專利名稱：一種棉絹彈力布的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棉絹彈力布的染色方法。
技術(shù)背景棉絹彈力布是一種以棉紗線、絹絲和氨綸絲作為原料交織成的織物。 傳統(tǒng)的絲綢印染廠由于工藝技術(shù)和設(shè)備所限，因此不能連續(xù)大規(guī)模地對棉 絹彈力布進行染色，并且布面上有絨感，因而與市場的要求不符。因此如 何對棉絹彈力布連續(xù)進行染色一直是擺在紡織領(lǐng)域研究人員面前的新課題。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用連續(xù)軋染的 方法生產(chǎn)出布面光潔亮麗，手感柔軟，質(zhì)量好且生產(chǎn)效率高的棉絹彈力布 的染色方法。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的棉絹彈力布的染色方法包括按順序 進行的下列步驟(1)練漂將原布檢驗后加以縫接，以確保能夠連續(xù)成批進行加工； 使布料平幅快速通過高溫火焰或擦過赤熱的金屬表面，以將布面上的絨毛快速燒去；在5(TC及pH值為7的中性條件下采用3g/L濃度的淀粉酶在漂煉 機將上述布料進行退漿，速度為30 40 m/min;將退漿后的布料置于3g/L濃 度的氫氧化鈉溶液中汽蒸80min，然后用85"C的熱水進行洗滌(3格)，之 后冷洗(4格)，最后在pH為7 8的條件下落布而完成煮煉；采用pH值 為10的雙氧水溶液作為漂液，在95。C的溫度下對上述煮煉后的布料進行漂 白，然后在95i:的洗滌水中以每升3g的比例加入精煉劑DYSTAR，之后用 該洗滌水充分水洗漂白后的布料，洗滌時間為25min;使用常規(guī)定型機在 180 19(TC的溫度下將上述洗滌后的布料進行前定型，時間為40秒；使用 濃度為20g/ L的氫氧化鈉水溶液在絲光機上以60m/min的速度對經(jīng)過前定 型的布料進行絲光化處理，然后采用沖吸、蒸箱或平洗方法中的一種充分 去堿，直至織物呈中性；最后使用常規(guī)定型機在165r的溫度下以30m/min 的速度對上述去堿后的布料再定型；(2) 染色采用大口徑染色軋筒和DYSTAR染料，在1: 3的浴比和50 52。C的溫度下對上述再定型后的布料進行染色，時間為45 60min;(3) 整理采用定型機在9(TC的溫度下將上述染色后的布料進行拉幅， 車速為65 70m/min;最后使用用量為20 30g/L的KLD-2320親水性柔軟 劑溶液在常溫下用水洗機進行柔軟整理，車速為50m/min，即可完成棉絹彈 力布的整個染色過程。本發(fā)明提供的棉絹彈力布的染色方法是根據(jù)不同原料的特性，采用連 續(xù)軋染的生產(chǎn)工藝，這樣不僅能夠連續(xù)大規(guī)模地進行生產(chǎn)，而且所生產(chǎn)出 的產(chǎn)品布面光潔亮麗，手感柔軟，因此能夠滿足消費者的要求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的棉絹彈力布的染色方法進行詳細 說明。實施例1:本實施例提供的棉絹彈力布的染色方法包括按順序進行的下列步驟 (1)練漂將原布檢驗后加以縫接，以確保能夠連續(xù)成批進行加工； 使布料平幅快速通過高溫火焰或擦過赤熱的金屬表面，以將布面上的絨毛 快速燒去，從而使布面光潔美觀，并能夠防止在染色、整理時因絨毛的存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病；在5(TC及pH值為7的中性條件下采用3g/L 濃度的淀粉酶在漂煉機將上述布料進行退漿，速度為30m/min，原因是為了 便于織布，紡織廠往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性，這些漿料不僅會
