專利名稱：三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種縫紉機(jī)的切刀裝置，尤指一種設(shè)置于橫筒 型縫紉機(jī)內(nèi)且于車縫平臺(tái)下方的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置。
背景技術(shù)：
己知，市面上習(xí)知縫紉機(jī)的下切刀裝置，因其連動(dòng)擺臂所設(shè)置的 方向與位置不佳，而常會(huì)造成該下切刀裝置有不精確的進(jìn)刀動(dòng)作，進(jìn) 而于進(jìn)刀時(shí)常發(fā)生該下切刀裝置的刀具過于偏斜，造成以下問題一. 不易調(diào)整該下切刀裝置進(jìn)刀時(shí)的角度及位置。二. 無法確實(shí)完成切線的動(dòng)作。鑒于上述的問題長(zhǎng)久以來始終無法得到有效的改善，故上述問題 的改善則為目前熟習(xí)該項(xiàng)技藝者當(dāng)務(wù)之急。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的，在于克服習(xí)知技術(shù)不易調(diào)整角度及位置 以及無法完成切線的動(dòng)作的問題，發(fā)明一種三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀 裝置。本實(shí)用新型不但可輕易地調(diào)整該下切刀裝置進(jìn)刀后的位置，更 可令該下切刀裝置進(jìn)刀后確實(shí)完成切線的動(dòng)作。本實(shí)用新型的目的是按如下的方式來實(shí)現(xiàn)的所述三本橫筒型縫 紉機(jī)下切刀裝置，該下切刀裝置是設(shè)于縫紉機(jī)的車縫平臺(tái)下方，具有 一底盤，該底盤凹設(shè)一限位槽，該限位槽內(nèi)滑設(shè)有一擺動(dòng)底座，該擺 動(dòng)底座上滑設(shè)有一作動(dòng)桿，該作動(dòng)桿一端開設(shè)有一致動(dòng)導(dǎo)槽，以及穿 設(shè)有一第一限制軌與一第二限制軌，而該作動(dòng)桿另一端則固設(shè)有一刀 具，其特征在于所述底盤于較大面積的一側(cè)分別軸設(shè)一第一連動(dòng)擺臂與一第二 連動(dòng)擺臂的一端，該第一連動(dòng)擺臂與該第二連動(dòng)擺臂的另一端則分別 軸設(shè)有一滑接穿設(shè)于該第一限制軌與該第二限制軌的第一軸導(dǎo)件與第二軸導(dǎo)件，且該第一軸導(dǎo)件與該第二軸導(dǎo)件并分別與該擺動(dòng)底座軸 接；另于該底盤同一側(cè)且介于該第一連動(dòng)擺臂與該第二連動(dòng)擺臂之間 軸設(shè)一滑接插設(shè)于該致動(dòng)導(dǎo)槽的致動(dòng)擺臂。根據(jù)以上本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案可知，相較于習(xí)知技術(shù)至 少具有下列優(yōu)點(diǎn)一. 精確地調(diào)整該下切刀裝置為的進(jìn)刀角度及進(jìn)刀位置。二. 下切刀裝置可確實(shí)完成切線動(dòng)作而將織線切斷。


圖l為本實(shí)用新型所述的三本橫筒型縫紉機(jī)外觀示意圖。 圖2為本實(shí)用新型所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置示意圖。 圖3-l 3-3為本實(shí)用新型所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置 作動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型之詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖式說明如下請(qǐng)同時(shí)參閱「圖1」及「圖2」所示，為所述的三本橫筒型縫紉機(jī)外觀及下切刀裝置示意圖。