隙。連接有布鋏的蓋板桿和針布帶隨后安裝在梳理機上，在此他們具有環(huán)境溫度。如果梳理機經(jīng)過其操作而變熱，則蓋板桿也會熱起來，從而使得他們膨脹(或設(shè)法膨脹)。因此問題是由于材料類型的原因(輕質(zhì)金屬或相應(yīng)的合金)，蓋板桿具有比布鋏(大批地由片材金屬或鋼材制造)較高的熱膨脹系數(shù)。此外，由于所應(yīng)用材料的原因，布鋏具有高的E模量(低彈性)，由于該布鋏的設(shè)計(壁厚)原因，該模量是額外地被增強。因此獲得結(jié)合有一非常低的彈性(至少比蓋板桿有較低的彈性)的高強度。在肋條6(見圖1)的區(qū)域內(nèi)具有蓋板桿的布鋏(為了固定則要求每個蓋板桿至少有兩個布鋏)的積極式連接具有高的夾持力。夾持力如此之高以至于在此蓋板桿與針布帶之間這些點處不會發(fā)生相對運動。尤其是具有高伸長系數(shù)的材料不會膨脹。這具有的后果是，與在蓋板桿的上部未夾持段8內(nèi)一樣沿縱向方向，在所夾持段7內(nèi)布鋏的較低的熱膨脹可使蓋板桿避免膨脹，此處沒有障礙物阻止熱膨脹。由于這一原因蓋板桿弧形彎曲導(dǎo)致在梳理蓋板的長度上的一種非理想的、非均勻的梳理間隙。特別是具有窄小范圍的設(shè)定，如果梳理間隙在0.2至0.15mm之間，則會有特別消極的效果。
根據(jù)本發(fā)明的一般設(shè)想，將避免的是，由于固定裝置，即布鋏的原因，可防止蓋板桿均勻膨脹。這個設(shè)想能夠通過根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求的不同實施例而實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例，固定裝置是由一種材料構(gòu)成，該材料擁有與蓋板桿相同的伸長系數(shù)。因此尤其在一較佳的實施例中，固定裝置同時也是與蓋板桿相同的材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的這個實施例，輕質(zhì)金屬蓋板桿必需與固定裝置(針布布鋏)結(jié)合使用，根據(jù)本發(fā)明該固定裝置包括有相同(或幾乎相同)材料特性。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例涉及一些蓋板桿，這些蓋板桿不是由鋼或鑄鐵制成的。尤其較好的是，蓋板桿是由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金，尤其是由鋁或鋁合金構(gòu)成。
在根據(jù)本發(fā)明的第二實施例中，所使用的用于把針布帶固定在蓋板桿上的固定裝置是由鋁，或鋁合金，或其它輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的第二實施例是與構(gòu)成固定裝置的材料選擇有關(guān)。在第二實施例中蓋板桿能夠由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金構(gòu)成，尤其是他們能夠由鋁或鋁合金構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施例，所應(yīng)用于把針布帶固定在蓋板桿上的固定裝置的特征在于該固定裝置沿其縱向方向比沿其橫向方向更加的柔韌。
這樣的固定裝置能夠具有如此的特征，這是由于其設(shè)計的特殊方式所造成的。
可以實現(xiàn)上述這些在于，他們設(shè)計有一些預(yù)定的軟弱點。這些預(yù)定的軟弱點能夠?qū)嵤┏墒龟P(guān)于其伸長來說，固定裝置具有不同的彈性值。
在根據(jù)本發(fā)明的第四實施例中，所應(yīng)用于把針布帶固定在蓋板桿上的固定裝置具有一壁厚，該壁厚小于0.4mm，較好的是小于0.3mm。這種設(shè)計尺寸，特別適合用于固定裝置的一些已知的材料，例如片材金屬或鋼材。由于小的橫截面和/或壁厚，盡管一未改變的高的E模量，該固定裝置結(jié)構(gòu)上是被變?nèi)醪⒂纱藴p小剛性。因此，在縱向方向上，蓋板桿導(dǎo)致了可以膨脹固定裝置，即布鋏。事實上，結(jié)構(gòu)上的弱化減小了固定裝置的夾持力，然而壁厚能夠以這樣的方式選擇，即該弱化不會足以影響夾持力。
根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的特征在于在固定裝置的接觸表面與蓋板桿之間連接有一個滑動裝置。
