專利名稱：無紡布、無紡布制造方法以及無紡布制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡布、無紡布制造方法以及無紡布制造裝置。
背景技術(shù)：
目前，無紡布廣泛地用于紙尿布或生理衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品、抹布 等清掃用品、面罩等醫(yī)療用品等領(lǐng)域。這樣，無紡布雖然用于各種不 同的領(lǐng)域，但實(shí)質(zhì)上在各領(lǐng)域的產(chǎn)品中使用的情況下，需要制造成具 有適合各產(chǎn)品用途的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
無紡布的制作例如利用干式法或濕式法等形成纖維層(纖維網(wǎng))， 通過化學(xué)粘合法或熱粘合法等使纖維層中的纖維之間結(jié)合。也存在這 樣的方法，即，在為了形成纖維層而使纖維結(jié)合的工序中，包含使多 根針向纖維層反復(fù)針刺的方法、或噴射水流的方法等從外部向纖維層 施加物理的力的工序。
但是，這些方法也只是使纖維之間交織，不對(duì)纖維層上的纖維方 向或設(shè)置、以及纖維層的形狀等進(jìn)行調(diào)整。即，用這些方法制造的只 是片狀的無紡布。
這樣，具有在無紡布一般的制造工序中不能簡(jiǎn)單地調(diào)整無紡布的 纖維定向、設(shè)置及其形狀的問題。更具體是，具有很難簡(jiǎn)單地調(diào)整纖 維層的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上 的問題、以及^艮難簡(jiǎn)單地形成槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè) 以上的問題。
為了解決該問題，例如在(日本)特開平2-229255號(hào)公報(bào)(以下 稱為專利文獻(xiàn)1)中發(fā)表了以下方法，即，在作為從垂直方向看是上 下設(shè)置的一對(duì)透氣性輸送機(jī)的、至少一方的透氣性輸送機(jī)的表面為凹 凸?fàn)畹囊粚?duì)透氣性輸送機(jī)之間，設(shè)置含有熱可塑性纖維的纖維網(wǎng)，在被一對(duì)透氣性輸送機(jī)夾住的狀態(tài)下一面輸送纖維網(wǎng)一面向該纖維網(wǎng)的 表面噴射空氣，通過這樣使纖維網(wǎng)沿著輸送機(jī)的凹凸?fàn)钭冃巍?br> 在此，在專利文獻(xiàn)l中，通過利用至少一方的透氣性輸送機(jī)的表 面為凹凸?fàn)畹囊粚?duì)透氣性輸送機(jī)夾住纖維網(wǎng)，向該被夾住的纖維網(wǎng)的 一個(gè)面噴射空氣，使纖維網(wǎng)沿著輸送機(jī)的凹凸形狀變形。
即，專利文獻(xiàn)l中的無紡布制造方法(無紡布)也具有以下問題， 即，為了使纖維網(wǎng)形成凹凸形狀，需要一對(duì)透氣性輸送機(jī)從垂直方向 看的上下兩方夾住纖維網(wǎng)。并且，具有只能將纖維網(wǎng)形成為輸送機(jī)的 凹凸形狀的問題。即，具有以下問題，利用作為特定的凹凸形狀的透 氣性輸送機(jī)只能使纖維網(wǎng)變形成特定的凹凸形狀。而且，具有很難調(diào) 整纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量等的問題。因此，可以說 這是本發(fā)明的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而形成，目的是提供可調(diào)整纖維定向、纖維 疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布、該無紡布的 制造方法以及無紡布制造裝置。
并且，本發(fā)明的目的是提供形成規(guī)定的槽部、開口部或突起部中 的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布、該無紡布的制造方法以及無紡布制造裝 置。
(1) 一種無紡布制造裝置，具有透氣性支承部件、噴射機(jī)構(gòu)和移 動(dòng)機(jī)構(gòu)，透氣性支承部件將形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合 體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體從纖維集合體的
一面?zhèn)冗M(jìn)行支承；噴射機(jī)構(gòu)從被上述透氣性支承部件從一面?zhèn)戎С械?上述纖維集合體的另 一 面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w形成的流體；移動(dòng)機(jī)構(gòu)使 上述纖維集合體向規(guī)定方向移動(dòng)；上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使被上述透氣性支承 部件從一面?zhèn)戎С械臓顟B(tài)的上述纖維集合體向第一方向移動(dòng)，上述噴 射機(jī)構(gòu)向通過上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)向上述第一方向移動(dòng)的上述纖維集合體的 上述另一面?zhèn)葒娚渖鲜鲋饕蓺怏w形成的流體。(2) 如(1)所述的無紡布制造裝置，調(diào)整上述無紡布的纖維定 向、纖維疏密、纖維單位面積重量、槽部的形成、開口部的形成、突 起部的形成中的任何一個(gè)。
(3) 如(1)或(2)所述的無紡布制造裝置，主要由氣體形成的 流體是調(diào)整到常溫或規(guī)定溫度的氣體，或者是該氣體中含有固體或液 體的微粒子的氣溶膠。
(4) 如(1)至(3)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述纖 維集合體含有在規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維，從上述噴射機(jī) 構(gòu)向上述纖維集合體的另一面?zhèn)葒姵龅纳鲜鲋饕蓺怏w形成的流體的 溫度高于上述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的上述規(guī)定溫度。
(5) 如(1)至(4)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述透 氣性支承部件具有透氣部和非透氣部，透氣部是向上述纖維集合體噴 射的上述主要由氣體形成的流體向設(shè)置上述纖維集合體側(cè)的相反側(cè)透 氣；非透氣部是向上述纖維集合體噴射的上述主要由氣體形成的流體 不能向上述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成上述纖維集合體的纖維不能向上述相 反側(cè)移動(dòng)。
(6) 如(5)所述的無紡布制造裝置，上述透氣部至少具有構(gòu)成 上述纖維集合體的纖維實(shí)質(zhì)上不能向上述相反側(cè)移動(dòng)的第一透氣部和 構(gòu)成上述纖維集合體的纖維可向上述相反側(cè)移動(dòng)的第二透氣部中的至 少任意一個(gè)。
(7) 如(1)至(5)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述透 氣性支承部件是網(wǎng)狀部件、上述非透氣部以規(guī)定的模式設(shè)置在上述網(wǎng) 狀部件上的部件、或者多個(gè)規(guī)定的孔部形成在非透氣性的板狀部件上 的部件中的至少任意一個(gè)。
(8) 如(1)至(7)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述透 氣性支承部件支承上述纖維集合體的一側(cè)是平面狀或曲面狀，同時(shí)， 該平面狀或曲面狀的表面是大致平坦的。
(9) 如(1)至(8)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述透 氣性支承部件是板狀的。
12(10) 如(1)至(8)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述
透氣性支承部件是圓筒狀的。
(11) 如(1)至(10)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述
透氣性支承部件可拆裝地設(shè)置在該無紡布制造裝置上。
(12) 如(1)至(11)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述
性支承部件i行ii。 、 5 、、 "、 、、、
(13) 如(1)至(12)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，還具 有可控制上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，上述移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有使上述纖 維集合體向靠近上述噴射機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和與上述第 一移動(dòng)機(jī)構(gòu)連續(xù)設(shè)置使上述纖維集合體向離開上述噴射機(jī)構(gòu)的方向移 動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可分別調(diào)整上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)
上的上述纖維集合體的第一移動(dòng)速度和上述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的上述纖 維集合體的第二移動(dòng)速度。
(14) 如(13)所述的無紡布制造裝置，上述移動(dòng)制機(jī)構(gòu)可分別 控制上述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和上述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠使上述第一移動(dòng)速 度比上述第二移動(dòng)速度快。
(15) 如(1)至(14)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述 噴射機(jī)構(gòu)具有噴出部和送氣部，噴出部具有多個(gè)與上述纖維集合體上 的上述另一面相向地設(shè)置、以規(guī)定的間隔沿著與上述第一方向交叉的 方向設(shè)置的噴出口；送氣部向上述氣體噴出部輸送上述主要由氣體形 成的流體或構(gòu)成上述主要由氣體形成的流體的氣體。
(16) 如(1)至(15)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，上述 噴射機(jī)構(gòu)向上述纖維集合體上的上述另一面?zhèn)冗B續(xù)噴射上述主要由氣 體形成的流體。
(17) 如(1)至(16)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，通過； 利用上述噴射機(jī)構(gòu)噴射的所述主要由氣體形成的流體、透過上述纖維 集合體而被上述非透氣部改變了流動(dòng)方向的上述主要由氣體形成的流 體中的至少任意一個(gè)使構(gòu)成上述纖維集合體的纖維移動(dòng)。(18) —種無紡布的制造方法，包括支承工序、移動(dòng)工序和噴射 工序，支承工序是通過將形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體 的纖維的至少一部分是以自由狀態(tài)存在的纖維集合體設(shè)置在透氣性支 承部件的規(guī)定面上，或?qū)⒁?guī)定的纖維形成上述纖維集合體地層積在上 述規(guī)定面上，從而將上述纖維集合體從一面?zhèn)戎С性谏鲜鐾笟庑灾С?部件上；移動(dòng)工序是通過規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)使被上述透氣性支承部件支 承的上述纖維集合體向第一方向移動(dòng)；噴射工序是通過規(guī)定的噴射機(jī) 構(gòu)從作為在上述移動(dòng)工序中向上述第一方向移動(dòng)的上述纖維集合體的 沒有被支承在上述支承部件上的面的另一面?zhèn)葒娚渖鲜鲋饕蓺怏w形 成的流體。
(19) 如(18)所述的無紡布的制造方法，調(diào)整上述無紡布的纖 維定向、纖維疏密、纖維單位面積重量、槽部的形成、開口部的形成、 突起部的形成中的任何一個(gè)。
(20) 如(18)或(19)所述的無紡布制造方法，上述纖維集合 體含有在規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維，從上述噴射機(jī)構(gòu)向上 述纖維集合體的另 一 面?zhèn)葒姵龅纳鲜鲋饕蓺怏w形成的流體的溫度高 于上述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的上述規(guī)定溫度。
(21) 如(18)至(20)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述支承工序中的上述透氣性支承部件具有透氣部和非透氣部，透氣部 是向上述纖維集合體噴射的上述主要由氣體形成的流體向設(shè)置上述纖 維集合體側(cè)的相反側(cè)透氣；非透氣部是向上述纖維集合體噴射的上述 主要由氣體形成的流體不能向上述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成上述纖維集合 體的纖維不能向上述相反側(cè)移動(dòng)。
(22) 如(21)所述的無紡布制造方法，上述透氣部具有構(gòu)成上 述纖維集合體的纖維實(shí)質(zhì)上不能向上述相反側(cè)移動(dòng)的第一透氣部和構(gòu) 成上述纖維集合體的纖維可向上述相反側(cè)移動(dòng)的第二透氣部中的至少 任意一個(gè)。
(23) 如(18)至(22)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述支承工序中的上述透氣性支承部件是網(wǎng)狀部件、上述非透氣部以規(guī)定的模式設(shè)置在上述網(wǎng)狀部件上的部件、或者多個(gè)規(guī)定的孔部形成在 上述非透氣性的板狀部件上的部件中的任意一個(gè)。
(24) 如(18)至(23)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述支承工序中的上述透氣性支承部件的支承上述纖維集合體的一側(cè)是 平面狀或曲面狀，同時(shí)，該平面狀或曲面狀的表面是大致平坦的。
(25) 如(18)至(24)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述支承工序中的上述透氣性支承部件是板狀的。
(26) 如(18)至(24)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述支承工序中的上述透氣性支承部件是圓筒狀的。
(27) 如(18)至(26)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述支承工序中的上述透氣性支承部件可從多個(gè)不同的透氣性支承部件 中選擇。
(28) 如(18)至(27)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上
述移動(dòng)工序包括使上述纖維集合體向靠近上述噴射機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)的 第一移動(dòng)工序和與上述第一移動(dòng)工序連續(xù)使上述纖維集合體向離開上
述噴射機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)的第二移動(dòng)工序，作為上述第一移動(dòng)工序上的 上述纖維集合體的移動(dòng)速度的第一移動(dòng)速度比作為上述第二移動(dòng)工序 上的上述纖維集合體的移動(dòng)速度的第二移動(dòng)速度快。
(29) 如(18)至(28)中任何一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，上 述噴射工序中的上述噴射機(jī)構(gòu)具有噴出部，噴出部與上述纖維集合體 上的上述另一面相向地設(shè)置，具有多個(gè)與上述纖維集合體上的上述另 一面相向地設(shè)置且以規(guī)定的間隔沿著與上述第一方向交叉的方向設(shè)置 的噴出口 ，從多個(gè)噴出口分別噴出的主要由氣體形成的流體噴射到上 述纖維集合體上的上述另一面?zhèn)取?br> (30) 如(21)或(22)所述的無紡布制造方法，在上述噴射工 序中，通過將上述主要由氣體形成的流體向上述纖維集合體上的被上 述透氣性支承部件的上述透氣部支承的區(qū)域噴射，形成規(guī)定的槽部。
(31) 如(21)或(22)所述的無紡布制造方法，在上述噴射工 序中，通過將上述主要由氣體形成的流體向上述纖維集合體上的被上述透氣性支承部件的上述非透氣部支承的區(qū)域噴射，形成規(guī)定的開口 部。
(32) 如(22)所述的無紡布制造方法，在上述噴射工序中，通 過將上述主要由氣體形成的流體向上述纖維集合體上的被上述透氣性 支承部件的上述第二透氣部支承的區(qū)域噴射，使構(gòu)成該纖維集合體的 纖維進(jìn)入上述第二透氣部地移動(dòng)，形成規(guī)定的突起部。
(33) 如(18)至(32)中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，在上 述噴射工序中，上述主要由氣體形成的流體連續(xù)向上述纖維集合體上 的上述另一面?zhèn)葒娚洹?br> (34) 如(18)至(33)中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，在上 述噴射工序中，至少上述主要由氣體形成的流體、透過上述纖維集合 體被上述非透氣部改變了流動(dòng)方向的上述主要由氣體形成的流體的至 少其中之一使構(gòu)成上述纖維集合體的纖維移動(dòng)。
(35) —種無紡布，通過向被規(guī)定的透氣性支承部件從一面?zhèn)戎?承的形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分 以自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流體，調(diào)整規(guī) 定的狀態(tài)。
(36) 如(35)所述的無紡布，調(diào)整上述無紡布的纖維定向、纖 維疏密、纖維單位面積重量、槽部的形成、開口部的形成、突起部的
形成中的任何一個(gè)。