該下切刀裝置1是設(shè)于縫紉機(jī)100的 車縫平臺(tái)101下方，具有一底盤2，該底盤2凹設(shè)一限位槽21，該限位 槽21內(nèi)滑設(shè)有一擺動(dòng)底座5，該擺動(dòng)底座5上滑設(shè)有一作動(dòng)桿4，該作 動(dòng)桿4一端開設(shè)有一致動(dòng)導(dǎo)槽41，以及穿設(shè)有一第一限制軌42與一第 二限制軌43，而該作動(dòng)桿4另一端則固設(shè)有一刀具8，該刀具8具有一 刃面向著該底盤2的刃部81;其中該底盤2以該限位槽21為分界，將 該底盤2劃分出較大面積側(cè)與較小面積側(cè)，此較大面積側(cè)與較小面 積側(cè)雖于圖式中未有符號(hào)標(biāo)示，但皆可于「圖2」中清楚地看出其 面積大小的差異；而于該底盤2較大面積的一側(cè)分別軸設(shè)一第一連 動(dòng)擺臂6與一第二連動(dòng)擺臂7的一端，該第一連動(dòng)擺臂6與該第二連 動(dòng)擺臂7的另一端則分別軸設(shè)有一滑接穿設(shè)于該第一限制軌42與該 第二限制軌43的第一軸導(dǎo)件61與第二軸導(dǎo)件71，且該第一軸導(dǎo)件61 與該第二軸導(dǎo)件71并分別與該擺動(dòng)底座5軸接；另于該底盤2同一側(cè)且介于該第一連動(dòng)擺臂6與該第二連動(dòng)擺臂7之間軸設(shè)一滑接插設(shè) 于該致動(dòng)導(dǎo)槽41的致動(dòng)擺臂3，而該致動(dòng)擺臂3是具有一弧狀的致動(dòng) 端31，該致動(dòng)端31則滑接插設(shè)于該致動(dòng)導(dǎo)槽41內(nèi)；另外，該擺動(dòng)底 座5設(shè)有一靠抵部51，而該底盤2于較小面積的一側(cè)上固設(shè)一彈性組 件23的一端，該彈性組件23的另一端則接設(shè)一常態(tài)壓制該靠抵部51 的壓制塊22，且該底盤2上于近該壓制塊22處固設(shè)有一限制該壓制塊 22位移的限制塊24;另，上述彈性組件23為彈簧。另請(qǐng)同時(shí)參閱「圖2」及「圖3-l 3-3」所示，為所述的三本 橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置及其作動(dòng)示意圖。當(dāng)無激活該下切刀裝置 l時(shí)(如「圖3-l」所示)，該作動(dòng)桿4與該擺動(dòng)底座5有大部份面積 位于該限位槽21內(nèi)，并注意由于該壓制塊22受該彈性組件23的拉 引，故常態(tài)性壓制該靠抵部51，令該作動(dòng)桿4、該擺動(dòng)底座5及該 刀具8呈較為傾斜狀態(tài)，且注意該壓制塊22與該限制塊24此時(shí)為 分離狀態(tài)；當(dāng)激活該下切刀裝置1 一開始時(shí)(如「圖3-2」所示)，該 致動(dòng)擺臂3即受力而軸轉(zhuǎn)，令該致動(dòng)端31帶動(dòng)該作動(dòng)桿4而令該 作動(dòng)桿4、該擺動(dòng)底座5及該刀具8因受該第一軸導(dǎo)件61與該第二 軸導(dǎo)件71的牽制而產(chǎn)生擺動(dòng)，此時(shí)該靠抵部51即抵壓該壓制塊22 而令該壓制塊22與該限制塊24呈緊靠狀態(tài)，且令該作動(dòng)桿4、該 擺動(dòng)底座5及該刀具8呈較為水平狀態(tài)；接著該下切刀裝置1的該 致動(dòng)擺臂3即則持續(xù)施力軸轉(zhuǎn)(如「圖3-3」所示)，由于該靠抵部51 抵壓該壓制塊22而令該壓制塊22與該限制塊24呈緊靠狀態(tài)而使該 擺動(dòng)底座5呈停止不動(dòng)，此時(shí)該致動(dòng)端31則可持續(xù)帶動(dòng)該作動(dòng)桿4 而令該作動(dòng)桿4及該刀具8持續(xù)向前呈進(jìn)刀狀態(tài)；接下來該致動(dòng)端 31即會(huì)帶動(dòng)該作動(dòng)桿4呈上述相反的步驟作動(dòng)，如是即可完成一次 的切線動(dòng)作，并可達(dá)成輕易地調(diào)整該下切刀裝置1進(jìn)刀后的位置， 及令該下切刀裝置1進(jìn)刀后確實(shí)完成切線動(dòng)作的目的。