專利名稱：植絨粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)在一般有紡粘合襯布的表地上進(jìn)行植絨工藝加工，形成特有 的植絨粘合襯布，其獨特的性能帶來了新的動態(tài)發(fā)展市場。
技術(shù)背景植絨技術(shù)于3000多年前在中國首先起步，最初以樹脂之糊粘性的東西涂 在物體上，然后撒上木纖維或其它細(xì)粉狀東西用于裝飾，這便是植絨的雛形。 而在現(xiàn)代，隨著社會發(fā)展的需要，植絨技術(shù)可以應(yīng)用于各個不同的領(lǐng)域，如建 筑裝潢，化妝品，紙品，首飾盒，筆盒，酒瓶，紙塑饈包裝，長絨玩具，竹木， 紡織輥，箱包等等。當(dāng)然最常見的是使用于紡織領(lǐng)域。由于經(jīng)過植絨加工的物品絢麗多彩、手感柔軟、立體感強。也根據(jù)不同的 需求，可以使牢度經(jīng)得起水洗、干洗、和耐磨處理。由于植絨技術(shù)的不斷進(jìn)步， 使得植絨的應(yīng)用十分廣泛，讓人想到的也許就是只要能涂上膠水的物體都可植 絨，若能在有紡襯布的表層也進(jìn)行植絨技術(shù)的處理，改變其以往單一的風(fēng)格， 兼具其色彩、手感、立體、舒適等特點與一身，使人們對襯布有一個全新的認(rèn) 識。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于尋求一種能兼具色彩絢麗、手感柔軟舒適并且立體感強 等特點與一身的植絨襯布及其制造方法，充分展現(xiàn)其作為內(nèi)襯的一種表現(xiàn)力和 張力。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在基布的表面利用靜電植絨技術(shù)植絨，及涂 覆點狀的樹脂粘合劑。所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。 植絨粘合襯布的制造方法，其主要特征有精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水與精練用助劑至要求量，配制成精練液，升溫至50 7(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動， 然后升溫至精練溫度80 12(TC，精練15 25分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗 滌后取出，再通過開幅機(jī)將精練過的基布開幅，通過烘干機(jī)烘干，烘干溫度為 80 120°C;植絨經(jīng)過精煉的織物投入植絨機(jī)內(nèi)，采用靜電植絨技術(shù)，借助植絨用 助劑及電壓把絨毛種植到基布的表面；整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水與整理用助劑配制成的整理液，使上 述植絨過的基布浸軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與 定型，烘干定型溫度為80~200°C;車速25-40米/分，使織物烘干定型；一粘合^上述整理后的基布經(jīng)過涂層機(jī)，在基布表面粘合點狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度180 210°C，其加工速度為35~45米/分鐘。所述精練液中的助劑的成分為氫氧化鈉20~40克/升、雙氧水10 30克/升、 金屬離子螯合劑4~8克/升、精練洗滌劑1~4克/升、去漿劑4~8克/升、雙氧水 穩(wěn)定劑4 8克/升、草酸2~5克/升，余為水?；蛘呔氁褐械闹鷦┑某煞譃榻饘匐x子螯合劑0.1~0.5克/升、浴中柔軟劑 0.1~1.0克/升、表面活性劑0.1-1.0克/升、氫氧化鈉l 5克/升、退漿劑0.2 2.0 克/升，碳酸鈉1 5克/升，余為水。所述植絨方法是靜電植絨工藝，絨毛為粘膠或錦綸纖維，助劑為交聯(lián)劑0.1 2 克/升，粘合劑10~20克/升，催化劑0.1~1克/升；整理液中助劑的加入量為柔軟劑1~5克/升，防水劑1~5克/升，靜電防止劑 0.1-0.3克/升，黃變防止劑1~3克/升，整理液中的其余為水?；蛘哒硪褐械闹鷦┑某煞譃槿彳泟┘?~6克/升、柔軟劑乙1 3克/升、靜 電防止劑1~3克/升、滲透劑0.1~0.5克/升，余為水。在植絨時采用靜電植絨技術(shù)，利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，將 絨毛放在帶負(fù)電荷的容器中，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的基布放在零電 位或接地的條件下，移動容器靠近被植絨基布，使帶負(fù)電荷的容器與被植絨基 布之間形成一個高壓電場，絨毛在容器內(nèi)帶的是負(fù)電荷，受到異電位的被植絨 基布的吸引，飛到需要植絨的基布表面上，由于被植絨基布上涂有植絨用助劑， 使絨毛被粘植在被植絨基布上。在粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上， 再撒布粉狀的樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹 脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220 270°C，使底漿干燥并固著于基布表面上，然 后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度100 14(TC，加工速度35 45米/分。