(37) 如(35)或(36)所述的無紡布，上述纖維集合體含有在 規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維，從上述噴射機(jī)構(gòu)向上述纖維集 合體的上述另一面?zhèn)葒姵龅纳鲜鲋饕蓺怏w形成的流體的溫度高于上 述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的上述規(guī)定溫度，上述主要由氣體形成的流 體所接觸的上述熱可塑性纖維的全部或一部分軟化或熔融，維持調(diào)整 后的纖維定向、纖維疏密、纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
(38) 如(35)至(37)中任何一項(xiàng)所述的無紡布，上述透氣性 支承部件具有透氣部和非透氣部，透氣部是向上述纖維集合體噴射的 上述主要由氣體形成的流體向設(shè)置上述纖維集合體側(cè)的相反側(cè)透氣；
16非透氣部是向上述纖維集合體噴射的上述主要由氣體形成的流體不能 向上述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成上述纖維集合體的纖維不能向上述相反側(cè) 移動(dòng)，根據(jù)上述透氣部和上述非透氣部的形狀和設(shè)置，調(diào)整纖維定向、 纖維疏密、纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
(39) 如(35)至(38)中任何一項(xiàng)所述的無紡布，通過利用上 述的主要由氣體形成的流體、透過上述纖維集合體而被上述非透氣部 改變了流動(dòng)方向的上述主要由氣體形成的流體中的至少任意一個(gè)使構(gòu) 成上述纖維集合體的纖維移動(dòng)，調(diào)整纖維定向、纖維疏密、纖維單位 面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
(40) 如(35)或(36)所述的無紡布，上述纖維集合體含有在 規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維，從上述噴射機(jī)構(gòu)向上述纖維集 合體的上述另一面?zhèn)葒姵龅纳鲜鲋饕蓺怏w形成的流體的溫度高于上 述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的上述規(guī)定溫度，上述主要由氣體形成的流 體所接觸的上述熱可塑性纖維的全部或一部分軟化或熔融，維持上述 形成的身見定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的形狀。
(41) 如(35)、 (36)、 (40)中任何一項(xiàng)所述的無紡布，具有透 氣部和非透氣部，透氣部是向上述纖維集合體噴射的上述主要由氣體
形成的流體向設(shè)置上述纖維集合體側(cè)的相反側(cè)透氣；非透氣部是向上 述纖維集合體噴射的上述主要由氣體形成的流體不能向上述相反側(cè)透 氣，且構(gòu)成上述纖維集合體的纖維不能向上述相反側(cè)移動(dòng)，根據(jù)上述 透氣部和上述非透氣部的形狀和設(shè)置，形成規(guī)定的槽部、開口部或突 起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
(42) 如(41)所述的無紡布，通過將上述主要由氣體形成的流 體向上述纖維集合體上的被上述透氣性支承部件的上述透氣部支承的 區(qū)域噴射，形成規(guī)定的槽部。
(43) 如(41)所述的無紡布，通過將上述主要由氣體形成的流 體向上述纖維集合體上的被上述透氣性支承部件的上述非透氣部支承 的區(qū)域噴射，形成規(guī)定的開口部。
(44) 如(41)所述的無紡布，上述透氣部是孔部，通過將上述主要由氣體形成的流體向上述纖維集合體上的被上述透氣性支承部件 的上述非透氣部支承的區(qū)域噴射，使構(gòu)成該纖維集合體的纖維進(jìn)入上
述孔部地移動(dòng)，形成^L定的突起部。
(45)如(35)、 (36)、 (41)至(44)中任一項(xiàng)所述的無紡布， 至少通過所噴射的上述主要由氣體形成的流體、透過上述纖維集合體 而被上述非透氣部改變了流動(dòng)方向的上述主要由氣體形成的流體的至 少任意一個(gè)使構(gòu)成上述纖維集合體的纖維移動(dòng)，形成規(guī)定的槽部、開 口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
本發(fā)明可提供調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中 的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布、無紡布的制造方法以及無紡布制造裝置。
并且，本發(fā)明可提供形成了規(guī)定的槽部、開口部以及突起部中的 一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布、無紡布的制造方法以及無紡布制造裝置。


圖l是纖維網(wǎng)的立體圖。
圖2A是第一實(shí)施方式的無紡布的俯視圖。
圖2B是第一實(shí)施方式的無紡布的仰視圖。
圖3是圖2的區(qū)域X的放大立體圖。
圖4A是網(wǎng)狀支承部件的俯視圖。
圖4B是網(wǎng)狀支承部件的立體圖。
圖5是表示圖1的纖維網(wǎng)在被圖4B的網(wǎng)狀支承部件支承下面?zhèn)?的狀態(tài)下向上面?zhèn)葒娚錃怏w來制造圖2A的第一實(shí)施方式的無紡布的 狀態(tài)圖。
圖6A是第二實(shí)施方式的無紡布的俯視圖。 圖6B是第二實(shí)施方式的無紡布的仰視圖。 圖7是圖6中的區(qū)域Y的放大立體圖。
圖8A是將細(xì)長(zhǎng)狀部件等間隔地并排設(shè)置在網(wǎng)狀支承部件上的支 承部件的俯視圖。
圖8B是將細(xì)長(zhǎng)狀部件等間隔地并排設(shè)置在網(wǎng)狀支承部件上的支
18承部件的立體圖。
圖9是表示圖1的纖維網(wǎng)在被圖8A、圖8B的支承部件支承下面 側(cè)的狀態(tài)下向上面?zhèn)葒娚錃怏w來制造圖6A、圖6B的第二實(shí)施方式的 無紡布的狀態(tài)的圖。
圖IOA是第三實(shí)施方式的無紡布的俯視圖。
圖IOB是第三實(shí)施方式的無紡布的仰視圖。
圖IIA是開設(shè)多個(gè)橢圓形的開口部的板狀支承部件的俯視圖。
圖IIB是開設(shè)多個(gè)橢圓形的開口部的板狀支承部件的立體圖。
圖12是表示圖1的纖維網(wǎng)在被圖IIA、 B的板狀支承部件支承下 面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下向上面?zhèn)葒娚錃怏w來制造圖IOA、 B的第三實(shí)施方式的 無紡布的狀態(tài)的圖。
圖13是圖12的A-A剖視圖。
圖14是說明第一實(shí)施方式的無紡布制造裝置的側(cè)視圖。 圖15是說明圖14的無紡布制造裝置的俯視圖。 圖16是圖14的區(qū)域Z的放大立體圖。 圖17是圖16的噴出部的仰視圖。
圖18是說明第二實(shí)施方式的無紡布制造裝置的側(cè)視圖。 圖19是說明圖18的無紡布制造裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖就本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖l是纖維網(wǎng)的立體圖。圖2A是第一實(shí)施方式的無紡布的俯視 圖。圖2B是第一實(shí)施方式的無紡布的仰視圖。圖3是圖2的區(qū)域X 的放大立體圖。圖4A是網(wǎng)狀支承部件的俯視圖。圖4B是網(wǎng)狀支承部 件的立體圖。圖5是表示圖1的纖維網(wǎng)在被圖4的網(wǎng)狀支承部件支承 下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，向上面?zhèn)葒娚錃怏w，制造圖2的第一實(shí)施方式的無 紡布的狀態(tài)的圖。圖6A是第二實(shí)施方式的無紡布的俯視圖。圖6B是 第二實(shí)施方式的無紡布的仰視圖。圖7是圖6中的區(qū)域Y的放大立體 圖。圖8A是將細(xì)長(zhǎng)狀部件等間隔地并排設(shè)置在網(wǎng)狀支承部件上的支承部件的俯視圖。圖8B是將細(xì)長(zhǎng)狀部件等間隔地并排設(shè)置在網(wǎng)狀支 承部件上的支承部件的立體圖。圖9是表示圖1的纖維網(wǎng)在被圖8A、 圖8B的支承部件支承下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，向上面?zhèn)葒娚錃怏w，制造圖 6A、 B的第二實(shí)施方式的無紡布的狀態(tài)的圖。圖IOA是第三實(shí)施方式 的無紡布的俯視圖。圖10B是第三實(shí)施方式的無紡布的仰視圖。圖11A 是開設(shè)多個(gè)橢圓形的開口部的板狀支承部件的俯視圖。圖IIB是開設(shè) 多個(gè)橢圓形的開口部的板狀支承部件的立體圖。圖12是表示圖1的纖 維網(wǎng)在被圖IIA、 B的板狀支承部件支承下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，向上面?zhèn)?噴射氣體，制造圖IOA、 B的第三實(shí)施方式的無紡布的狀態(tài)的圖。圖 13是圖12的A-A剖視圖。圖14是說明第一實(shí)施方式的無紡布制造裝 置的側(cè)視圖。圖15是說明圖14的無紡布制造裝置的俯視圖。圖16 是圖14的區(qū)域Z的放大立體圖。圖17是圖16的噴出部的仰視圖。 圖18是說明第二實(shí)施方式的無紡布制造裝置的側(cè)視圖。圖19是說明 圖18的無紡布制造裝置的俯視圖。 1.概要
1-1.無紡布制造裝置
本發(fā)明的無紡布制造裝置通過向形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該 纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射 主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或纖維單位 面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布。在本發(fā)明中，纖維為自由狀 態(tài)是指可改變纖維的位置和/或方向的狀態(tài)。纖維為自由狀態(tài)，最好是 噴射主要由氣體形成的流體時(shí)，可改變其位置以及/或方向的狀態(tài)。換 句話說，是具有自由度的狀態(tài)。
并且，本發(fā)明的無紡布制造裝置通過向形成片狀的纖維集合體、 構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體 上噴射主要由氣體形成的流體，制造形成了規(guī)定的槽部、開口部或突 起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布。
具體是，如圖14所示，本發(fā)明的無紡布制造裝置90具有從一面 側(cè)支承作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100的透氣性支承部件200、構(gòu)成從該纖維網(wǎng)100上的另一面?zhèn)认虮煌笟庑灾С胁考?00從上述一面?zhèn)戎?承的纖維網(wǎng)100上噴射主要由氣體形成的流體的噴出機(jī)構(gòu)的噴出部 910及無圖示的送氣部、作為^f吏纖維網(wǎng)100向身見定方向F移動(dòng)的移動(dòng) 機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)930。
并且，輸送機(jī)930使被透氣性支承部件200從上述一面?zhèn)戎С械?狀態(tài)下的纖維網(wǎng)100向規(guī)定方向F移動(dòng)，噴出部910和無圖示的送氣 部向^皮輸送機(jī)930向少見定方向F移動(dòng)的纖維網(wǎng)IOO上的另一面?zhèn)葒娚?主要由氣體形成的流體。
1-2.無紡布制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的無紡布制造方法是通過向形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成 該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴 射主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或纖維單 位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布的制造方法。
并且，本發(fā)明的無紡布制造方法是通過向形成片狀的纖維集合體、 構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體 上噴射主要由氣體形成的流體，制造形成了規(guī)定的槽部、開口部或突 起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布的制造方法。
具體是，如圖14所示，本發(fā)明的無紡布的制造方法包括支承工序、 移動(dòng)工序和噴射工序，支承工序是通過將纖維網(wǎng)IOO設(shè)置在透氣性支 承部件200的規(guī)定面上，或?qū)⒁?guī)定的纖維形成作為纖維集合體的纖維 網(wǎng)100地層積設(shè)置在規(guī)定面上，將上述作為纖維集合體的纖維網(wǎng)100 從一面?zhèn)戎С性谕笟庑灾С胁考?00上；移動(dòng)工序是通過作為規(guī)定的 移動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送機(jī)930使被透氣性支承部件200支承的纖維網(wǎng)100向 頭見定方向F移動(dòng)；噴射工序是通過構(gòu)成擊見定的噴射^L構(gòu)的噴出部910 和無圖示的送氣部從在移動(dòng)工序中向規(guī)定方向F移動(dòng)的纖維網(wǎng)100上 的另一面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w形成的流體。
1-3.無紡布
本發(fā)明的無紡布是通過向被規(guī)定的透氣性支承部件從一面?zhèn)戎С?的形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以
21自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整 了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無 紡布。
另外，本發(fā)明的無紡布是通過向被規(guī)定的透氣性支承部件從一面 側(cè)支承的形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一 部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流體，形 成了身見定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布。
2.纖維集合體
如上所述，本發(fā)明的無紡布是通過向如圖l所示的纖維網(wǎng)100等 的形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以 自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流體，可調(diào)整纖 維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或形成規(guī)定的槽部、開口部 或突起部。
纖維集合體是形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維 的至少一部分以自由狀態(tài)存在。換句話說，構(gòu)成纖維集合體的纖維的 至少一部分是自由狀態(tài)。并且，構(gòu)成纖維集合體的纖維的至少一部分 以可改變相互位置關(guān)系的狀態(tài)存在。該纖維集合體例如可通過噴出混 合了多個(gè)纖維的混合纖維、形成規(guī)定厚度的纖維層來進(jìn)行制造。并且， 也可以是例如通過將多個(gè)不同的纖維分成多次進(jìn)行層積、形成纖維層 地噴出來進(jìn)行制作。
作為本發(fā)明的纖維集合體，例如有通過梳理法形成的纖維網(wǎng)、或 被熱熔融且在纖維之間的熱熔融發(fā)生固化之前的纖維網(wǎng)。并且，例如 有氣流成網(wǎng)法形成的網(wǎng)或被熱熔融在纖維之間的熱熔融發(fā)生固化之前 的纖維網(wǎng)。并且，可以是用點(diǎn)粘合法進(jìn)行壓花后的熱熔融發(fā)生固化之 前的纖維網(wǎng)。并且，可以是通過紡粘法進(jìn)行紡紗并壓花之前的纖維集 合體、或壓花后的熱熔融發(fā)生固化之前的纖維集合體。并且，可以是 針刺法形成的半交織的纖維網(wǎng)。并且，可以是射流噴網(wǎng)法形成的半交 織的纖維網(wǎng)。另外，可以是通過熔噴法進(jìn)行紡紗、纖維之間的熱熔融 發(fā)生固化之前的纖維集合體。并且，可以是通過溶劑粘接法形成的溶劑、熱熔融發(fā)生固化之前的纖維集合體。
并且，容易通過空氣(氣體)流使纖維再排列的纖維集合體最好 是使用比較長(zhǎng)的纖維的通過梳理法形成的纖維網(wǎng)，而且，例如是只通 過纖維容易移動(dòng)的狀態(tài)的交織形成的熱熔融之前的網(wǎng)。并且，為了在
通過多個(gè)空氣(氣體)流形成槽部(凹凸)等后，保持該形狀不變地 進(jìn)行無紡布處理，最好使用通過利用規(guī)定的加熱裝置等進(jìn)行烤箱處理 (加熱處理)，使纖維集合體中含有的熱可塑性纖維熱熔融的氣穿法。
3.纖維
作為構(gòu)成纖維集合體的纖維(例如構(gòu)成圖l所示的纖維網(wǎng)100的 纖維IOI),例如可由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈聚乙烯、聚 丙烯、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯、變性聚丙烯、變性聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯、尼龍、聚酰胺等熱可塑性樹脂形成，可使用單獨(dú)或復(fù)合這些樹 脂的纖維。
復(fù)合形狀例如是芯成分的熔點(diǎn)高于鞘成分的芯鞘式、芯鞘的偏芯 式、左右成分的熔點(diǎn)不同的并列式。并且，也可以混合空心式、扁平 或Y型或C型等異形、或潛在巻縮或表面巻縮的立體巻縮纖維、通過 水流或熱或壓花等物理負(fù)荷進(jìn)行分割的分割纖維等。
并且，為了形成三維巻縮形狀，可混合規(guī)定的表面巻縮纖維或潛
