專利名稱：一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生皮革，尤其是涉及一種仿樹膏皮革再生皮的制備 方法及其制品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的再生皮革制備工藝，其一般是采用制革廠、皮革制品廠等 的烙鞣皮塊或皮纖為主要原料，依次經(jīng)過粉碎、打毛，加入膠粘劑、染料及大 量的水等攪拌后擠水、擠平、烘干、片平、磨平等步驟制成皮胚，再對該皮胚
表面進(jìn)行加工，如進(jìn)行噴涂料或覆PU膜等，制得成品。但是，采用這種工藝
制得的皮革，因其皮胚表面雜質(zhì)多，膠粘劑不夠細(xì)化，花點(diǎn)多，所以必須做不 通透的顏色處理全面覆蓋。采用此工藝制得的皮胚表面色澤視覺上不具透明 感，且很像烙鞣皮革，其制成品也為烙鞣皮再生皮革。此類皮革主要存在如下
缺點(diǎn)l.不環(huán)保因為化學(xué)品鞣制的皮革，用其邊角料或皮纖為主要原料；2. 因是用涂料及PU覆膜加工，其產(chǎn)品表面不具有透明感；3.定型度差，用模具 加熱、加壓或滾壓皮料不具定型性會反彈；4.用模具加熱后滾或壓，無法達(dá)到 自然的焦邊或黑邊效果。
同時，現(xiàn)有技術(shù)的再生皮革無論其整巻或整張，通常采用任何模具進(jìn)行加 熱滾壓，也只能達(dá)到皮料普通定型，而無法達(dá)到同時讓皮料表面顏色變深的效
果，使其僅能具備烙鞣皮革再生皮的技術(shù)水平，限制了再生皮革的應(yīng)用領(lǐng)域。 有鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計人員經(jīng)過多年的努力，研發(fā)出一種新型的再生皮 革的制造方法及其制品
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中再生皮革制備工藝及其制品存在的所述不足，本發(fā)明的目 的之一在于，提供一種皮胚表面色澤視覺上具透明感、且在熱壓定型時同時可
達(dá)到皮料表面顏色變深的效果的仿樹膏皮革再生皮的制備方法；本發(fā)明的目的 還在于，提供一種采用所述制備方法直接獲得的制品。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)所述目的而采用的技術(shù)方案是-
一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，
其包括如下步驟
步驟一、將樹膏皮邊角料，經(jīng)過粉碎、打毛，制成皮纖； 步驟二、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘 劑及2 5倍的水，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬螅频没旌衔铮?br> 步驟三、制備皮坯，即對混合物進(jìn)行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，制
成皮胚；
步驟四、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，，其涂覆 表面包括上表面、下表面或上表面及下表面，該混合物包括常用染料、助劑 及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。
步驟五、定型制條，即將經(jīng)過所述步驟四上色的皮胚，采用模具加 熱至50 10(TC，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深再進(jìn)行刀切制條。
基于上述方案，所述皮胚的組分及重量比為樹膏皮纖50 94%，粘著 劑2 25%，油脂2 20%，鹽、染料及助劑共2 5%。
進(jìn)一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為植物鞣革皮纖80 90%， 烙鞣皮纖10 20%。
更進(jìn)一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為植物鞣革皮纖90 100%，烙鞣皮纖0 10%。
并且，所述步驟四上色的方式為苯染噴涂，使產(chǎn)品表面具有透明感， 更加增加了其仿真效果。
同時，其皮胚經(jīng)干燥處理后，至少還含有成品重量的0.5%的油脂及樹膏 汁的成份。
一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生皮制品，所述再生皮制品 包括 一皮胚層；及一表面涂覆層，所述表面涂覆層通過苯染噴涂的方式 涂覆于所述皮胚層的表面；并且所述再生皮制品的表面形成有通過模具滾壓
形成的均勻布置的突起及凹槽。
同時，所述突起的切面呈半橢圓形，此僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一，并 不局限于此 ，并所述突起的顏色從所述突起的兩側(cè)向突起的中央逐步減淡。
最后，在所述的再生皮制品的兩側(cè)邊上，涂有封邊，并且所述封邊油墨封 邊、浸染或噴涂封邊中的一種。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了植物鞣的邊角料皮塊及油脂，可以使皮 胚本身達(dá)到高檔植物鞣革皮應(yīng)有的物理、化學(xué)特性；且皮胚表面雜質(zhì)少，皮面 光滑平整；經(jīng)用染料水加助劑加樹脂組成表面混合物進(jìn)行涂覆、干燥，完成表 面上色。再利用模具進(jìn)行壓光或滾光，使皮胚遇熱后其中含有的油脂及樹膏汁 能透出來而形成自然的雙色焦邊效果，以達(dá)到與樹膏皮相同的表面效果。
