專利名稱：納米抗菌彩色人造棉及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到納米抗菌彩色人造棉及其制造方法。
背景技術：
粘膠纖維的發(fā)展趨勢是差別化和功能化。開發(fā)粘膠纖維新品種，改善其性 能，并使其有某些特殊功能，是當前纖維行業(yè)技術進步的一個重要方面。差別 化粘膠纖維用途廣泛，產(chǎn)品附加值高，符合人們生活水平不斷提高的需要。雖 說目前的人造棉品種較多，但均沒有持久的抗菌功能，不能阻止微生物、霉菌
形成及異味的出現(xiàn)；而且其粘膠纖維的著色采用的是傳統(tǒng)的后染法，這種方法 受多種條件的影響，容易出現(xiàn)褪色、內(nèi)外色差、色牢度差、耐日曬性不好等問 題，最為嚴重是，染色法會產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境會造成嚴重污染，污水治 理的難度和費用都非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術問題是提供一種具有持久抗菌效果、從而可 阻止微生物、霉菌形成及異味的出現(xiàn)的納米抗菌彩色人造棉。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是納米抗菌彩色人造棉，
含有0.005~0.025%。(重量比)的納米銀和0.01~0.1% (重量比)的粘膠著色劑， 余量為人造纖維。
上述的納米銀的粒徑小于50納米，所述的粘膠著色劑的粒徑小于1微米。 本發(fā)明所要解決的另一個技術問題是提供一種具有持久抗菌效果的納米
抗菌彩色人造棉的制造方法，以減小"三廢"的排放，并能提高納米抗菌彩色
人造棉的色牢固度和氣候適應性，避免色差和褪色。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是納米抗菌彩色人造棉的 制造方法，其步驟為用堿液對納米銀、亞硫酸鈉和粘膠著色劑進行混合調(diào)配，
制得的溶液中納米銀含量為0.05~0.2克/升，粘膠著色劑含量為50~100克/升；
含堿量為10~30克/升；亞硫酸鈉含量為8~12克/升；再將過濾后的混合液與紡
絲原液按1~10: 50 (體積比)通過紡前管道注射裝置充分混合，然后經(jīng)紡絲工 藝紡絲成型，再經(jīng)過后處理工藝精練、烘干、切斷，制得成品。
上述的紡絲工藝中的精練采用的是長絲束精練，切斷采用的是干法切斷。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的納米抗菌彩色人造棉由于含有一定比 例的納米銀，而具有了持久的抗菌效果，可阻止微生物、霉菌形成及異味的出 現(xiàn)。本發(fā)明所述的制造方法，由于采用了紡前注射生產(chǎn)工藝，從而可免去制造 過程中的印染等復雜工藝，減少了 "三廢"的排放；而且通過本方法制造的納
米抗菌彩色人造棉，解決了傳統(tǒng)工藝的褪色、內(nèi)外色差、色牢固差、耐氣候性 不好等問題，使得該納米抗菌彩色人造棉色澤鮮艷、亮麗、柔和，耐水洗、防 曰曬、色牢度大、熱穩(wěn)定性能好不褪色。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的納米抗菌彩色人造棉，含有0.005 0.025%。(重量比)的納米 銀和0.01 0.1% (重量比)的粘膠著色劑，余量為人造纖維。所述的納米銀的粒 徑小于50納米，所述的粘膠著色劑的粒徑小于1微米。
下面詳細上述納米抗菌彩色人造棉的制造方法的具體實施方案 實施例l:
將含量為20%的粘膠綠顏料溶液50kg和含量為1000ppm的納米銀溶液5kg 用濃度為30g/l的堿溶液100kg和20kg含量為10%的亞硫酸鈉溶液調(diào)配混合均 勻，經(jīng)三層府綢過濾通過紡前注射裝置均勻地加入到5000kg紡絲原液粘膠中， 經(jīng)紡絲工藝紡絲成型，經(jīng)集束—精煉—烘干—切斷—打包，即可以得到納米抗 菌綠色人造棉約500kg。
按GB/T14463-93質(zhì)量檢測，纖維纖度1.69分特，干斷裂強度2.15厘
牛/分特，干斷裂伸長19.7%,濕斷裂強度1.20厘牛/分特，超長率0.5°%， 倍長率0%，含油率0.34%,殘硫量10.7mg/100g，干強變異系數(shù)13.46%，疵點1.9mg/100g，油污黃纖維Omg/100g，回潮率13.55%,等級 一等
