專利名稱：鉤面搭扣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含有由織物形成的底布、和在該底布上形成的鉤狀聯(lián)鎖元件的鉤面搭扣，更具體地說，涉及耐熱性、耐火性、鉤形狀保持性、以及耐拉性(鉤狀聯(lián)鎖元件以及形成該元件的纖維難以從底布上拉開)優(yōu)異的鉤面搭扣。
背景技術：
目前，作為聯(lián)鎖及剝離容易且可反復使用的結(jié)合材料，面搭扣在各種用途中廣泛應用。在各種衣類或箱包、手袋等日用品或業(yè)務用品中，將纖維進行織制或編制，在所得底布的一個面上豎直設立鉤狀聯(lián)鎖元件或圏狀聯(lián)鎖元件而成的布制的鉤面搭扣或圈面搭扣得到廣泛應用。
所述布制的鉤面搭扣在日常用途中要求耐熨燙溫度、以及業(yè)務用
途中的耐其高溫使用環(huán)境的耐熱性。凝爽溫度最高約為200。C，以往的使用聚酯系纖維的鉤面搭扣中大致能夠耐受該溫度，但是反復熨燙使聯(lián)鎖元件逐漸變形和劣化，因此需求耐熱性的進一步提高。而在業(yè)務用途中，有時可能在200。C以上的環(huán)境中長時間使用，人們強烈需求在上述高溫環(huán)境下其聯(lián)鎖性能也不降低的鉤面搭扣。以往的使用聚酯系纖維的鉤面搭扣在所述業(yè)務用途中無法滿足要求。最近，像消防
服等要求更高耐熱性和耐火性的情況也增多。
并且，若反復進行鉤面搭扣和圏面搭扣的聯(lián)鎖與剝離，則鉤狀聯(lián)
鎖元件被拉伸，有時鉤狀聯(lián)鎖元件^皮從面搭扣底布上拉開。為防止該
情況，通常是采用在底布的背面涂布粘合樹脂、將鉤狀聯(lián)鎖元件固定在底布上的方法。但是，若在底布的背面涂布粘合樹脂，則面搭扣的
3耐熱性和耐火性降低，并且面搭扣的柔軟性受損的情形較多。
有報道稱使用具有250。C以上熔點的長絲和熔合該長絲的粘合纖維的面搭扣顯示得到改善的耐熱性(專利文獻l)。記載稱該高熔點長絲是以聚酯為主體的聚合物，除此之外還有液晶聚酯、聚苯并咪唑、聚苯硫醚(PPS)纖維等(0073段)。但是，該專利文獻l中，只在其實施例中具體公開了使用聚酯纖維的面搭扣，對于使用其它纖維、尤其是
PPS纖維的面搭扣未作具體的探討及公開，只是作為一般的記載進行了例舉。
專利文獻2中公開了即使在高溫下長時間使用時，仍對熱顯示非常穩(wěn)定的品質(zhì)、例如高的拉伸強度保持率的PPS單絲。雖然記載該PPS單絲是通過在紡絲拉伸后、在120-280。C左右的溫度下進行0.8 1.0倍左右的拉伸熱處理而獲得的，但該實施例中，只是在紡絲拉伸后、在180。C下進行熱處理(0043段)。專利文獻2的實施例中記載了250。C下熱處理400小時后的纖維直徑變化率。但是，所述長時間的熱處理只是為了評價纖維物性的變化而進行的，與以改善鉤狀聯(lián)鎖元件的聯(lián)鎖性能為目的的本發(fā)明的熱處理顯著不同。專利文獻1:日本特開平8-280418號公報(0073段)專利文獻2:日本特開2001-123324號公報(0043段)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人等對于制作耐熱性、耐火性、鉤形狀保持性、以及鉤聯(lián)鎖元件(纖維)的耐拉性優(yōu)異的鉤面搭扣進行了研究。結(jié)果得知若使用PPS纖維，則耐熱性可得到一定程度的改善。為了保持聯(lián)鎖性能，必須是在高溫條件下反復進行聯(lián)鎖、剝離后仍可保持鉤狀聯(lián)鎖元件的鉤形狀。通過用具有特定物性的PPS纖維形成該鉤狀聯(lián)鎖元件，可以使鉤形狀保持性得到改善，可更長時間保持聯(lián)鎖性能。如上所述，為了將鉤狀聯(lián)鎖元件固定在底布上，在以往的用粘合性樹脂涂布底布背面時，面搭扣的耐熱性和耐火性降低。為了避免該情況、為了不降低PPS纖維的效果而有效地進行利用，同時滿足耐熱性以及耐火性和耐拉性，必須采用替代以往的涂布粘合性樹脂的方法。還發(fā)現(xiàn)作為上述方法，使用熱熔性纖維(粘合纖維)作為構成底布的纖維的 一部分是極為有效的。
即，本發(fā)明涉及鉤面搭扣，該鉤面搭扣由底布和在該底布上形成
的鉤狀聯(lián)鎖元件構成，完全滿足以下條件(l) ~ (5):
(1) 底布是由經(jīng)紗、綿紗以及構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維形成的織物，該經(jīng)紗和構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維為聚苯硫醚纖維；
