專利名稱：輸送帶用金屬芯布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于輸送帶的芯布，特別是一種以鋼絲繩、鋼絲、 鐵絲等金屬材料為經(jīng)線、緯線和絞經(jīng)線，按照設(shè)定的引緯方法和經(jīng)線開(kāi)口方 式織成直經(jīng)直緯結(jié)構(gòu)的輸送帶用金屬芯布。
背景技術(shù)：
目前，皮帶運(yùn)輸機(jī)作為長(zhǎng)距離輸送礦石，煤炭以及其它固體物料的輸送 機(jī)械，已廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金、電廠、碼頭。橡膠輸送帶是皮帶運(yùn) 輸機(jī)的載物主體，其性能和使用壽命直接影響輸送效率和運(yùn)輸成本，而橡膠 輸送帶是由承受拉力的骨架材料(如芯布)和具有彈性、曲撓性能、摩擦力 和保護(hù)骨架材料功能的橡膠組成。骨架材料的技術(shù)性能參數(shù)抗拉強(qiáng)度、伸 長(zhǎng)率、成槽性能、使用壽命是輸送帶質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要指標(biāo)。早期的輸送帶是 將棉帆布?jí)荷夏z并多層貼合、硫化制成的分層式輸送帶。隨著大功率皮帶運(yùn) 輸機(jī)的需求急劇增長(zhǎng)，大量強(qiáng)力較高的化纖材料編織布，如耐腐蝕的尼龍布、 聚酯纖維帆布等被用作輸送帶芯布，但因強(qiáng)度不足，仍需要多層布貼合。這 種分層帶芯布結(jié)構(gòu)所固有的帶體厚、層間易剝離等難以克服的問(wèn)題影響其使 用性能。為了解決分層帶芯布的層間剝離問(wèn)題，人們將化纖材料以多層織成 為一體式的整體帶芯布。整體帶芯布雖然解決了分層帶芯布的層間剝離問(wèn)題， 但還存在帶體厚，化纖消耗量大，接頭效率不高等問(wèn)題。因鋼絲繩的斷裂強(qiáng) 度比化纖材料高很多，并有較好地曲撓性能和耐疲勞性等優(yōu)點(diǎn)以及鋼絲繩具 有表面鍍鋅或鍍銅后與橡膠的粘合效果好等特點(diǎn)，故大功率長(zhǎng)距離運(yùn)輸機(jī)開(kāi) 始應(yīng)用帶有經(jīng)向鋼絲繩的鋼絲繩芯輸送帶。該輸送帶的結(jié)構(gòu)是將鋼絲繩順著 經(jīng)向按一定的間隔一字?jǐn)[開(kāi)，經(jīng)橡膠硫化而成。因其無(wú)緯向骨架材料，故抗 撕裂性能差，容易產(chǎn)生大面積的經(jīng)向裂縫，會(huì)造成整條輸送帶報(bào)廢。為了提 高鋼絲繩輸送帶的抗撕裂性能，研究人員一般是在經(jīng)向鋼絲繩上橫放間距為
100 150mm的鋼絲繩作為諱向鋼絲繩，如專利公告號(hào)為CN2112610U的"鋼 網(wǎng)鋼絲繩芯輸送帶"，該輸送帶在一定程度上改善了抗撕裂性能，但因經(jīng)線和 緯線之間的鋼絲繩無(wú)結(jié)構(gòu)上的聯(lián)系，因而也無(wú)空間的約束力，且諱向間距大， 因此劈縫的可能性還是有的。同時(shí)該結(jié)構(gòu)需要將橫放鋼絲繩與原經(jīng)向鋼絲繩 埋伏在輸送帶的芯膠內(nèi)，致使帶體加厚增重，因此，在解決了一個(gè)存在的防 撕裂問(wèn)題的同時(shí)，又增添了另一個(gè)需要解決的帶厚、帶重的問(wèn)題。在專利公 告號(hào)為CN2774999Y的"載重輸送帶鋼簾子布"中，公開(kāi)了一種采用浸膠繩 作為經(jīng)線，鋼絲繩作為緯線，以平紋結(jié)構(gòu)編織而成的芯布，該芯布解決了輸 送帶的抗撕裂問(wèn)題，但是經(jīng)向采用的化纖浸膠繩或棉浸膠繩難以滿足輸送帶 的高強(qiáng)力拉伸性能要求。公告號(hào)為CN2358029Y的"鍍銅或鋅螺旋鋼網(wǎng)輸 送帶"記載的金屬網(wǎng)架是由許多螺旋環(huán)經(jīng)鋼絲繩橫向裝插串起來(lái)作經(jīng)線，而 串環(huán)的鋼絲繩作緯線。這種螺旋環(huán)串繩的方法難以滿足機(jī)械化、大批量生產(chǎn) 的要求，另外這種結(jié)構(gòu)使橫穿的鋼絲繩成為皮帶彎曲運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)，在繞過(guò)皮 帶機(jī)輥筒時(shí)所有的皮帶變形都集中在關(guān)節(jié)上，使關(guān)節(jié)處的橡膠集中受力變形 幅度大，易產(chǎn)生嚴(yán)重的疲勞損壞。