專利名稱：板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙行業(yè)中板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，具體是清除板式降膜蒸發(fā)器 中換熱板表面的纖維垢的方法。
技術(shù)背景目前，在堿法制漿造紙行業(yè)中，普遍采用燃燒法回收制漿過程產(chǎn)生的黑液中的堿，以 解決其對環(huán)境的污染問題，而板式降膜蒸發(fā)器又是黑液蒸發(fā)濃縮的主要設(shè)備，但是，由于 黑液本身帶有一定量的纖維問題，通常板式降膜蒸發(fā)器運行一個月左右，其換熱板表面結(jié)纖維垢比較嚴重，并且很堅硬和牢固，至使不能達到正常換熱效果，嚴重影響蒸發(fā)效率， 在發(fā)生上述問題之后，通常采用水洗、直接用高壓水槍去打或酸洗的方法去處理。上述處理方法中用水洗和直接用高壓水槍去打不僅停機時間長，而且不能有效地徹底 除換熱板表面所結(jié)纖維垢，還會導致垢不斷堆積，造成板式降膜蒸發(fā)器的實際生產(chǎn)能力逐 漸降低，用酸洗的方法去除換熱板表面所結(jié)纖維垢，不但要求技術(shù)含量高，需要有專業(yè)的 除垢隊伍，而且對板式降膜蒸發(fā)器本身設(shè)備腐蝕嚴重，造成設(shè)備損害。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種板式降膜蒸發(fā)器的除 垢方法，能夠高效徹底地除去換熱板表面所結(jié)纖維垢，除垢后換熱板表面無任何附著物， 同時對設(shè)備也不會造成腐蝕。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，包括以下步驟1)加注白液把含NaOH缺度為70-90g/l的白液通過進效黑液泵加入到板式降膜蒸 發(fā)器液室中，液位加至剛好把降膜蒸發(fā)器的換熱板完全浸泡為止；2) 堿煮換熱板打開板式降膜蒸發(fā)器汽室的疏水閥門，然后緩慢開啟其上的加熱蒸汽進汽閥門，當板式降膜蒸發(fā)器汽室內(nèi)壓力緩慢升至0.1-0.15Mpa,控制汽室溫度在 110-130°C，然后堿煮換熱板6-IO小時；3) 清洗換熱板關(guān)閉加熱蒸汽閥門停止加熱，通過出效黑液泵把白液抽出；再向板式降膜蒸發(fā)器液室內(nèi)加入清水，利用循環(huán)泵清洗掉換熱板表面的殘留白液，然后將含白液的清洗水通過出效黑液泵抽出；4) 清除纖維垢利用壓力400-500Kg/cm2的高壓水槍對板式降膜蒸發(fā)器換熱板進行纖 維垢的清除；5) 將板式降膜蒸發(fā)器內(nèi)所清除下的纖維垢徹底清理出來。作為本發(fā)明的進一步的技術(shù)方案堿煮換熱板后的白液和清洗換熱板后含白液的清洗 水均通過出效黑液泵回送到苛化工段的白液槽內(nèi)。堿煮換熱板過程中，根據(jù)板式降膜蒸發(fā)器液室內(nèi)的白液液位情況，補充白液一次。 本發(fā)明的有益效果是它能夠高效徹底地除去板式降膜蒸發(fā)器的換熱板表面所結(jié)纖維 垢，除垢后換熱板表面清潔，無任何附著物，同時對設(shè)備也不會造成腐蝕；與傳統(tǒng)的除垢 方法相比，本方法的除垢周期從一個月除垢一次能延長到三個月一次，且每次的除垢時間 能縮短至原來的一半，由于對結(jié)垢的清除比較徹底，板式降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率大幅度提 高，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，并對推動提高堿回收的工作效率，從而降低了造紙行業(yè) 的成本，同時還提高了環(huán)保治污能力。
具體實施方式
