專利名稱：旋流紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械，具體地說是一種旋流紡紗機(jī)。
技術(shù)背景噴氣紡紗是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流對須條加捻的一種紡紗方法，紡紗速度200~400m/min、具有翻改品種類快、紗線的硬挺度和透氣性好、毛羽少、成 紗結(jié)構(gòu)獨(dú)特等特點(diǎn)。其牽伸形式大多是三羅拉或四羅拉雙短皮圈或三羅拉長 短皮圈牽伸，牽伸元件包括羅拉、膠輥、膠圈、下銷、導(dǎo)條器和集束器、搖 架等。但為了實(shí)現(xiàn)120-150倍的超大牽伸，噴氣紡紗的羅拉牽伸機(jī)構(gòu)在生產(chǎn) 中必須執(zhí)行"緊隔距、重加壓、零鉗口、強(qiáng)控制"的工藝路線，膠輥通常在 2000r/min左右的高速度和前羅拉的重加壓條件下與牽伸須條作無條件回轉(zhuǎn)， 必然會造成膠輥和膠圈磨損嚴(yán)重、使用壽命很短的缺點(diǎn)，例如普通膠輥平均 使用壽命為一周，特制的日本帝人膠輥平均使用壽命僅為一個半月，使噴氣 紡生產(chǎn)成本居高不下。同時(shí)，牽伸機(jī)構(gòu)雖然實(shí)現(xiàn)了須條的超大牽伸，但牽伸 速度仍然與加捻器內(nèi)氣流的回轉(zhuǎn)速度50 100萬轉(zhuǎn)/min的可紡能力相差甚遠(yuǎn)， 制約了噴氣紡紗速度的進(jìn)一步提高。最新的村田渦流紡紗機(jī)紡紗速度己高達(dá)450m/min，獨(dú)特的機(jī)構(gòu)保證了成 紗動作的高速和可靠，但是它采用的牽伸形式仍然為羅拉牽伸，沒有對牽伸 形式作根本的改變，也因此制約了它的紡紗速度的進(jìn)一步提高。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種能夠取 消紡紗過程中的高磨損牽伸部件并在合適的工藝條件下盡量發(fā)揮旋流加捻器 高效率的紡紗機(jī)——旋流紡紗機(jī)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在棉條的行進(jìn)方向上依次設(shè)置喂棉裝置、 梳輥牽伸機(jī)構(gòu)、漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)、閉合式纖維集聚裝置、旋流加捻器和 紗線巻繞裝置；在長絲的行進(jìn)方向上依次設(shè)置長絲架、張力裝置、導(dǎo)絲器與 壓面輥；從棉條筒引出的棉條先經(jīng)過喂棉裝置和梳輥牽伸機(jī)構(gòu)，再通過漸縮 式纖維輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置進(jìn)行牽伸、并合和集聚，形成纖維 細(xì)條，再隨閉合式纖維集聚裝置的回轉(zhuǎn)送入旋流加捻器；同時(shí)，從長絲架上 引出的芯絲經(jīng)過張力裝置后，通過導(dǎo)絲器和壓棉輥送入旋流加捻器；纖維細(xì)
條與芯絲一起被旋流加捻器加捻形成包芯紗，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤和引紗羅拉后， 被槽筒巻繞成筒子包芯紗。漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口截面與出口截面均為矩形，并且漸縮式纖維 輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)口截面大于出口截面。閉合式纖維集聚裝置的一端設(shè)置喇叭狀 開口，在喇叭狀開口的外緣設(shè)置向喇叭狀開口的中心線方向收縮的收縮環(huán)，在喇叭狀開口與收縮環(huán)間形成截面呈v型的凝聚槽，工作時(shí)，閉合式纖維集聚裝置繞喇叭狀開口的中心線轉(zhuǎn)動。