另外，也有的在鋼絲繩上鋪一層尼龍抗撕 裂網(wǎng)眼布，作為增強(qiáng)層來(lái)解決抗撕裂問(wèn)題，但易使帶體加厚、成本加大。國(guó) 際上輸送帶行業(yè)業(yè)內(nèi)人士，己將輸送帶的高強(qiáng)化、輕薄化、整芯化(簡(jiǎn)稱三 化)作為橡膠輸送帶的發(fā)展方向和最終目標(biāo)。但是，到目前為止還沒(méi)有一個(gè) 可以同時(shí)解決"三化"的技術(shù)方案。顯而易見(jiàn)，實(shí)現(xiàn)輸送帶的"三化"必然會(huì)對(duì)作為骨架材料的芯布的質(zhì)量、工藝結(jié)構(gòu)提出更高的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶用金屬芯布，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，織 造工藝簡(jiǎn)單，省工、省料、節(jié)能，織成的芯布強(qiáng)度高、厚度薄，有較好的耐 熱、耐寒、耐高溫、耐疲勞、抗靜電、成槽性和阻燃性能等優(yōu)點(diǎn)，明顯拓寬 其應(yīng)用范圍，用其作骨架制成的輸送帶不存在橡膠與骨架發(fā)生分層剝離的問(wèn) 題，有效地防止芯布的織物結(jié)構(gòu)性伸長(zhǎng)，顯著提高膠帶的使用性能和使用壽 命，完全滿足輸送帶的高強(qiáng)化、輕薄化、整芯化的要求。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該金屬芯布包括經(jīng)線、諱線和絞經(jīng)線， 其技術(shù)要點(diǎn)是所述經(jīng)線采用鋼絲繩，所述緯線采用鋼絲或鋼絲繩，所述絞 經(jīng)線采用鐵絲，將經(jīng)線鋼絲繩和諱線鋼絲或鋼絲繩，分列成相互垂直排列的 兩層，經(jīng)線與緯線之間以絞經(jīng)線鐵絲牢牢地絞織在一起，織成直經(jīng)直緯的金 屬芯布。
所述經(jīng)線采用鍍鋅或鍍銅鋼絲繩。
所述緯線采用鍍鋅或鍍銅鋼絲或鍍鋅或鍍銅鋼絲繩。 所述絞經(jīng)線采用鍍鋅或鍍銅鐵絲。
由于本實(shí)用新型的經(jīng)線采用鋼絲繩，緯線采用鋼絲或鋼絲繩，二者并沒(méi) 像普通纖維經(jīng)線和緯線那樣以曲線波交織在一起，而是利用絞經(jīng)線鐵絲，將 經(jīng)線與緯線牢牢地捆綁在一起的。因此，織成芯布后的金屬經(jīng)線、緯線仍然 是直的，絞織成了強(qiáng)度高、厚度薄的直經(jīng)直緯金屬芯布。因此，用該金屬芯 布作骨架制成的輸送帶不存在分層剝離的問(wèn)題，經(jīng)、緯線是直的，有效地防 止織物結(jié)構(gòu)性伸長(zhǎng)，顯著提高膠帶的使用性能和使用壽命，完全滿足輸送帶 的"三化要求"。
該芯布無(wú)論在材質(zhì)還是編織結(jié)構(gòu)上，與現(xiàn)有其它輸送帶的芯布比較，有 相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)
1、 織造時(shí)無(wú)須并紗、捻線、絡(luò)筒、整經(jīng)、甚至浸膠后處理的工序，直接 用原料上機(jī)織成布。
2、 當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到4000kg/cm時(shí)，布厚度〈6mm，單層布完全滿足輸送帶的 高強(qiáng)化、輕薄化、整芯化要求。
3、 制成的輸送帶不存在織物結(jié)構(gòu)性伸長(zhǎng)問(wèn)題，伸長(zhǎng)率<0.5%，大大小于 聚酯布2.5%、尼龍布3.5%的伸長(zhǎng)率。
4、 制造輸送帶時(shí)省掉貼合工序，壓延后直接在硫化機(jī)上加工即可。省工 時(shí)、省工序、省能源、而且因厚度薄，節(jié)省橡膠使用量。
5、 因布是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠加工時(shí)上、下蓋膠通過(guò)網(wǎng)孔相互結(jié)合，形成橡 膠與骨架的高度一體化，無(wú)附著和分層剝離之憂，從而增加了使用壽命。
6、 由于原料材質(zhì)所固有的性能決定，其有耐熱、耐寒、耐高溫(可做煉 焦、煉鋼時(shí)熾熱爐渣的排渣輸送)、耐疲勞、抗靜電、成槽性和阻燃性能好等 優(yōu)點(diǎn)。