該板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，包括以下步驟1)加注白液把為含NaOH濃度70-90g/l的白液通過進效黑液泵加入到板式降膜蒸 發(fā)器液室中，液位加至剛好把降膜蒸發(fā)器的換熱板完全浸泡為止。所述的白液來自本車間苛化工段，進效黑液泵與苛化工段的白液槽連通。2) 堿煮換熱板打開板式降膜蒸發(fā)器汽室的疏水閥門，且要注意疏水閥門打開的閥 口要大；然后緩慢開啟其上的加熱蒸汽進汽閥門，當板式降膜蒸發(fā)器汽室內(nèi)壓力緩慢升至 0. 1-0. 15Mpa，控制汽室溫度在110-130'C,然后堿煮換熱板6-10小時，使所結(jié)纖維垢松軟。堿煮換熱板過程中，根據(jù)板式降膜蒸發(fā)器液室內(nèi)的白液液位情況，補充白液一次，以 保證堿煮效果。3) 清洗換熱板關(guān)閉加熱蒸汽閥門停止加熱，通過出效黑液泵把白液抽出回送到本 車間苛化工段白液槽，可重新用于生產(chǎn)；再向板式降膜蒸發(fā)器液室內(nèi)加入少量清水，利用 循環(huán)泵清洗掉換熱板表面的殘留白液，然后將含白液的清洗水通過出效黑液泵抽出回送到 本車間苛化工段白液槽，防止環(huán)境污染。4) 清除纖維垢利用壓力400-500Kg/cn^的高壓水槍對板式降膜蒸發(fā)器換熱板進行纖 維塘的清除。由于經(jīng)過堿煮的纖維垢變的松軟，所以高壓水槍即可徹底將其清除。5) 將板式降膜蒸發(fā)器內(nèi)所清除下的纖維垢徹底清理出來，以避免開機時堵塞板式降 膜蒸發(fā)器黑液分配箱和黑液管道。
權(quán)利要求
1、一種板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，其特征在于，包括以下步驟1)加注白液把含NaOH濃度為70-90g/l的白液通過進效黑液泵加入到板式降膜蒸發(fā)器液室中，液位加至剛好把降膜蒸發(fā)器的換熱板完全浸泡為止；2)堿煮換熱板打開板式降膜蒸發(fā)器汽室的疏水閥門，然后緩慢開啟其上的加熱蒸汽進汽閥門，當板式降膜蒸發(fā)器汽室內(nèi)壓力緩慢升至0.1-0.15Mpa，控制汽室溫度在110-130℃，然后堿煮換熱板6-10小時；3)清洗換熱板關(guān)閉加熱蒸汽閥門停止加熱，通過出效黑液泵把白液抽出；再向板式降膜蒸發(fā)器液室內(nèi)加入清水，利用循環(huán)泵清洗掉換熱板表面的殘留白液，然后將含白液的清洗水通過出效黑液泵抽出；4)清除纖維垢利用壓力400-500Kg/cm2的高壓水槍對板式降膜蒸發(fā)器換熱板進行纖維垢的清除；5)將板式降膜蒸發(fā)器內(nèi)所清除下的纖維垢徹底清理出來。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，其特征在于，堿煮換熱板后的白 液和清洗換熱板后含白液的清洗水均通過出效黑液泵回送到苛化工段的白液槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，其特征在于，堿煮換熱板過 程中，根據(jù)板式降膜蒸發(fā)器液室內(nèi)的白液液位情況，補充白液一次。
全文摘要
一種板式降膜蒸發(fā)器的除垢方法，屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，該方法是首先用含NaOH濃度為70-90g/l的白液把板式降膜蒸發(fā)器換熱板完全浸泡，在壓力0.1-0.15MPa、溫度110-130℃的情況下堿煮6-10小時，使纖維垢松軟；然后再用壓力為400-500Kg/cm²的高壓水槍進行清除其換熱板表面的纖維垢。它能夠高效、徹底地除去換熱板所結(jié)纖維垢。與傳統(tǒng)方法相比，本方法除垢周期由一個月延長到三個月，每次除垢時間可縮短一半，除垢徹底，板式降膜蒸發(fā)器效率大幅度提高，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
文檔編號D21C11/10GK101254504SQ20071011524
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者于傳勇, 劉守輝, 李延臣, 李樹儉, 閆成珉 申請人:中冶紙業(yè)銀河有限公司