在巻縮纖維。在此，三維巻縮形狀是螺旋形、之字形、n形等形狀， 即使纖維定向在整體上向著平面方向， 一部分纖維定向也向著厚度方 向。這樣，由于纖維本身的彎挫強(qiáng)度向厚度方向作用，因此即使施加 外壓，體積也不容易變形。而且，在這些當(dāng)中，纖維是螺旋狀形狀的 情況下，解除所施加的外壓時(shí)形狀恢復(fù)原狀，即使無紡布受到過大的 外壓厚度稍微變薄地變形，解除外壓后，也容易恢復(fù)到原來的厚度。 表面巻縮纖維是通過機(jī)械巻縮付與形狀或芯鞘結(jié)構(gòu)利用偏芯式或 并列等事先被巻縮的纖維的總稱。潛在巻縮纖維是通過加熱出現(xiàn)巻縮 的纖維。
機(jī)械巻縮方法是對(duì)紡紗后連續(xù)的直線纖維可通過機(jī)械流動(dòng)方向的 速度的周速差、熱、加壓等控制巻縮狀態(tài)的出現(xiàn)。纖維的每單位長(zhǎng)度
23的巻縮個(gè)數(shù)越多，越可提高外壓下的彎挫強(qiáng)度。例如，纖維的每單位
長(zhǎng)度的巻縮個(gè)數(shù)為10至35個(gè)/inch，最好在15至30個(gè)/inch的范圍。 利用熱收縮巻縮的纖維例如是由兩個(gè)以上熔點(diǎn)不同的樹脂形成的 纖維。這樣的纖維由于加熱時(shí)的熱收縮率的差異而進(jìn)行三維巻縮。熱 巻縮性纖維的樹脂構(gòu)成例如是芯鞘結(jié)構(gòu)、芯從剖面的中心移位設(shè)置的 偏芯式，構(gòu)成剖面上的一方的一半和另一方的一半的樹脂的熔點(diǎn)不同 的并列式。這樣的纖維的熱收縮率例如最好在5至9%， 10至80%的 范圍更好。
熱收縮率的測(cè)量方法可以是，(l)用100%所測(cè)量的纖維制作 200g/m2的纖維網(wǎng)，(2)制作切割成250x 250mm大小的試料，(3) 將該試料在145。C (418.15K)的烤箱中放置5分鐘，(4)測(cè)量熱收縮 后的試料的長(zhǎng)度尺寸，(5)根據(jù)熱收縮前后的長(zhǎng)度尺寸差計(jì)算熱收縮 率。
例如將該無紡布作為頂片使用的情況下，如果考慮液體的滲透及 接觸皮膚的感覺，纖度最好在1.1至8.8dtex的范圍。
例如將該無紡布作為頂片使用的情況下，構(gòu)成纖維集合體的纖維 例如為了也吸收殘留在皮膚上的少量的經(jīng)血或汗等，也可含有紙漿、 化學(xué)紙漿、人造絲、醋酯纖維、天然棉等纖維素類的液體親水性纖維。 但是，纖維素類纖維由于不容易排出一度吸收的液體，因此，最好以 例如相對(duì)整體在0.1至5質(zhì)量。/。的范圍進(jìn)行混合的方式。
將該無紡布作為頂片使用的情況下，如果考慮液體的多孔質(zhì)或倒 流，則最好向上述所例舉的疏水性合成纖維混合親水劑或防水劑等， 或者使用涂層后的纖維。并且，也可使用通過日冕處理或等離子體處 理付與了親水性的纖維。
并且，為了提高無紡布的乳化性，也可含有例如氧化鈦、硫酸鋇、 碳酸鉀等無機(jī)填充物。芯鞘式的復(fù)合纖維的情況下，可只有芯含有無 機(jī)填充物，或鞘也含有。
并且，如上所述，利用空氣流容易使纖維再排列的是使用比較長(zhǎng) 的纖維的梳理法形成的纖維網(wǎng)。為了利用多個(gè)空氣流形成槽部(凹凸化)等后、保持該形狀，最好使用通過烤箱處理(加熱處理)使熱可 塑性纖維熱熔融的氣穿法。適合該制造方法的纖維由于是纖維之間的 交點(diǎn)進(jìn)行熱熔融，因此最好使用芯鞘結(jié)構(gòu)、并列結(jié)構(gòu)的纖維，并且更 理想的是利用鞘之間確實(shí)容易熱熔融的芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維構(gòu)成。尤其是， 最好使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯形成的芯鞘復(fù)合纖維或聚丙 烯和聚乙烯形成的芯鞘復(fù)合纖維。可只用上述纖維中的一種纖維形成 無紡布(纖維網(wǎng))，也可利用兩種以上的纖維形成。并且，構(gòu)成無紡布
(纖維網(wǎng))纖維的纖維長(zhǎng)度為20至100mm，最好為35至65mm。 4.主要由氣體形成的流體
本發(fā)明的主要由氣體形成的流體例如是常溫或調(diào)整到規(guī)定溫度的 氣體或該氣體中含有固體或液體的微粒子的氣溶膠。
氣體例如可是空氣、氮等。并且，氣體含有水蒸氣等液體的蒸氣。
氣溶膠是液體或固體分散到氣體中的形式。下面列舉氣溶膠的例 子。例如是用于著色的墨水、或用于提高柔軟性的硅等柔軟劑、或用 于防止帶電和控制潤(rùn)濕性的親水性或防水性的活性劑、或用于提高流 體能量的氧化鈦、硫酸鋇等無機(jī)填充物、或提高流體的能量的同時(shí)在 加熱處理中提高凹凸成形保持性的聚乙烯等的粉末粘合、或止癢用的 鹽酸苯海拉明、麝香草酚等抗組胺劑、或保濕劑、或殺菌劑等，使其 在上述氣體中分散的物質(zhì)。在此，固體包括膠狀體。
可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主要由氣體形成的流體的溫度?？筛鶕?jù)構(gòu)成纖維集 合體的纖維的性質(zhì)或需制造的無紡布的纖維取向、纖維疏密或纖維單 位面積重量、或者所形成的槽部、開口部或者突起部等的形狀進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整。
在此，為了使構(gòu)成纖維集合體的纖維適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)，主要由氣體形 成的流體的溫度如果是高到一定程度的溫度，則構(gòu)成纖維集合體的纖 維容易進(jìn)行移動(dòng)或變形，因此是理想的。并且，纖維集合體含有熱可 塑性纖維的情況下，可形成通過使主要由氣體形成的流體的溫度成為 該熱可塑性纖維可軟化的溫度，使設(shè)置在噴射了主要由氣體形成的流 體的區(qū)域等上的熱可塑性纖維軟化或熔融的同時(shí)可再次硬化的結(jié)構(gòu)。尤其是，主要由氣體形成的流體的溫度在纖維的熔點(diǎn)以上的情況下， 纖維移動(dòng)的同時(shí)被移動(dòng)的纖維之間在交點(diǎn)相互熔融。
這樣，例如通過噴射主要由氣體形成的流體來調(diào)整纖維定向、纖 維疏密或纖維單位面積重量，并且，在形成槽部、開口部以及突起部 之后保持該狀態(tài)。并且，例如，付與在纖維集合體通過規(guī)定的移動(dòng)機(jī) 構(gòu)移動(dòng)時(shí)防止該纖維集合體(無紡布)散亂程度的強(qiáng)度。
可根據(jù)作為目的的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量、或
者目的的槽部、開口部以及突起部的形狀適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主要由氣體形成 的流體的流量。作為纖維集合體的具體示例，例如，鞘由高密度聚乙
烯形成、芯由聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯形成，以纖維長(zhǎng)度為20至100mm， 最好是35至65mm，纖度為1.1至8.8dtex,最好為2.2至5.6dtex的 芯鞘纖維為主體，如果用梳理法進(jìn)行開纖，則使用纖維長(zhǎng)度為20至 100mm,最好是35至65mm的纖維，如果用氣流成網(wǎng)法進(jìn)行開纖， 則使用纖維長(zhǎng)度為1至50mm,最好是3至20mm的纖維，調(diào)整到10 至1000g/m2、最好是15至100g/n^的纖維網(wǎng)100。作為主要由氣體形 成的流體的條件，例如，在形成多個(gè)圖16或圖17所示的噴出口 913 的噴出部910 (噴出口 913:直徑為0.1至30mm、最好為0.5至5mm， 間距為0.5至30mm、最好為0.1至10mm,形狀為正圓、橢圓或長(zhǎng)方 形)，以風(fēng)量為3至50 (L/ (分 孔))、最好為5至20 (L/ (分 孔)) 的條件向纖維網(wǎng)IOO噴射溫度為15至300。C ( 288.15K至573.15K)、 最好為100至200。C (373.15K至473.15K)的熱風(fēng)。例如，以上述條 件噴射主要由氣體形成的流體的情況下，所構(gòu)成的纖維可改變其位置 或方向的纖維集合體是本發(fā)明的適當(dāng)?shù)睦w維集合體之一 。通過用這樣 的纖維、在上述的制造條件下進(jìn)行制造，例如可形成圖2A、 2B、圖3 所示的無紡布。槽部1或凸?fàn)畈?的尺寸及纖維單位面積重量最好在 以下的范圍。槽部1的底部的厚度為0.05至10mm,最好在0.1至5mm 的范圍，槽部1的寬度為0.1至30mm，最好在0.5至5mm的范圍， 槽部1的底部的纖維單位面積重量為2至900g/m2、最好在10至90g/m2 的范圍。凸?fàn)畈?的厚度為0.1至15mm，最好在0.5至10mm的范圍，凸?fàn)畈?的寬度為0.5至30mm，最好在1.0至10mm的范圍，凸?fàn)畈?2的纖維單位面積重量為5至1000g/m、最好在10至100g/m2的范圍。 在此，可大體在上述數(shù)值的范圍制造無紡布，但不受該范圍的限制。 5.無紡布制造裝置
根據(jù)圖14至圖19就本發(fā)明的無紡布制造裝置進(jìn)行說明。 5-1.無紡布制造裝置的第一實(shí)施方式
根據(jù)圖14至圖17就本發(fā)明的無紡布制造裝置的第一實(shí)施方式進(jìn) 行說明。
5-1-1.整體構(gòu)成
如圖14或圖15所示、本實(shí)施方式的無紡布制造裝置90通過向形 成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由 狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整了纖 維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布。
并且，本實(shí)施方式的無紡布制造裝置90通過向形成片狀的纖維集 合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維 集合體上噴射主要由氣體形成的流體，制造形成了規(guī)定的槽部、開口 部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布。
無紡布制造裝置90具有從一面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng)IOO的透氣性支承部 件200、構(gòu)成從該纖維網(wǎng)100的另一面?zhèn)认騼羝ね笟庑灾С胁考?00從 上述一面?zhèn)戎С械睦w維網(wǎng)100上噴射主要由氣體形成的流體的噴出機(jī) 構(gòu)的噴出部910及無圖示的送氣部、以及作為4吏纖維網(wǎng)100向^見定方 向F移動(dòng)的移動(dòng)才幾構(gòu)的輸送才幾930。
并且，輸送機(jī)930使被透氣性支承部件200從一面?zhèn)戎С械臓顟B(tài) 下的纖維網(wǎng)100向失見定方向F移動(dòng)，噴出部910和無圖示的送氣部向 尋皮輸送機(jī)930向規(guī)定方向F移動(dòng)的纖維網(wǎng)100上另一面?zhèn)葒娚渲饕?氣體形成的流體。
由此，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101通過從噴出部910噴出的(噴 射的)主要由氣體形成的流體、以及/或透過纖維網(wǎng)IOO被后述的形成 在透氣性支承部件上的非透氣部改變了流動(dòng)方向的主要由氣體形成的流體改變構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101的位置以及/或方向。通過調(diào)整該
纖維101的位置以及/或方向的改變程度，可調(diào)整纖維網(wǎng)ioo上的纖維
定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，并且，可形成規(guī)定形狀的槽部、 開口部或突起部。
在此，根據(jù)所需要的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量或 所需要的槽部、開口部或突起部的形狀，設(shè)計(jì)透氣性支承部件上的透 氣部以及非透氣部的形狀和設(shè)置。換句話說，通過調(diào)整透氣性支承部 件上的透氣部以及非透氣部的形狀及設(shè)置，可制造具有所需要的纖維 定向、纖維疏密或纖維單位面積重量或所需要的槽部、開口部或突起 部的形狀的無紡布。
另外，即使使用相同的透氣性支承部件，通過改變主要由氣體形
成的流體的噴射條件，也可調(diào)整構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101的位置以
及/或方向的改變程度(移動(dòng)量等)。即，除了透氣性支承部件上的透 氣部以及無紡布透氣部的形狀和設(shè)置，通過調(diào)整主要由氣體形成的流 體的噴射條件，可調(diào)整無紡布的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積 重量，或槽部、開口部或突起部的形狀。
即，在本發(fā)明的無紡布制造裝置90上，例如從多個(gè)不同的透氣性 支承部件中選擇規(guī)定的透氣性支承部件的同時(shí)，通過調(diào)整主要由氣體 形成的流體的噴射條件，可制造調(diào)整到所需要的纖維定向、纖維疏密 或纖維單位面積重量、并且形成了所需要的槽部、開口部或突起部的 無紡布。
5-1-2.各構(gòu)成條件
5-1-2-1.透氣性支承部件
透氣性支承部件200是例如圖14中的從噴出部910噴出的主要由 氣體形成的流體、透過纖維網(wǎng)100的主要由氣體形成的流體可向設(shè)置 了該纖維網(wǎng)100側(cè)的相反側(cè)透氣的支承部件。
作為幾乎不改變主要由氣體形成的流體的流動(dòng)就可透氣的支承部 件，例如有圖4A、 4B所示的網(wǎng)狀支承部件210。網(wǎng)狀支承部件210 例如可由織入細(xì)金屬絲形成的細(xì)網(wǎng)眼的網(wǎng)狀部件形成。該網(wǎng)狀支承部
28件210是全部設(shè)置后述的作為第一透氣部的網(wǎng)狀的透氣性支承部件。
另外，透氣性支承部件200可具有透氣部和非透氣部，透氣部是 從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w形成的流體可向透氣性支承 部件200上的設(shè)置了纖維網(wǎng)IOO側(cè)的相反側(cè)、即下側(cè)透氣；非透氣部 是從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w形成的流體不能向透氣性 支承部件200的下側(cè)透氣，且構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101 (圖1)不能 向透氣性支承部件200的相反側(cè)移動(dòng)。
作為這樣的透氣性支承部件200,例如是將非透氣部的部件以規(guī) 定的模式設(shè)置在規(guī)定的網(wǎng)狀部件上的支承部件、或者多個(gè)規(guī)定的孔部 形成在非透氣性的板狀部件上的支承部件。
作為將非透氣部的部件以規(guī)定的模式設(shè)置在該規(guī)定的網(wǎng)狀部件上 的支承部件，例如可以是作為非透氣性部件的細(xì)長(zhǎng)狀部件225等間隔 地并排設(shè)置在圖8A、圖8B所示的網(wǎng)狀支承部件210的一面上的支承 部件220。在此，作為其他實(shí)施方式也可以適當(dāng)?shù)馗淖兎峭笟庑灾С?部件的細(xì)長(zhǎng)狀部件225的形狀或設(shè)置。除了將圖8A、圖8B所示的細(xì) 長(zhǎng)狀部件225設(shè)置在網(wǎng)狀支承部件210的一面以外，通過填上作為透 氣部的網(wǎng)狀的網(wǎng)眼(例如利用焊錫、樹脂等)也可以形成非透氣部。
作為將多個(gè)規(guī)定的孔部形成在非透氣性的板狀部件上的部件，例 如有形成多個(gè)圖IIA、圖11B所示的作為透氣部的橢圓形的孔部233 的板狀支承部件230。在此，調(diào)整了孔部233的形狀、大小和設(shè)置的 部件可作為其他實(shí)施方式。換句話說，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整了作為非透氣部的 板部235的形狀等部件可作為其他實(shí)施方式。
在此，透氣性支承部件200上的透氣部具有第一透氣部和第二透 氣部，第一透氣部中，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101實(shí)質(zhì)上不能向透氣 性支承部件200上的放置纖維網(wǎng)IOO側(cè)的相反側(cè)(下側(cè))移動(dòng)；第二 透氣部中，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維可向上述透氣性支承部件上的上述 相反側(cè)移動(dòng)。
第一透氣部例如是網(wǎng)狀支承部件210上的網(wǎng)狀區(qū)域。并且，第二 透氣部例如是板狀支承部件230上的孔部233。件200例如是網(wǎng)狀支承部件210。 具有非透氣部和第一透氣部的透氣性支承部件200例如是支承部件 220。具有非透氣部和第二透氣部的支承部件例如是板狀支承部件 230。
另外，例如是第一透氣部和第二透氣部形成的透氣性支承部件 200、或非透氣性支承部件以及具有第一透氣部和笫二透氣部的透氣性 支承部件200。作為第一透氣部和第二透氣部形成的透氣性支承部件 200例如是在圖4A、圖4B所示的網(wǎng)狀支承部件210上形成多個(gè)開口 的透氣性支承體。另外，作為非透氣性支承部件以及具有第一透氣部 和第二透氣部的透氣性支承部件200例如是在圖8A、圖8B所示的支 承部件220的網(wǎng)狀區(qū)域形成多個(gè)開口的透氣性支承部件。
另外，透氣性支承部件200例如是支承纖維網(wǎng)IOO的一側(cè)是平面 狀或曲面狀的同時(shí)，該平面狀或曲面狀的表面是大致平坦的支承部件。 平面狀或曲面狀例如是板狀或圓筒狀。并且，大致平坦?fàn)罾缡侵钢?承部件上的放置纖維網(wǎng)100的面本身不形成凹凸?fàn)畹?。具體例如是網(wǎng) 狀支承部件210上的網(wǎng)不形成凹凸形等的支承部件。
該透氣性支承部件200例如是板狀的支承部件或圓筒狀的支承部 件。具體例如是上述的網(wǎng)狀支承部件210、支承部件220以及板狀支 承部件230、或圖18和圖19所示的透氣性支承滾筒250等。
在此，透氣性支承部件200可拆裝地設(shè)置在無紡布制造裝置90 上。這樣，可適當(dāng)?shù)卦O(shè)置對(duì)應(yīng)無紡布的所需要的纖維定向、纖維疏密 或纖維單位面積重量或所需要的槽部、開口部或突起部的形狀的透氣 性支承部件200。換句話說，在無紡布制造裝置90上，透氣性支承部 件200可與從多個(gè)不同的透氣性支承部件中選擇的其他透氣性支承部 件進(jìn)行更換。并且，本發(fā)明可以說包括具有無紡布制造裝置90和多個(gè) 不同的透氣性支承部件200的無紡布制造系統(tǒng)。
以下就圖4A、圖4B所示的網(wǎng)狀支承部件210或者圖8A、圖8B 所示的支承部件220上的網(wǎng)狀部分進(jìn)行說明。該透氣性的網(wǎng)狀部分例 如是用聚酯.聚苯硫醚.尼龍 導(dǎo)電性單絲等樹脂形成的絲、或不銹
