專利名稱：一種單錠單控制智能空氣包覆紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單錠單控制智能空氣包覆紗機。
背景技術(shù)：
空氣包覆紗機是把從氨綸喂入裝置中輸送出來的氨綸以 一定 的牽伸比與無捻長絲(錦綸或滌綸DTY )經(jīng)過空氣包覆裝置在壓縮 空氣作用下網(wǎng)絡包纏，使兩根或更多根具有不同物性的纖維交纏 形成一根紗線，它是一種紗線加工機器?？諝獍布喪羌染哂邪?綸的彈性，又具有纖維本身性能的一種新型彈力紗線，為無縫內(nèi) 衣、彈性服裝和其它彈性織物提供一種理想的織造原料。
目前的空氣包覆紗機上一般有24錠到48錠不等包覆紗機構(gòu)， 工作時每錠包覆紗機構(gòu)可以生產(chǎn)紗線，各錠的包覆紗機構(gòu)里面的 執(zhí)行部件布局不合理，操作麻煩，外形不美觀。
另外，傳統(tǒng)的空氣包覆紗機都是多錠包覆紗機構(gòu)一起控制， 各錠包覆紗機構(gòu)工作在同一參數(shù)，因此，不能同時生產(chǎn)不同種類 的紗線，不適應靈活多變及小批量生產(chǎn)的需求，智能化程度低。
單錠單控型一直是業(yè)內(nèi)舉臂推崇與追求的高檔機型，它具有 一系列優(yōu)點，但制造成本也昂貴，結(jié)構(gòu)復雜，技術(shù)難度大， 一直 被瑞士、意大利等少數(shù)幾個國家所壟斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單錠單控制智能空氣包覆紗機， 它布局合理,操作容易方便,生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種單錠單控制智能空氣包覆紗機，包括機架、電氣控制系 統(tǒng)和多錠包覆紗機構(gòu)，每錠包覆紗機構(gòu)包括原紗架、氨綸喂入裝 置、牽伸喂入裝置、空氣包覆裝置、主牽伸裝置、自動上油裝 置和高速精密巻繞裝置，其中原紗架、氨綸喂入裝置、牽伸 喂入裝置、空氣包覆裝置、主牽伸裝置、高速精密巻繞裝置、自動上油裝置自上而下地布置在機架上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點將原紗架、氨綸喂入 裝置、牽伸喂入裝置、空氣包覆裝置、主牽伸裝置、高速精密 巻繞裝置自上而下地布置在機架上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，布局合理， 操作簡單容易。
上述所述氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、空氣包覆裝置、主 牽伸裝置、自動上油裝置和高速精密巻繞裝置位于機架正面，方 便工人觀察和操作。
上述所述在機架正面、紗線的路徑上可以設置監(jiān)紗線器，可 以檢測紗線是否斷紗，同時可以控制定時定長地制造空氣包覆紗。
上述所述每一節(jié)機架安裝四錠包覆紗機構(gòu)。
上述所述每一錠包覆紗機構(gòu)包括如下的控制部件中繼器、 氣路開關(guān)、監(jiān)紗器、四級防凸驅(qū)動器、上油驅(qū)動器、多個變頻器， 多個變頻器分別用于控制氨綸喂入裝置、牽伸喂入裝置、主牽伸 裝置、高速精密巻繞裝置的電機，中繼器的信號輸出端連接氣路 開關(guān)，氣路開關(guān)控制空氣包覆裝置的運作，監(jiān)紗器將紗線的斷或 續(xù)的信號傳送到中繼器，中繼器的輸出端連接各變頻器以便控制 氨淪喂入裝置、牽伸喂入裝置、主牽伸裝置、高速精密巻繞裝置 的運行速度，中繼器的輸出端連接上油驅(qū)動器以控制自動上油裝 置，中繼器的輸出端連接四級防凸驅(qū)動器。通過每一錠包覆紗機 構(gòu)實施獨立的控制，實現(xiàn)各單錠獨立開停與工藝調(diào)整及控制，并 具點動功能；使在一臺機器中可同時使其不同錠位以不同的工藝 條件加工不同要求的紗線品種；并可隨時對某一錠位包覆紗機構(gòu)