本發(fā)明提供的制品，其優(yōu)點(diǎn)在于可廣泛適用于家具、鞋類、皮帶等各類 皮具制品上，效果可達(dá)到跟真皮樹膏皮革90 100%的相似度。
本發(fā)明提供的方法及制品還具備如下特性l，定型度佳樹膏皮又稱植物 鞣革皮是用天然植物樹膏汁為主要的鞣革用劑，當(dāng)皮料用模具加熱加壓時，皮 料遇熱，皮革的生物分子會轉(zhuǎn)換破壞。不會反彈，從而達(dá)到定型之效果。所以 當(dāng)采用樹膏皮皮塊邊角料為主要原料時，仿樹膏再生皮就具備了樹膏皮應(yīng)有的 定型的效果。2，焦邊或黑邊的雙色效果。因取用樹膏皮的邊角料為原料，但制 成皮纖后需跟粘著劑加染料加鹽混合，原有樹膏皮的受熱變色效果將減少，適 當(dāng)?shù)募尤胗椭?助劑。有助于讓仿樹膏再生皮完全達(dá)到真樹膏皮應(yīng)有遇熱變色 的完全效果，當(dāng)適當(dāng)?shù)哪＞呒訜嶂?0攝氏度-100攝氏度滾或壓時潛藏在仿樹 膏再生皮內(nèi)油脂遇熱后會浮出表面，所以皮料受熱處除定型外，顏色變黑而產(chǎn) 生焦邊效果。使產(chǎn)品看起來有自然雙色而變得更立體更美觀。3，更經(jīng)濟(jì)更高效， 因加熱加壓時會破壞其分子結(jié)構(gòu)，所以樹膏再生皮因此能定型，同時能焦邊雙 色， 一次到位，節(jié)省大量工時。傳統(tǒng)的烙鞣再生革要達(dá)到此效果，要多次滾、 壓、定型，時間要長，效果不近理想。且如要表現(xiàn)雙色焦邊效果還要另外噴色。
樹膏皮本身是高單價產(chǎn)品，市場價格高，本產(chǎn)品是用樹膏皮的邊角料皮塊，回 收利用后，加工制成仿樹膏再生皮，所以更經(jīng)濟(jì)。4，更環(huán)保因樹膏皮的制作 過程大都產(chǎn)用植物丹寧(樹膏皮又稱植物鞣革)皮革本身就是無毒產(chǎn)品，本產(chǎn) 品特點(diǎn)是采用其樹膏皮的邊角料制作，所以本產(chǎn)品能符合無毒環(huán)保要求。


圖1是本發(fā)明的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法流程圖； 圖2是本發(fā)明的一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生皮制品的 立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生皮制品的 切面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
如圖1所示的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，
其包括如下步驟，
歩驟一S1、將樹膏皮邊角料，經(jīng)過粉碎、打毛，制成皮纖； 步驟二S2、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠
粘劑及2 5倍的水，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，制得混合物?br> 步驟三S3、制備皮坯，即對混合物進(jìn)行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，
制成皮胚；
步驟四S4、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，其涂 覆表面包括上表面、下表面或上表面及下表面，，該混合物包括常用染料、 助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。
步驟五S5、定型制條，即將經(jīng)過所述步驟四上色的皮胚，采用模具 加熱至50 10(TC，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深，再進(jìn)行刀切 制條。
基于上述方案，所述皮胚的組分及重量比為樹膏皮纖50 94%，粘著
劑2 25%，油脂2 20%，鹽、染料及助劑共2 5%。
進(jìn)一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為植物鞣革皮纖80 90%， 烙鞣皮纖10 20%。
更進(jìn)一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為植物鞣革皮纖90 100%，烙鞣皮纖0 10%。
并且，所述步驟四上色的方式為苯染噴涂。
同時，其皮胚經(jīng)干燥處理后，至少還含有成品重量的0.5%的油脂及樹膏 汁的成份。
如圖2及圖3所示的一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生皮 制品，所述再生皮制品包括 一皮胚層1;及一表面涂覆層2，所述表面涂 覆層2通過苯染噴涂的方式涂覆于所述皮胚層1的表面；并且所述再生皮 制品的表面形成有通過模具滾壓形成的均勻布置的突起3及凹槽4。
同時，所述突起3的切面呈半橢圓形，此僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一， 并不局限于此；并所述突起3的顏色從所述突起的兩側(cè)32向突起的中央31 逐歩減淡。