(2) 構成鉤狀聯(lián)鎖元件的聚苯硫醚纖維的結(jié)晶取向度為85.0-90.0%以及結(jié)晶化度為32.0 ~ 42.0%。
(3) 該綿紗是聚苯石危醚纖維與具有230。C以下的熔點或軟化點的熱熔性纖維的實質(zhì)上未加捻的并絲；
包含構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維)，該熱熔性纖維的比例為10~25%(重量)，該布上；
(5)底布的背面實質(zhì)上不存在樹脂涂層，
實施發(fā)明的最佳方式
本發(fā)明的鉤面搭扣由織物底布、和在該底布上形成的鉤狀聯(lián)鎖元件構成。該織物底布和鉤狀聯(lián)鎖元件均由PPS纖維構成。^使用PPS纖維、特別優(yōu)選PPS復絲作為織物底布的經(jīng)紗和纟爭紗，使用PPS纖維、特別優(yōu)選PPS的單絲作為在之后的步驟中用于形成在鉤狀聯(lián)鎖元件中
形成的圈的纖維(圏用纖維)，按照常規(guī)方法織造，最終制成鉤面搭扣。以下更具體地說明本發(fā)明。
本發(fā)明中使用的PPS纖維是將重均分子量為20,000- 100,000的PPS進行熔融紡絲，進行規(guī)定的拉伸，進一步根據(jù)需要進行熱處理而得到的纖維，可由市售的PPS纖維中選擇。但是，作為原料使用的PPS纖維不必滿足本發(fā)明所規(guī)定的結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度。市售的PPS纖維即使未滿足本發(fā)明所規(guī)定的結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度，通過后
述的特定的熱處理也可以實現(xiàn)本發(fā)明所規(guī)定的結(jié)晶取向度和結(jié)晶化
度。因此，優(yōu)選考慮之后進行的熱處理，選擇所使用的PPS纖維。
作為構成織物底布經(jīng)紗的PPS纖維，特別優(yōu)選150 ~ 300 dtex/10 ~80根長絲(復絲的總dtex/構成復絲的長絲數(shù)。以下也同樣)的PPS復絲。該PPS復絲加100 ~ 800 turn/m的捻，這在織造性方面優(yōu)選。
構成織物底布綽紗的纖維是PPS纖維和具有230。C以下的熔點或軟化點的熱熔性纖維(以下稱為粘合纖維)的實質(zhì)上未加4念的并絲。作為該PPS纖維，特別優(yōu)選150 ~ 300 dtex/5 ~ 50根長絲的PPS復絲。該PPS復絲實質(zhì)上是未加捻絲，這可以提高與該復絲并絲的粘合纖維的粘合效果，因此優(yōu)選。
上述粘合纖維是耐熱性較好的、具有230。C以下、優(yōu)選120-230°C、更優(yōu)選120~200°C、進一步優(yōu)選120 ~ 160。C熔點或軟化點的纖維。更優(yōu)選以低熔點或低軟化點的聚酯作為鞘成分、以高熔點的聚酯作為芯成分的芯鞘型復合纖維(芯成分/鞘成分(重量比)=75/25 ~30/70)。鞘成分聚酯的熔點或軟化點優(yōu)選為230。C以下，更優(yōu)選120~230°C，進一步優(yōu)選120~200°C,特別優(yōu)選120 ~ 160°C。優(yōu)選芯成分聚酯的熔點比鞘成分聚酯的熔點或軟化點高2(TC左右以上，特別優(yōu)選高20~120°C。作為鞘成分聚酯例如有使間苯二曱酸、鈉磺基間苯二曱酸等芳族二羧酸，己二酸、癸二酸等脂族二羧酸，丙二醇、丁二醇等亞烷基二醇等共聚而得到的聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。二羧酸成分和二醇成分中的共聚成分的比例分別優(yōu)選為20 ~ 50%(mol)。作為芯成分聚酯例如有實質(zhì)上未共聚的聚對苯二曱酸乙二醇酯(共聚成分的含量為15。/。(mol)以下、優(yōu)選未共聚的均聚物)。粘合纖維優(yōu)選為由單纖維纖度為2-6 dtex的長絲形成的復絲(長絲數(shù)=12~60根)。需要說明的是，只要獲得后述的鉤狀聯(lián)鎖元件的固定效果即可，對上述粘合纖維并沒有限定。通常，將由2種以上的纖維形成的并絲作為綿紗或經(jīng)紗使用時要
對并絲加搶，以提高織造性。但是，本發(fā)明中，是在實質(zhì)上未加捻的
狀態(tài)下將含有PPS纖維和粘合纖維的并絲作為綿紗使用。本發(fā)明中所述的實質(zhì)上未加4念是指捻數(shù)為0 ~ 50 turn/m、優(yōu)選為0 ~ 30 turn/m。如果將通常的加數(shù)百~ 2000 tum/m捻的并絲作為綿紗使用，則熱熔合固定綿紗和鉤狀聯(lián)鎖元件的能力大為降低。通過^f吏粘合纖維與PPS纖維的并絲未加捻，即使粘合纖維的使用量為少量，也可以有效地進行經(jīng)紗與鉤狀聯(lián)鎖元件的熱固定，在不損害耐火性的情況下，可以提高鉤