30鋼.銅.鋁等金屬形成的絲等，通過平紋、斜紋、緞紋編織、雙層編 織、螺旋編織等織入的透氣性網(wǎng)。
該透氣性網(wǎng)上的透氣度例如通過部分地改變織入方法或線的粗 細(xì)、線的形狀，可部分地使透氣度發(fā)生變化。具體是，聚酯形成的螺 旋織的透氣性網(wǎng)眼、不銹鋼形成的平行絲和圓形絲的螺旋編織的透氣 性網(wǎng)眼。
并且，取代設(shè)置在圖8A、圖8B所示的支承部件220的一面上的 細(xì)長(zhǎng)狀部件225，也可向透氣性網(wǎng)上設(shè)計(jì)涂敷硅樹脂等，或部分地接 合非透氣性材料。例如，可向聚酯形成的平紋的20網(wǎng)眼的透氣性網(wǎng)上 向橫向伸長(zhǎng)、在生產(chǎn)線流動(dòng)方向相互反復(fù)地涂敷硅樹脂。這種情況下， 形成硅樹脂或非透氣性材料接合的非透氣部，其他部位成為第一透氣 部。在非透氣部，為了提高表面的滑動(dòng)性，其表面最好是平滑的。
圖IIA、圖11B所示的板狀支承部件230例如是不銹鋼■銅 鋁 等金屬制作的套筒。套筒例如是以規(guī)定的形狀部分地沖裁上述金屬板 而得的。打通該金屬的部位成為笫二透氣部，未打通該金屬的部位成 為非透氣部。并且，與上述相同，在非透氣部，為了提高表面滑動(dòng)性， 其表面最好是平滑的。
套筒例如是長(zhǎng)度為3 mm、寬度為40mm的將各角形成圓形的橫 長(zhǎng)方形，打通該金屬的孔部在生產(chǎn)線流動(dòng)方向(移動(dòng)方向)具有2mm 的間隔、在寬度方向具有3mm的間隔，設(shè)置成格子形。例如可是厚 度為0.3mm的不銹鋼制的套筒。
并且，例如是將孔部設(shè)置成交錯(cuò)狀的套筒。例如，將直徑為4mm 的圓形、打通金屬的孔部設(shè)置在作為制造裝置90的制造流動(dòng)方向的生 產(chǎn)線流動(dòng)方向(移動(dòng)方向)為12mm的間距、在寬度方向?yàn)?mm的 交錯(cuò)狀的、厚度為0.3mm的不銹鋼制的套筒。這樣，可適時(shí)地在套筒 上設(shè)定打通的形狀(所形成的孔部)或被打通形成的孔部的位置。
而且，例如是在厚度方向設(shè)置了起伏的透氣性支承部件200。例 如，是不被直接噴射主要由氣體形成的流體的部位具有向著生產(chǎn)線流 動(dòng)方向(移動(dòng)方向)交錯(cuò)地起伏(例如波形)的透氣性支承體。通過使用這種形狀的透氣性支承部件200，調(diào)整纖維定向、纖維疏密或纖 維單位面積重量，并且，形成槽部、開口部或突起部的同時(shí)，可得到 將無紡布的整體形狀制造成對(duì)應(yīng)透氣性支承部件200上的起伏(例如 波形)的形狀的無紡布。
在此，在透氣性支承部件200的結(jié)構(gòu)不同的情況下，即使以相同 的條件從噴出部910向纖維網(wǎng)100噴出氣體，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維 101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或所形成的槽部、 開口部或突起部的形狀或大小也完全不同。換句話說，通過適當(dāng)?shù)剡x 擇透氣性支承部件200，可得到調(diào)整到所需要的纖維定向、纖維疏密 或纖維單位面積重量的無紡布，或形成了所需要的槽部、開口部或突 起部的無紡布。
并且，本實(shí)施方式的無紡布制造裝置90的特征之一是，通過從噴 出機(jī)構(gòu)連續(xù)地向纖維網(wǎng)IOO噴射主要由氣體形成的流體，可制造調(diào)整 了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或形成了規(guī)定的槽部、 開口部或突起部的無紡布。
5-1-2-2.移動(dòng)才幾構(gòu)
移動(dòng)機(jī)構(gòu)是通過上述的透氣性支承部件200使從一面?zhèn)戎С械臓?態(tài)下的纖維網(wǎng)100向規(guī)定方向移動(dòng)。具體是，移動(dòng)機(jī)構(gòu)是使噴射了主 要由氣體形成的流體的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)IOO向規(guī)定方向F移動(dòng)。移動(dòng) 機(jī)構(gòu)可以是例如圖14所示的輸送機(jī)930。輸送機(jī)930具有透氣性的透 氣性傳送帶部939和轉(zhuǎn)動(dòng)部931、 933，透氣性傳送帶部939形成裝載 透氣性支承部件200的橫長(zhǎng)的環(huán)形；轉(zhuǎn)動(dòng)部931、 933配置在透氣性傳 送帶部939的內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度方向兩端，使該透氣性傳送帶部939向規(guī)定 方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在此，透氣性支承部件200是圖4A、圖4B中的網(wǎng)狀支承 部件210或圖8A、圖8B中的支承部件220的情況下，有時(shí)不設(shè)置上 述透氣性傳送帶部939。在透氣性支承部件200如圖IIA、圖11B中 的板狀支承部件230那樣是形成大孔的支承體的情況下，為了抑制例 如構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維從孔落下，落入在工序中使用的機(jī)械中，最 好設(shè)置透氣性傳送帶部939。該透氣性傳送帶部939最好例如是網(wǎng)狀的傳送帶部。
如上所述，輸送機(jī)930使從下面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng)IOO的狀態(tài)的透氣 性支承部件200向規(guī)定方向F移動(dòng)。具體是，如圖14所示，使纖維 網(wǎng)100穿過噴出部910的下側(cè)地移動(dòng)。而且，使纖維網(wǎng)100穿過作為 加熱才幾構(gòu)的兩側(cè)面開口的加熱器部950的內(nèi)部地移動(dòng)。
并且，如圖18所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)例如可組合多個(gè)輸送機(jī)。通過這樣 構(gòu)成，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整纖維網(wǎng)IOO接近噴出部910地移動(dòng)的速度和遠(yuǎn)離 噴出部910地移動(dòng)的移動(dòng)速度，這樣，可調(diào)整無紡布115上的纖維定 向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或槽部、開口部或突起部的形狀 等。具體如后所述。
5國(guó)1畫2畫3.噴射機(jī)構(gòu)
噴射機(jī)構(gòu)具有無圖示的送氣部以及噴出部910。無圖示的送氣部 通過送氣管920與噴出部910連接。送氣管920可與噴出部910的上 側(cè)透氣地連接。如圖17所示，在噴出部910上以規(guī)定的間隔形成多個(gè) 噴出口 913。
從無圖示的送氣部通過送氣管920向噴出部910輸送的氣體從形 成在噴出部910上的多個(gè)噴出口 913噴出。從多個(gè)噴出口 913噴出的 氣體向被透氣性支承部件200從下面?zhèn)戎С械睦w維網(wǎng)100的上面?zhèn)冗B 續(xù)噴射。具體是，從多個(gè)噴出口 913噴出的氣體向被輸送機(jī)930向規(guī) 定方向F移動(dòng)的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)IOO的上面?zhèn)冗B續(xù)噴射。
在噴出部910的下方，設(shè)置在透氣性支承部件200下側(cè)的吸氣部 915對(duì)從噴出部910噴出、再透過透氣性支承部件200的氣體等進(jìn)行 吸氣。在此，通過該吸氣部915的吸氣，可4吏纖維網(wǎng)100定位，貼在 透氣性支承部件200上。而且，可在保持通過空氣流成形的槽部(凹 凸)等形狀的狀態(tài)下，通過吸氣將纖維網(wǎng)IOO輸送到加熱器部950內(nèi)。 即，最好一面通過從由空氣流成形時(shí)起在加熱器部950進(jìn)行過熱處理 的吸氣部951從下面吸氣一面輸送。
如圖15或圖16所示，通過從在纖維網(wǎng)IOO的寬度方向以規(guī)定間 隔形成的噴出口 913 (參照?qǐng)D17)噴出的主要由氣體形成的流體，制造在纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)纫砸?guī)定間隔形成了槽部1的無紡布110。
作為噴出部910,噴出口 913的直徑例如為0.1至30mm、最好為 0.3至10mm，噴出口 913之間的間距為0.5至20mm、最好為3至 10mm。
噴出口 913的形狀例如為正圓、橢圓、正方形或長(zhǎng)方形等，但不 局限于此。并且，噴出口 913的剖面形狀例如為圓筒狀、梯形、倒梯 形，但不局限于此。為了高效率地向纖維網(wǎng)IOO噴射空氣，噴出口 913 的形狀最好是正圓形、剖面形狀最好為圓筒狀。
可根據(jù)無紡布所需要的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量， 或規(guī)定的槽部、開口部或突起部對(duì)該噴出口 913進(jìn)行設(shè)計(jì)等。并且， 多個(gè)噴出口 913的各孔徑或形狀也可各不相同。并且，也可在噴出部 910形成多列噴出口 913。
從各噴出口 913噴出的主要由氣體形成的流體的溫度可以如上所 述地是常溫，但為了使槽部(凹凸)、開口部或突起部等的成形性良好， 最好至少調(diào)整到高于構(gòu)成纖維集合體100的熱可塑性纖維的軟化點(diǎn)、 最好是軟化點(diǎn)以上、熔點(diǎn)的+5(TC以下的溫度。纖維一旦軟化，則纖 維本身的反彈力降低，容易保持由空氣流等纖維再排列的形狀， 一旦 進(jìn)一步升高溫度，則纖維之間開始熱熔融，因此更容易保持槽部(凹 凸)等的形狀。這樣，在保持槽部(凹凸)等的形狀的狀態(tài)下容易輸 送到加熱器部950內(nèi)。
并且，為了在保持通過空氣流等成形的槽部(凹凸)等的形狀的 狀態(tài)下輸送到加熱器部950，可在通過空氣流等成形槽部(凹凸)等 的成形后立即或同時(shí)向加熱器部950內(nèi)輸送，或者通過熱風(fēng)(規(guī)定溫 度的空氣流)成形的槽部(凹凸)等的成形后立即通過冷風(fēng)等進(jìn)行冷 卻，之后輸送到加熱器部950。
在此，除了上述的透氣性支承部件200的結(jié)構(gòu)以外，作為使纖維 網(wǎng)IOO上的纖維101移動(dòng)、調(diào)整纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖 維單位面積重量，或所形成的槽部、開口部或突起部的形狀或大小等 的要素，例如有從噴出部910噴出的氣體的流速或流量等。可通過無圖示的送氣部的送氣量等或形成在噴出部910上的噴出口 913的數(shù)量 或口徑調(diào)整所噴出的氣體的流速或流量。
此外，通過使噴出部910可改變主要由氣體形成的流體的方向， 可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整例如所形成的凹凸上的凹部(槽部)的間隔或凸?fàn)畈康?高度等。并且，通過形成可自動(dòng)地改變上述流體的方向的構(gòu)成，例如 可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整槽部等，成為蛇行狀(波形、之字形)或其他形狀。并 且，通過調(diào)整主要由氣體形成的流體的噴出量及噴出時(shí)間，可調(diào)整槽 部或開口部的形狀或形成圖案。主要由氣體形成的流體相對(duì)纖維網(wǎng) 100的噴射角度可以是垂直的，并且，在纖維網(wǎng)100的移動(dòng)方向F上， 可以關(guān)見定的角度向著作為該移動(dòng)方向F的生產(chǎn)線流動(dòng)方向，也可以頭見 定的角度向著生產(chǎn)線流動(dòng)方向的反方向。
5-1-2-4.加熱才幾構(gòu)
作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器部950從失見定方向F看是兩端開口 。這樣， 裝載在利用輸送機(jī)930移動(dòng)的透氣性支承部件200上的纖維網(wǎng)IOO(無 紡布110)被輸送到加熱器部950內(nèi)部的加熱空間、滯留規(guī)定的時(shí)間 后輸送到外部。并且，構(gòu)成纖維網(wǎng)100 (無紡布110)的纖維101含有 熱可塑性纖維的情況下，通過該加熱器部950的加熱，纖維熔融，通 過輸送到外部進(jìn)行冷卻，可得到纖維101之間在交點(diǎn)熔融后的無紡布 115。
作為粘接調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量以及/ 或形成了身見定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布 110上的纖維101的方法，例如有針刺法、射流噴網(wǎng)法、溶劑粘接法 進(jìn)行的粘接、或點(diǎn)粘合法或氣穿法進(jìn)行的熱粘接。并且，為了在保持 調(diào)整后的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或所形成的槽部、 開口部或突起部的形狀的狀態(tài)下相互粘接纖維101,最好是氣穿法。 最好是例如用加熱器部950的氣穿法進(jìn)行的熱處理。
5-1-2-5.其葉也
通過加熱器部950加熱制造的無紡布115通過輸送機(jī)930和在規(guī) 定方向F上連續(xù)的輸送機(jī)940移動(dòng)到例如將無紡布115切斷成失見定形狀的工序或巻繞工序。輸送機(jī)940與輸送機(jī)930相同，具有傳送帶部 949和轉(zhuǎn)動(dòng)部941等。
5-2.無紡布制造裝置的第二實(shí)施方式
根據(jù)圖18和圖19、就本發(fā)明的無紡布制造裝置的第二實(shí)施方式 進(jìn)行說明。第二實(shí)施方式的無紡布制造裝置95在移動(dòng)機(jī)構(gòu)和透氣性支 承部件200的形式上與第一實(shí)施方式的無紡布制造裝置90不同。以下 以不同點(diǎn)為中心、就無紡布制造裝置95進(jìn)行說明。
5-2-1.整體結(jié)構(gòu)
本實(shí)施方式的無紡布制造裝置95具有使纖維網(wǎng)100靠近噴出部 910地移動(dòng)的作為第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一輸送機(jī)970、和使纖維網(wǎng)100 遠(yuǎn)離噴出部910地移動(dòng)的作為第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)的笫二輸送機(jī)980。在第 一輸送機(jī)970和第二輸送機(jī)980之間設(shè)置透氣性支承滾筒250。構(gòu)成 上述噴出機(jī)構(gòu)的噴出部910設(shè)置在透氣性支承滾筒250的上側(cè)。在此， 其他構(gòu)成條件與第一實(shí)施方式的無紡布制造裝置90相同。
通過第一輸送才幾970向失見定方向F移動(dòng)的纖維網(wǎng)IOO在透氣性支 承滾筒250的上面(圓筒狀的側(cè)面)移動(dòng)。向透氣性支承滾筒250的 上面(圓筒狀的側(cè)面)移動(dòng)后的纖維網(wǎng)IOO通過該透氣性支承滾筒250 向R方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以被支承在該透氣性支承滾筒250的上側(cè)的狀態(tài)向第 二輸送才幾980側(cè)移動(dòng)。
從噴出部910噴出的主要由氣體形成的流體向以被支承在透氣性 支承滾筒250的上側(cè)的狀態(tài)向規(guī)定方向F移動(dòng)的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)?噴射。噴射了主要由氣體形成的流體，調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或 纖維單位面積重量，并且，形成了規(guī)定的槽部、開口部或突起部的無 紡布110通過第二輸送才幾980向作為加熱4幾構(gòu)的加熱器部950移動(dòng)。 在該加熱器部950升溫到規(guī)定溫度(例如，纖維網(wǎng)100中含有的熱可 塑性纖維的熔融溫度)的無紡布110成為保持已經(jīng)進(jìn)行過調(diào)整后的纖 維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或形成了規(guī)定的槽部、開口 部或突起部的無紡布120。
5-2-2.各構(gòu)成條件5-2-2-1.透氣性支承部件
本實(shí)施方式的透氣性支承部件200在形成圓筒狀方面與笫一實(shí)施 方式不同。本實(shí)施方式的透氣性支承部件200是在圓筒狀的透氣性滾 筒255和環(huán)繞該透氣性滾筒255的側(cè)面設(shè)置的滾筒形透氣性傳送帶部 259的外周面，層積地設(shè)置在該滾筒形透氣性傳送帶部259上，構(gòu)成 圓筒狀透氣性支承滾筒250。在此，透氣性支承部件200是圖4A、圖 4B中的網(wǎng)狀支承部件210或圖8A、圖8B中的支承部件220的情況下， 有時(shí)不設(shè)置上述的滾筒形透氣性傳送帶部259。在透氣性支承部件200 如圖IIA、圖11B中的板狀支承部件230那樣是形成大孔的支承體的 情況下，為了抑制例如構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維從孔落下，落入在工序 中使用的機(jī)械中，最好設(shè)置滾筒形透氣性傳送帶部259。該滾筒形透 氣性傳送帶部259最好例如是網(wǎng)狀的傳送帶部。
透氣性支承滾筒250設(shè)置在上述的第一輸送機(jī)970和第二輸送機(jī) 980之間。透氣性支承滾筒250的兩端相對(duì)纖維網(wǎng)IOO的移動(dòng)方向F、 向著側(cè)方側(cè)地設(shè)置。換句話說，透氣性支承滾筒250的側(cè)面大致水平 地設(shè)置。例如，將透氣性支承滾筒250橫倒地設(shè)置。
透氣性支承滾筒250可以圓筒軸為中心向R方向轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置。透 氣性支承滾筒250通過向R方向轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在該透氣性支承滾筒250 側(cè)面的纖維網(wǎng)100向身見定方向F移動(dòng)。