最后，在所述的再生皮制品的兩側(cè)邊上，涂有封邊，并且所述封邊為油墨 封邊、浸染或噴涂封邊中的一種。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了植物鞣的邊角料皮塊及油脂，可以使皮 胚本身達(dá)到膏檔植物鞣革皮應(yīng)有的物理、化學(xué)特性；且皮胚表面雜質(zhì)少，皮面 光滑平整；經(jīng)用染料水加助劑加樹脂組成表面混合物進(jìn)行涂覆、干燥，完成表 面上色后，再利用加熱的同時進(jìn)行壓光或滾光，使皮胚遇熱后其中含有的油脂 及樹f汁能透出來而形成自然的雙色焦邊效果，以達(dá)到與樹膏皮相同的表面效 果。
本發(fā)明所揭示的內(nèi)容，是為較佳實(shí)施例的兩種，但凡局部變更、變化，或 對本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容的修飾，而源于本發(fā)明的技術(shù)思想且為熟習(xí)該項技 藝的人所不加創(chuàng)造性思維易于推知的，皆不脫離本發(fā)明的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求
1.一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征在于其包括如下步驟，步驟一、將樹膏皮邊角料，經(jīng)過粉碎、打毛，制成皮纖；步驟二、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘劑及2～5倍的水，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬螅频没旌衔?；步驟三、制備皮坯，即對混合物進(jìn)行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，制成皮胚；步驟四、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，該混合物包括常用染料、助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。步驟五、定型制條，即將經(jīng)過所述步驟四上色的皮胚，采用模具加熱至50～100℃，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深，再進(jìn)行刀切制條。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征在于所述皮胚的組分及重量比為樹膏皮纖50 94%，粘著劑2 25%，油 脂2 20%，鹽、染料及助劑共2 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征 在于所述樹膏皮纖的組分及重量比為植物鞣革皮纖80 90%，烙鞣皮纖 10 20%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其 特征在于所述樹膏皮纖的組分及重量比為植物鞣革皮纖90 100o/Q，烙鞣皮 纖0 跳。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征 在于所述步驟四上色的方式為苯染噴涂。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征 在于其皮胚經(jīng)干燥處理后，至少還含有成品重量的0.5%的油脂及樹膏汁的成份。
7. —種采用權(quán)利要求1所述一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生 皮制品，其特征在于所述再生皮制品包括 一皮胚層；及一表面涂覆層，所述表面涂覆層通過苯染噴涂的方式涂覆于所述皮 胚層的表面；并且所述再生皮制品的表面形成有通過模具滾壓形成的均勻布置的突起及凹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再 生皮制品，其特征在于所述突起的切面呈半橢圓形；并所述突起的顏色從所述突起的兩側(cè)向突起的中央逐步減淡。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的制 品，其特征在于在所述的再生皮制品的兩側(cè)邊上，涂有封邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其包括如下步驟，1.將樹膏皮邊角料，經(jīng)過粉碎打毛，制成皮纖；2.將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘劑及2～5倍的水，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，制得混合物?.制備皮坯；4.上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，該混合物包括常用染料、助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。5.定型制條，采用模具加熱至50～100℃，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深，再刀切制條。還公開了依上述方法的制品。本發(fā)明利用加熱的同時進(jìn)行壓光或滾光，使皮胚遇熱后其中含有的油脂及樹膏汁能透出來形成自然的雙色焦邊效果，達(dá)到與樹膏皮相同的表面效果。
文檔編號D06N3/00GK101187172SQ20071012387
公開日2008年5月28日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者楊善富 申請人:楊善富