影響布料的吸水性能，而且還會影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量和增加染化藥品的消耗，故需要將這些漿料除去；將退漿后的布料置于3g/L濃度的氫氧化鈉溶 液中汽蒸80min，然后用85。C的熱水進行洗滌(3格)，之后冷洗(4格)， 最后在pH值為7的條件下落布而完成煮煉，目的是除去殘留的漿料及纖維 中的天然雜質(zhì)；采用pH值為10的雙氧水溶液作為漂液，在95。C的溫度下對 上述煮煉后的布料進行漂白，然后在95。C的洗滌水中以每升3g的比例加入 精煉劑DYSTAR，之后用該洗漆水充分水洗漂白后的布料，洗滌時間為25min， 這是因為布料雖然經(jīng)過煮練，但由于其纖維上還存在天然色素，因此外觀 不夠潔白，如用其直接進行染色或印花，就會影響色澤的鮮艷度，因此利 用漂白的方法將這些色素去除，以賦于布料必要及穩(wěn)定的白度;使用常規(guī)定 型機在18(TC的溫度下將上述洗滌后的布料進行前定型，時間為40秒；使用 濃度為20g/ L的氫氧化鈉水溶液在絲光機上以60m/min的速度對經(jīng)過前定 型的布料進行絲光化處理，然后采用沖吸方法充分去堿，直至織物呈中性， 布料經(jīng)過絲光化處理后，由于纖維膨化，其縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成 橢圓形，因此對光的反射更有規(guī)律，因而提高了光澤度；另外，纖維無形定 區(qū)增加，使染色時染料的上染率增加，并且取向度提高，使織物強力增加， 同時還有定形作用；最后使用常規(guī)定型機在165。C的溫度下以30m/min的速 度對上述去堿后的布料再定型，用于釋放染色過程中絹絲遇水膨脹的張力；(2) 染色采用大口徑染色軋筒和DYSTAR染料，在l: 3的浴比和50 。C的溫度下對上述再定型后的布料進行染色，時間為45min，這是因為采用 大口徑染色軋筒能使布料在軋筒上面充分地舒展開，以消除由氨綸的收縮 和絹絲的張力而造成的扭力；(3) 整理采用定型機在9(TC的溫度下將上述染色后的布料進行拉幅， 車速為65/min，這是因為布料在練漂和印染過程中會受到很多次的機械經(jīng) 向拉伸作用，從而使其經(jīng)向伸長，緯向收縮，結(jié)果產(chǎn)生諸如幅寬不勻、布
邊不齊、緯紗歪斜等現(xiàn)象，為了克服上述缺點，布料必須經(jīng)過拉幅，拉幅 是根據(jù)纖維在潮濕狀態(tài)下具有一定可塑性的特性，在干燥過程中通過調(diào)整 經(jīng)緯紗在布料中的狀態(tài)，將布料門幅拉至規(guī)定尺寸，以達到形態(tài)穩(wěn)定的目的；最后使用用量為20g/L的KLD-2320親水性柔軟劑溶液在常溫下用水洗 機進行柔軟整理，車速為50m/min，柔軟劑的用量需根據(jù)所要求的手感來決 定，即可完成棉絹彈力布的整個染色過程。
實施例2:
本實施例提供的棉絹彈力布的染色方法包括按順序進行的下列步驟
(1) 練漂將原布檢驗后加以縫接，以確保能夠連續(xù)成批進行加工； 使布料平幅快速通過高溫火焰或擦過赤熱的金屬表面，以將布面上的絨毛快速燒去；在5(TC及pH值為7的中性條件下采用3g/L濃度的淀粉酶在漂煉 機上將上述布料進行退漿，速度為35m/min;將退槳后的布料置于3g/L濃度 的氫氧化鈉溶液中汽蒸80min，然后用85"C的熱水進行洗滌(3格)，之后 冷洗(4格)，最后在pH值為7.5的條件下落布而完成煮煉；采用pH值為 10的雙氧水溶液作為漂液，在95°C的溫度下對上述煮煉后的布料進行漂白， 然后在95'C的洗滌水中以每升3g的比例加入精煉劑DYSTAR，之后用該洗 滌水充分水洗漂白后的布料，洗滌時間為25min;使用常規(guī)定型機在185°C 的溫度下將上述洗滌后的布料進行前定型，時間為40秒；使用濃度為20g/ L 的氫氧化鈉水溶液在絲光機上以60m/min的速度對經(jīng)過前定型的布料進行 絲光化處理，然后采用蒸箱方法充分去堿，直至織物呈中性;最后使用常規(guī) 定型機在165"C的溫度下以30m/min的速度對上述去堿后的布料再定型；(2) 染色采用大口徑染色軋筒和DYSTAR染料，在l: 3的浴比和51 。C的溫度下對上述再定型后的布料進行染色，時間為50min;(3)整理采用定型機在90'C的溫度下將上述染色后的布料進行拉幅， 車速為68m/min;最后使用用量為25g/L的KLD-2320親水性柔軟劑溶液在
