專利名稱：高速智能短纖倍捻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實用新型涉及一種高速智能短纖倍捻機，適用于紡織行業(yè)中棉、毛、滌 綸等纖維的純紡和混紡紗線的加捻工序。
技術(shù)背景
目前，傳統(tǒng)的倍捻機絕大多數(shù)仍然為傳統(tǒng)的機械齒輪箱集體傳動式的，其 機械結(jié)構(gòu)決定了它們不可能高速運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率十分低下。雖然有些廠家采用 一些自動化技術(shù)，但主要功能仍由傳統(tǒng)機械部分完成，技術(shù)上沒有明顯突破。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種高速智能短纖倍捻機，滿足紡織廠家方便易 用、節(jié)能、高效的生產(chǎn)要求，適用于棉、毛、滌綸等纖維的純紡和混紡紗線的 加捻，加捻區(qū)超長、紗速超高、容易操作、紗錠成型好、斷頭少，可直接做成 標(biāo)準(zhǔn)筒子或松邊筒子，其紗線質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)倍捻機，生產(chǎn)效率提高。
本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的它涉及動力傳動裝置，動力傳動 裝置包括紗錠橫動裝置、巻繞裝置、錠速傳動裝置，由伺服電機、聯(lián)軸器、直 線導(dǎo)軌和滑塊、滾珠絲杠、飛翼、導(dǎo)紗嘴構(gòu)成紗錠的橫動裝置，伺服電機通過 聯(lián)軸器連接滾珠絲杠，直線導(dǎo)軌上的滑塊與滾珠絲杠和飛翼連接，飛翼連接導(dǎo) 紗嘴；由變頻減速電機、齒輪傳動箱、鏈輪傳動副依次連接組成巻繞裝置；由 加捻電機和傳動套組成錠速傳動裝置。
動力傳動裝置的電氣控制裝置由可編程控制器、錠子測速傳感器、筒子測 速傳感器、橫動傳感器、人機界面、橫動伺服控制器、巻繞變頻器、加捻變頻 器構(gòu)成。加裝在每個錠子上的傳感器和人機界面連接到可編程控制器，可編程 控制器輸出信號接電動機變頻控制端。
由可編程控制器、錠子測速傳感器、筒子測速傳感器、橫動傳感器、人機 界面、加捻變頻器和電機、巻繞變頻器和電機、橫動伺服控制器和伺服電機構(gòu) 成電氣控制與傳動裝置。通過人機界面設(shè)定各工藝參數(shù)，將工藝參數(shù)傳給可編 程控制器，可編程控制器控制加捻變頻器和電機，實現(xiàn)紗線的加捻；可編程控 制器控制巻繞變頻器和電機，拖動紗線巻繞成型；可編程控制器輸出口控制橫 動伺服器和伺服電機，伺服電機正反轉(zhuǎn)牽引紗線左右移動并無規(guī)律改變行程實 現(xiàn)防疊紗功能。
本實用新型的有益效果是加捻區(qū)超長、紗速超高、容易操作、紗錠成型 好、斷頭少，它適用于棉、毛、絳綸等纖維的純紡和混紡紗線的加捻，可直接 做成標(biāo)準(zhǔn)筒子或松邊筒子，其紗線質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)倍捻機，生產(chǎn)效率達(dá)到傳 統(tǒng)倍捻機的2倍以上，經(jīng)濟效益顯著，市場前景十分廣闊。



圖1是本實用新型高速智能短纖倍捻機的機械結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是電氣控制裝置電路原理圖。
具體實施方式
參照圖1,該高速智能短纖倍捻機動力傳動裝置包括紗錠橫動裝置、巻繞
裝置、錠速傳動裝置，由伺服電機2、聯(lián)軸器4、直線導(dǎo)軌和滑塊5、滾珠絲杠 6、飛翼7、導(dǎo)紗嘴8構(gòu)成紗錠的橫動裝置，伺服電機2通過聯(lián)軸器4連接滾珠 絲杠6,直線導(dǎo)軌上的滑塊與滾珠絲杠6和飛翼7連接，飛翼7連接導(dǎo)紗嘴8; 由變頻減速電機3、齒輪傳動箱13、鏈輪傳動副14依次連接組成巻繞裝置；由 加捻電機1和傳動套15組成錠速傳動裝置。
參照圖2,氣控制裝置由可編程控制器CPU1、錠子測速傳感器CG1、筒 子測速傳感器CG2、橫動傳感器CG3、人機界面HMI、橫動伺服控制器PW2、 巻繞變頻器BP1 、加捻變頻器BP2構(gòu)成;加裝在每個錠子上的傳感器CG1 、CG2、 CG3和人機界面HM1連接到可編程控制器CPU1 ，可編程控制器CPU1輸出信 號接電動機變頻控制端BP1、 BP2。
