專利名稱：劍桿織機的劍頭運動導軌副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種劍桿織機的劍頭運動導軌副，屬于紡織枳4成技術(shù)。
背景技術(shù)：
所述劍頭運動導軌副，由可與劍頭連接的滑塊、前導軌片和后導軌片組
成o
已有劍桿織機的劍頭，是通過與其連接的滑塊，i所述織機兩側(cè)所設的
9個由4件前導軌片與后導軌片相對組成的滑塊座配合副，經(jīng)螺桿連接構(gòu)成 的劍頭運動導，內(nèi)往復運動的。
已有技術(shù)所述劍頭運動導軌副有兩種結(jié)構(gòu)形式 一種是前導軌片和后導 軌片，均設有相對稱的可與滑塊相滑配合的嵌槽，所述滑塊在前導軌片和后 導軌片分別所設的嵌槽內(nèi)滑動。這種結(jié)構(gòu)形式的不足是，由于前導軌片所設 嵌槽的存在，在織造工作狀況下，經(jīng)常會發(fā)生前導軌片鉤緯的現(xiàn)象，甚至產(chǎn) 生絆紗被鉤斷的問題。而每當發(fā)生鉤煒，就必須停才/Lit行人工修復，這不但 耗時耗工，而且嚴重影響織物質(zhì)量，甚至直接影響提^t/斜紋類織物的正常生 產(chǎn)。另一種是前導軌片去消所述嵌槽，而其上部呈平直臺階結(jié)構(gòu)，后導軌片 結(jié)構(gòu)形式與第一種相同。所述滑塊在后導軌片的嵌槽和前導軌片的臺階平面 上滑動。這種結(jié)構(gòu)形式，雖然解決了鉤綽問題，但又經(jīng)常會發(fā)生劍頭飛離運 動軌道的問題，這同樣必需停才;Ui行人工排除生產(chǎn)障礙，其所造成的后果， 與第一種結(jié)構(gòu)形式大致相同。上述不足，是目前劍桿織機在其織造工作狀況 下，"fi4存在的棘手問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種既不會產(chǎn)生鉤綿，也不會產(chǎn)生劍頭飛
離其運動4^ii的劍桿織機的劍頭運動導軌副，以克服已有技術(shù)的不足。
本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種劍桿織機的劍頭運動導軌副，由包括可與劍頭通過劍帶連接的滑塊， 和由設有可與滑塊一側(cè)滑配合的臺階及用來連接構(gòu)成劍頭導軌祁的通孔的前 導軌片，與設有可與滑塊另一側(cè)滑酉己合的嵌槽及用來連接構(gòu)成劍頭導，的 通孔的后導軌片相對布置所組成的用來支承滑塊的滑塊座配合副所組成，其 創(chuàng)新點在于，在滑塊的與前導軌片的臺階平面相酉謹?shù)囊幻嫜豖向設有條狀 凸起；在前導軌片的臺階部位，設有可與所述凸起相吻合配裝的凹槽；所迷 凸起設在凹槽內(nèi)且呈滑動配合。
3由以上所給出的技術(shù)方案可以明了 ，本實用新型由于采用了所述條狀凸 起與凹槽相滑配合的結(jié)構(gòu)，且前導軌片取消了嵌槽，因而既不會產(chǎn)生鉤緯問 題，也不會產(chǎn)生劍頭飛離其運動M問題，從而有效克服了已有技術(shù)的不足。
本實用新型還主張所述滑塊所設的凸起和前導軌片所設的凹槽呈互相吻 合的長方形結(jié)構(gòu)。由于所述凸起和凹槽具有一定深度，因而可以進一步it^ 劍頭飛離其運動導軌問題的發(fā)生。
本實用新型還主張所述滑塊所設的凸起的X方向長度，大于由若干個滑 塊座配合副連接構(gòu)成的劍頭導，的相鄰2個前導軌片之間的距離。其目的 顯然在于，可進一步保證滑塊不會脫離前導軌片所設凹槽的控制，且使劍頭 運動更加穩(wěn)定可靠。 ，
上述技術(shù)方案得以實施后，本實用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理簡單，由于其 結(jié)構(gòu)與已有技術(shù)144目同因而生產(chǎn)"tM艮方便，不會產(chǎn)生鉤煒也不會產(chǎn)生劍頭 飛離其運動軌道等特點，是不言而喻的，從而解決了已有技術(shù)所存在的棘手 問題。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是如同圖1所示的前導軌片3的主視圖(翻轉(zhuǎn)180° ); 圖3是如同圖1所示的滑塊1的主^L圖； 圖4是圖3的C-C剖面圖5是是由4個前導軌片3和后導軌片4相對布置所組成的用來支^if 塊2的滑塊座配合副B,由連接片7、中間連接片8和兩端端頭連接片9，經(jīng) 兩端設有內(nèi)螺孔的連接螺管10固定連接，所構(gòu)成的劍頭導軌梓A的主視圖6是圖5的左視圖(U滑塊2);