狀聯(lián)鎖元件的耐拉性。
上述并絲中，PPS纖維(例如PPS復絲)與粘合纖維(例如聚酯復絲)的重量比優(yōu)選為4:1 ~ 1:1的范圍，更優(yōu)選為2:1 ~ 1:1的范圍。
作為可形成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維(圈用纖維)，如上所述，優(yōu)選PPS單絲，更優(yōu)選200~600 dtex的PPS單絲。需要說明的是，經(jīng)紗、綿紗和圈用纖維中所使用的PPS樹脂和PPS纖維可以相同也可以不同。另外，經(jīng)紗和綿紗的一部分中也可以少量使用不會對本發(fā)明的效果有較大損害的纖維、例如耐熱性的有機纖維。
本發(fā)明的鉤面搭扣經(jīng)由以下步驟來制備將上述經(jīng)紗、緯紗和圈用纖維進行織造，獲得表面豎直設有圈的織物(圏織物)的步驟；將該圈織物進行熱處理的步驟；以及將圈的一部分、通常圈的側(cè)部切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件的步驟。圈用纖維作為經(jīng)紗的一部分使用，這從耐拉性的角度考慮優(yōu)選?？椕芏葍?yōu)選經(jīng)紗25~65根/cm、緯紗13~20根/cm。優(yōu)選每2 5根經(jīng)紗中以一根的比例插入圏用纖維。需要說明的是，上述綿紗根數(shù)是將綿紗由一個方向插入時的根數(shù)，是緯紗以往返計為一根時的根數(shù)。優(yōu)選織造成使圈用纖維形成自織物底布表面突出1 3mm高度的圈。作為編織結(jié)構優(yōu)選通常的平紋。對為了獲得圏織物而采用的織造方法沒有特別限定，可以按照織物制造中以往所使用的方法進行。
通常，如果增加粘合纖維的使用量，則底布中的纖維固定效果4是高，因此從鉤狀聯(lián)鎖元件的耐拉性角度考慮優(yōu)選。但是，若粘合纖維的量增多，則耐火性降低。本發(fā)明人等為了獲得即使粘合纖維的使用量較少、固定效果也高、鉤狀聯(lián)鎖元件的耐拉性也優(yōu)異的鉤面搭扣而進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將含有粘合纖維和PPS纖維的、實質(zhì)上未加4念的并絲作為綷紗使用可以實現(xiàn)上述效果。因此，本發(fā)明中，相對于形成織物底布的纖維總量(底布的經(jīng)紗和綿紗的總重量，構成鉤狀聯(lián)鎖元
件的纖維除外)，粘合纖維的量必須為10~25%(重量)。若4氐于10%(重量)，則在之后的步驟中，在切斷圈紗時圈被拉伸，或者粘合纖維的熔合固定效果不足，鉤狀聯(lián)鎖元件容易從織物底布上脫離。即使超過25%(重量)，熔合固定效果也不會進一步提高。另外，織物底布變石更，因此鉤面搭扣的縫制安裝變得困難，并且在低溫下熔融且可燃成分增加。由于以上述范圍內(nèi)的量含有粘合纖維，因此，在背面(鉤狀聯(lián)鎖元件面的相反面)實質(zhì)上不具有樹脂涂層的本發(fā)明的鉤面搭扣不僅顯示耐熱性，還顯示即使與火焰接觸也不燃燒或極難燃燒的耐火性。
接著，將所得圈織物進行熱處理，使纖維固定，同時固定圈形狀，接著在圏的側(cè)部的一處或兩處用類似理發(fā)推子的裝置切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件。鉤狀聯(lián)鎖元件必須固定在底布上。以往的布制面搭扣中，為了固定鉤狀聯(lián)鎖元件，是在底布的背面涂布樹脂溶液或樹脂乳液，形成樹脂涂層進行固定，不使鉤狀聯(lián)鎖元件從底布上脫離。但是，該樹脂涂層使耐熱性降低。因此，如上所述，本發(fā)明中即使不形成樹脂涂層，使用為了牢固地固定鉤狀聯(lián)鎖元件而含有粘合纖維的綽紗，通過熱處理使粘合纖維的至少表面熔融，通過熔合使鉤狀聯(lián)鎖元件的根部與織物底布固定。無需高度的耐熱性時，除使用粘合纖維之外，也可以設置少量的樹脂涂層，但是最優(yōu)選樹脂涂層完全不存在。
由上述制備方法得到的鉤面搭扣耐熱性優(yōu)異，但是若長時間置于200。C左右的高溫氣氛下、或者是反復凝燙，則鉤狀聯(lián)鎖元件變形，聯(lián)鎖力降低。為了獲得耐用的PPS纖維制鉤面搭扣，必須解決上述問題。本發(fā)明人等對于含有PPS纖維的鉤狀聯(lián)鎖元件的熱固定進一步進