可將規(guī)定的吸氣部等設(shè)置在透氣性支承滾筒250的內(nèi)部側(cè)(圓筒 狀的內(nèi)側(cè))。這樣，可吸引從噴出部910噴出的主要由氣體形成的流體 的同時(shí)，纖維網(wǎng)IOO定位在透氣性支承滾筒250的上面?zhèn)取?br> 而且，通過調(diào)整吸引部上的可吸引的區(qū)域，可調(diào)整對(duì)纖維網(wǎng)100 的定位區(qū)域及強(qiáng)度。這樣，可調(diào)整槽部、開口部或突部等的形狀。
并且，透氣性支承滾筒250可拆裝地設(shè)置在無紡布制造裝置95 上。換句話說，可與從多個(gè)不同的透氣性滾筒中選擇的其他透氣性滾 筒更換地設(shè)置。這樣，無紡布制造裝置95可適當(dāng)?shù)卦O(shè)置將透氣性支承 部件200設(shè)置在外面?zhèn)鹊耐笟庑灾С袧L筒，透氣性支承部件200對(duì)應(yīng) 所需要的無紡布上的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或槽部、開口部或突起部的形狀。
設(shè)置在透氣性滾筒255上的透氣性支承部件200例如是上述網(wǎng)狀 支承部件210、支承部件220或板狀支承部件230等。換句話說，例 如是將這些網(wǎng)狀支承部件210、支承部件220或板狀支承部件230等 沿著透氣性滾筒255的外側(cè)面設(shè)置的透氣性支承滾筒250。
通過使用透氣性支承滾筒250,有時(shí)可縮短生產(chǎn)線。并且，例如 作為透氣性支承滾筒250，在使用從多個(gè)不同的透氣性滾筒中選擇的 規(guī)定的透氣性支承滾筒的制造裝置(系統(tǒng))的情況下，由于與使用傳 送帶式的支承部件的情況相比較，透氣性滾筒小，因此，有時(shí)可縮小 不使用的透氣性支承部件(滾筒)的保管空間。
5-2-2-2.移動(dòng)才幾構(gòu)
無紡布制造裝置95具有使纖維網(wǎng)100接近噴出部910地移動(dòng)的第 一輸送機(jī)970和使纖維網(wǎng)100遠(yuǎn)離噴出部910地移動(dòng)的第二輸送才幾 980。在本實(shí)施方式中，第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)是第一輸送機(jī)970，透氣性支承 滾筒250兼做第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過調(diào)整該第一輸送機(jī)970上的纖維網(wǎng) 100的第一移動(dòng)速度和透氣性支承滾筒250向R方向的轉(zhuǎn)動(dòng)形成的纖 維網(wǎng)IOO的第二移動(dòng)速度，可調(diào)整移動(dòng)中的纖維網(wǎng)IOO的張力。這樣， 例如可調(diào)整構(gòu)成纖維網(wǎng)101的纖維的移動(dòng)狀態(tài)。
例如，透氣性支承部件200是板狀支承部件230的情況下，通過 調(diào)整該張力，可調(diào)整纖維向孔部233的進(jìn)入。換句話說，即使使用相 同的板狀支承部件230的情況下，通過提高張力，可制造形成多個(gè)后 述的開口部的無紡布，相反，通過降低張力，可制造形成多個(gè)后述的
突起部的無紡布。
為了提高纖維網(wǎng)IOO上的張力，將第一移動(dòng)速度和第二速度調(diào)整 為大致相同即可，為了降低張力，將第一移動(dòng)速度調(diào)整為大于第二移 動(dòng)速度即可。在此，可通過透氣性支承滾筒250向R方向的轉(zhuǎn)動(dòng)速度 或設(shè)置在該透氣性支承滾筒250的內(nèi)部側(cè)的吸氣部上的強(qiáng)度調(diào)整第二 移動(dòng)速度。而且，通過使第二輸送機(jī)980的移動(dòng)速度與第二移動(dòng)速度 相同或高于第二移動(dòng)速度，纖維101進(jìn)入板狀支承部件230上的孔部
38233而形成的突起部被從該孔部233抽出的同時(shí)，向加熱器部950輸 送。在此，將笫一移動(dòng)速度調(diào)整為高于第二移動(dòng)速度的情況下，例如 設(shè)通過噴出部910前的纖維網(wǎng)100上的平均纖維單位面積重量為100 的情況下，最好調(diào)整上述速度，使通過噴出部910后的纖維網(wǎng)IOO上 的平均纖維單位面積重量為110至1000，最好在120至500的范圍。 5-2-2-3.移動(dòng)控制才幾構(gòu)
無紡布制造裝置95具有作為移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的無圖示的控制部?？?制部例如由規(guī)定的CPU等構(gòu)成?？刂撇靠煽刂频谝惠斔蜋C(jī)970、第二 輸送機(jī)980以及透氣性支承滾筒250?？刂撇靠煽刂频谝惠斔蜋C(jī)970 上的纖維網(wǎng)100的第一移動(dòng)速度和透氣性支承滾筒250上的纖維網(wǎng) 100的第二移動(dòng)速度?？刂撇靠筛鶕?jù)無紡布110上的纖維定向、纖維 疏密或纖維單位面積重量，或規(guī)定的槽部、開口部或突起部調(diào)整第一 移動(dòng)速度和第二移動(dòng)速度。
5- 3.其他
在第一實(shí)施方式的無紡布制造裝置90和第二實(shí)施方式的無紡布 制造裝置95上，可具有多個(gè)噴出部910或透氣性支承部件200。例如， 可在多個(gè)階段調(diào)整纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，并且， 可形成少見定的槽部、開口部或突起部，可進(jìn)行具體的無紡布的設(shè)計(jì)。
6.無紡布制造方法
6- 1.纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量的調(diào)整 本實(shí)施方式的無紡布制造方法是通過向形成片狀的纖維集合體、
構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體 上噴射主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或纖 維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布的方法。
并且，本實(shí)施方式的無紡布制造方法包括支承工序、移動(dòng)工序和 噴射工序；支承工序是通過將纖維集合體設(shè)置在透氣性支承部件的規(guī) 定面上，或?qū)⒁?guī)定的纖維形成纖維集合體地層積設(shè)置在上述規(guī)定面上， 從纖維集合體的一面?zhèn)戎С性谏鲜鐾笟庑灾С胁考希灰苿?dòng)工序是通 過規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)使被透氣性支承部件支承的纖維網(wǎng)集合體向規(guī)定方向移動(dòng)；噴射工序是通過規(guī)定的噴射機(jī)構(gòu)從在移動(dòng)工序中向規(guī)定方向 移動(dòng)的纖維網(wǎng)集合體上的另 一 面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w形成的流體。
6-2.規(guī)定的槽部、開口部或突部的形成
本實(shí)施方式的無紡布制造方法是通過向形成片狀的纖維集合體、 構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體 上噴射主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整了規(guī)定的槽部、開口部或突 起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布的方法。
并且，本實(shí)施方式的無紡布制造方法包4舌支承工序、移動(dòng)工序和 噴射工序；支承工序是通過將纖維集合體設(shè)置在透氣性支承部件的規(guī) 定面上，或?qū)⒁?guī)定的纖維形成纖維集合體地層積設(shè)置在上述規(guī)定面上， 從纖維集合體的一面?zhèn)戎С性谏鲜鐾笟庑灾С胁考希灰苿?dòng)工序是通
過規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)使被透氣性支承部件支承的纖維網(wǎng)集合體向規(guī)定方
向移動(dòng)；噴射工序是通過規(guī)定的噴射機(jī)構(gòu)從在移動(dòng)工序中向規(guī)定方向 移動(dòng)的纖維網(wǎng)集合體上的另 一 面?zhèn)葒娚渖鲜鲋饕蓺怏w形成的流體。
6-3.各構(gòu)成要素
6-3-1.纖維和主要由氣體形成的流體
本實(shí)施方式的纖維集合體可含有熱可塑性纖維。纖維集合體含有 熱可塑性纖維的情況下，從規(guī)定的噴射機(jī)構(gòu)向作為纖維集合體的另一 面?zhèn)鹊纳厦鎮(zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w形成的流體可形成比可使熱可塑性纖 維軟化的上述規(guī)定溫度高的溫度。
例如，通過使主要由氣體形成的流體的溫度為該熱可塑性纖維可 軟化的溫度，可形成使設(shè)置在噴射了主要由氣體形成的流體的區(qū)域等 的熱可塑性纖維軟化或熔融的同時(shí)再次硬化的構(gòu)成。這樣，例如，通 過噴射主要由氣體形成的流體，保持纖維定向、纖維疏密或纖維單位 面積重量等，或槽部、開口部或突起部等上的形狀。并且，例如付與 防止纖維集合體通過規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)該纖維集合體(無紡布) 散亂程度的強(qiáng)度。另外，纖維以及主要由氣體形成的流體的內(nèi)容可參 考上述的記載。
6-3-2.支承工序本實(shí)施方式的支承工序是通過將纖維集合體設(shè)置在透氣性支承部 件的規(guī)定面上，或?qū)⒁?guī)定的纖維形成上述纖維集合體地層積設(shè)置在規(guī) 定面上，從纖維集合體的一面?zhèn)戎С性谏鲜鐾笟庑灾С胁考系墓ば颉?br> 例如，如圖16或圖19所示，可將纖維網(wǎng)100設(shè)置在透氣性支承 部件的上面，并且，也可使規(guī)定的纖維從無圖示的纖維噴出部層積在 規(guī)定的透氣性支承部件的上面，形成纖維網(wǎng)。
透氣性支承部件的內(nèi)容可參考上述的透氣性支承部件200的記 載。并且，例如可以是網(wǎng)狀支承部件210、支承部件220、板狀支承部 件230以及將這些形成圓筒狀的透氣性支承滾筒250。
的其他透氣性支i部;進(jìn)-更:。、5 、、 - 、
6-3-3.移動(dòng)工序
移動(dòng)工序是通過規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)使被透氣性支承部件支承的纖維 網(wǎng)集合體向規(guī)定方向移動(dòng)。規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)容可參考上述的輸送 機(jī)等的記載。
移動(dòng)工序可包括使纖維網(wǎng)集合體向靠近噴出機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)的第 一工序和使通過第一工序移動(dòng)后的纖維集合體向遠(yuǎn)離上述噴出機(jī)構(gòu)的 方向移動(dòng)的第二移動(dòng)工序。第一移動(dòng)工序中的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二移 動(dòng)工序中的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)容可參考上述的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二移
動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在此，可使作為笫一移動(dòng)工序中的纖維集合體的移動(dòng)速度的第一 移動(dòng)速度比作為第二移動(dòng)工序中的纖維集合體的移動(dòng)速度的第二移動(dòng) 速度快。例如，通過上述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可分別控制第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和 第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整第一移動(dòng)速度和第二移動(dòng)速度。
6-3-4.噴射工序
噴射工序是通過規(guī)定的噴射機(jī)構(gòu)從在移動(dòng)工序中向規(guī)定方向移動(dòng) 的纖維網(wǎng)集合體上的另 一面?zhèn)葒娚渖鲜鲋饕蓺怏w形成的流體。噴射 機(jī)構(gòu)的內(nèi)容可參考上述的噴射機(jī)構(gòu)的記載。
在上述噴射工序中，從規(guī)定的噴射機(jī)構(gòu)噴出的主要由氣體形成的流體以及/或該被噴射的主要由氣體形成的流體、透過纖維集合體、然 后通過透氣部改變了流動(dòng)方向的主要由氣體形成的流體使構(gòu)成纖維集 合體的纖維移動(dòng)。這樣，調(diào)整構(gòu)成纖維集合體的纖維定向、纖維疏密 或纖維單位面積重量，并且，形成規(guī)定的槽部、開口部或突部。
例如，在噴射工序中，通過向纖維集合體上的被透氣性支承部件 的透氣部支承的區(qū)域噴射主要由氣體形成的流體，可形成規(guī)定的槽部。
例如，在噴射工序中，通過向纖維集合體上的被透氣性支承部件 的非透氣部支承的區(qū)域噴射主要由氣體形成的流體，可形成規(guī)定的開 口部。
例如，在噴射工序中，通過向纖維集合體上的被透氣性支承部件 的第二透氣部支承的區(qū)域噴射主要由氣體形成的流體，可使構(gòu)成該纖 維集合體的纖維進(jìn)入第二透氣部地移動(dòng)，形成規(guī)定的突起部。
在噴射工序中，理想的方式例如是向纖維集合體上的上述另一面 側(cè)連續(xù)地噴射主要由氣體形成的流體。這種情況下，例如，通過選擇 使用規(guī)定結(jié)構(gòu)的透氣性支承部件，只連續(xù)地噴射主要由氣體形成的流 體就可以調(diào)整纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量或規(guī)定的槽部、 開口部或突部的形狀等。
6- 4. 其他
實(shí)施上述的本實(shí)施方式的無紡布制造方法的裝置例如是上述的無 紡布制造裝置90和無紡布制造裝置95。 7.無紡布
7- 1.纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量的調(diào)整 本實(shí)施方式的無紡布是通過向被規(guī)定的透氣性支承部件從一面?zhèn)?br> 支承的形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部 分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流體，調(diào)整 了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無 紡布。
7-2.規(guī)定的槽部、開口部或突部的形成
另外，本實(shí)施方式的無紡布是通過向被規(guī)定的透氣性支承部件從一面?zhèn)戎С械?、形成片狀的纖維集合體、構(gòu)成該纖維集合體的纖維的 至少一部分以自由狀態(tài)存在的纖維集合體上噴射主要由氣體形成的流 體，形成了^見定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡 布。
7-3.無紡布的第一實(shí)施方式
根據(jù)圖2A至圖5就本發(fā)明的無紡布的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。 7畫3畫1.概要
如圖2A、圖2B或圖5所示，本實(shí)施方式的無紡布110是多個(gè)槽 部1大致等間隔地并排形成在該無紡布110的一面?zhèn)鹊臒o紡布。并且， 在大致等間隔地形成的多個(gè)槽部1之間分別形成多個(gè)凸?fàn)畈?。該凸 狀部2與槽部1同樣地大致等間隔地并排形成。在此，在本實(shí)施方式 中，雖然槽部1是大致等間隔地并排形成，但不局限于此，例如，也 可按不同間隔形成，并且，也可以不是并排、而使槽部l的相互間隔 變化地形成。并且，凸?fàn)畈?上的高度(厚度)也可以不相等，可形 成不同的高度。
例如，通過作為圖4A、圖4B所示的透氣性支承部件的網(wǎng)狀支承 部件210從下面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng)100，從上面?zhèn)葒娚錃怏w、使構(gòu)成該纖 維網(wǎng)100的纖維10i移動(dòng)，形成槽部1。并且，通過這樣調(diào)整構(gòu)成纖 維網(wǎng)100的纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量。
構(gòu)成該纖維網(wǎng)100的纖維101的移動(dòng)通過從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)?噴射的主要由氣體形成的流體進(jìn)行。
凸?fàn)畈?是纖維網(wǎng)100上沒有噴射主要由氣體形成的流體的區(qū)域， 通過形成槽部1，成為相對(duì)突出的區(qū)域。如后所述，凸?fàn)畈?的特征 是與該凸?fàn)畈?的側(cè)部和中央部的纖維101的定向、疏密或纖維單位 面積重量等不同。
7-3-2.槽部、開口部或突部
如圖2A、圖2B和圖3所示，本實(shí)施方式的無紡布110如上所述 是多個(gè)槽部1大致等間隔地并排形成在該無紡布110的一面?zhèn)鹊臒o紡 布。并且，在大致等間隔地形成的多個(gè)槽部1之間分別形成多個(gè)凸?fàn)?br> 43部2。該凸?fàn)畈?與槽部1同樣地大致等間隔地并排形成。
在此，在本實(shí)施方式中，雖然槽部1是大致等間隔地并排形成， 但不局限于此，例如，也可按不同間隔形成，并且，也可以不是并排、 而使槽部1的相互間隔變化地形成。
并且，本實(shí)施方式的無紡布110的凸?fàn)畈?的高度(厚度方向) 是大致相同的，但也可以使相鄰的凸?fàn)畈?形成不同的高度。例如， 通過調(diào)整噴射主要由氣體形成的流體的噴出口 913的間隔，可調(diào)整凸 狀部2的高度。具體是，通過使噴出口 913的間隔變窄，可降低凸?fàn)?部2的高度，相反，加寬噴出口 913的間隔，可提高凸?fàn)畈?的高度。 而且，也可通過使窄的間隔和寬的間隔交替地形成噴出口 913的間隔， 交替地形成高度不同的凸?fàn)畈?。這樣，如果凸?fàn)畈?的高度局部發(fā) 生變化，則與皮膚的接觸面積減少，因此具有可減少對(duì)皮膚的負(fù)擔(dān)的 優(yōu)點(diǎn)。
7-3-3.纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量 7-3-3-1.纖維定向