圖7是本實用新型所包括的滑塊2與劍頭1組裝狀態(tài)示意圖；圖中所示 11為劍帶；
圖8是圖7的后視圖。
具體實施方式

如附圖1至8所示， 一種劍桿織機的劍頭運動導軌副，由包括可與劍頭 1通過劍帶連接的滑塊2，和由設有可與滑塊2—側(cè)滑配合的臺階3-l及用來 連接構(gòu)成劍頭導軌棉A的通孔3-2的前導軌片3,與設有可與滑塊2另一側(cè) 滑酉己合的嵌槽4-1及用^i4接構(gòu)成劍頭導，A的通孔4-2的后導軌片4相 對布置所組成的用來支承滑塊2的滑塊座配合副B所組成。在滑塊2的與前 導軌片3的臺階3-l平面相g說的一面沿X向設有條狀凸起5;在前導軌片 3的臺階3-l部位，設有可與所述凸起5相吻合配裝的凹槽6;且所述凸起5 設在凹槽6內(nèi)且呈滑動配合。且所述滑塊2所設的凸起5和前導軌片3所設的凹槽6呈互相吻合的長方形結(jié)構(gòu)。而所述滑塊2所設的凸起5的X方向長 度，大于由4個滑塊座配合副B連接構(gòu)成的劍頭導軌樣A的相鄰2個前導軌 片3之間的距離。上述M實施方式的滑塊2是耐磨^M牛，前導軌片3和 后導軌片4是3mm厚的鋼板鍍鉻件。
如附圖7、 8所示，本實用新型的前導軌片3和后導軌片4,與連接片7， 中間連接片8和端頭連接片9組裝成劍頭導，A的過程描述是，將連接片 7設在前導軌片3與后導軌片4之間，組合成4個滑塊座S己合副B;在相鄰2 個所述滑塊座酉己合副B之間，設置中間連接片8;在位于兩側(cè)滑塊座配合副 B的外側(cè)，設置端頭連接片9;然后用2^S殳有內(nèi)螺孔的連接管10,分別依 次穿過端頭連接片9-1所設的通孔(圖中未畫出)，后導軌片4的通^ 4-2/ 前導軌片3的通孔3-2，中間連接片8所i殳的通孔，和另一端頭連接片9-2 所設的通孔(圖中未畫出)，再用螺4丁與連接管10兩端內(nèi)螺孔緊定連接，即 便構(gòu)成具有4付滑塊座酉己合副B的劍頭導4W A。
以越發(fā)77-200劍桿織機為例，所述劍頭導軌樣A,每側(cè)有9個。也就是 說，整機兩側(cè)共有18個劍頭導軌祁A。
本實用新型初樣在才幾試用效果是纟艮好的。經(jīng)IO個工作日試運轉(zhuǎn)，未見有 鉤綿和劍頭飛離運動^it問題的發(fā)生。
權(quán)利要求1、一種劍桿織機的劍頭運動導軌副，由包括可與劍頭(1)通過劍帶連接的滑塊(2)，和由設有可與滑塊(2)一側(cè)滑配合的臺階(3-1)及用來連接構(gòu)成劍頭導軌櫛(A)的通孔(3-2)的前導軌片(3)，與設有可與滑塊(2)另一側(cè)滑配合的嵌槽(4-1)及用來連接構(gòu)成劍頭導軌櫛(A)的通孔(4-2)的后導軌片(4)相對布置所組成的用來支承滑塊(2)的滑塊座配合副(B)所組成，其特征在于，在滑塊(2)的與前導軌片(3)的臺階(3-1)平面相配接的一面沿X向設有條狀凸起(5)；在前導軌片(3)的臺階(3-1)部位，設有可與所述凸起(5)相吻合配裝的凹槽(6)；所述凸起(5)設在凹槽(6)內(nèi)且呈滑動配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的劍頭運動導軌副，其特征在于，所述滑塊(2) 所設的凸起(5 )和前導軌片(3 )所設的凹槽(6)呈互相吻合的長方形結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劍頭運動導軌副，其特征在于，所述滑塊 (2)所設的凸起(5)的X方向長度，大于由若干個滑塊座配合副(B)連接構(gòu)成的劍頭導，(A)的相鄰2個前導軌片(3)之間的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種劍桿織機的劍頭運動軌道副，包括可與劍頭通過劍帶連接的滑塊，和由設有可與滑塊一側(cè)滑配合的臺階及用來連接構(gòu)成劍頭導軌櫛的通孔的前導軌片，與設有可與滑塊另一側(cè)滑配合的嵌槽及用來連接構(gòu)成劍頭導軌櫛的通孔的后導軌片相對布置所組成的用來支承滑塊的滑塊座配合副所組成，以其在滑塊的與前導軌片的臺階平面相配接的一面沿X向設有條狀凸起；在前導軌片的臺階部位，設有可與所述凸起相吻合配裝的凹槽；所述凸起設在凹槽內(nèi)且呈滑動配合為主要特征。具有結(jié)構(gòu)簡單合理，劍頭運動平穩(wěn)可靠，不會發(fā)生鉤緯和劍頭飛離其運動軌道等特點。
文檔編號D03D47/27GK201165579SQ20072012985
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者鄭新莊 申請人:鄭新莊