行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)若PPS纖維的結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度在特定范圍內(nèi)，則鉤狀聯(lián)鎖元件的鉤形狀難以變形。即，形成鉤狀聯(lián)鎖元件的PPS纖維的結(jié)晶取向度為85.0 ~ 90.0%、優(yōu)選為88.5-90.0%,結(jié)晶化度為32.0-42.0%，優(yōu)選為33.0-40.0%。
若結(jié)晶取向度超過卯.0%、或者結(jié)晶化度低于32.0%,則在高溫的熱氣氛下鉤形狀變形較大，喪失聯(lián)鎖功能。若結(jié)晶取向度低于85.0%、或者結(jié)晶化度超過42.0%，則鉤狀聯(lián)鎖元件的柔軟性降低，反復進行與圏聯(lián)鎖元件的聯(lián)鎖、剝離時，聯(lián)鎖力降低較大。
上述結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度可如下獲得在約230 26(TC下、在約1-2分鐘的干熱處理條件下進行為了固定纖維和圈形狀的圏織物的熱處理。可對織造前的PPS纖維進行上述熱處理，在對圏織物進行熱處理時，可以同時進行纖維的固定和圏形狀的固定，因此有利于生產(chǎn)。未進行上述熱處理的市售PPS纖維或單純紡紗并拉伸而得到的PPS纖維，幾乎都是結(jié)晶取向度為91%以上、或結(jié)晶化度為30%以下，均未滿足本發(fā)明所規(guī)定的結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度。
需要說明的是，經(jīng)紗、緯紗的PPS纖維可以滿足也可以不滿足上述結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度的要件。
上述熱處理后所形成的鉤狀聯(lián)鎖元件具有適度的彎曲硬度(剛性)。若彎曲硬度過高則容易折斷、與鉤狀聯(lián)鎖元件的反復聯(lián)鎖次數(shù)減少。本發(fā)明的鉤狀聯(lián)鎖元件(PPS纖維)的彎曲硬度優(yōu)選為0.015 ~ 0.018gf-cm2/cm,若超過0.018 gf.cm2/cm，則鉤狀聯(lián)鎖元件容易折斷，而低于0.015 gfcm2/cm，則鉤狀聯(lián)鎖元件的固定不充分。使用通常市售的PPS纖維時，也可以通過上述條件的熱處理將上述彎曲^更度調(diào)整在上述范圍內(nèi)。
本發(fā)明的鉤面搭扣，其織物底布的厚度優(yōu)選為0.2-0.5 mm,鉤狀聯(lián)鎖元件優(yōu)選在織物底布上以30-70個/cm2的密度存在，從聯(lián)鎖性能和手感的角度考慮，織物底布的單位面積重量優(yōu)選為250-450g/m2的范圍。可以在織物底布的單面或雙面上只形成鉤狀聯(lián)鎖元件，也可以在單面或雙面上混合存在圏狀聯(lián)鎖元件。即，本發(fā)明包含單面/另一面為鉤狀聯(lián)鎖元件/無元件、鉤狀聯(lián)鎖元件/鉤狀聯(lián)鎖元件、鉤狀聯(lián)鎖元件/圈狀聯(lián)鎖元件、(鉤狀聯(lián)鎖元件+圈狀聯(lián)鎖元件)/無元件、(鉤
狀聯(lián)鎖元件+圈狀聯(lián)鎖元件y鉤狀聯(lián)鎖元件、(鉤狀聯(lián)鎖元件十圈狀聯(lián)鎖元件)/圈狀聯(lián)鎖元件、(鉤狀聯(lián)鎖元件+圈狀聯(lián)鎖元件)/(鉤狀聯(lián)鎖元件+圈狀聯(lián)鎖元件)等的單面型、雙面型、單面混合型、雙面混合型的鉤面搭扣。
實施例
以下，通過實施例和比較例具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方案和本發(fā)明的效果，但本發(fā)明并不受下述實施例的限定。各物性值可通過以下的方法來測定。
(1) 結(jié)晶取向度和結(jié)晶化度
使用(株)Rigaku制造的X射線衍射裝置(SWXD-FK)，在電壓20 kv、電流10mA、照射時間20分鐘的條件下獲得鉤狀聯(lián)鎖元件(PPS纖維)的X射線衍射照片，通過計算，由該衍射照片求出。
(2) 彎曲硬度
將5 cm長的鉤狀聯(lián)鎖元件(PPS纖維)在2.5 cm之間等間隔排列10才艮，制成試樣。通過用(抹)加藤Tech制造的KES彎曲試-險沖幾"KFS-FB2"將該試樣彎曲，來測定彎曲剛性。
(3) 聯(lián)鎖性
使用25 mm寬的鉤面搭扣和圏面搭扣，按照JIS-L-3416進行測定。