如圖2A、圖2B及圖3所示，構(gòu)成槽部1的底部的區(qū)域上的纖維 101沿著與該槽部1伸長(zhǎng)的方向的長(zhǎng)度方向交叉的方向，具體是與長(zhǎng) 度方向交叉的寬度方向(橫向)改變方向地定向。
并且，設(shè)置在凸?fàn)畈?的寬度方向(橫向)兩側(cè)的側(cè)部上的纖維 101沿著該凸?fàn)畈?和槽部1伸長(zhǎng)的方向、即長(zhǎng)度方向改變朝向地定 向。例如，調(diào)整纖維101的方向，使在設(shè)置于凸?fàn)畈?的寬度方向(橫 向)的中央部(兩側(cè)部之間的區(qū)域)的纖維101中、沿著長(zhǎng)度方向定 向的纖維101比例大于在設(shè)置于側(cè)部的纖維101中、沿著長(zhǎng)度方向定 向的纖維101的比例。
7-3-3-2.纖維疏密
如圖3所示，將槽部1的纖維密度調(diào)整成低于凸?fàn)畈?。并且， 可通過主要由氣體形成的流體(例如，熱風(fēng))的量或張力等各種條件 自由地調(diào)整槽部1的纖維密度。
如上所述，將凸?fàn)畈?的纖維密度調(diào)整成高于槽部1。并且，可通過主要由氣體形成的流體(例如，熱風(fēng))的量或張力等各種條件自
由地調(diào)整凸?fàn)畈?的纖維密度。
而且，可通過主要由氣體形成的流體(例如，熱風(fēng))的量或張力 等各種條件自由地調(diào)整凸?fàn)畈?側(cè)部的纖維密度。
7-3-3-3.纖維單位面積重量
如圖3所示，將構(gòu)成槽部1的底部區(qū)域的纖維101的纖維單位面 積重量調(diào)整成低于凸?fàn)畈?。并且，將構(gòu)成槽部1的底部的區(qū)域的纖 維單位面積重量調(diào)整成低于含有槽部1和凸?fàn)畈?的整個(gè)無紡布上的 纖維單位面積重量的平均值。
如上所述，將凸?fàn)畈?的纖維單位面積重量調(diào)整成高于槽部1的 底部。并且，將凸?fàn)畈?的纖維單位面積重量調(diào)整成低于含有槽部1 和凸?fàn)畈?的整個(gè)無紡布上的纖維單位面積重量的平均值。
7-3-4.其他
下，由于槽部1的底部使液體滲透，凸?fàn)畈?是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此， 發(fā)揮不容易保持液體的作用。
槽部1的底部由于纖維密度低，纖維單位面積重量小，因此適合 滲透液體。而且，在設(shè)置于槽部1底部的纖維101中，向著寬度方向 定向的纖維101比例大，因此，可防止滴到槽部1的液體向槽部1的 長(zhǎng)度方向流動(dòng)而在大范圍移動(dòng)。并且，設(shè)置在槽部1底部的纖維101 由于向著寬度方向(與制造時(shí)的機(jī)械流動(dòng)方向正交的方向，CD)定向， 因此，槽部1底部的纖維單位面積重量雖然低，但向?qū)挾确较?CD) 的強(qiáng)度(CD強(qiáng)度)高。
如上所述，通過將凸?fàn)畈?的纖維單位面積重量調(diào)高，纖維數(shù)量 增加，因此，纖維之間熔融的交點(diǎn)數(shù)增加，可適當(dāng)?shù)乇３炙纬傻亩?孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。
7-3-5.制造方法和網(wǎng)狀支承部件
以下就本實(shí)施方式的無紡布110的制造方法進(jìn)行說明。首先，將 纖維網(wǎng)100放置在作為透氣性支承部件的網(wǎng)狀支承部件210的上面?zhèn)?。換句話說，利用網(wǎng)狀支承部件210從下側(cè)支承纖維網(wǎng)100。
然后，使支承著該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)下的網(wǎng)狀支承部件210向規(guī) 定方向(才幾械流動(dòng)方向；MD)移動(dòng)。并且，通過從該移動(dòng)的纖維網(wǎng) 100的上面?zhèn)冗B續(xù)噴射氣體，可制造本實(shí)施方式的無紡布110。
在此，網(wǎng)狀支承部件210是通過織入多條金屬絲211形成的。通 過具有規(guī)定間隔地織入多條金屬絲211，可得到形成多個(gè)作為透氣部 的孔部233的網(wǎng)狀支承部件。
如上所述，圖4A、圖4B所示中的網(wǎng)狀支承部件210形成多個(gè)小 孔徑的孔部233，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w不受該網(wǎng)狀支承 部件210的阻礙地向下方透氣。該網(wǎng)狀支承部件210不使被噴射的氣 體的流動(dòng)有大幅改變，并且，使纖維101不向網(wǎng)狀支承部件的下方向 (放置無紡布的一側(cè)的相反側(cè))移動(dòng)。
因此，纖維網(wǎng)100上的纖維101主要是設(shè)置在上面?zhèn)鹊睦w維101 通過所噴射的氣體而移動(dòng)。具體是，由于網(wǎng)狀支承部件210限制纖維 向網(wǎng)狀支承部件210的相反側(cè)(下方側(cè))移動(dòng)，因此，纖維101向沿 著該網(wǎng)狀支承部件210的表面的方向、換句話i兌向與垂直方向正交的 平面方向移動(dòng)。
例如，被噴射了氣體的區(qū)域的纖維101向與該區(qū)域鄰接的區(qū)域移 動(dòng)。并且，通過纖維網(wǎng)IOO在被噴射了氣體的狀態(tài)下向機(jī)械流動(dòng)方向 (MD)移動(dòng)，纖維網(wǎng)100移動(dòng)后的區(qū)域沿著機(jī)械流動(dòng)方向形成。換 換句話說，纖維101向噴射了氣體的區(qū)域的側(cè)方移動(dòng)。
這樣，主要向機(jī)械流動(dòng)方向(MD)定向的纖維101向側(cè)方移動(dòng)， 形成槽部l。并且，在槽部1的底部剩下了向與機(jī)械流動(dòng)方向(MD) 正交的方向(CD)定向的纖維101。并且，在槽部l的側(cè)方，換句話 說是在槽部1和與其鄰接的槽部1之間形成凸?fàn)畈?。從形成了槽部1 的區(qū)域向MD方向定向的纖維101進(jìn)行移動(dòng)、所形成的凸?fàn)畈?的側(cè) 方部的纖維密度提高的同時(shí)，在纖維101中、向長(zhǎng)度方向定向的纖維 101的比例提高。
可利用無紡布制造裝置90制造本實(shí)施方式的無紡布110。使用該無紡布制造裝置90的無紡布的制造方法可參考上述的無紡布110的制 造方法和無紡布制造裝置90、 95的說明中的記載。 7-4.第二實(shí)施方式
根據(jù)圖6A和圖9、就本發(fā)明的無紡布的笫二實(shí)施方式進(jìn)行i兌明。 7-4-1.概要
如圖6A、圖6B、圖7或圖9所示，本實(shí)施方式中的無紡布120 是形成多個(gè)開口部3的無紡布。
通過作為圖8A、圖8B所示的透氣性支承部件的支承部件220從 下面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng)100，從上面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w形成的流體、使構(gòu) 成該纖維網(wǎng)100的纖維101移動(dòng)，形成開口部3。并且，同時(shí)調(diào)整構(gòu) 成纖維網(wǎng)100的纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量。
圖8A、圖8B所示的支承部件220是將多個(gè)細(xì)長(zhǎng)狀部件225以規(guī) 定的間隔大致平行地設(shè)置在圖4A、圖4B上的網(wǎng)狀支承部件210上面 制作的支承部件。細(xì)長(zhǎng)狀部件225是非透氣性的部件。細(xì)長(zhǎng)狀部件224 使從該細(xì)長(zhǎng)狀部件224的上方側(cè)(一方側(cè))噴射的主要由氣體形成的 流體不向下方側(cè)(另一方側(cè))透氣。換句話說，噴射到細(xì)長(zhǎng)狀部件225 上的主要由氣體形成的流體其流動(dòng)方向發(fā)生改變。具體是，幾乎所有 噴射到細(xì)長(zhǎng)狀部件225上的主要由氣體形成的流體其流動(dòng)方向都向沿 著細(xì)長(zhǎng)狀部件225表面的方向改變。
即，利用從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w形成的流體、 以及/或作為被噴射的主要由氣體形成的流體的透過纖維網(wǎng)100且通過 細(xì)長(zhǎng)狀部件225改變了流動(dòng)方向的主要由氣體形成的流體，使構(gòu)成纖 維網(wǎng)100的纖維101移動(dòng)。即，設(shè)置在噴射了主要由氣體形成的流體 的區(qū)域的纖維101向被噴射的區(qū)域周圍的區(qū)域移動(dòng)。通過這樣形成開 口部3，并且，調(diào)整纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積 重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
7-4-2.槽部、開口部或突部
如圖6A、圖6B、圖7或圖9所示，本實(shí)施方式的無紡布120如 上所述是形成多個(gè)開口部3的無紡布。具體是，無紡布120是在該無
47紡布120的一面?zhèn)妊刂鳰D方向形成的多個(gè)槽部1從MD方向看大致 等間隔地并排形成的同時(shí)，在構(gòu)成該槽部1的底部的區(qū)域，沿著形成 槽部1的方向形成多個(gè)開口部3的無紡布。該多個(gè)開口部3分別形成 圓形或橢圓形。在本實(shí)施方式中，雖然槽部1在MD方向大致等間隔 地并排形成，但不局限于此，也可按不同的間隔形成，并且，也可以 不是并排、而使槽部1的相互間隔變化地形成。并且，凸?fàn)畈?上的 高度(厚度)也可以不同，可形成不同的高度。
在多個(gè)槽部1之間分別形成多個(gè)凸?fàn)畈?。凸?fàn)畈?與槽部1同 樣地大致等間隔地并排形成。本實(shí)施方式中的無紡布120的凸?fàn)畈? 的高度(厚度方向)大致相同，但不局限于此，也可以使相鄰的凸?fàn)?部2形成不同的高度。例如，通過調(diào)整噴射主要由氣體形成的流體的 噴出口913之間的間隔，可調(diào)整凸?fàn)畈?的高度。例如，通過4吏噴出 口913之間的間隔變窄，可降低凸?fàn)畈?的高度，相反，加寬噴出口 913的間隔，可提高凸?fàn)畈?的高度。而且，也可通過使窄的間隔和 寬的間隔交替地形成噴出口 913之間的間隔，交替地形成高度不同的 凸?fàn)畈?。這樣，通過在多個(gè)凸?fàn)畈?中制作一部分高度降低的凸?fàn)?部2,可減少與皮膚的接觸面積。也就是說，可得到減少對(duì)皮膚的負(fù) 擔(dān)的無紡布。
在開口部3和與其鄰沖妄的開口部3之間形成向CD方向伸長(zhǎng)的連 接部4。連接部4是構(gòu)成槽部1底部的部分，是纖維101不移動(dòng)而留 下的部分。該連接部4連接凸?fàn)畈?和與其鄰接的凸?fàn)畈?地形成。 換句話說，多個(gè)連接部4之間連接凸?fàn)畈?和與其鄰接的凸?fàn)畈?。
7-4-3.纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量
7-4-3-1.纖維定向
如圖6A、圖6B、圖7或圖9所示，設(shè)置在連接部4的纖維101 是向著與槽部i上的長(zhǎng)度方向(機(jī)械流動(dòng)方向；MD)交叉的方向， 具體是長(zhǎng)度方向的纖維101通過主要由氣體形成的流體(例如熱風(fēng)) 的噴射向凸?fàn)畈?的側(cè)部移動(dòng)，由于向著寬度方向(與機(jī)械流動(dòng)方向 正交的方向；CD)的纖維留下來，因此，設(shè)置在槽部l底部的幾乎全部纖維IOI都是向著寬度方向(CD)。
并且，設(shè)置在凸?fàn)畈?側(cè)部的纖維101主要向著凸?fàn)畈?的長(zhǎng)度 方向(MD)。即，i殳置在凸?fàn)畈?側(cè)部的纖維101向著長(zhǎng)度方向(MD) 地定向。比較設(shè)置在凸?fàn)畈?側(cè)部的纖維與設(shè)置在凸?fàn)畈?的中央部 (兩側(cè)部之間的區(qū)域)的纖維101的向著長(zhǎng)度方向的纖維101的比例， 設(shè)置在凸?fàn)畈?的側(cè)部的纖維101的向著長(zhǎng)度方向的纖維101的比例 高地定向。
開口部3周圍(圓周邊)的纖維101沿著開口部3的圓周方向定 向。換句話說，設(shè)置在從開口部3上的槽部1的長(zhǎng)度方向(MD)看 的兩端部附近的纖維101向與長(zhǎng)度方向(MD)交叉的方向定向。并 且，從開口部3上的寬度方向(CD)看的兩端部向長(zhǎng)度方向(MD) 方向定向。
7-4-3-2.纖維疏密
如圖7所示，向著長(zhǎng)度方向(MD)的纖維101通過噴射熱風(fēng)等 向凸?fàn)畈?的側(cè)部移動(dòng)。設(shè)置在凸?fàn)畈?的側(cè)部的向著長(zhǎng)度方向的纖 維101的纖維數(shù)量增加。這樣，進(jìn)行熔融的交點(diǎn)數(shù)量增加，而且，由 于纖維密度提高，更容易保持整個(gè)凸?fàn)畈?的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。并且，構(gòu) 成槽部1的底部的連接部4根據(jù)開口部3的形狀或大小調(diào)整纖維密度。
7-4-3-3.纖維單位面積重量
如圖7所示，將槽部1的底部的纖維單位面積重量調(diào)整成低于凸 狀部2。并且，將槽部1的底部的纖維單位面積重量調(diào)整到低于包括 槽部1和凸?fàn)畈?的整個(gè)無紡布的纖維單位面積重量的平均值。
如上所述，將凸?fàn)畈?的纖維單位面積重量調(diào)整到高于槽部1的 底部。并且，將槽部1的纖維單位面積重量調(diào)整到低于包括槽部1和 凸?fàn)畈?的整個(gè)無紡布的纖維單位面積重量的平均值。
7-4-4.其他
下，由于槽部1的底部使液體滲透，凸?fàn)畈?是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，因此， 發(fā)揮不容易保持液體的作用。而且，槽部1形成的開口部3除了液體也可以滲透固體。
由于在槽部1的底部形成多個(gè)開口部3，因此，可適當(dāng)?shù)貪B透液 體和固體。而且，在設(shè)置在槽部1的底部(連接部4)的纖維101中， 向著寬度方向定向的纖維101的比例大，因此，可防止滴到槽部1的 液體向槽部1的長(zhǎng)度方向流動(dòng)、在大的范圍移動(dòng)。并且，設(shè)置在槽部 1的底部的纖維101由于向著寬度方向(與制造時(shí)的機(jī)械流動(dòng)方向正 交的方向；CD)定向，因此，槽部l底部(連接部4)的纖維單位面 積重量雖然低，但向?qū)挾确较?CD)的強(qiáng)度(CD強(qiáng)度)高。
如上所述，通過將凸?fàn)畈?的纖維單位面積重量調(diào)高，纖維數(shù)量 增加，因此，纖維之間熔融的交點(diǎn)數(shù)增加，可適當(dāng)?shù)乇３炙纬傻亩?孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。
7-4-5.制造方法和網(wǎng)狀支承部件
以下就本實(shí)施方式的無紡布120的制造方法進(jìn)行說明。首先，將 纖維網(wǎng)100放置在作為透氣性支承部件的支承部件220的上面?zhèn)取Q 句話說，利用支承部件220從下側(cè)支承纖維網(wǎng)100。
然后，使支承著該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)下的網(wǎng)狀支承部件210向規(guī) 定方向(才幾械流動(dòng)方向；MD)移動(dòng)。并且，通過從該移動(dòng)的纖維網(wǎng) 100的上面?zhèn)冗B續(xù)噴射氣體，可制造本實(shí)施方式的無紡布120。
支承部件220是以將細(xì)長(zhǎng)狀部件225沿著與才幾械流動(dòng)方向(MD) 正交的方向(CD)設(shè)置的方式設(shè)置在輸送機(jī)上，將纖維網(wǎng)100裝載在 上面?zhèn)鹊闹С胁考?20向才幾械流動(dòng)方向移動(dòng)。這4f，向纖維網(wǎng)100的 上面?zhèn)?，向與細(xì)長(zhǎng)狀部件225的伸長(zhǎng)方向大致正交的方向連續(xù)噴射氣 體。即，沿著機(jī)械流動(dòng)方向(MD)，換句話說沿著與細(xì)長(zhǎng)狀部件225 的伸長(zhǎng)方向大致正交的方向形成槽部1。并且，后述的開口部3形成 在形成槽部l的區(qū)域中、設(shè)置于細(xì)長(zhǎng)狀部件225上面的區(qū)域。
如上所述，支承部件220是將多個(gè)細(xì)長(zhǎng)狀部件225以規(guī)定的間隔 大致平行地設(shè)置在圖4A、圖4B中的網(wǎng)狀支承部件210的上面的支承 部件。細(xì)長(zhǎng)狀部件225是非透氣性的部件，使從上方側(cè)(一方側(cè))噴 射的氣體不向下方側(cè)(另一方側(cè))透氣。換句話說，噴射到細(xì)長(zhǎng)狀部件225上的氣體其流動(dòng)方向發(fā)生改變。
并且，細(xì)長(zhǎng)狀部件225使構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101不從支承部 件220的上方側(cè)(一方側(cè))向下方側(cè)(另一方側(cè))移動(dòng)。
因此，利用從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w、以及/或透過纖維 網(wǎng)100被細(xì)長(zhǎng)狀部件225改變了流動(dòng)方向的氣體，使構(gòu)成纖維網(wǎng)100 的纖維101移動(dòng)。
設(shè)置在噴射了氣體的區(qū)域的纖維101向與該區(qū)域鄰接的區(qū)域移 動(dòng)。具體是，向才幾械流動(dòng)方向(MD、長(zhǎng)度方向)定向的纖維101向 與機(jī)械流動(dòng)方向(CD、寬度方向)正交的方向移動(dòng)。
通過這樣形成槽部1。并且，不移動(dòng)而剩下的纖維101向?qū)挾确?向(CD)定向，構(gòu)成槽部1的底部。即，構(gòu)成槽部1的底部的纖維 101向?qū)挾确较?CD)定向。另外，在槽部l和與其鄰接的槽部l之 間形成凸?fàn)畈?。凸?fàn)畈?的側(cè)方部由于上述移動(dòng)后的纖維101而纖 維密度提高，并且，在構(gòu)成該側(cè)方部的纖維101中、向著長(zhǎng)度方向(MD) 設(shè)置的纖維101的比例提高。
而且，被噴射的氣體、穿過纖維網(wǎng)100、被細(xì)長(zhǎng)狀部件225改變 了流動(dòng)方向的氣體也使構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101向與上述不同的方 向移動(dòng)。