的工藝參數(shù)進行調(diào)整或設置，各錠計時定長單獨設定，滿巻或斷 紗自停。當某錠滿巻自?；驍嗉喿酝r，并報警提示及自動關(guān)閉 氣路；方便落紗生頭，斷紗或尾紗駁接；且各錠位氣路隨錠位開 停而自動通斷，大大減少壓縮空氣耗量，節(jié)能效果顯著，智能化 程度高，適應靈活多變及小批量生產(chǎn)的需求，整臺機器成本只有 外國進口同類機器的1/2。上述所述電氣控制系統(tǒng)包括PLC控制器、觸摸屏和數(shù)碼屏， PLC控制器將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)碼屏顯示，觸摸屏將輸入的數(shù)據(jù)傳送到 PLC控制器，每錠包覆紗機構(gòu)的中繼器與PLC控制器相互連接交換 數(shù)據(jù)及發(fā)送指令，由一個PLC控制器控制48個錠位獨立的包覆紗 機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，制造成本低，系統(tǒng)還具有強大的工 藝參數(shù)存儲功能，工藝條件的設置、存儲和調(diào)用便捷；在保證高 度的生產(chǎn)工藝再現(xiàn)性情況下，能快速和方便地變換工藝或隨時調(diào) 整生產(chǎn)品種，具有較高的自動化、智能化水平。安裝在PLC控制 器上的數(shù)字智能化控制軟件使整機龐大的功能操作簡單輕巧，不 繁瑣，舒適感強；
上述所述原紗架采用活動式可以上下移動，因原紗架處于機架 頂部，采用活動式結(jié)構(gòu)可以方便工人放置錦綸或滌綸。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。
圖l是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明工作原理圖。
圖4是本發(fā)明控制原理圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括機架1、電氣控 制系統(tǒng)和多錠包覆紗機構(gòu)，每錠包覆紗機構(gòu)包括原紗架2、 氨綸 喂入裝置3、牽伸喂入裝置4、空氣包覆裝置5、主牽伸裝置6、 自動上油裝置7和高速精密巻繞裝置8，其中原紗架2、氨綸 喂入裝置3、牽伸喂入裝置4、空氣包覆裝置5、主牽伸裝置6、 高速精密巻繞裝置8、自動上油裝置7自上而下地布置在機架l。 氨論喂入裝置3、牽伸喂入裝置4、空氣包覆裝置5、主牽伸裝 置6、自動上油裝置7和高速精密巻繞裝置8位于機架1正面，電 氣控制系統(tǒng)主要分布在機架1正后面，每一節(jié)機架1安裝四錠包 覆紗機構(gòu)。這樣一來，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于工人操作，提 高生產(chǎn)效率，外形美觀。
在機架1正面、紗線的路徑上可以設置監(jiān)紗器，可以檢測氨綸紗和錦綸紗是否斷紗， 一旦斷紗立即通知中繼器N01和PLC控 制器。每一錠包覆紗機構(gòu)包括如下的控制部件中繼器NOl、氣路 開關(guān)、監(jiān)紗器、四級防凸驅(qū)動器、上油驅(qū)動器、多個變頻器，多 個變頻器分別用于控制氨綸喂入裝置3、 牽伸喂入裝置4、主牽 伸裝置6、高速精密巻繞裝置8的電機，中繼器的信號輸出端連接 氣路開關(guān)，氣路開關(guān)控制空氣包覆裝置5的運作，監(jiān)紗器9將紗 線的斷或續(xù)的信號傳送到中繼器NOl，中繼器NOl的輸出端連接各 變頻器以便控制氨綸喂入裝置3、牽伸喂入裝置4、主牽伸裝置6、 高速精密巻繞裝置8的運行速度，中繼器N01的輸出端連接上油 驅(qū)動器以控制自動上油裝置7,中繼器NOl的輸出端連接四級防凸 驅(qū)動器。電氣控制系統(tǒng)包括PLC控制器、觸摸屏和數(shù)碼屏，PLC 控制器將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)碼屏顯示，觸摸屏將輸入的數(shù)據(jù)傳送到PLC 控制器，每錠包覆紗機構(gòu)的中繼器N01與PLC控制器相互連接交 換數(shù)據(jù)及發(fā)送指令。原紗架2采用活動式。 下面對本發(fā)明的各組成部分具體陳述