(4) 熔點或軟化點
形成粘合纖維的樹脂的熔點或軟化點是采用用光透射方式的自動熔點測定爐(Mettler Toledo (林)制造的"FP62"),按照JIS-K-0064進
行測定。實施例1
將下述的經(jīng)紗、綽紗和圏用纖維進行織造，制成圈織物。
(1) 經(jīng)紗加捻500turn/m的捻紗PPS復絲(250dtex/60根長絲東洋紡績(抹)制備，商品名"Procon
T/#40 G250畫60-PFD")
(2) 絆紗未加捻并絲
PPS復絲(167dtex/10根長絲東洋紡績(株)制備，商品名"ProconT/#7G167-10-PFD，，)
具有使紗運行時自然產(chǎn)生的10 turn/m左右的捻。
熱熔性復絲(84 dtex/24根長絲)
鞘部低熔點共聚聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)
共聚成分間苯二曱酸(25。/o(mo1))
熔點155°C
芯部高熔點非共聚PET熔點260°C
熱熔性纖維的用量底布總重量的12%(重量)
(3) 圈用纖維
PPS單絲(Kureha合纖(抹)制備，商品名"KPS系0.20 mm， 5P，，)直徑0.20mm(380dtex)結(jié)晶取向度92%結(jié)晶化度25%
織密度為經(jīng)紗56根/cm、綿紗17根/cm，按照4根經(jīng)紗插入1根的比例插入圈用單絲。需要說明的是，綽紗只由一個方向插入并往復。因此，上述綷紗密度17根/cm是將往復的表觀上2根的煒紗計成1根所求出的數(shù)值(以下同樣)。圈的高度為2mm,圈形成密度是每lcm2底布為50個。將所得圏織物在25(TC下經(jīng)1分鐘的熱風進^f于熱處理，接著將圏的一側(cè)切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件，獲得鉤面搭扣。所得鉤狀聯(lián)鎖元件的結(jié)晶取向度為89.6%，結(jié)晶化度為34.2%，彎曲硬度(剛性)
ii為0.016 gf.cm2/cm。
與所得鉤面搭扣聯(lián)鎖的圈面搭扣如下制備。
首先，將上述經(jīng)紗、綿紗、圏用纖維進行織造，獲得圏織物。
(r)經(jīng)紗
上述PPS復絲(250 dtex/60 一艮長絲)(2')綿紗未加捻并絲
上述PPS復絲(167 dtex/10根長絲)
熱熔性復絲(84 dtex/24根長絲)
鞘部上述低熔點共聚PET(熔點155°C)
芯部上述高熔點非共聚PET(熔點260°C)
熱熔性纖維的用量底布總重量的12%(重量)(3')圈用纖維
上述PPS復絲(167 dtex/10根長絲)
織密度為經(jīng)紗52根/cm、絆紗18根/cm，按照4根經(jīng)紗插入1根的比例插入圈用復絲。圏高度為2.5mm,圏形成密度是1 cn^底布為53個。所得圏織物在25(TC下經(jīng)1分鐘的熱風進行熱處理，制備圈面搭扣。
測定上述鉤面搭扣和圈面搭扣的聯(lián)鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為8.7 N/cm2，剝離強度為1.4 N/cm。反復1000次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為5.4 N/cm2,剝離強度為1.1 N/cm。 1000次聯(lián)鎖、剝離后的聯(lián)鎖力保持率為60%以上，鉤狀聯(lián)鎖元件的耐拉性也優(yōu)異。
聯(lián)鎖的鉤面搭扣/圏面搭扣在230。C的熱風中放置24小時，然后在2(TC下同樣測定聯(lián)鎖性。拉伸斷裂強度為8.4 N/cm2,剝離強度為1.0 N/cm,耐熱聯(lián)鎖力保持率為70%以上。在熱風中放置后的鉤形狀與放置前幾乎沒有變化，聯(lián)鎖容易程度或聯(lián)鎖強度幾乎未受變形影響。
將鉤面搭扣與煤氣噴燈的火焰接觸20秒，然后移開火焰，則幾乎不發(fā)煙，自身滅火，耐火性也優(yōu)異。實施例2
將下述的經(jīng)紗、煒紗和圈用纖維與實施例1同樣地織造，制備圏織物。
(1) 經(jīng)紗
與實施例1相同，為PPS復絲(250 dtex/60 4艮長絲)
(2) 煒紗未加捻并絲
與實施例1相同，為PPS復絲(167 dtex/10才艮長絲)熱熔性復絲(167 dtexM8根長絲)
鞘部與實施例l相同，為低熔點聚合PET(熔點155°C)芯部與實施例l相同，為高熔點非共聚PET(熔點26(TC)熱熔性纖維的用量底布總重量的22°/。(重量)
(3) 圈用纖維