在旋流加捻器中有前后兩個相互串聯(lián)的 噴嘴，前后兩個噴嘴的間距可調(diào)，在噴嘴上設(shè)置沿軸向的氣道，噴嘴的底部 與滑軌滑動連接，在滑軌內(nèi)設(shè)置沿軸向的供氣孔。在旋流紡紗機(jī)的頭部設(shè)置 控制與顯示面板。本發(fā)明的旋流紡紗機(jī)取消了羅拉牽伸，采用梳輥牽伸方式，因?yàn)闇p少了 磨損消耗，在纖維的傳送、匯聚和加捻過程中全部采用氣流對纖維進(jìn)行作用。 可以省去粗紗工序，還能充分發(fā)揮旋流加捻器的加捻效率，從而提高紡紗速 度。另外，對于整臺旋流紡紗機(jī)的控制采取了終端并行控制的方式，簡化了 操作。


圖1以前視圖表示旋流紡紗機(jī)的一個工作單元； 圖2表示了本發(fā)明的漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)； 圖3為閉合式纖維集聚裝置的正視圖； 圖4為閉合式纖維集聚裝置的剖視圖； 圖5所示為旋流加捻器；圖6是圖5的A-A視圖；圖7所示為旋流紡紗機(jī)的控制原理。
具體實(shí)施方式
如圖1所示在棉條21的行進(jìn)方向上依次設(shè)置喂棉裝置1、梳輥牽伸機(jī)構(gòu)2、漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3、閉合式纖維集聚裝置4、旋流加捻器9和紗線 巻繞裝置；在長絲的行進(jìn)方向上依次設(shè)置長絲架5、張力裝置6、導(dǎo)絲器7 與壓面輥8;從棉條筒引出的棉條21先經(jīng)過喂棉裝置1和梳輥牽伸機(jī)構(gòu)2， 再通過漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置4進(jìn)行牽伸、并合和 集聚，形成纖維細(xì)條，再隨閉合式纖維集聚裝置4的回轉(zhuǎn)送入旋流加捻器9; 同時(shí)，從長絲架5上引出的芯絲經(jīng)過張力裝置6后，通過導(dǎo)絲器7和壓棉輥 8送入旋流加捻器9;纖維細(xì)條與芯絲一起被旋流加捻器9加捻形成包芯紗， 然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤IO和引紗羅拉11后，被槽筒12巻繞成筒子包芯紗13。漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口截面與出口截面均為矩形，并且漸縮式纖 維輸送機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口截面大于出口截面。見圖2。如圖3、 4所示閉合式纖維集聚裝置4的一端設(shè)置喇叭狀開口 14，在 喇叭狀開口 14的外緣設(shè)置向喇叭狀開口 14的中心線方向收縮的收縮環(huán)15， 在喇叭狀開口 14與收縮環(huán)15間形成截面呈V型的凝聚槽，工作時(shí)，閉合式 纖維集聚裝置4繞喇叭狀開口 14的中心線轉(zhuǎn)動。圖3中的虛線位置表示凝聚 槽底。在旋流加捻器9中有前后兩個相互串聯(lián)的噴嘴16、17,前后兩個噴嘴16、 17的間距可調(diào)，在噴嘴上設(shè)置沿軸向的氣道19，噴嘴17的底部與滑軌18 滑動連接，在滑軌18內(nèi)設(shè)置沿軸向的供氣孔20。在旋流紡紗機(jī)的頭部設(shè)置 控制與顯示面板。見圖5、 6。工作時(shí)，棉條隨給棉羅拉1向前運(yùn)動，隨后被高速轉(zhuǎn)動的梳輥2的鋸齒 抓取，在梳輥2高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和梳輥表面的氣壓差以及鋸齒的多重 作用下逐步分離、混合、伸直，最終被拋入漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3。由于漸 縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3內(nèi)氣流流動的平均速度是逐漸增大的纖維在氣流作用下 得到繼續(xù)牽伸并保持伸直。漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3與閉合式纖維集聚裝置4 相連。離開漸縮式纖維輸送裝置3的纖維進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置4，在離 心力的作用下依次滑向凝聚槽底，如圖3，纖維頭尾相接而實(shí)現(xiàn)并合，并隨 凝聚槽回轉(zhuǎn)。當(dāng)纖維束隨凝聚槽運(yùn)動到壓棉輥8處時(shí)，在閉合式纖維集聚裝 置4凝聚槽形狀的約束下，繼續(xù)向前傳送的纖維束被噴氣加捻器9中的負(fù)壓 吸入加捻器，接受空氣渦流的加捻，同時(shí)在噴嘴前的凝聚槽底形成一個纖維 剝離點(diǎn)(下同)。噴氣加捻器由第一噴嘴和第二噴嘴前噴嘴和后噴嘴，下同串 接而成，兩個噴嘴所噴出的氣流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)速大 于第一噴嘴內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)速，須條受這兩股反向旋轉(zhuǎn)氣流的作用而獲得真捻， 形成紗線。圖1用正視圖展示了梳理牽伸機(jī)構(gòu)中的喂棉羅拉1和梳輥2、漸縮式纖 維輸送裝置3、閉合式纖維集聚裝置4和旋流加捻器9的相對位置，其中漸 縮式纖維輸送裝置3的進(jìn)口與梳理牽伸機(jī)構(gòu)1和2的出口緊密相連，漸縮式 纖維輸送裝置3的出口也剛好探入閉合式纖維集聚裝置4中的V型凝聚槽中， 這保證了梳理后的伸直單纖維能順利地進(jìn)入凝聚槽而得到凝聚。另外，精確 的設(shè)計(jì)保證了單纖維落入凝聚槽的線速度方向與落入點(diǎn)的凝聚槽回轉(zhuǎn)方向一 致。圖3、 4所示的為閉合式纖維集聚裝置，其中圖3所示為正視圖，圖4 所示為左視圖，V型槽采用正負(fù)角設(shè)計(jì)，即喇叭狀開口 14的斷面與垂線間的 夾角為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)10度，收縮環(huán)13的斷面與垂線間的夾角為順時(shí)針旋 轉(zhuǎn)40度，見圖4，形成凝聚槽。圖1所示的旋流加捻器9前端探入閉合式纖維集聚裝置4的V型凝聚槽 中，并有一定的安裝傾斜角，其后配有引紗羅拉ll。喂棉機(jī)構(gòu)1，梳理牽伸機(jī)構(gòu)2，閉合式纖維集聚裝置4和巻繞裝置都由獨(dú) 立電機(jī)驅(qū)動，所有電機(jī)都與控制顯示面板連接。此面板還與紗線檢測裝置、 噴嘴氣閥相連，并保持協(xié)調(diào)。旋流紡紗機(jī)的運(yùn)行過程如下通過機(jī)頭的控制面板輸入?yún)?shù)，檢査空氣壓力源等部件后啟動開關(guān)，終 端處理器首先慢速開動各機(jī)構(gòu)，在無異常反饋的情況下開始正常運(yùn)行。各部 件的運(yùn)行順序?yàn)榧喚€巻繞裝置(包括導(dǎo)紗鉤IO、引紗羅拉ll、槽筒12及 筒子紗13)，閉合式纖維集聚裝置4，梳輥2，旋流加捻器9，喂棉羅拉l。 參看圖1和圖5，喂棉羅拉1開始轉(zhuǎn)動，棉條進(jìn)入梳輥2梳理后，被送入漸 縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3，然后進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置4，被充分梳理的纖維在 凝聚槽中得到有效的匯聚，并隨凝聚槽回轉(zhuǎn)輸送到旋流加捻器9的前噴嘴16 處，接著被旋流加捻器9吸入噴嘴加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10、引紗羅拉11和 紗線檢測裝置最后被巻繞成筒子紗13。