粘合時，也可利用熱熔轉(zhuǎn)移的方式，在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀 樹脂的料斗，粘合輥溫度為30 40'C，在粘合輥的前后兩側(cè)有用于加熱基布的加 熱輥，加熱輥的溫度為155 185°C，粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂落入粘合輥的凹坑內(nèi)， 并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于基布表面， 形成點狀的樹脂，再經(jīng)拉幅車烘干定型，烘箱的溫度為160~200°C;在整理過程中的烘干與定型時，烘干定型室共有九個，各室的溫度為一 室100 110°C， 二室100~110°C，三室100~110°C，四室130~140°C，五室 150 160。C，六室170 180。C，七室190 200。C，八室190 200。C，九室190~200°C。該樹脂可以為聚酰胺類樹脂、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類等。本發(fā)明的優(yōu)點是改變了傳統(tǒng)的襯布的加工思路，賦予其更加時尚的時代 感。它以傳統(tǒng)的滌綸有紡長纖作為基布，結(jié)合植絨技術(shù)，把同樣紗支的襯布變 成兩種風(fēng)格完全不同的類型。在植絨過程中一般采用靜電植絨，靜電植絨是利 用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，將絨毛放在帶負(fù)電荷的容器中，使絨毛 帶上負(fù)電荷，把需要植絨的基布放在零電位或接地的條件下，移動容器靠近被 植絨基布使帶負(fù)電荷容器與被植絨基布之間形成一個高壓電場，絨毛在容器內(nèi) 帶的是負(fù)電荷，受到異電位的被植絨基布的吸引，成垂直狀加速飛到需要植絨 的基布表面上，由于被植絨基布涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘植在被植絨基布上。所以說靜電植絨是利用電荷的自然特性轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的一種生產(chǎn)新工藝，把它 運用在紡織上，不僅完全改變了原有藝術(shù)風(fēng)格，而且賦予其與眾不同的手感特 色使單一的薄層賦有立體效果。同時色彩的變化也是植絨所帶來的又一大特 點可以同時把多種色彩以圖案的方式把其表現(xiàn)出來，給人以完全不同的視覺色彩效果。同樣30D的襯布，經(jīng)過植絨的與未經(jīng)過植絨工藝加工的，在手感和色彩方面完全不同。在使用經(jīng)過植絨工藝加工的襯布時，由于絨毛的存在，相 應(yīng)的熱粘合時要注意絨毛的方向以及熱軋的壓力。若壓力過高，會使得絨毛壓 平從而失去其原有的立體手感。至于使用部位，完全可以根據(jù)需要使用在面料 的正反兩面以獲得個性化的服飾，來滿足現(xiàn)在不斷更新的時代需求。同時它也 實現(xiàn)了內(nèi)襯外用的突破性實用，給襯布界帶來了新的發(fā)展方向。


圖1為雙層樹脂粘合示意圖。圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖例。
具體實施方式
圖l中l(wèi)為烘箱，2為回收裝置，3為空氣泵，4為撒粉裝置，5為刮板，6 為網(wǎng)筒，7為樹脂漿料，8為滾筒，9為振動裝置，IO為基布，ll為點狀漿料， 12為粉狀樹脂，13為粘在點狀漿料上的樹脂。基布10經(jīng)滾筒8與網(wǎng)筒6間后， 漿料從網(wǎng)筒6的網(wǎng)孔中出來，成點狀粘在基布10上，基布10繼續(xù)前移，在撒 粉裝置4處，被撒上一層粉狀樹脂，然后，經(jīng)振動裝置振動9后，使粉狀樹脂 均勻地撒在基布10上，再經(jīng)空氣泵3及回收裝置2后，將位于點狀漿料ll之 間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布IO表面。圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖，其中14為料斗，10為基布，15為點狀樹脂，B為樹脂， A為雕刻輥，Dl、 D2為壓輥?；糏O貼著雕刻輥A移動時，位于雕刻輥A的 凹坑內(nèi)樹脂成點狀被粘著于基布10上，形成點狀樹脂15,為提高其粘合力，再 用一對壓輥D1、 D2將點狀樹脂壓在基布10上。實施例坯布30Da、 精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及精練用的助劑至要求量，配制成 精練液，升溫至8(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循 環(huán)轉(zhuǎn)動，精練用助劑的加入量為金屬離子螯合劑0.1克/升，退漿劑0.5克/升， 浴中柔軟劑1.0克/升，碳酸鈉1.0克/升，然后升溫至精練溫度80°C，精練15 分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。