專利名稱：一種新型紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)，尤其是改變現(xiàn)有環(huán)錠紡紗的型式并能提高紗線質(zhì)量 的新型紡紗機(jī)。
背景技術(shù)：
國際上傳統(tǒng)紡紗方法及其紡紗原理的研究已經(jīng)有幾百年，新型紡紗方法及
其相應(yīng)的紡紗原理也已經(jīng)自20世紀(jì)30年代開始研究，到現(xiàn)在已經(jīng)有多種比較 成熟的紡紗方法。
環(huán)錠紡紗，是現(xiàn)時最通用之紡紗方法，條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過 環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，使紗條加捻成 紗，由于鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到巻繞。廣泛應(yīng)用于各種短纖維 的紡紗工程，如普梳、精梳及混紡。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多 呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng) 力高。
無捻紡紗，使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的種紡紗方法。 粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，與滾筒上來自槽箱中的薄層 粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓 輥還同時作軸向往復(fù)運(yùn)動，將纖維條搓成圓形截面，并使每根纖維都能均勻地 接觸到粘合劑。圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。
自捻紡紗，將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導(dǎo) 紗鉤處合。搓捻輥除回轉(zhuǎn)外，并快速軸向往復(fù)運(yùn)動，搓轉(zhuǎn)紗條，使搓捻輥前后 的紗條獲得方向相反的捻回。在導(dǎo)紗鉤處合并后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行捻合成雙股自捻紗(ST紗)，巻繞成筒子。自捻紗的形態(tài)特點是相 鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。
帽錠紡紗，以錠帽和筒管共同實際紗條加捻巻繞的紡紗方法。用于毛紡和 麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置 拉細(xì)后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿巻繞在筒管上。筒管回 轉(zhuǎn)時，帶動紗條繞錠帽下沿回轉(zhuǎn)，紗條不斷加上捻回。錠帽對轉(zhuǎn)動紗條的摩擦 阻力，使紗條不斷地巻繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降，將細(xì)紗 巻繞成一定的巻裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。
走錠紡紗， 一種周期性實施紗條牽伸、加捻和巻繞三個作用的紡紗方法。 一個工作循環(huán)分為四個階段第一階段一一紡出，牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖 維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸；第二階段——加捻， 牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續(xù)回轉(zhuǎn)，完成細(xì)紗的加捻；第三階段—— 退繞，牽伸裝置和走錠車?yán)^續(xù)靜止，錠子以加捻時相反的轉(zhuǎn)向緩慢地回轉(zhuǎn)，把 紗圈從錠子尖端退繞出來，上成形鉤下降，引導(dǎo)退繞出來的紗圈，下成形鉤上 升，拉緊紗條；第四階段——巻取，牽伸裝置繼續(xù)停止，走錠車很快地向牽伸 裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉(zhuǎn)，巻取細(xì)紗，上成形鉤引導(dǎo)細(xì)紗使巻繞緊 密和形成一定的巻裝，下成形鉤拉緊紗條。走錠紡紗缺點多，機(jī)器間歇性工作， 產(chǎn)量低，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，只在紡制少量極細(xì)、極粗、弱捻或均勻度要 求很高的細(xì)紗時使用。
轉(zhuǎn)杯紡紗，自由端紡紗方法之一。核心是一個轉(zhuǎn)杯，纖維條從喂給羅拉與 喂給板間輸入，被高速分梳輥開松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負(fù)氣壓使單纖維隨補(bǔ) 入氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入轉(zhuǎn)杯內(nèi)，在轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線 尾隨補(bǔ)入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi)，使紗尾與 纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，并同時受紡紗 杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽筒帶動筒管 巻繞成筒子。適紡短纖維中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形 態(tài)與環(huán)錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從 軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力。
靜電紡紗，自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端 加捻、筒子巻繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種以羅拉 牽伸作為開松機(jī)構(gòu)，纖維的輸送利用靜電埸作用；以剌輥作為開松機(jī)構(gòu)，利用 氣流輸送棉纖維。靜電紡紗常用后一種方法。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入， 被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+ )、 加捻器電極(一)和封閉罩殼組成的靜電場內(nèi)。棉纖維被電離和極化的作用下被 伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖 維，高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由槽筒巻繞成筒子。
渦流紡紗，自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被 高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進(jìn)入靜止的渦流加捻管。 渦流加捻管下部同空氣負(fù)壓源連接，噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向 上運(yùn)動的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負(fù)壓源的作用而減弱，使切向進(jìn)入加捻管 的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流場內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時，引 紗紗尾隨補(bǔ)入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡 紗頭拉出時，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗，并由槽筒巻繞成筒子。機(jī)構(gòu)簡單、操作方便；紡紗速度極高；無纖維 散失，飛花少；加捻效率較低。