在紡紗過程中，可以適時(shí)的通過參數(shù) 設(shè)定面板輸入新的參數(shù)來改變旋流紡紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。出現(xiàn)斷紗時(shí)，紗線檢測 裝置會向終端處理器反饋斷紗信號，此時(shí)終端處理器首先停止喂棉動作，間 隔一定時(shí)間后順序關(guān)閉梳輥，纖維集聚裝置，噴嘴氣閥和紗線巻繞裝置。由 于噴嘴的負(fù)壓作用，纖維集聚裝置中剩余的纖維將被清理。重新引紗或接紗 后，旋流紡紗機(jī)才開始繼續(xù)運(yùn)行。喂給機(jī)構(gòu)如圖l所示，包括喇叭口、給棉板、喂棉羅拉l、加壓彈簧等部 件。本發(fā)明中喂棉羅拉l選用鎳合金包覆材料，給棉板表面采用電鍍光滑，使 給棉板與條子間的摩擦因數(shù)小于纖維與纖維間的摩擦因數(shù)。以保證條子能順 利通過喂給板而不破壞條子的均勻度，防止條子上下之間纖維的分層現(xiàn)象。梳輥2如圖1所示，為實(shí)現(xiàn)超大牽伸，采用了在高轉(zhuǎn)速下能產(chǎn)生強(qiáng)分梳的 鋸齒輥。與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡牽伸機(jī)構(gòu)相比，本發(fā)明增加了梳輥2與給棉轉(zhuǎn)速的獨(dú) 立調(diào)節(jié)裝置以控制加工質(zhì)量；加大了梳輥2的尺寸以利于高速和高倍牽伸；重
新設(shè)計(jì)了鋸齒形狀與角度，以減少纖維損傷并有利于纖維伸直；根據(jù)流場分 布，設(shè)計(jì)了與梳輥匹配的箱罩，以利于纖維輸送和排雜。漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3如圖2所示，其作用是將經(jīng)過梳輥2牽伸的纖維細(xì)條 送入凝聚槽。纖維細(xì)條在依靠氣流輸送的過程中，不但要求其具有好的伸直 度和均勻度，而且也要求具有良好的分離度。但由于纖維細(xì)條自身的巻曲、 開松機(jī)構(gòu)的不完善等原因，纖維細(xì)條不可能以完全伸直的狀態(tài)進(jìn)入輸送管道。 因此，必須通過管道形狀和氣流狀態(tài)的合理設(shè)計(jì)來使輸送中的纖維細(xì)條滿足 上述要求。為確保送出均勻、伸直、變細(xì)的纖維流，氣流速度需采用加速設(shè) 計(jì)，本發(fā)明采用漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3。閉合式纖維集聚裝置4如圖3所示，纖維細(xì)條經(jīng)分梳輥分梳后，通過漸 縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)3被氣流傳送到閉合式凝聚槽，它是閉合式旋流紡的核心 部件之一，邊緣的V形凝聚槽用于集聚纖維細(xì)條。纖維細(xì)條離開輸送管道后 將有很大一部分是落在V型凝聚槽的斜面上，由于V型凝聚槽經(jīng)過了鍍鉻處 理，它的表面非常耐磨而且摩擦系數(shù)非常小，使得纖維細(xì)條能夠在離心力的 作用下依次沿凝聚槽的斜面以一定弧線軌跡滑向槽底，形成有一定細(xì)度和均 勻度的須條，并隨凝聚槽回轉(zhuǎn)輸出。旋流加捻器9如圖5、 6所示，與壓力空氣源相連的旋流加捻器9由第一 噴嘴16和第二噴嘴17串接而成，兩個噴嘴所噴出的氣流旋轉(zhuǎn)方向相反，且 第二噴嘴17內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)速大于第一噴嘴16內(nèi)的氣流轉(zhuǎn)速，纖維須條受這兩 股反向旋轉(zhuǎn)氣流的作用而獲得真捻，形成紗線。通過對流場的考察以及對產(chǎn) 品適應(yīng)性的研究，本旋流加捻器9的第一噴嘴16前端能夠探入V型凝聚槽， 其次第一噴嘴16被固定于一有刻度的滑軌18上，其供氣孔20被整合在滑軌 18中，再次第二噴嘴17被安裝在第一噴嘴16后面的滑軌18上，且可以沿 滑軌18前后移動或固定。