p
實施例2:
將含量為20%的粘膠黑顏料100kg和含量為1000ppm的納米銀10kg用濃度 為50g/l的堿溶液200kg和40kg含量為10%的亞硫酸鈉溶液調(diào)配混合均勻，經(jīng) 三層府綢過濾通過紡前注射裝置均勻地加入到5000kg紡絲原液粘膠中，經(jīng)紡絲 工藝紡絲成型，經(jīng)后處理—打包，即可以得到納米抗菌黑色人造棉約500kg。
按GB/T14463-93質(zhì)量檢測，纖維纖度1.65分特，干斷裂強度2.27厘牛
/分特，干斷裂伸長20.3%，濕斷裂強度1.28厘牛/分特，超長率0.2%，倍 長率0%，含油率0.24%，殘硫量8.5mg/100g，干強變異系數(shù)12.08%， 疵點0.9mg/100g,油污黃纖維Omg/100g回潮率10.35%，等級 一等品。 實施例3:
將含量為20%的粘膠寶藍顏料75kg和含量為1000ppm的納米銀8kg用濃度 為70g/l的堿溶液150kg和25kg含量為10%的亞硫酸鈉溶液調(diào)配混合均勻，經(jīng) 三層府綢過濾通過紡前注射裝置均勻地加入到5000kg紡絲原液粘膠中，經(jīng)紡絲 工藝紡絲成型，經(jīng)后處理—打包，即可以得到納米抗菌寶藍人造棉約500kg。
按GB/T14463-93質(zhì)量檢測，纖維纖度1.61分特，干斷裂強度2.23厘牛
/分特，干斷裂伸長22.0%,濕斷裂強度1.22厘牛/分特，超長率0.1%,倍 長率0%，含油率0.22%，殘硫量10.5mg/100g，干強變異系數(shù)11.63%， 疵點0.8mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，回潮率12.16%，等級 一等品。 本發(fā)明在成型過程中，堿和亞硫酸鈉隨酸浴反應脫出，成品中不含堿和亞 硫酸鈉；所述的紡絲工藝通常是指紡前過濾一噴絲一導絲盤一紡絲一集束， 所述的后處理工藝是指精煉一烘干一切斷一打包。
權利要求
1.納米抗菌彩色人造棉，含有0.005～0.025‰(重量比)的納米銀和0.01～0.1％(重量比)的粘膠著色劑，余量為人造纖維。
2. 如權利要求l所述的人造棉，其特征在于所述的納米銀的粒徑小于50 納米，所述的粘膠著色劑的粒徑小于1微米。
3. 權利要求1或2所述的人造棉的制造方法，其步驟為用堿液對納米銀 、亞硫酸鈉和粘膠著色劑進行混合調(diào)配，制得的溶液中納米銀含量為0.05~0.2 克/升，粘膠著色劑含量為50-100克/升；含堿量為10-30克/升；亞硫酸鈉含量 為8 12克/升；將該混和液攪拌均勻后過濾，再將過濾后的混合液與紡絲原液按 1~10: 50 (體積比)通過紡前管道注射裝置充分混合，然后經(jīng)紡絲工藝紡絲成型，再經(jīng)過后處理工藝精練、烘干、切斷，制得成品。
4. 權利要求3所述的人造棉的制造方法，其特征在于所述的后處理工藝中精練采用的是長絲束精練，切斷采用的是干法切斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米抗菌彩色人造棉及其制造方法，該人造棉含有0.005～0.025‰(重量比)的納米銀和0.1～4％(重量比)的粘膠著色劑，其余成分為人造纖維。其制造方法的步驟為用堿液對納米銀、亞硫酸鈉和粘膠著色劑進行混合調(diào)配，制得的溶液中納米銀含量為0.05～0.2克/升，粘膠著色劑含量為50～100克/升；含堿量為10～30克/升；亞硫酸鈉延緩劑含量為8～12克/升；將該混和液攪拌均勻后過濾，再將過濾后的混合液與紡絲原液按1～10∶50(體積比)通過紡前管道注射裝置充分混合，然后經(jīng)紡絲工藝紡絲成型，再經(jīng)過后處理工藝精練、烘干、切斷，制得成品。通過上述方法制成的人造棉主要用作各種內(nèi)衣、衛(wèi)生用品的材料。
文檔編號D01F1/00GK101187075SQ20071019405
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權日2007年11月26日
發(fā)明者政 何, 盧菊明, 宋志國, 平 展, 張鳳林, 陸洪祥, 陳建興 申請人:張家港市錦豐軋花剝絨有限責任公司