直徑0.20 mm的PPS單絲(380 dtex)結(jié)晶取向度91%結(jié)晶化度23%
將所得圏織物在250。C下用熱風熱處理2分鐘，接著將圈的一側(cè)切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件，獲得鉤面搭扣。所得鉤狀聯(lián)鎖元件的結(jié)晶取向度為89.3%，結(jié)晶化度為39.2%，彎曲硬度(剛性)為0.017gf'cm2/cm。
測定上述鉤面搭扣、和與實施例1所制備的同樣的圈面搭扣的聯(lián)鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為8.9N/cm2，剝離強度為1.6N/cm。 1000次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為5.3N/cm2,剝離強度為1.0N/cm。1000次聯(lián)鎖、剝離后的聯(lián)鎖力保持率為60%以上，鉤狀聯(lián)鎖元件的耐拉性也優(yōu)異。
將聯(lián)鎖的鉤面搭扣/圏面搭扣在23(TC的熱風中放置24小時，然后在20。C下同樣測定聯(lián)鎖性。拉伸斷裂強度為8.6 N/cm2，剝離強度為1.4N/cm，耐熱聯(lián)鎖力保持率為80%以上。將所得的鉤面搭扣與煤氣噴燈的火焰接觸20秒，然后移開火焰，則幾乎不發(fā)煙，自身滅火，耐火性也優(yōu)異。
比專交例1
將下述的經(jīng)紗、鄉(xiāng)韋紗和圈用纖維與實施例1同樣地織造，制備圏織物。
(1) 經(jīng)紗
與實施例1相同，為PPS復絲(250 dtex/60根長絲)
(2) 綿紗未加捻并絲
與實施例1相同，為PPS復絲(167 dtex/10根長絲)熱熔性復絲(84 dtex/24 一艮長絲)
鞘部與實施例l相同，為低熔點共聚PET(熔點155°C)芯部與實施例l相同，為高熔點非共聚PET(熔點26(TC)熱熔性纖維的用量底布總重量的12%(重量)
(3) 圈用纖維
與實施例1相同，為直徑0.20 mm (380 dtex)的PPS單絲將所得的圏織物在200。C下用熱風熱處理1分鐘，接著將圏的一側(cè)切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件，獲得鉤面搭扣。所得鉤狀聯(lián)鎖元件的結(jié)晶取向度為90.3°/。，結(jié)晶化度為32.0%,彎曲硬度(剛性)為0.012gf'cm2/cm。
測定上述鉤面搭扣、和與實施例1所制備的同樣的圈面搭扣的聯(lián)鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為7.7N/cm2，剝離強度為1.2N/cm。 1000次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為3.4N/cm2，剝離強度為0.5N/cm。聯(lián)鎖力保持率降低至50%以下，聯(lián)鎖性差。
將聯(lián)鎖的鉤面搭扣/圈面搭扣在230。C的熱風中放置24小時，然后在20。C下同樣測定聯(lián)鎖性。拉伸斷裂強度為3.9 N/cm2，剝離強度降低至0.4N/cm。特別是剝離強度降低至再次高溫處理前的50°/。以下，耐熱聯(lián)鎖力保持性差。觀察再次高溫處理后的鉤形狀時，可保持處理前鉤形的較少，認為其原因是聯(lián)鎖的容易程度或聯(lián)鎖強度降低。比專交例2
將下述的經(jīng)紗、煒紗和圏用纖維與實施例1同樣地織造，制備圏織物。
(1) 經(jīng)紗
與實施例1相同，為PPS復絲(250 dtex/60根長絲)
(2) 煒紗未加捻并絲
與實施例1相同，為PPS復絲(167dtex/10根長絲)與實施例1相同，為熱熔性復絲(84 dtex/48才艮長絲)熱熔性纖維的用量底布總重量的12%(重量)
(3) 圈用纖維
與實施例1相同，為直徑0.20 mm的PPS單絲
將所得圏織物在270。C下用熱風熱處理1分鐘，接著將圈的一側(cè)切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件，獲得鉤面搭扣。所得的鉤狀聯(lián)鎖元件的結(jié)晶取向度為84.0%,結(jié)晶化度為44.0%,彎曲硬度(剛性)為0.019gf.cm2/cm。