旋流紡紗機(jī)的控制與調(diào)節(jié)如圖7所示，旋流紡紗機(jī)機(jī)頭的控制與顯示面 板是整個旋流紡紗機(jī)的控制與顯示終端。通過這個面板可以設(shè)置各獨(dú)立電機(jī) 的輸出速度、啟動順序和停車順序，并顯示它們的運(yùn)行狀態(tài)。終端控制器監(jiān) 控著各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，并對反饋的信息適時(shí)地處理后發(fā)出預(yù)定的解決命令。此 控制顯示系統(tǒng)還留有升級聯(lián)網(wǎng)的空間。
權(quán)利要求
1、一種旋流紡紗機(jī)，其特征是在棉條的行進(jìn)方向上依次設(shè)置喂棉裝置(1)、梳輥牽伸機(jī)構(gòu)(2)、漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)(3)、閉合式纖維集聚裝置(4)、旋流加捻器(9)和紗線卷繞裝置；在長絲的行進(jìn)方向上依次設(shè)置長絲架(5)、張力裝置(6)、導(dǎo)絲器(7)與壓面輥(8)；從棉條筒引出的棉條先經(jīng)過喂棉裝置(1)和梳輥牽伸機(jī)構(gòu)(2)，再通過漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)(3)進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置(4)進(jìn)行牽伸、并合和集聚，形成纖維細(xì)條，再隨閉合式纖維集聚裝置(4)的回轉(zhuǎn)送入旋流加捻器(9)；同時(shí)，從長絲架(5)上引出的芯絲經(jīng)過張力裝置(6)后，通過導(dǎo)絲器(7)和壓棉輥(8)送入旋流加捻器(9)；纖維細(xì)條與芯絲一起被旋流加捻器(9)加捻形成包芯紗，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤(10)和引紗羅拉(11)后，被槽筒(12)卷繞成筒子包芯紗(13)。
2、 按權(quán)利要求1所述的旋流紡紗機(jī)，其特征在于，漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)(3) 的進(jìn)口截面與出口截面均為矩形，并且漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)(3)的進(jìn) 口截面大于出口截面。
3、 按權(quán)利要求1所述的旋流紡紗機(jī)，其特征在于，閉合式纖維集聚裝置(4) 的一端設(shè)置喇叭狀開口 (14)，在喇叭狀開口 (14)的外緣設(shè)置向喇叭 狀開口 (14)的中心線方向收縮的收縮環(huán)(15)，在喇叭狀開口 (14)與收縮 環(huán)(15)間形成截面呈V型的凝聚槽，工作時(shí)，閉合式纖維集聚裝置(4) 繞喇叭狀開口 (14)的中心線轉(zhuǎn)動。
4、 按權(quán)利要求1所述的旋流紡紗機(jī)，其特征在于，在旋流加捻器(9) 中有前后兩個相互串聯(lián)的噴嘴(16、 17)，前后兩個噴嘴(16、 17)的間距可 調(diào)，在噴嘴上設(shè)置沿軸向的氣道(19)，噴嘴(17)的底部與滑軌(18)滑動 連接，在滑軌(18)內(nèi)設(shè)置沿軸向的供氣孔(20)。
5、 按權(quán)利要求1所述的旋流紡紗機(jī)，其特征在于，在旋流紡紗機(jī)的頭部 設(shè)置控制與顯示面板。