7、 由于經(jīng)向采用細(xì)鋼絲繩，因此使輸送帶接頭更容易、接頭效率更高。
8、 由于金屬芯布耐疲勞性能強(qiáng)，因此當(dāng)上下覆蓋膠磨損以后還可以重新
進(jìn)行硫化加工，使輸送帶再生。因此，本實(shí)用新型便于推廣應(yīng)用。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中的一種經(jīng)線、緯線以絞經(jīng)線絞織的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1 2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該金屬芯布包括經(jīng)線1、 緯線2和絞經(jīng)線3。其中經(jīng)線l采用鋼絲繩，緯線2采用鋼絲或鋼絲繩，絞 經(jīng)線3采用鐵絲將經(jīng)線1鋼絲繩和緯線2鋼絲或鋼絲繩，分列成相互垂直排 列的兩層，按照設(shè)定的引緯方法和經(jīng)線開(kāi)口方式，將經(jīng)線1與緯線2之間以 絞經(jīng)線3鐵絲牢牢地絞織在一起，織成類似紡織品的直經(jīng)直緯的金屬芯布。-所用金屬原料鋼絲繩、鋼絲、鐵絲的規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)皮帶運(yùn)輸機(jī)的實(shí)際設(shè) 計(jì)要求或輸送帶的強(qiáng)度需要來(lái)確定。
為了提高金屬芯布的耐腐蝕性能及其與橡膠粘合的效果，經(jīng)線1可以采 用鍍鋅或鍍銅鋼絲繩;緯線2可以采用鍍鋅或鍍銅鋼絲或鍍鋅或鍍銅鋼絲繩； 絞經(jīng)線3可以采用鍍鋅或鍍銅鐵絲。
利用該金屬芯布可制成各種用途運(yùn)輸機(jī)的輸送帶如普通輸送帶，特種輸 送帶(難燃輸送帶，耐高溫輸送帶，抗靜電輸送帶，管狀輸送帶等)。還可用 其作骨架制作橡膠水壩、或制作橡膠板用于固定式、移動(dòng)式防彈、防刺墻或 盾牌，也可以制作高強(qiáng)度鋼筋混凝土構(gòu)件，明顯拓寬金屬芯布的應(yīng)用范圍。
權(quán)利要求1、一種輸送帶用金屬芯布，包括經(jīng)線、緯線和絞經(jīng)線，其特征在于所述經(jīng)線采用鋼絲繩，所述緯線采用鋼絲或鋼絲繩，所述絞經(jīng)線采用鐵絲，將經(jīng)線鋼絲繩和緯線鋼絲或鋼絲繩，分列成相互垂直排列的兩層，經(jīng)線與緯線之間以絞經(jīng)線鐵絲牢牢地絞織在一起，織成直經(jīng)直緯的金屬芯布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶用金屬芯布，其特征在于所述經(jīng)線采 用鍍鋅或鍍銅鋼絲繩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶用金屬芯布，其特征在于所述緯線采 用鍍鋅或鍍銅鋼絲或鍍鋅或鍍銅鋼絲繩。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶用金屬芯布，其特征在于所述絞經(jīng)線 采用鍍鋅或鍍銅鐵絲。
專利摘要一種輸送帶用金屬芯布，包括經(jīng)線、緯線和絞經(jīng)線，其技術(shù)要點(diǎn)是所述經(jīng)線采用鋼絲繩，所述緯線采用鋼絲或鋼絲繩，所述絞經(jīng)線采用鐵絲，將經(jīng)線鋼絲繩和緯線鋼絲或鋼絲繩，分列成相互垂直排列的兩層，經(jīng)線與緯線之間以絞經(jīng)線鐵絲牢牢地絞織在一起，織成直經(jīng)直緯的金屬芯布。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，織造工藝簡(jiǎn)單，省工、省料、節(jié)能，織成的芯布強(qiáng)度高、厚度薄，有較好的耐熱、耐寒、耐高溫、耐疲勞、抗靜電、成槽性和阻燃性能等優(yōu)點(diǎn)，明顯拓寬其應(yīng)用范圍，用其作骨架制成的輸送帶不存在橡膠與骨架發(fā)生分層剝離的問(wèn)題，有效地防止芯布的織物結(jié)構(gòu)性伸長(zhǎng)，顯著提高膠帶的使用性能和使用壽命，完全滿足輸送帶的高強(qiáng)化、輕薄化、整芯化的要求。
文檔編號(hào)D03D15/02GK201058906SQ200720013319
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者樸成根, 樸明龍 申請(qǐng)人:樸成根;樸明龍