滑動裝置上以這樣的形式安置，即其使得固定裝置，以及蓋板桿相對于其它元件在縱向方向(即沿著蓋板桿)上進(jìn)行移動和/或膨脹。在縱向方向上這個相對移動尤其是發(fā)生在蓋板桿的溫度上升的時候，這樣具有較高伸長系數(shù)的構(gòu)件(蓋板桿)在縱向方向上能夠不受其它構(gòu)件(例如固定裝置)阻礙而膨脹。這種基本上意味著固定裝置不必參與蓋板桿的這種移動或膨脹蓋板桿能夠不受阻礙的膨脹并由此不會發(fā)展將會引起構(gòu)件彎曲的張力。固定裝置的夾持效果(橫向于蓋板桿的縱向方向)不會受到影響。
在該第五實施例的一種變化中，固定裝置接觸表面與蓋板桿之間的滑動裝置實施為一種具有低摩擦系數(shù)的滑移層。
根據(jù)本發(fā)明的這個實施例，蓋板桿較好地是由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金制造，尤其是該蓋板桿是由鋁或鋁合金制造的。
本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的所有上述的實施例中該目標(biāo)稱為“固定裝置”也可稱為布鋏，尤其是用于把針布帶固定到梳理機的蓋板桿(旋轉(zhuǎn)的蓋板或固定的蓋板桿)上。此外，針布帶能夠提供有全鋼針布(鋸齒形針布)。本發(fā)明的目標(biāo)不限于應(yīng)用在梳理機的蓋板桿中。尤其它還可以作為緊固裝置用于其它使用其它針布類型的梳理段部分(梳理機的梳理段部分，例如清棉間機器，尤其是除塵機)。本發(fā)明的目的還可較好的適用于具有全鋼針布的梳理段部分的固定裝置。因此根據(jù)本發(fā)明的固定裝置還可應(yīng)用于梳理機中或清棉間的除塵機中的其他梳理段部分。在錫林預(yù)梳理區(qū)域或重復(fù)梳理區(qū)域中的梳理段部分，或在梳棉機刺輥處的梳理段部分可與梳理機相配合在一起。對除塵機，固定裝置可與固定的梳理段部分一起使用。如果固定裝置是布鋏，那么其可由片材金屬，較好的是鋼材制成。
如果固定裝置的接觸表面與蓋板桿之間的滑動裝置實施為具有低摩擦系數(shù)的滑移層，則滑移層能夠以涂覆層，特別是塑料涂覆層的形式實施在固定裝置或/或蓋板桿上。涂覆層的實施也可稍后進(jìn)行。
在本發(fā)明一較佳的實施例中，涂覆層僅施加在固定裝置與蓋板桿之間的接觸表面上。
在本發(fā)明的另一較佳的實施例中，固定裝置具有一些齒，這些齒能充分穩(wěn)固地進(jìn)入或穿入到針布帶的織物和/或塑料層中。該特征尤其應(yīng)用于這樣的固定裝置中，該固定裝置不是由鋼材或片材金屬制成，而是由例如鋁或其他材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的這種固定裝置尤其適合于把針布帶固定在梳理機的機械構(gòu)件上。
根據(jù)本發(fā)明把針布帶固定在蓋板桿上較好的是采用至少兩個固定裝置。


本發(fā)明通過實施例的方式結(jié)合下列附圖進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中示出的是圖1是根據(jù)已知技術(shù)的具有布鋏的蓋板桿；圖2是本發(fā)明實施例的第三設(shè)想的固定裝置；圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的第三設(shè)想的一種變化；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的固定裝置與滑動裝置；和圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一固定裝置。
具體實施例方式
圖1中的蓋板桿已在上面進(jìn)行描述。因此在此不需要進(jìn)一步的解釋。針布1根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)是由片材金屬或鋼材制成并且具有0.5mm的壁厚。蓋板桿3是由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金制造的。這種結(jié)合具有上述的缺陷。