工作時，合上電源總開關(guān)Q1，如果急停旋紐JT處于閉合位置，則接觸器 KM1線圈得電觸電閉合，可編程控制器CPU1、錠子測速傳感器CG1、筒子測 速傳感器CG2、橫動傳感器CG3、人機界面HMI、橫動伺服控制器PW2、巻 繞變頻器BP1、加捻變頻器BP2都接通電源，系統(tǒng)處于待運行狀態(tài)。操作人員 在人機界面HMI上輸入工藝要求的加捻錠子的轉(zhuǎn)速、紗線的捻度和紗錠成型的 導(dǎo)紗角，輸入完成后自動以RS232通訊方式將工藝參數(shù)傳給可編程控制器 CPU1，可編程控制器CPU1根據(jù)工藝參數(shù)要求的加捻錠子的轉(zhuǎn)速計算出加捻變 頻器BP2的運行頻率控制加捻電機1運行，加捻電機1帶動傳動套15驅(qū)動錠 子運行，實現(xiàn)紗線加捻。加捻電機1的運行速度由裝在和加捻電機1同步運行 的張緊輪上的錠子測速傳感器CG1反饋回可編程控制器CPU1，根據(jù)反饋回的 加捻電機l的運行速度計算出巻繞變頻器BP1的運行頻率控制巻繞電機3運行， 巻繞電機3通過驅(qū)動齒輪傳動箱13、鏈輪傳動副14驅(qū)動滾筒30運行完成紗線
巻繞；巻繞電機3的運行速度由裝在和巻繞電機3同步運行的2變速箱上的筒 子測速傳感器CG2反饋回可編程控制器CPU1 ，根據(jù)反饋回的巻繞電機M2的 運行速度和在人機界面HMI輸入的紗錠成型的導(dǎo)紗角計算出橫動伺服橫動電 機2的運行速度，通過可編程控制器CPU1輸出口 Y0、 Yl、 Y2輸出控制信號 伺服橫動電機2的運行速度，伺服橫動電機2通過聯(lián)軸器4、直線導(dǎo)軌和滑塊5、 滾珠絲杠6、飛翼7驅(qū)動導(dǎo)紗嘴完成紗錠橫動成型。橫動傳感器CG3檢測橫動 裝置是否到達(dá)零點，裝置到達(dá)零點時觸發(fā)橫動傳感器CG3，通過可編程控制器 CPU1的X2 口將零點信號傳給可編程控制器CPU1，則可編程控制器CPU1向 橫動伺服控制器PW2發(fā)出換向指令，控制橫動伺服橫動電機2的運行方向。
權(quán)利要求1、一種高速智能短纖倍捻機，涉及動力傳動裝置，動力傳動裝置包括紗錠橫動裝置、卷繞裝置、錠速傳動裝置，其特征在于由伺服電機(2)、聯(lián)軸器(4)、直線導(dǎo)軌和滑塊(5)、滾珠絲杠(6)、飛翼(7)、導(dǎo)紗嘴(8)構(gòu)成紗錠的橫動裝置，伺服電機(2)通過聯(lián)軸器(4)連接滾珠絲杠(6)，直線導(dǎo)軌上的滑塊與滾珠絲杠(6)和飛翼(7)連接，飛翼(7)連接導(dǎo)紗嘴(8)；由變頻減速電機(3)、齒輪傳動箱(13)、鏈輪傳動副(14)依次連接組成卷繞裝置；由加捻電機(1)和傳動套(15)組成錠速傳動裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速智能短纖倍捻機，其特征在于動力傳動裝 置的電氣控制裝置由可編程控制器(CPU1)、錠子測速傳感器(CG1)、筒子測速 傳感器(CG2)、橫動傳感器(CG3)、人機界面(HMI)、橫動伺服控制器(PW2)、 巻繞變頻器(BP1)、加捻變頻器(BP2)構(gòu)成；加裝在每個錠子上的傳感器(CG1、 CG2、 CG3)和人機界面(HM1)連接到可編程控制器(CPU1)，可編程控制 器(CPU1)輸出信號接電動機變頻控制端(BP1、 BP2)。
專利摘要一種高速智能短纖倍捻機，由伺服電機、聯(lián)軸器、直線導(dǎo)軌和滑塊、滾珠絲杠、飛翼、導(dǎo)紗嘴構(gòu)成紗錠的橫動裝置；由變頻減速電機、齒輪傳動箱、鏈輪傳動副依次連接組成卷繞裝置；由加捻電機和傳動套組成錠速傳動裝置。電由可編程控制器、錠子測速傳感器、筒子測速傳感器、橫動傳感器、人機界面、橫動伺服控制器、卷繞變頻器、加捻變頻器構(gòu)成氣控制裝置。它適用于棉、毛、絳綸等纖維的純紡和混紡紗線的加捻，加捻區(qū)超長、紗速超高、容易操作、紗錠成型好、斷頭少，可直接做成標(biāo)準(zhǔn)筒子或松邊筒子，其紗線質(zhì)量明顯優(yōu)于傳統(tǒng)倍捻機，生產(chǎn)效率達(dá)到傳統(tǒng)倍捻機的2倍以上，經(jīng)濟效益顯著，市場前景十分廣闊。
文檔編號D01H7/02GK201056601SQ200720022938
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者勇 華, 張思誠, 方中鋒, 峰 朱, 汪毅泉 申請人:山東同濟機電有限公司