由于構(gòu)成支承部件220的網(wǎng)狀支承部件210和細(xì)長(zhǎng)狀部件225限 制纖維101向支承部件220的設(shè)置了纖維網(wǎng)IOO側(cè)的相反側(cè)、即下面 側(cè)移動(dòng)，因此，纖維101向沿著支承部件220放置纖維網(wǎng)100的面、 即上面的方向移動(dòng)。
具體來講，噴射到細(xì)長(zhǎng)狀部件225的氣體改變了其流動(dòng)，沿著細(xì) 長(zhǎng)狀部件225的表面流動(dòng)。這樣改變了流動(dòng)的氣體使設(shè)置在細(xì)長(zhǎng)狀部 件225的上面的纖維101從細(xì)長(zhǎng)狀部件225的上面向其周圍區(qū)域移動(dòng)。 這樣，形成規(guī)定形狀的開口部3的同時(shí)，調(diào)整纖維101的定向、疏密 或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
可利用后述的無紡布制造裝置90制造本實(shí)施方式的無紡布120。 使用該無紡布制造裝置90的無紡布的制造方法可參考上述的無紡布120的制造方法和無紡布制造裝置90、 95的i兌明中的記載。
而且，通過調(diào)整噴射到纖維網(wǎng)100上的主要由氣體形成的流體的
溫度、量或強(qiáng)度，并且，調(diào)整移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的纖維網(wǎng)100的移動(dòng)速度、
調(diào)整張力等，即使使用圖IIA、圖11B所示的支承部件220，也可以
得到本實(shí)施方式的無紡布120。 7-5.第三實(shí)施方式
利用圖10A至圖13、就本發(fā)明的無紡布的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。
7-5-1.扭克要
圖IOA、圖IOB、圖12或圖13所示，本實(shí)施方式中的無紡布130 是形成多個(gè)從該無紡布的一面?zhèn)韧怀龅耐黄鸩?的無紡布。
通過向形成了多個(gè)孔部233的板狀支承部件230上從可移動(dòng)地支 承在該板狀支承部件230的表面上的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚渲饕?氣體形成的流體，形成突起部7。具體是，通過所噴射的主要由氣體 形成的流體，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101分別進(jìn)入多個(gè)孔部233地移 動(dòng)，向纖維網(wǎng)100上的厚度方向突出地形成突起部7。另外，由此， 調(diào)整構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面 積重量。
圖IIA、圖11B所示的板狀支承部件230是形成多個(gè)孔部233的 板狀部件。具體是板狀支承部件230由非透氣部的板部235和作為第 二透氣部的孔部233構(gòu)成。
板部235是非透氣性的部件，使從上方側(cè)噴射的氣體不向下方側(cè) 透氣。換句話說，噴射到板部235的氣體其流動(dòng)方向發(fā)生變化。
孔部233是可透氣的部分。在孔部233從上方側(cè)(一方側(cè))噴射 的氣體向板狀支承部件230的下方側(cè)(另一方側(cè))透氣。而且，在孔 部233，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101可進(jìn)入該孔部233地向玲反狀支承 部件230的下方側(cè)移動(dòng)。
利用從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w形成的流體、以及/ 或作為被噴射的主要由氣體形成的流體的透過纖維網(wǎng)100且被板部235改變了流動(dòng)方向的主要由氣體形成的流體，使構(gòu)成纖維網(wǎng)100的 纖維101移動(dòng)。
纖維網(wǎng)100由于是被板狀支承部件230以沿著該板狀支承部件 230的表面可移動(dòng)的方式支承，因此，只有構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101 進(jìn)入孔部233的量的纖維網(wǎng)100向才幾械流動(dòng)方向(MD)移動(dòng)。通過 這樣可連續(xù)地形成突起部7。并且，形成突起7的同時(shí)，調(diào)整纖維101 的定向、疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
7-5-2.槽部、開口部或突部
圖IOA、圖IOB、圖12或圖13所示，本實(shí)施方式中的無紡布130 是形成多個(gè)作為向一面?zhèn)韧怀龅耐範(fàn)畈康耐黄鸩?的無紡布。并且， 如圖IOA所示，是在與突起部7突出的面的相反側(cè)的面大致等間隔地 并排形成多個(gè)槽部1的同時(shí)，沿著該槽部1形成多個(gè)開口部3的無紡 布。
突起部7是通過設(shè)置在沿著槽部1形成的開口部3和與其鄰接的 開口部3之間的區(qū)域的纖維進(jìn)入孔部233而形成。通過這樣，在突起 部7突出的一側(cè)的相反側(cè)的面上，在與槽部1大致正交的方向形成規(guī) 定長(zhǎng)度的進(jìn)入部5。進(jìn)入部5形成在通過進(jìn)入孔部233的纖維101形 成的突起部7的一方的才艮部和另一方的根部之間，從該相反側(cè)的面看 時(shí)，形成與孔部233的長(zhǎng)度大致相同長(zhǎng)度的槽形。
在本實(shí)施方式中，進(jìn)入部5沿著與槽部1大致正交的方向整體形 成直線形。而且，如圖10A所示，在該面上由于多個(gè)開口部3向規(guī)定 方向(MD)連續(xù)形成，因此，多個(gè)進(jìn)入部5連續(xù)地形成的大致直線 向與其大致正交的方向(MD)伸長(zhǎng)地形成。
并且，在一面?zhèn)刃纬蓸?gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101進(jìn)入孔部233而 形成的多個(gè)規(guī)定長(zhǎng)度(高度)的突起部7。如圖13所示，突起部7具 有纖維網(wǎng)100相互相向地設(shè)置的寬度窄的區(qū)域的根部、和向根部和厚 度方向連續(xù)鼓起地形成的比該根部寬的弧狀的弧形部。在本實(shí)施方式 中，突起部7雖然是弧形，但作為其他實(shí)施方式，可以是平面方向的 剖面形狀例如是三角形(三角柱形)的突起部、三角形且厚度方向的頂部為曲面的突起部、四角形(四角柱形)的突起部、或作為這些的 突起部且相對(duì)厚度方向傾斜的突起部等。并且，通過調(diào)整主要由氣體 形成的流體的溫度，例如可使根部熔融，并且，不僅是根部也可使整 體熔融，并且，可不熔融根部。
突起部7上的根部的寬度受到孔部233的寬度(開口直徑)的限 制。并且，突起部7的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度受到孔部233的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng) 度(開口直徑)的限制。并且，突起部7的高度(無紡布130上的厚 度方向的長(zhǎng)度)通過孔部233的形狀、纖維101的長(zhǎng)度以及所噴射的 氣體的強(qiáng)度或量進(jìn)行調(diào)整。例如，強(qiáng)力噴射主要由氣體形成的流體(例 如熱風(fēng))的情況下或所噴射的主要由氣體形成的流體的量多的情況下， 線路張力幾乎不施加在纖維網(wǎng)IOO上的情況下，或在即將噴射主要由 氣體形成的流體之前使纖維網(wǎng)100像要超越進(jìn)給的情況下等，纖維101 容易進(jìn)入孔部233。并且，作為透氣性支承部件200，例如是網(wǎng)狀支承 部件210上的孔部的孔徑大、用粗金屬絲形成的具有立體感的網(wǎng)狀支 承部件。該網(wǎng)狀支承部件上的孔部是第二透氣部，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的 纖維101可向該網(wǎng)狀支承部件上的放置纖維網(wǎng)IOO—側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)。 通過這樣，可形成向厚度方向突出的突起部7。并且，由于構(gòu)成該網(wǎng) 狀支承部件的金屬絲粗，因此，構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101沿著該網(wǎng) 狀支承部件的表面的形狀移動(dòng)，例如可得到形成了之字狀地突出的突 起部的無紡布。
從一面?zhèn)瓤礋o紡布130的情況下，有規(guī)則地形成多個(gè)突起部7、 形成在多個(gè)突起部7之間的大致正方形的多個(gè)平坦部、和形成在該多 個(gè)平坦部的兩側(cè)方的開口部3。
7-5-3.纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量 如圖13所示，突起部7上的纖維101從各自的根部起沿著該突起 部7上的弧形地定向。并且，突起部7與其他區(qū)域、例如與平坦部相 比纖維密度高。尤其是突起部7的頭頂部上的纖維密度高。并且，如 圖12或圖13所示，在無紡部130的厚度方向，設(shè)置在形成突起部7 的部分上的纖維101的量多于不形成突起部7的其他區(qū)域。7-5-4,其他
使凸?fàn)畈肯蛑蜗乱后w側(cè)的相反側(cè)的下方、作為吸收性物品的頂 片使用的情況下，突起部7向著頭頂部(產(chǎn)品上的吸收體側(cè))纖維密 度提高的同時(shí)，由于纖維定向向著下方，因此，容易使液體從滴下液 體的表面向著相反面?zhèn)鹊南路揭苿?dòng)。并且，使突起部7向著滴下液體 側(cè)、即上方作為吸收性物品的頂片使用的情況下，無紡布與皮膚的接 觸面積明顯降低的同時(shí)，突起部7以根部為起點(diǎn)變形或可在頭頂部進(jìn) 行位置變動(dòng)，因此，可盡量降低與皮膚的摩擦。
并且，由于在突起部7的才艮部形成多個(gè)開口部3,因此，適合滲 透液體和固體。
并且，使無紡布130接觸人體使用時(shí)，由于緩沖性好，因此使用 感良好。并且，接觸物體使用時(shí)，同樣由于緩沖性好，因此適合保護(hù) 物體。并且，由于形成向無紡布的厚度方向突出的多個(gè)突起部7，例 如適合擦抹物體的表面。
7-5-5.制造方法和網(wǎng)狀支承部件
以下就本實(shí)施方式的無紡布130的制造方法進(jìn)行說明。首先，將 纖維網(wǎng)100放置在作為透氣性支承部件的板狀支承部件230的上面?zhèn)取?換句話說，由板狀支承部件230從下面?zhèn)戎С欣w維網(wǎng)100。
然后，通過使支承該纖維網(wǎng)100的狀態(tài)下的板狀支承部件230向 規(guī)定方向移動(dòng)，并且從移動(dòng)的纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)冗B續(xù)地噴射氣體， 可制造本實(shí)施方式的無紡布130。
形成在板狀支承部件230上的孔部是短徑和長(zhǎng)徑的差大的橢圓 形。板狀支承部件230以作為孔部的長(zhǎng)徑方向的長(zhǎng)度方向與機(jī)械流動(dòng) 方向(MD)正交的狀態(tài)設(shè)置。即，將纖維網(wǎng)100放置在上面?zhèn)鹊陌?狀支承部件230向與孔部233的長(zhǎng)度方向大致正交的方向移動(dòng)。即， 在纖維網(wǎng)IOO的上面?zhèn)龋B續(xù)地向與孔部233的長(zhǎng)度方向大致正交的 方向噴射氣體。槽部1形成在與孔部233的長(zhǎng)度方向大致正交的方向。 并且，后述的突起部7形成在形成了孔部233的位置。
如上所述，如圖IIA、 IIB所示，板狀支承部件230是形成了多個(gè)孔部233的板狀的支承部件。具體是具有板部235和多個(gè)孔部233 的板狀的支承部件。板部235是非透氣性部件。作為該板部235，使 從該板部235的一方側(cè)、即上方側(cè)噴射的氣體不向另一方側(cè)、即下方 側(cè)透氣。換句話說，噴射到板部235的氣體其流動(dòng)方向發(fā)生變化。
并且，板部235佳、構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101不向板狀支承部件 230 i文置纖維網(wǎng)100的一側(cè)的相反側(cè)的下方側(cè)移動(dòng)。
因此，利用從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w、以及/或作為被噴 射的氣體的透過纖維網(wǎng)IOO被板部235改變了流動(dòng)方向的氣體，使構(gòu) 成纖維網(wǎng)100的纖維101移動(dòng)。
設(shè)置在噴射了氣體的區(qū)域的纖維101向與該區(qū)域鄰接的區(qū)域移 動(dòng)。具體是，向機(jī)械流動(dòng)方向(MD,長(zhǎng)度方向)定向的纖維101向 與機(jī)械流動(dòng)方向正交的方向(CD，寬度方向)移動(dòng)。
而且，作為被噴射了氣體的、穿過纖維網(wǎng)100被細(xì)長(zhǎng)狀部件225 改變了流動(dòng)方向的氣體，也使構(gòu)成纖維網(wǎng)100的纖維101向與上述不 同的方向移動(dòng)。
設(shè)置在板部235的上面的纖維101向沿著板部235表面的方向移 動(dòng)。具體是，噴射到板部235的氣體向沿著該板部235的方向改變流 動(dòng)方向。這樣改變了流動(dòng)的氣體使設(shè)置在板部235上面的纖維101沿 著板部235的表面移動(dòng)，從板部235的上面向其周圍區(qū)域移動(dòng)。通過 這樣形成規(guī)定形狀的開口部3。同時(shí)調(diào)整纖維101的定向、疏密或纖 維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
在此，在孔部233，纖維網(wǎng)100上的纖維101可向板狀支承部件 230的下方側(cè)移動(dòng)。
因此，通過從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍怏w，構(gòu)成纖維網(wǎng)100 的纖維101進(jìn)入孔部233地移動(dòng)。通過這樣，形成多個(gè)向形成有槽部 2的一側(cè)的相反側(cè)突出的突起部7。
并且，換句話說，通過形成在開口部3和與其鄰接的開口部3之 間的區(qū)域進(jìn)入孔部233，形成向另一方側(cè)突出的突起部7。突起部7 由于是平面狀的纖維網(wǎng)100上的一部分進(jìn)入孔部233而形成的，因此，
56在根部形成規(guī)定厚度的纖維網(wǎng)IOO相互相向地折疊的狀態(tài)。并且，向 另一方側(cè)突出的部分?jǐn)U寬成比根部的寬度大的寬度，作為突起部7整 體而呈弧狀。
在此，如上所述，突起部7上的根部的MD的寬度受到孔部233 的MD (突起部的寬度方向)的寬度的限制。并且，突起部7的CD 的寬度(長(zhǎng)度)受到孔部233CD (突起部的長(zhǎng)度方向)的寬度(長(zhǎng)度) 的限制。并且，突起部7的高度(向無紡布130的厚度方向的長(zhǎng)度) 受到孔部233的形狀、纖維101的長(zhǎng)度以及所噴射的氣體的強(qiáng)度或量 的限制。
從另一面?zhèn)瓤磿r(shí)，在無紡布130上有規(guī)則地形成多個(gè)突起部7、 形成在該多個(gè)突起部7之間的大致正方形的多個(gè)平坦部、以及形成在 多個(gè)平坦部上的一對(duì)側(cè)方的開口部3。
可利用無紡布制造裝置90制造本實(shí)施方式的無紡布130。使用該 無紡布制造裝置90的無紡布的制造方法等可參考上述的無紡布130 的制造方法和無紡布制造裝置90、 95的說明中的記載。
7-6.其他
上述實(shí)施方式的纖維網(wǎng)可使用重疊多個(gè)具有不同性質(zhì)或功能的纖 維網(wǎng)而成的纖維網(wǎng)。通過這樣，可得到組合了不同功能的無紡布。并 且，通過將上述實(shí)施方式的無紡布重疊在平面狀的無紡布上層積設(shè)置， 可得到各種狀態(tài)的無紡布。
8.用途例
本發(fā)明的無紡布的用途例如是生理衛(wèi)生巾、護(hù)墊、尿布等吸收性 物品的頂片等。這種情況下，凸?fàn)畈靠上蛑つw面?zhèn)?、皮膚面的相反 側(cè)的背面?zhèn)鹊娜魏我环?，但向著皮膚面?zhèn)龋捎谂c皮膚的接觸面積降 低，因此，不容易有體液產(chǎn)生的濕潤(rùn)感。并且，也可作為吸收性物品 的頂片和吸收體之間的中間片使用。這種情況下，由于與頂片或吸收 體的接觸面積降低，因此，不容易形成從吸收體的倒流。并且，由于 與皮膚的接觸面積降低或具有緩沖感，因此也適合于吸收性物品的側(cè) 片或尿布等的外面(外袋)、面緊固件陰模構(gòu)件等。并且，也可在用于
57清除附著在地板或身體上的灰塵或污垢等的抹布、面罩、母乳墊等多 方面進(jìn)行使用。
權(quán)利要求
1. 一種無紡布制造裝置，其特征在于，具有透氣性支承部件、噴射機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述透氣性支承部件從纖維集合體的一面?zhèn)葘?duì)纖維集合體進(jìn)行支承，該纖維集合體是形成為片狀的纖維集合體，構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分是以自由狀態(tài)存在的，所述噴射機(jī)構(gòu)從被所述透氣性支承部件從一面?zhèn)戎С械乃隼w維集合體的另一面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w形成的流體，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述纖維集合體向規(guī)定方向移動(dòng)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)使處于被所述透氣性支承部件從一面?zhèn)戎С械臓顟B(tài)的所述纖維集合體向第一方向移動(dòng)；所述噴射機(jī)構(gòu)向被所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)朝所述第一方向移動(dòng)的所述纖維集合體的所述另一面?zhèn)葒娚渌鲋饕蓺怏w形成的流體。