圖2中示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的第三設(shè)想的固定裝置(在兩個視圖中)。根據(jù)本發(fā)明的固定裝置9在其縱向方向10比起橫向方向11更加柔韌。這個特征是通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計而在固定裝置9處實現(xiàn)的。在其縱向方向10上其具有固定間距的槽形狀的預(yù)定的弱化點12。壁厚在這些點處被減小，以至于固定裝置9在縱向方向10上具有一完全減小剛性并因此有一較高的彈性。依據(jù)這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，在橫向方向11上的夾持力幾乎不減小并且固定裝置9的彈性僅是有不明顯的增加。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的第三設(shè)想的進(jìn)一步變化(同樣在兩個視圖中)。在此以沖壓掉材料的形式，預(yù)定弱化點12被加工在固定裝置13中。由此固定裝置承受一方向控制的彈性和/或剛性，并且這種固定裝置13是縱向柔韌的。然而，在橫向方向11上，其保持所要求的剛性。
圖4示出了具有針布帶2的蓋板桿3.1，其根據(jù)本發(fā)明的第五實施例通過兩個固定裝置15而安裝的。在固定裝置15與蓋板桿3.1的接觸表面之間安裝有滑動裝置14。在該實施例中兩個固定裝置15還具有一些齒4，其與織物層的針布帶2相結(jié)合。在此應(yīng)明白滑動裝置14僅是示意表示。他們可使蓋板桿3.1和固定裝置15相互相對移動(在所示的方向，即在蓋板桿的縱向方向)，尤其在溫度上升時相互相對地膨脹。例如采用滑移層，作為滑動裝置14，其具有低的摩擦系數(shù)?；瑒友b置14能夠應(yīng)用于固定裝置15和/或蓋板桿3.1上?；瑒友b置14僅能夠安裝在接觸表面上(如圖示)，或超過一個或/或其他構(gòu)件(固定裝置15或蓋板桿3.1)延伸，完全或部分覆蓋該構(gòu)件(未示出)。例如，固定裝置15將會通過滑動裝置14被完全圍繞和/或涂層。示意示出的滑動裝置14還能夠是一塑料涂層(或硅樹脂)。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一固定裝置16的詳圖。因此固定裝置16被示出兩種情況。左面示意表示了在未彎曲條件下的固定裝置16，尤其可看到一些齒4。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種設(shè)計，固定裝置16可包括一壁厚d，其比0.4mm薄，較好的是比0.3mm薄。
在右邊示意表示了在安裝條件下(沒有蓋板桿針布帶)的固定裝置16。在所看到的方式中，齒4是指向上邊，在通常組裝期間，這些齒是沖壓和/或壓入到針布帶的織物層上(見圖4的齒)。根據(jù)本發(fā)明齒4是以這樣的形式設(shè)計(例如通過其形式或尺寸)，即他們充分穩(wěn)固，以便與針布帶的織物和塑料層相結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的固定裝置較好的是由這樣的材料構(gòu)成，該材料與輕質(zhì)技術(shù)或輕質(zhì)金屬合金有相同的伸長系數(shù)，尤其是所熟悉的鋁或鋁合金。固定裝置尤其是包括一種應(yīng)與制造蓋板桿的材料具有相同伸長系數(shù)的材料，因此蓋板桿較好的是由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金制作。
本發(fā)明還涉及使用在蓋板桿上的由輕質(zhì)金屬制造的固定裝置，以便固定針布帶。
尤其需將理解的是，所表示的“固定裝置”、是用于針布固定的布鋏。這些針布將是柔韌性的針布，尤其是稱之為針布帶，但也可為全鋼針布，例如鋸齒針布。較好的是，根據(jù)本發(fā)明的固定裝置應(yīng)用于梳理機的蓋板桿。然而，其并不僅限定于該應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的固定裝置尤其還可用于其他梳理段部分的固定，尤其是用于梳理機中的預(yù)梳理區(qū)域或重復(fù)梳理區(qū)域處的固定梳理段部分以及其刺輥處或在清棉間中的除塵機上。根據(jù)本發(fā)明的固定裝置例如能夠用于根據(jù)CH659,832，CH654,341和CH655,521中所揭示的用途，以代替所述的傳統(tǒng)的布鋏，特別是用于握持全鋼針布或所謂的梳理針布。