綜上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本 實(shí)用新型之實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍之內(nèi)容所為 的等效變化與修飾，皆應(yīng)為本實(shí)用新型之技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，該下切刀裝置(1)是設(shè)于縫紉機(jī)(100)的車縫平臺(tái)(101)下方，具有一底盤(2)，該底盤(2)凹設(shè)一限位槽(21)，該限位槽(21)內(nèi)滑設(shè)有一擺動(dòng)底座(5)，該擺動(dòng)底座(5)上滑設(shè)有一作動(dòng)桿(4)，該作動(dòng)桿(4)一端開設(shè)有一致動(dòng)導(dǎo)槽(41)，以及穿設(shè)有一第一限制軌(42)與一第二限制軌(43)，而該作動(dòng)桿(4)另一端則固設(shè)有一刀具(8)，其特征在于所述底盤(2)于較大面積的一側(cè)分別軸設(shè)一第一連動(dòng)擺臂(6)與一第二連動(dòng)擺臂(7)的一端，該第一連動(dòng)擺臂(6)與該第二連動(dòng)擺臂(7)的另一端則分別軸設(shè)有一滑接穿設(shè)于該第一限制軌(42)與該第二限制軌(43)的第一軸導(dǎo)件(61)與第二軸導(dǎo)件(71)，且該第一軸導(dǎo)件(61)與該第二軸導(dǎo)件(71)并分別與該擺動(dòng)底座(5)軸接；另于該底盤(2)同一側(cè)且介于該第一連動(dòng)擺臂(6)與該第二連動(dòng)擺臂(7)之間軸設(shè)一滑接插設(shè)于該致動(dòng)導(dǎo)槽(41)的致動(dòng)擺臂(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，其特征 在于該致動(dòng)擺臂(3)是具有一弧狀的致動(dòng)端(31)，該致動(dòng)端(31)則滑 接插設(shè)于該致動(dòng)導(dǎo)槽(41)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，其特征 在于；該擺動(dòng)底座(5)設(shè)有一靠抵部(51)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，其特征 在于該底盤(2)于較小面積的一側(cè)上固設(shè)一彈性組件(23)的一端，該 彈性組件(23)的另一端則接設(shè)一常態(tài)壓制該靠抵部(51)的壓制塊(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，其特征 在于該底盤(2)上于近該壓制塊(22)處固設(shè)有一限制該壓制塊(22)位 移的限制塊(24)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，其特征 在于該刀具(8)具有一刃面向著該底盤(2)的刃部(81)。
專利摘要一種三本橫筒型縫紉機(jī)下切刀裝置，該下切刀裝置是設(shè)于縫紉機(jī)的車縫平臺(tái)下方，主要技術(shù)特征為在下切刀裝置的底盤較大面積的一側(cè)分別軸設(shè)一第一連動(dòng)擺臂與一第二連動(dòng)擺臂的一端，該第一連動(dòng)擺臂與該第二連動(dòng)擺臂的另一端則分別軸設(shè)有一滑接穿設(shè)于該第一限制軌與該第二限制軌的第一軸導(dǎo)件與第二軸導(dǎo)件，且該第一軸導(dǎo)件與該第二軸導(dǎo)件并分別與該擺動(dòng)底座軸接；另于該底盤同一側(cè)且介于該第一連動(dòng)擺臂與該第二連動(dòng)擺臂之間軸設(shè)一滑接插設(shè)于該致動(dòng)導(dǎo)槽的致動(dòng)擺臂；以致達(dá)成不但可輕易地調(diào)整該下切刀裝置進(jìn)刀后的位置，更可令該下切刀裝置進(jìn)刀后確實(shí)完成切線動(dòng)作的目的。
文檔編號(hào)D05B65/00GK201121249SQ20072019541
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者廖金旺, 林春祥 申請(qǐng)人:名匠縫紉機(jī)股份有限公司