噴氣紡紗， 一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假 捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴 式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細(xì)，從前羅拉輸出，經(jīng) 第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒巻繞成筒子。兩噴嘴的渦流 旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強(qiáng)度大于第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的 捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外 圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。 受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退捻，而包纏纖維則在反向退捻過程中愈包愈 緊。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、巻裝大、工序短等優(yōu)點。噴氣紡紗形態(tài)似轉(zhuǎn) 杯紡，手感硬，毛羽好。
塵籠紡紗，屬自由端紡紗之一。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維， 借氣流作用，吹送到一個回轉(zhuǎn)塵籠表面， 一對塵籠之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度 和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達(dá)兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加 捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒巻繞成筒子。
現(xiàn)有環(huán)錠紡紗機(jī)的產(chǎn)量受限于鋼絲圈線速度及氣圈張力，出紗速度僅 15 20m/min;環(huán)錠紡紗機(jī)的巻裝容量受到筒管長度和鋼領(lǐng)直徑的限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有環(huán)錠紡紗機(jī)產(chǎn)量受限、巻裝容量受限，加捻與巻繞同時進(jìn)行 的不足，本發(fā)明提供一種新型紡紗機(jī)，該新型紡紗機(jī)不僅能有效地杜絕產(chǎn)量、 巻裝容量的限制，使加捻、巻繞機(jī)構(gòu)分開，有利于高產(chǎn)、大巻裝，而且能提高紗線的質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是裝置由粗紗架、粗紗支持器、 導(dǎo)紗桿、牽伸裝置、塵籠加捻器、導(dǎo)紗器、槽筒組成。粗紗從粗紗管上退繞， 進(jìn)入牽伸裝置牽伸，達(dá)到規(guī)定線密度的須條進(jìn)入由兩個塵籠組成的加捻器，塵 籠的內(nèi)部裝有吸氣裝置，其內(nèi)膽開口對著兩只塵籠的契形槽， 一端通過管道與 風(fēng)機(jī)相連，在吸氣裝置的吸力作用下，須條在契形槽中因兩個塵籠同向回轉(zhuǎn)而 搓轉(zhuǎn)加捻成紗；加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)過90。，由槽筒牽引并有規(guī)律地巻繞在 筒管上。
本發(fā)明的有益效果是，使加捻裝置與巻繞裝置分離，可以有效大幅度提高 產(chǎn)量，實現(xiàn)大巻裝，提高勞動生產(chǎn)率，減少紗條斷頭率，成紗強(qiáng)力高、毛羽少、 外觀光潔，提高紗線質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的原理圖。
圖2、圖3、圖4是新型紡紗機(jī)實施例的構(gòu)造圖。
圖中l(wèi).粗紗架，2.粗紗支持器，3.粗紗管，4.導(dǎo)紗桿，5.牽伸裝置，6.右塵 籠，7.左塵籠，8.導(dǎo)紗器，9.槽筒，IO.筒管，ll.細(xì)紗，12.粗紗，13.吸氣裝置。
具體實施例方式
在圖1中，粗紗管(3)上的粗紗(12)經(jīng)導(dǎo)紗桿(4)進(jìn)入牽伸裝置(5), 達(dá)到規(guī)定線密度的須條進(jìn)入右塵籠(6)、左塵籠(7)間的契形槽中搓轉(zhuǎn)加捻成 紗，加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器(8)轉(zhuǎn)過90° ，由槽筒(9)牽引并有規(guī)律地巻繞在筒管(10)上。
在圖2中，經(jīng)牽伸后的須條進(jìn)入由右塵籠(6)、左塵籠(7)組成的加捻器， 兩個塵籠同向回轉(zhuǎn)，將須條搓轉(zhuǎn)加捻成紗;加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器(8)轉(zhuǎn)過90° ， 由槽筒(9)牽引并有規(guī)律地巻繞在筒管(10)上。
在圖3中，加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器(8)轉(zhuǎn)過90° ，由槽筒(9)牽引并有規(guī)律 地巻繞在筒管(10)上。
在圖4中，牽伸后的須條進(jìn)入由右塵籠(6)、左塵籠(7)組成的加捻器， 塵籠的內(nèi)部裝有吸氣裝置(13)，其內(nèi)膽開口對著兩只塵籠的契形槽， 一端通過 管道與風(fēng)機(jī)相連，在吸氣裝置的吸力作用下，須條在契形槽中因兩個塵籠同向 回轉(zhuǎn)而搓轉(zhuǎn)加捻成紗；加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器(8)轉(zhuǎn)過90°巻繞在筒管(10)上。
權(quán)利要求
一種新型紡紗機(jī)，由粗紗架、粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、牽伸裝置、塵籠加捻器、導(dǎo)紗器、槽筒組成；其特征是粗紗從粗紗管上退繞，進(jìn)入牽伸裝置牽伸，達(dá)到規(guī)定線密度的須條進(jìn)入由兩個塵籠組成的加捻器，塵籠的內(nèi)部裝有吸氣裝置，其內(nèi)膽開口對著兩只塵籠的契形槽，一端通過管道與風(fēng)機(jī)相連，在吸氣裝置的吸力作用下，須條在契形槽中因兩個塵籠同向回轉(zhuǎn)而搓轉(zhuǎn)加捻成紗；加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)過90°，由槽筒牽引并有規(guī)律地卷繞在筒管上。
全文摘要
一種能提高紗線質(zhì)量的新型紡紗機(jī)。裝置由粗紗架、粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、牽伸裝置、塵籠加捻器、導(dǎo)紗器、槽筒組成。粗紗經(jīng)牽伸裝置的牽伸，達(dá)到規(guī)定線密度的須條進(jìn)入由兩個塵籠組成的加捻器，塵籠的內(nèi)部裝有吸氣裝置，須條在兩個塵籠間的楔形槽中搓轉(zhuǎn)加捻成紗；加捻的紗條經(jīng)導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)過90°，由槽筒牽引并有規(guī)律地卷繞在筒管上?？梢杂行Т蠓忍岣弋a(chǎn)量，實現(xiàn)大卷裝，提高勞動生產(chǎn)率，減少紗條斷頭率，成紗強(qiáng)力高、毛羽少、外觀光潔，提高紗線質(zhì)量。
文檔編號D01H4/16GK101597821SQ200810016738
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者濤 常 申請人:濤 常