再用開幅機(jī)將精練過的基布開幅， 然后在烘干機(jī)內(nèi)烘干，烘干溫度為10(TC;b、 植絨絨毛為粘膠纖維，植絨用助劑為交聯(lián)劑0.5克/升，粘合劑10克/ 升，催化劑0.2克/升；c、 整理在柔軟加工機(jī)的液槽內(nèi)加入水與整理用助劑配制成的整理液，使 基布浸軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，整理 用助劑的加入量為柔軟劑1克/升，防水劑1克/升， 一室ll(TC， 二室ll(TC， 三室14(TC，四室15(TC，五室170。C，六室1卯""C，七室200。C，八室20(TC，米/分；C、粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在織物基布的表 面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保 留樹脂，底漿涂布量4克/米，撒粉量90，加工速度45米/分鐘，紅外加熱 溫度22(TC，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度10(TC，拉幅溫度140'C。實施例二坯布50Da、 精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及精練用的助劑至要求量，配制成 精練液，升溫至7(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循 環(huán)轉(zhuǎn)動，精練用助劑的加入量為金屬離子螯合劑0.4克/升，退漿劑2.0克/升， 浴中柔軟劑1.0克/升，碳酸鈉4.0克/升，然后升溫至精練溫度IO(TC，精練25 分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗漆后取出。再用開幅機(jī)將精練過的基布開幅， 再通過烘干機(jī)烘干，烘干溫度為12(TC;b、 植絨所述植絨中的方法是靜電植絨工藝，絨毛為錦綸纖維，植絨用助 劑為交聯(lián)劑2克/升，粘合劑15克/升，催化劑1克/升；C、整理在柔軟加工機(jī)的液槽內(nèi)加入水與整理用助劑配制成的整理液，使基布浸軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，整理用助劑的加入量為柔軟劑5克/升，防水劑5克/升，靜電防止劑0.3克/升，黃變 防止劑3克/升；烘干與定型溫度為 一室110。C， 二室110。C，三室140。C，四 室160。C，五室18(TC，六室190。C，七室20(TC，八室20(TC，九室200。C;加 工速度25米/分；d、粘合利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在織物基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂底漿涂布量6克/米，撒粉量90,加工速度35米/分鐘，紅外加熱溫度27(TC，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房 溫度12(TC，拉幅溫度14(TC。實施例三坯布50Da、 精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水以及精練用助劑至要求量，配制成精練液，升溫至7(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán) 轉(zhuǎn)動，精練用助劑的加入量為金屬離子螯合劑0.4克/升，退漿劑2.0克/升，浴 中柔軟劑1.0克/升，碳酸鈉4.0克/升，然后升溫至精練溫度IO(TC，精練25分 鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。再用開幅機(jī)將精練過的基布開幅， 再通過烘干機(jī)烘干，烘干溫度為12(TC;b、 植絨絨毛為錦綸纖維，植絨用助劑為交聯(lián)劑2克/升，粘合劑15克/升， 催化劑1克/升;c、 整理在柔軟加工機(jī)的液槽內(nèi)加入水與整理用助劑配制成的整理液，使 基布浸軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，整理用助劑的加入量為柔軟劑5克/升，防水劑5克/升，靜電防止劑0.3克/升，黃變 防止劑3克/升；烘干與定型溫度為 一室110。C， 二室110。C，三室140。C，四 室16(TC，五室180。C，六室19(TC，七室200。C，八室200。C，九室200。C;加 工速度25米/分；d、粘合在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥的溫度 為3(TC，加熱輥有3根，其溫度為160°C，粘合輥轉(zhuǎn)動時，粉狀樹脂便落入粘 合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，當(dāng)基布貼著粘合輥通過時，凹坑內(nèi)的樹脂 便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅，其中拉幅機(jī)1的溫 度為130°C，拉幅機(jī)2的溫度為140°C。
權(quán)利要求
1. 一種植絨襯布，其特征是在基布的表面利用靜電植絨技術(shù)植絨，及涂覆點狀的樹脂粘合劑。
2、 如權(quán)利要求1所述的植絨襯布，其特征是所述樹脂為聚酰胺類、聚乙 烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。