本發(fā)明不限定于明確指定的實施例或可能性。對于專家來說，這些變化只是作為對本發(fā)明設(shè)想的最佳方式的建議。因此根據(jù)上述的實施例的形式，非常容易引導(dǎo)出進(jìn)一步有利的應(yīng)用領(lǐng)域和組合，其類似地反映了本發(fā)明的設(shè)想并且受本申請所保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種用于把針布帶(2)固定到蓋板桿(3)上的布鋏式固定裝置，其特征在于固定裝置(9，13)在其縱向方向比其橫向方向更加柔韌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于固定裝置(9，13)在其布局上提供有預(yù)定的弱化點(12，12.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于預(yù)定的弱化點(12，12.1)是以這樣的方式設(shè)計的，即根據(jù)方向，固定裝置(9，13)包括有不同的彈性值。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于預(yù)定的弱化點(12，12.1)是通過沖掉材料的形式在固定裝置(9，13)上實施的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中之一所述的固定裝置，其特征在于固定裝置(16)具有小于0.4mm的壁厚，優(yōu)選小于0.3mm，固定裝置(16)可以通過蓋板桿(3)在縱向方向上膨脹。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中之一所述的固定裝置，其特征在于一個滑動裝置(14)實施在固定裝置(15)與蓋板桿(3.1)的接觸表面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于滑動裝置(14)是以這樣的方式安裝的，即在室溫上升時，其使得固定裝置(15)和蓋板桿(3.1)沿著蓋板桿(3.1)側(cè)彼此相對地移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6至7中之一所述的固定裝置，其特征在于處于固定裝置(15)和蓋板桿(3.1)的接觸表面之間的滑動裝置(14)是具有低摩擦系數(shù)的滑移層。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中之一所述的固定裝置，其特征在于固定裝置是布鋏(9，13，15，16)，其由片材金屬優(yōu)選是鋼材制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定裝置，其特征在于蓋板桿(3，3.1)是由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金，尤其是鋁或鋁合金構(gòu)成的。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于滑移層(14)隨后在固定裝置(15)和/或蓋板桿(3.1)上是以涂層，尤其是塑料涂層的形式實施的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的固定裝置，其特征在于涂層僅實施到固定裝置(15)與蓋板桿(3.1)之間的接觸表面上。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中之一所述的固定裝置，其特征在于固定裝置(9，13，15，16)包括一些齒(4)，它們穩(wěn)定得足以被插入或沖壓到針布帶(2)的織物和/或塑料層內(nèi)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中之一所述的固定裝置，其特征在于固定裝置(9，13，15，16)適合于把針布帶(2)固定到梳理機的機械構(gòu)件上。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中之一所述的固定裝置，其特征在于對于針布帶(2)固定到蓋板桿(3，3.1)上來說，在各種情況下，采用至少兩個固定裝置(9，13，15，16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于把針布帶(2)固定到由輕質(zhì)金屬或輕質(zhì)金屬合金制成的蓋板桿(3，3.1)上的布鋏式固定裝置，該固定裝置(9，13)在其縱向方向比其橫向方向更加柔韌。固定裝置(9，13，15，16)是以這樣的方式設(shè)置，即當(dāng)蓋板桿(3，3.1)具有其操作溫度時，不會有變形。
文檔編號D01G15/24GK101024908SQ20071009169
公開日2007年8月29日 申請日期2002年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月24日
發(fā)明者J·比肖夫伯格, H·-R·勒爾特舍爾, P·古耶爾, C·紹特爾 申請人:里特機械公司