2. 如權(quán)利要求1所述的無紡布制造裝置，其特征在于，調(diào)整所述 無紡布的纖維定向、纖維疏密、纖維單位面積重量、槽部的形成、開 口部的形成、突起部的形成中的任何一個(gè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無紡布制造裝置，其特征在于，所述主要由氣體形成的流體是調(diào)整到常溫或規(guī)定溫度的氣體、或者是在該 氣體中含有固體或液體的微粒子的氣溶膠。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征在 于，所述纖維集合體含有在規(guī)定的溫度下軟化的熱可塑性纖維；從所述噴射機(jī)構(gòu)向所述纖維集合體的另一面?zhèn)葒娚涞乃鲋饕?氣體形成的流體的溫度是高于所述熱可塑性纖維軟化的所述規(guī)定溫度 的溫度。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征在 于，所述透氣性支承部件具有透氣部和非透氣部，在所述透氣部中，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形成 的流體向配置有所述纖維集合體的 一側(cè)的相反側(cè)透氣；在所述非透氣部中，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形 成的流體不能向所述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成所述纖維集合體的纖維不能 向所述相反側(cè)移動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求5所述的無紡布制造裝置，其特征在于，所述透氣 部至少具有構(gòu)成所述纖維集合體的纖維實(shí)質(zhì)上不能向所述相反側(cè)移動(dòng) 的第一透氣部和構(gòu)成所述纖維集合體的纖維能夠向所述相反側(cè)移動(dòng)的 第二透氣部中的至少任意一個(gè)。
7. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征在 于，所述透氣性支承部件是網(wǎng)狀部件、所述非透氣部以規(guī)定的模式設(shè) 置在所述網(wǎng)狀部件上的部件、或者多個(gè)規(guī)定的孔部形成在所述非透氣 性的板狀部件上的部件中的任意一個(gè)。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征在 于，所述透氣性支承部件支承所述纖維集合體的一側(cè)是平面狀或曲面 狀，而且，該平面狀或曲面狀的表面是大致平坦的。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征在 于，所述透氣性支承部件是板狀的。
10. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征 在于，所述透氣性支承部件是圓筒狀的。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征 在于，所述透氣性支承部件能夠拆裝地設(shè)置在該無紡布制造裝置上。
12. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征 在于，所述透氣性支承部件能夠與從多個(gè)不同的透氣性支承部件中選 擇的其他透氣性支承部件進(jìn)行更換。
13. 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征 在于，還具有能夠控制所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)； 所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)具有使所述纖維集合體向靠近所述噴射機(jī)構(gòu)的方向 移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)、和與所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)連續(xù)設(shè)置而使所述纖維 集合體向離開所述噴射才幾構(gòu)的方向移動(dòng)的第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)能夠分別調(diào)整所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的所述纖維集合體的第一移動(dòng)速度以及所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的所述纖維集合體的 第二移動(dòng)速度。
14. 如權(quán)利要求13所述的無紡布制造裝置，其特征在于，所述移 動(dòng)制機(jī)構(gòu)能夠分別控制所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二移動(dòng)機(jī)構(gòu)， -使所 述第一移動(dòng)速度比所述第二移動(dòng)速度快。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征在于，所述噴射機(jī)構(gòu)具有噴出部和送氣部，所述噴出部具有多個(gè)與所述纖維集合體的所述另一面相向地配置 且沿著與所述第一方向交叉的方向以規(guī)定的間隔配置的噴出口 ，所述送氣部向所述氣體噴出部輸送所述主要由氣體形成的流體或 構(gòu)成所述主要由氣體形成的流體的氣體。
16. 如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征 在于，所述噴射機(jī)構(gòu)向所述纖維集合體的所述另 一 面?zhèn)冗B續(xù)噴射所述 主要由氣體形成的流體。
17. 如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的無紡布制造裝置，其特征 在于，通過由所述噴射機(jī)構(gòu)噴射的主要由氣體形成的流體、透過所述 纖維集合體被所述非透氣部改變了流動(dòng)方向的所述主要由氣體形成的 流體中的至少任意一個(gè)，使構(gòu)成所述纖維集合體的纖維移動(dòng)。
18. —種無紡布制造方法，其特征在于，包括支承工序、移動(dòng) 工序和噴射工序，在所述支承工序中，通過將作為形成為片狀的纖維集合體的、構(gòu) 成該纖維集合體的纖維的至少一部分是以自由狀態(tài)存在的纖維集合體 設(shè)置在透氣性支承部件的規(guī)定面上，或者將規(guī)定的纖維層積在所述規(guī) 定面上以形成所述纖維集合體，由此，將所述纖維集合體從一面?zhèn)戎?承在所述透氣性支承部件上，在所述移動(dòng)工序中，通過規(guī)定的移動(dòng)機(jī)構(gòu)使被所述透氣性支承部 件支承的所述纖維集合體向第一方向移動(dòng)，在所述噴射工序中，通過規(guī)定的噴射機(jī)構(gòu)，從在所述移動(dòng)工序中 向所述第一方向移動(dòng)的所述纖維集合體的沒有被支承在所述支承部件上的面、即另一面?zhèn)?，噴射所述主要由氣體形成的流體。
19. 如權(quán)利要求18所述的無紡布制造方法，其特征在于，調(diào)整所 述無紡布的纖維定向、纖維疏密、纖維單位面積重量、槽部的形成、 開口部的形成、突起部的形成中的任何一個(gè)。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的無紡布制造方法，其特征在于， 所述纖維集合體含有在規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維；從所述噴射機(jī)構(gòu)向所述纖維集合體的另一面?zhèn)葒娚涞乃鲋饕?氣體形成的流體的溫度是高于所述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的所述*見定 溫度的溫度。
21. 如權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特部，' 、' ；、、； ，在所述透氣部中，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形成 的流體向配置有所述纖維集合體的一側(cè)的相反側(cè)透氣，在所述非透氣部中，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形 成的流體不能向所述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成所述纖維集合體的纖維不能 向所述相反側(cè)移動(dòng)。
22. 如權(quán)利要求21所述的無紡布制造方法，其特征在于，所述透 氣部具有構(gòu)成所述纖維集合體的纖維實(shí)質(zhì)上不能向所述相反側(cè)移動(dòng)的 第一透氣部、和構(gòu)成所述纖維集合體的纖維能夠向所述相反側(cè)移動(dòng)的 第二透氣部中的至少任意一個(gè)。
23. 如權(quán)利要求18至22中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，所述支承工序中的所述透氣性支承部件是網(wǎng)狀部件、所述非 透氣部以規(guī)定的模式設(shè)置在所述網(wǎng)狀部件上的部件、或者多個(gè)規(guī)定的 孔部形成在所述非透氣性的板狀部件上的部件中的任意一個(gè)。
24. 如權(quán)利要求18至23中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，所述支承工序中的所述透氣性支承部件支承所述纖維集合體 的一側(cè)是平面狀或曲面狀，而且，該平面狀或曲面狀的表面是大致平 坦的。
25. 如權(quán)利要求18至24中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，所述支承工序中的所述透氣性支承部件是板狀的。
26. 如權(quán)利要求18至24中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，所述支承工序中的所述透氣性支承部件是圓筒狀的。
27. 如權(quán)利要求18至26中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特支承部件中選擇。 、、、 ； 、5 、、
28. 如權(quán)利要求18至27中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，所述移動(dòng)工序包括使所述纖維集合體向靠近所述噴射機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)的第一移動(dòng)工 序，和與所述第一移動(dòng)工序連續(xù)、使所述纖維集合體向離開所述噴射機(jī) 構(gòu)的方向移動(dòng)的第二移動(dòng)工序； 、作為所述第一移動(dòng)工序中的所述纖維集合體的移動(dòng)速度的第一移 動(dòng)速度比作為所述第二移動(dòng)工序中的所述纖維集合體的移動(dòng)速度的第 二移動(dòng)速度快。
29. 如權(quán)利要求18至28中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特征在于，所述噴射工序中的所述噴射機(jī)構(gòu)具有噴出部，該噴出部與所述纖維集合體的所述另一面相向地設(shè)置，具有多個(gè)與所述纖維集合體的所述另一面相向地設(shè)置且以規(guī)定的間隔沿著與所述第一方向交叉的方向設(shè)置的噴出口；從多個(gè)噴出口分別噴出的所述主要由氣體形成的流體噴射到所述 纖維集合體的所述另一面?zhèn)取?br> 30. 如權(quán)利要求21或22所述的無紡布制造方法，其特征在于， 在所述噴射工序中，通過向所述纖維集合體中被所述透氣性支承部件 的所述透氣部支承的區(qū)域噴射所述主要由氣體形成的流體，形成規(guī)定 的槽部。
31. 如權(quán)利要求21或22所述的無紡布制造方法，其特征在于， 在所述噴射工序中，通過向所述纖維集合體中被所述透氣性支承部件的所述非透氣部支承的區(qū)域噴射所述主要由氣體形成的流體，形成規(guī) 定的開口部。
32. 如權(quán)利要求22所述的無紡布制造方法，其特征在于，在所述 噴射工序中，通過將所述主要由氣體形成的流體向所述纖維集合體中 被所述透氣性支承部件的所述第二透氣部支承的區(qū)域噴射，使構(gòu)成該 纖維集合體的纖維移動(dòng)以便進(jìn)入所述第二透氣部，形成規(guī)定的突起部。
33. 如權(quán)利要求18至32中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，在所述噴射工序中，所述主要由氣體形成的流體連續(xù)向所述 纖維集合體的所述另一面?zhèn)葒娚洹?br> 34. 如權(quán)利要求18至33中任一項(xiàng)所述的無紡布制造方法，其特 征在于，在所述噴射工序中，所述主要由氣體形成的流體、透過所述 纖維集合體而被所述非透氣部改變了流動(dòng)方向的所述主要由氣體形成 的流體中的至少任意一個(gè)，使構(gòu)成所述纖維集合體的纖維移動(dòng)。
35. —種無紡布，其特征在于，通過向纖維集合體上噴射主要由 氣體形成的流體，調(diào)整無紡布的規(guī)定構(gòu)成，其中，所述纖維集合體是 被規(guī)定的透氣性支承部件從一面?zhèn)戎С械男纬蔀槠瑺畹睦w維集合體， 構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分以自由狀態(tài)存在。
36. 如權(quán)利要求35所述的無紡布，其特征在于，調(diào)整所述無紡布 的纖維定向、纖維疏密、纖維單位面積重量、槽部的形成、開口部的 形成、突起部的形成中的任何一個(gè)。
37. 如權(quán)利要求35或36所述的無紡布，其特征在于，所述纖維 集合體含有在規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維，從所述噴射機(jī)構(gòu) 向所述纖維集合體的所述另一面?zhèn)葒娚涞乃鲋饕蓺怏w形成的流體 的溫度高于所述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的所述規(guī)定溫度，所述主要由 氣體形成的流體所接觸的所述熱可塑性纖維的全部或一部分軟化或熔 融，維持調(diào)整后的纖維定向、纖維疏密、纖維單位面積重量中的一個(gè) 或兩個(gè)以上。
38. 如權(quán)利要求35至37中任一項(xiàng)所述的無紡布，其特征在于， 所述透氣性支承部件具有透氣部和非透氣部，在所述透氣部中，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形成 的流體向設(shè)置有所述纖維集合體的一側(cè)的相反側(cè)透氣，在所述非透氣部中，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形 成的流體不能向所述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成所述纖維集合體的纖維不能向所述相反側(cè)移動(dòng)；根據(jù)所述透氣部和所述非透氣部的形狀及配置，調(diào)整纖維定向、 纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
39. 如權(quán)利要求35至38中任一項(xiàng)所述的無紡布，其特征在于， 利用所述的主要由氣體形成的流體、透過所述纖維集合體而被所述非 透氣部改變了流動(dòng)方向的所述主要由氣體形成的流體中的至少任意一 個(gè)，使構(gòu)成所述纖維集合體的纖維移動(dòng)，由此，調(diào)整纖維定向、纖維 疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
40. 如權(quán)利要求35或36所述的無紡布，其特征在于，所述纖維 集合體含有在規(guī)定的溫度進(jìn)行軟化的熱可塑性纖維；從所述噴射機(jī)構(gòu)向所述纖維集合體的所述另一面?zhèn)葒娚涞乃鲋?要由氣體形成的流體的溫度高于所述熱可塑性纖維進(jìn)行軟化的所述規(guī) 定溫度；所述主要由氣體形成的流體所接觸的所述熱可塑性纖維的全部或 一部分軟化或熔融，維持所述形成的規(guī)定的槽部、開口部或突起部中 的一個(gè)或兩個(gè)以上的形狀。
41. 如權(quán)利要求35、 36、 40中任一項(xiàng)所述的無紡布，其特征在于， 具有透氣部和非透氣部，在所述透氣部中，向所述纖維集合體噴射的 所述主要由氣體形成的流體向設(shè)置有所述纖維集合體的一側(cè)的相反側(cè) 透氣，在所述非透氣部，向所述纖維集合體噴射的所述主要由氣體形 成的流體不能向所述相反側(cè)透氣，且構(gòu)成所述纖維集合體的纖維不能 向所述相反側(cè)移動(dòng)；根據(jù)所述透氣部和所述非透氣部的形狀及配置，形成規(guī)定的槽部、 開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
42. 如權(quán)利要求41所述的無紡布，其特征在于，通過將所述主要由氣體形成的流體向所述纖維集合體被所述透氣性支承部件的所述透 氣部支承的區(qū)域噴射，形成規(guī)定的槽部。
43. 如權(quán)利要求41所述的無紡布，其特征在于，通過將所述主要 由氣體形成的流體向所述纖維集合體被所述透氣性支承部件的所述非 透氣部支承的區(qū)域噴射，形成規(guī)定的開口部。
44. 如權(quán)利要求41所述的無紡布，其特征在于，所述透氣部是孔部；通過將所述主要由氣體形成的流體向所述纖維集合體被所述透氣 性支承部件的所述非透氣部支承的區(qū)域噴射，使構(gòu)成該纖維集合體的 纖維進(jìn)入所述孔部地移動(dòng)，形成規(guī)定的突起部。
45. 如權(quán)利要求35、 36、 41至44中任一項(xiàng)所述的無紡布，其特 征在于，通過利用所噴射的所述主要由氣體形成的流體、透過所述纖 維集合體而被所述非透氣部改變了流動(dòng)方向的所述主要由氣體形成的 流體中的任意一個(gè)，使構(gòu)成所述纖維集合體的纖維移動(dòng)，從而形成規(guī) 定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明提供調(diào)整纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上或者形成規(guī)定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布、該無紡布制造方法以及裝置。本發(fā)明的無紡布制造裝置通過向作為形成為片狀的纖維集合體且構(gòu)成該纖維集合體的纖維的至少一部分是以自由狀態(tài)存在的纖維集合體噴射主要由氣體形成的流體，制造調(diào)整了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量中的一個(gè)或兩個(gè)以上或者形成了規(guī)定的槽部、開口部或突起部中的一個(gè)或兩個(gè)以上的無紡布。
文檔編號(hào)D04H1/492GK101448993SQ20078001835
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 野田祐樹 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司