測定上述鉤面搭扣、和與實施例1所制備的同樣的圈面搭扣的聯(lián)鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為9.5N/cm2，剝離強度為1.4N/cm。 50次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為1.1N/cm2,剝離強度為0.1N/cm。聯(lián)鎖性幾乎喪失。50次聯(lián)鎖、剝離后，鉤形狀幾乎未變化，但是鉤狀聯(lián)鎖元件變脆，因此聯(lián)鎖性能差。
比4交例3
將下述的經(jīng)紗、鄉(xiāng)韋紗和圈用纖維與實施例1同樣地織造，制備圈織物。(1)經(jīng)紗
與實施例1相同，為PPS復絲(250 dtex/60根長絲)(2) 綿紗并捻絲(100turn/m)
與實施例1相同,為PPS復絲(167 dtex/10根長絲)與比較例1相同，為熱熔性復絲(84 dtex/24根長絲)熱熔性纖維的用量底布總重量的12%(重量)
(3) 圈用纖維
與實施例1相同，為直徑0.20 mm的PPS單絲
將所得的圈織物在250。C下用熱風熱處理1分鐘，接著將圈的一側(cè)切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件，獲得鉤面搭扣。
測定上述鉤面搭扣、和與實施例1所制備的同樣的圈面搭扣的聯(lián)鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為8.1N/cm2,剝離強度為0.8N/cm。 50次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為1.1N/cm2，剝離強度為0.1N/cm。聯(lián)鎖性幾乎喪失。鉤狀聯(lián)鎖元件的固定不足，因此無法顯示充分的聯(lián)鎖性能。
比凈交例4
將下述的經(jīng)紗、煒紗和圈用纖維與實施例1同樣地織造，制備圏織物。
(1) 經(jīng)紗
與實施例1相同，為PPS復絲(250 dtex/60根長絲)
(2) 綷紗未加4念并絲
PPS復絲(167 dtex/10根長絲東洋紡制備，商品名"Procon T/#7167-10-PFD")
與實施例2同樣，將實施例1的熱熔性纖維(84 dtex/24根長絲)進一步與熱熔性纖維(167 dtex/48根長絲)并絲(總粗度為251 dtex/72根長絲)
熱熔性纖維的用量底布總重量的30%(重量)
(3) 圈用纖維
與實施例1相同，為直徑0.20 mm的PPS單絲織密度為經(jīng)紗52根/cm、緯紗15根/cm,以每4根經(jīng)紗插入1根的比例插入圏用單絲。
將所得的圏織物在250。C下用熱風熱處理1分鐘，接著將圏的一側(cè)切斷，形成鉤狀聯(lián)鎖元件(鉤狀聯(lián)鎖元件的個數(shù)為43個/cm2)，得到鉤面搭扣。
與實施例1比較，由于較多使用熱熔性纖維，因此手感稍微變硬，但是聯(lián)鎖性為同等程度。將鉤面搭扣與煤氣噴燈火焰接觸20秒，然后移開火焰，鉤面搭扣的一部分殘留有火焰，未顯示自身滅火性。
實施例3
將圈織物的熱處理條件變更為260°C、 1分鐘，除此之外與實施例1同樣地制^4勾面搭扣。所得鉤狀聯(lián)鎖元件的結(jié)晶取向度為88.3%，結(jié)晶化度為40.2%,彎曲硬度(剛性)為0.018 gfcm2/cm。
測定所得的鉤面搭扣、和與實施例1中制備的同樣的圈面搭扣的聯(lián)鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為9.0N/cm2,剝離強度為1.5N/cm。1000次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為5.4 N/cm2，剝離強度為0.9N/cm。聯(lián)鎖剝離耐久保持率為60%以上。
將聯(lián)鎖的鉤面搭扣/圏面搭扣在230。C的熱風中放置24小時，然后在20。C下同樣測定聯(lián)鎖性。拉伸斷裂強度為8.7 N/cm2,剝離強度為1.3N/cm，耐熱聯(lián)鎖力保持率為80%以上。此外，完全未見到鉤狀聯(lián)鎖元件的脫離。
將所得的鉤面搭扣與煤氣噴燈的火焰接觸20秒，然后移開火焰，則幾乎不發(fā)煙，自身滅火，耐火性也優(yōu)異。
實施例4
將圈織物的熱處理條件變更為240°C、 1分鐘，除此之外與實施例1同樣地制備鉤面搭扣。所得鉤狀聯(lián)鎖元件的結(jié)晶取向度為89.8%,結(jié)晶化度為33.2%，彎曲石更度(剛性)為0.016 gfxm2/cm。
17測定上述鉤面搭扣、和與實施例1中制備的同樣的圈面搭扣的聯(lián)