6、 如權(quán)利要求1所述旋流紡紗機(jī)的紡紗方法，其特征是在棉條的行進(jìn) 方向上依次設(shè)置喂棉裝置(1 )、梳輥牽伸機(jī)構(gòu)(2)、漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)(3)、 閉合式纖維集聚裝置(4)、旋流加捻器(9)和紗線巻繞裝置；在長絲的行進(jìn) 方向上依次設(shè)置長絲架(5)、張力裝置(6)、導(dǎo)絲器(7)與壓面輥(8);從棉條筒引出的棉條先經(jīng)過喂棉裝置(1)和梳輥牽伸機(jī)構(gòu)(2)，再通過漸縮式 纖維輸送機(jī)構(gòu)(3)進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置(4)進(jìn)行牽伸、并合和集聚， 形成纖維細(xì)條，再隨閉合式纖維集聚裝置(4)的回轉(zhuǎn)送入旋流加捻器(9); 同時(shí)，從長絲架(5)上引出的芯絲經(jīng)過張力裝置(6)后，通過導(dǎo)絲器(7) 和壓棉輥(8)送入旋流加捻器(9);纖維細(xì)條與芯絲一起被旋流加捻器(9) 加捻形成包芯紗，然后經(jīng)過導(dǎo)紗鉤(10)和引紗羅拉(11)后，被槽筒(12) 巻繞成筒子包芯紗(13)。
7、 按權(quán)利要求6所述旋流紡紗機(jī)的紡紗方法，其特征在于，漸縮式纖維 輸送機(jī)構(gòu)(3)的進(jìn)口截面與出口截面均為矩形，并且漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)(3) 的進(jìn)口截面大于出口截面。
8、 按權(quán)利要求6所述旋流紡紗機(jī)的紡紗方法，其特征在于，閉合式纖維 集聚裝置(4)的一端設(shè)置喇叭狀開口 (14)，在喇叭狀開口 (14)的外緣設(shè) 置向喇叭狀開口 (14)的中心線方向收縮的收縮環(huán)(15)，在喇叭狀開口 (14) 與收縮環(huán)(15)間形成截面呈V型的凝聚槽，工作時(shí)，閉合式纖維集聚裝置(4)繞喇叭狀開口 (14)的中心線轉(zhuǎn)動。
9、 按權(quán)利要求6所述旋流紡紗機(jī)的紡紗方法，其特征在于，在旋流加捻 器(9)中有前后兩個相互串聯(lián)的噴嘴(16、 17)，前后兩個噴嘴(16、 17) 的間距可調(diào)，在噴嘴上設(shè)置沿軸向的氣道(19)，噴嘴(17)的底部與滑軌(18) 滑動連接，在滑軌(18)內(nèi)設(shè)置沿軸向的供氣孔(20)。
10、 按權(quán)利要求6所述旋流紡紗機(jī)的紡紗方法，其特征在于，在旋流紡 紗機(jī)的頭部設(shè)置控制與顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械，具體地說是一種旋流紡紗機(jī)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在棉條的行進(jìn)方向上依次設(shè)置喂棉裝置、梳輥牽伸機(jī)構(gòu)、漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)、閉合式纖維集聚裝置、旋流加捻器和紗線卷繞裝置；在長絲的行進(jìn)方向上依次設(shè)置長絲架、張力裝置、導(dǎo)絲器與壓面輥；從棉條筒引出的棉條先經(jīng)過喂棉裝置和梳輥牽伸機(jī)構(gòu)，再通過漸縮式纖維輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入閉合式纖維集聚裝置進(jìn)行牽伸、并合和集聚，形成纖維細(xì)條，再隨閉合式纖維集聚裝置的回轉(zhuǎn)送入旋流加捻器；同時(shí)，從長絲架上引出的芯絲經(jīng)過張力裝置后，通過導(dǎo)絲器和壓棉輥送入旋流加捻器。本旋流紡紗機(jī)取消了高磨損的紡紗部件，采用氣流作用纖維的方式，能夠充分發(fā)揮旋流加捻器的高效率，從而提高紡紗速度。
文檔編號D01H4/02GK101158068SQ20071013487
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者朱立成, 李永貴, 葛明橋, 顧聞彥 申請人:江南大學(xué)