3、 一種植絨襯布的制造方法，其特征是精練在精練機(jī)械的液缸內(nèi)加入水與精練用助劑至要求量，配制成精練液， 升溫至50 7(TC后，將基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，然后升溫至精練溫度80 12(TC，精練15 25分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗 滌后取出，再通過開幅機(jī)將精練過的基布開幅，通過烘干機(jī)烘干，烘干溫度為 80 120°C;植絨經(jīng)過精煉的織物投入植絨機(jī)內(nèi)，采用靜電植絨技術(shù)，借助植絨用 助劑及電壓把絨毛植到基布的表面；整理在整理機(jī)械中的液槽內(nèi)加入水與整理用助劑配制成的整理液，使基 布浸軋整理液，再進(jìn)入整理機(jī)械中的烘干定型機(jī)內(nèi)，進(jìn)行烘干與定型，烘干定型溫度為80-200°C;速度25-40米/分；粘合在基布表面粘合點狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度 180 210°C，其加工速度為35~45米/分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是所述精練液用助劑的成分為氫氧化鈉20-40克/升、雙氧水10~30克/升、金屬離子螯合劑4~8克/升、精練洗 滌劑1~4克/升、去漿劑4~8克/升、雙氧水穩(wěn)定劑4 8克/升、草酸2~5克/升， 余為水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是精練液中的助劑的成分為金屬 離子螯合劑0.1-0.5克/升、浴中柔軟劑0.1-1.0克/升、表面活性劑0.1~1.0克/升、 氫氧化鈉1~5克/升、碳酸鈉1~5克/升，退漿劑0.2~2.0克/升，余為水。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是整理液中助劑的加入量為柔軟 劑l 5克/升，防水劑1~5克/升，靜電防止劑0.1-0.3克/升，黃變防止劑1 3克 /升，整理液中的其余為水；或者整理液中的助劑的成分為柔軟劑甲2~6克/升、柔軟劑乙1 3克/升、靜 電防止劑1~3克/升、滲透劑0.1-0.5克/升，余為水。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是在植絨時采用靜電植絨技術(shù)， 利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，將絨毛放在帶負(fù)電荷的容器中，使絨 毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的基布放在零電位或接地的條件下，移動容器靠近 被植絨基布，使帶負(fù)電荷的容器與被植絨基布之間形成一個高壓電場，絨毛在 容器內(nèi)帶的是負(fù)電荷，受到異電位的被植絨基布的吸引，飛到需要植絨的基布 表面上，由于被植絨基布上涂有植絨用助劑，使絨毛被粘植在被植絨基布上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3述的方法，其特征是在粘合時，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220~270°C， 使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房使基布定型，烘房溫度 100~140°C，加工速度35~45米/分。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是粘合時，在布滿凹坑的粘合輥 上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥溫度為30 4(TC，在粘合輥的前后兩側(cè)有用 于加熱基布的加熱輥，加熱輥的溫度為155~185°C,粘合輥轉(zhuǎn)動，粉狀樹脂落入 粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使基布貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂 便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是在烘干與定型時，烘干定型 室共有九個，各室的溫度為 一室100 110°C， 二室100~110°C，三室100~110°C， 四室130 140°C，五室150~160°C，六室170 180°C，七室190~200°C，八室 190-200 °C ，九室19CK200 °C 。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體地說是一種植絨襯布及其制造方法。其特征是通過結(jié)合常規(guī)襯布生產(chǎn)工藝與靜電植絨工藝從而達(dá)到開發(fā)一種完全不同風(fēng)格和手感的植絨襯布絢麗多彩、手感柔軟、立體感強。也根據(jù)不同的需求，可以使牢度經(jīng)得起水洗、干洗和耐磨等多種處理。改變其以往單一的風(fēng)格，兼具其色彩、手感、立體、舒適等特點與一身，使人們對襯布有了一個全新的認(rèn)識。
文檔編號D06N3/00GK101248912SQ20081002013
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者島田賢司 申請人:日東紡(中國)有限公司