1) 機架l，如圖l、圖2所示，整個空氣包覆紗機分成多節(jié)，每 一節(jié)的機架是獨立的，且采用以四錠為一單元安裝在一個機架1 上，組合對接成不同規(guī)格機器，組裝靈活，維護方便，穩(wěn)重的機 架設計保證了機器高速運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。針對單錠單控型特點， 本機把對紗線加工的裝置與電控主要器件分別置于機架1的前后 兩面，前面安裝對紗線進行加工的裝置，后面安裝對加工過程進 行控制的電氣器件，外觀設計簡潔新穎、美觀，各部分配置與色 彩協(xié)調(diào)，凸顯出人機和諧品味與輕巧舒適的操作環(huán)境，富含當今 時代新型機器氣質(zhì)。
2) 活動式原紗架2:本發(fā)明的原紗架為活動式，可拉下或推 上，設計具人性化，適于不同身體高度的操作群體，尤其體貼個 子不高女性員工。根據(jù)用戶要求，既可接駁尾紗，也可以選擇紗 架以二種紗線獨立絲路方式喂入，活動式原紗架的設計我公司于
2007年向國家提出了專利申請。
3) 氨綸喂入裝置3，該結(jié)構(gòu)操作簡單、輕巧。工作時擺下，使紗線與輸送輥接觸，不工作或更換新氨綸紗時抬起，并使擺臂靠
著擋銷；它包括驅(qū)動的獨立的一臺電機和氨綸輸送輥，該電機與 其中一個變頻器電連接，PLC控制器可以通過中繼器N01控制變頻 器，再由變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速從而控制氨綸輸送輥轉(zhuǎn)速，使氨 綸喂入速度得到有效控制。
4) 牽伸喂入裝置4,各牽伸喂入裝置釆用特種微型電機以直 聯(lián)式直接帶動牽伸輥方式，牽伸輥旁設置有分絲轉(zhuǎn)子，各牽伸輥 及微電機可單錠拆裝，維修方便快捷，而不影響其它錠位生產(chǎn)， 該微型電機與其中 一個變頻器電連接，PLC控制器可以通過中繼器 N01控制變頻器，再由變頻器控制微型電機的轉(zhuǎn)速從而控制牽伸輥 轉(zhuǎn)速。
5) 空氣包覆裝置5包括網(wǎng)絡噴咀、氣路及氣路開關(guān)，網(wǎng)絡噴 咀連接氣路，在氣路上設置氣路開關(guān)，氣路開關(guān)受控于PLC控制 器，各錠位氣路開關(guān)隨錠位開停而自動通斷，通斷時配合默契， 動作適時可靠，節(jié)能顯著，氨綸以一定的牽伸比與無捻長絲錦綸 或滌綸經(jīng)過網(wǎng)絡噴咀在壓縮空氣作用下網(wǎng)絡包纏。
6) 主牽伸裝置6包括主牽伸輥和獨立的微型電機組成，微型 電機以直聯(lián)式直接帶動主牽伸輥，該微型電機與其中一個變頻器 電連接，PLC控制器可以通過中繼器控制變頻器，再由變頻器控制 微型電機的轉(zhuǎn)速從而控制主牽伸輥轉(zhuǎn)速實現(xiàn)調(diào)速。
7) 自動上油裝置7，由自動供油裝置和紗線上油裝置組成， 上油量大小可根據(jù)生產(chǎn)品種纖度不同設定。
8) 高速精密巻繞裝置8,主要作用是將生產(chǎn)出來的空氣包覆 紗巻繞起來。