鎖性，結(jié)果是，拉伸斷裂強度為8.0N/cm2,剝離強度為1.1N/cm。 1000 次聯(lián)鎖、剝離后的拉伸斷裂強度為5.5N/cm2,剝離強度為0.9N/cm。 1000次聯(lián)鎖、剝離后的聯(lián)鎖力保持率為60%以上。
將聯(lián)鎖的鉤面搭扣/圈面搭扣在23(TC的熱風中放置24小時，然 后在20。C下同樣測定聯(lián)鎖性。拉伸斷裂強度為7.0 N/cm2,剝離強度 為1.0N/cm，耐熱聯(lián)鎖力保持率為80%以上。
將所得的鉤面搭扣與煤氣噴燈的火焰接觸20秒，然后移開火焰， 則幾乎不發(fā)煙，自身滅火，耐火性也優(yōu)異。
產(chǎn)業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明，可以提供在250。C的高溫條件下也可以保持鉤形狀、 聯(lián)鎖性能不會降低、耐火性優(yōu)異、并且鉤狀聯(lián)鎖元件的耐拉性優(yōu)異的 鉤面搭扣。本發(fā)明的耐熱性優(yōu)異的鉤面搭扣不僅用于家庭用的面搭
扣，也適用于防火簾、防火服、消防服、高溫作業(yè)服、高溫氣體或高 溫液體用過濾器的安裝部件、高溫制品的防劃傷用緩沖材料的安裝材 料等要求耐熱性的用途。
權利要求
1.鉤面搭扣，該鉤面搭扣由底布和在該底布上形成的鉤狀聯(lián)鎖元件構成，完全滿足以下條件(1)～(5)(1)底布是由經(jīng)紗、緯紗以及構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維形成的織物，該經(jīng)紗和構成該鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維為聚苯硫醚纖維；(2)構成鉤狀聯(lián)鎖元件的聚苯硫醚纖維的結(jié)晶取向度為85.0～90.0％、以及結(jié)晶化度為32.0～42.0％；(3)該緯紗是聚苯硫醚纖維與具有230℃以下的熔點或軟化點的熱熔性纖維的實質(zhì)上未加捻的并絲；(4)相對于構成底布的全部纖維，該熱熔性纖維的比例為10～25％(重量)，所述構成底布的全部纖維為構成底布的經(jīng)紗和緯紗的合計，不包含構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維，該構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維通過該熱熔性纖維的熔合而固定在底布上；(5)底布的背面實質(zhì)上不存在樹脂涂層。
2. 權利要求1所述的鉤面搭扣，其中，上述經(jīng)紗是聚苯硫醚的復絲。
3. 權利要求1所述的鉤面搭扣，其中，上述緯紗是聚苯硫醚的復絲與熱熔性復絲的實質(zhì)上未加捻的并絲。
4. 權利要求1所述的鉤面搭扣，其中，上述構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維是聚苯石克醚的單絲。
5. 權利要求1所述的鉤面搭扣，其中，上述熱熔性纖維是芯成分包含高熔點聚酯、鞘成分包含低熔點或低軟化點聚酯的芯鞘型復合纖維，該鞘成分的熔點或軟化點為230。C以下。
全文摘要
本發(fā)明提供耐熱性、耐火性、鉤形狀保持性和鉤狀聯(lián)鎖元件(纖維)的耐拉性優(yōu)異的鉤面搭扣。該鉤面搭扣由底布和在底布上形成的鉤狀聯(lián)鎖元件構成。該底布是由經(jīng)紗、緯紗和構成鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維形成的織物。構成該經(jīng)紗和該鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維是聚苯硫醚纖維，該緯紗是聚苯硫醚纖維與具有230℃以下的熔點或軟化點的熱熔性纖維的實質(zhì)上未加捻的并絲。構成鉤狀聯(lián)鎖元件的聚苯硫醚纖維的結(jié)晶取向度為85.0～90.0％以及結(jié)晶化度為32.0～42.0％，因此鉤形狀保持性良好。構成該鉤狀聯(lián)鎖元件的纖維通過該熱熔性纖維的熔合而固定在底布上，因此，底布的背面即使實質(zhì)上不存在樹脂涂層，該鉤狀聯(lián)鎖元件(纖維)的耐拉性也良好，另外，由于實質(zhì)上不存在樹脂涂層，因此耐熱性、耐火性良好。
文檔編號D03D1/00GK101600366SQ20078004230
公開日2009年12月9日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權日2006年11月17日
發(fā)明者東中志年, 伊藤裕 申請人:可樂麗粘扣帶股份有限公司