常溫下用水洗機進行柔軟整理，車速為50m/min，即可完成棉絹彈力布的整 個染色過程。 實施例3:本實施例提供的棉絹彈力布的染色方法包括按順序進行的下列歩驟(1) 練漂將原布檢驗后加以縫接，以確保能夠連續(xù)成批進行加工； 使布料平幅快速通過高溫火焰或擦過赤熱的金屬表面，以將布面上的絨毛快速燒去；在5(TC及pH值為7的中性條件下采用3g/L濃度的淀粉酶在漂煉 機將上述布料進行退漿，速度為40 m/min;將退漿后的布料置于3g/L濃度的 氫氧化鈉溶液中汽蒸80min，然后用85。C的熱水進行洗滌(3格)，之后冷 洗(4格)，最后在pH值為8的條件下落布而完成煮煉；采用pH值為10的 雙氧水溶液作為漂液，在95t:的溫度下對上述煮煉后的布料進行漂白，然 后在95。C的洗漆水中以每升3g的比例加入精煉劑DYSTAR，之后用該洗滌 水充分水洗漂白后的布料，洗滌時間為25min;使用常規(guī)定型機在19(TC的 溫度下將上述洗滌后的布料進行前定型，時間為40秒；使用濃度為20g/ L 的氫氧化鈉水溶液在絲光機上以60m/min的速度對經(jīng)過前定型的布料進行 絲光化處理，然后采用平洗方法充分去堿，直至織物呈中性；最后使用常規(guī) 定型機在165。C的溫度下以30m/min的速度對上述去堿后的布料再定型；(2) 染色采用大口徑染色軋筒和DYSTAR染料，在l: 3的浴比和52 °。的溫度下對上述再定型后的布料進行染色，時間為60min;(3)整理采用定型機在90。C的溫度下將上述染色后的布料進行拉幅， 車速為70m/min;最后使用用量為30g/L的KLD-2320親水性柔軟劑溶液在 常溫下用水洗機進行柔軟整理，車速為50m/min，即可完成棉絹彈力布的整 個染色過程。
權(quán)利要求
1、一種棉絹彈力布的染色方法，其特征在于所述的棉絹彈力布的染色方法包括按順序進行的下列步驟(1)練漂將原布檢驗后加以縫接，以確保能夠連續(xù)成批進行加工；使布料平幅快速通過高溫火焰或擦過赤熱的金屬表面，以將布面上的絨毛快速燒去；在50℃及pH值為7的中性條件下采用3g/L濃度的淀粉酶在漂煉機將上述布料進行退漿，速度為30～40m/min；將退漿后的布料置于3g/L濃度的氫氧化鈉溶液中汽蒸80min，然后用85℃的熱水進行洗滌(3格)，之后冷洗(4格)，最后在pH值為7～8的條件下落布而完成煮煉；采用pH值為10的雙氧水溶液作為漂液，在95℃的溫度下對上述煮煉后的布料進行漂白，然后在95℃的洗滌水中以每升3g的比例加入精煉劑DYSTAR，之后用該洗滌水充分水洗漂白后的布料，洗滌時間為25min；使用常規(guī)定型機在180～190℃的溫度下將上述洗滌后的布料進行前定型，時間為40秒；使用濃度為20g/L的氫氧化鈉水溶液在絲光機上以60m/min的速度對經(jīng)過前定型的布料進行絲光化處理，然后采用沖吸、蒸箱或平洗方法中的一種充分去堿，直至織物呈中性；最后使用常規(guī)定型機在165℃的溫度下以30m/min的速度對上述去堿后的布料再定型；(2)染色采用大口徑染色軋筒和DYSTAR染料，在1∶3的浴比和50～52℃的溫度下對上述再定型后的布料進行染色，時間為45～60min；(3)整理采用定型機在90℃的溫度下將上述染色后的布料進行拉幅，車速為65～70m/min；最后使用用量為20～30g/L的KLD-2320親水性柔軟劑溶液在常溫下用水洗機進行柔軟整理，車速為50m/min，即可完成棉絹彈力布的整個染色過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉絹彈力布的染色方法。該染色方法主要包括練漂、染色及整理等步驟。本發(fā)明提供的棉絹彈力布的染色方法是根據(jù)不同原料的特性，采用連續(xù)軋染的生產(chǎn)工藝，這樣不僅能夠連續(xù)大規(guī)模地進行生產(chǎn)，而且所生產(chǎn)出的產(chǎn)品布面光潔亮麗，手感柔軟，因此能夠滿足消費者的要求。
文檔編號D06C27/00GK101161904SQ20071015035
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉紅星, 繆榮幸, 馬衛(wèi)民 申請人:天津天服三悅服裝有限責任公司