本發(fā)明的工作過程是拉下活動式原紗架2，將錦綸或滌綸紗 線1G放置好，氨綸紗11經(jīng)過氨綸喂入裝置3，進入牽伸喂入裝置 4;錦綸或滌綸紗10由活動式原紗架拉出后經(jīng)長導絲器、監(jiān)紗器9 也進入牽伸喂入裝置4，然后兩組紗線在空氣包覆裝置5的網(wǎng)絡噴 咀上方集束，其中氨綸紗還經(jīng)監(jiān)紗器，再經(jīng)網(wǎng)絡噴咀網(wǎng)絡包覆，主牽伸裝置6將包覆紗拉出，經(jīng)導輪和自動上油裝置7上油后由 高速精密巻繞裝置8上收巻。
權(quán)利要求
1、一種單錠單控制智能空氣包覆紗機，其特征在于包括機架(1)、電氣控制系統(tǒng)和多錠包覆紗機構(gòu)，每錠包覆紗機構(gòu)包括原紗架(2)、氨綸喂入裝置(3)、牽伸喂入裝置(4)、空氣包覆裝置(5)、主牽伸裝置(6)、自動上油裝置(7)和高速精密卷繞裝置(8)，其中原紗架(2)、氨綸喂入裝置(3)、牽伸喂入裝置(4)、空氣包覆裝置(5)、主牽伸裝置(6)、高速精密卷繞裝置(8)、自動上油裝置(7)自上而下地布置在機架(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單錠單控制智能空氣包覆紗機， 其特征在于氨綸喂入裝置(3)、牽伸喂入裝置(4)、空氣包 覆裝置(5 )、主牽伸裝置(6 )、自動上油裝置(7 )和高速精密 巻繞裝置(8)位于機架(l)正面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單錠單控制智能空氣包覆紗機， 其特征在于電氣控制系統(tǒng)主要分布在機架(l)后面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種單4t單控制智能空氣 包覆紗機，其特征在于在機架(l)正面、紗線的路徑上可以設置 監(jiān)紗器(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單錠單控制智能空氣包覆紗機， 其特征在于每一節(jié)機架(l)安裝四錠包覆紗機構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單錠單控制智能空氣包覆紗機， 其特征在于每一錠包覆紗機構(gòu)包括如下的控制部件中繼器(NOl)、氣路開關(guān)、監(jiān)紗器、四級防凸驅(qū)動器、上油驅(qū)動器、多 個變頻器，多個變頻器分別用于控制氨綸喂入裝置(3)、牽伸喂 入裝置(4)、主牽伸裝置(6)、高速精密巻繞裝置(8)的電機， 中繼器(N01)的信號輸出端連接氣路開關(guān)，氣路開關(guān)控制空氣包 覆裝置(5 )的運作，監(jiān)紗器9將紗線的斷或續(xù)的信號傳送到中繼 器(N01),中繼器(N01)的輸出端連接各變頻器以便控制氨綸喂 入裝置(3 )、牽伸喂入裝置(4 )、主牽伸裝置(6 )、高速精密巻 繞裝置(8)的運行速度，中繼器(N01)的輸出端連接上油驅(qū)動 器以控制自動上油裝置(7)，中繼器(N01)的輸出端連接四級防 凸驅(qū)動器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種單錠單控制智能空氣包覆紗機, 其特征在于電氣控制系統(tǒng)包括PLC控制器、觸摸屏和數(shù)碼屏， PLC控制器將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)碼屏顯示，觸摸屏將輸入的數(shù)據(jù)傳送到 PLC控制器，每錠包覆紗機構(gòu)的中繼器(N01)與PLC控制器相互連接交換數(shù)據(jù)及發(fā)送指令。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單錠單控制智能空氣包覆 紗機，其特征在于原紗架(2)采用活動式。
全文摘要
一種單錠單控制智能空氣包覆紗機，包括機架(1)、電氣控制系統(tǒng)和多錠包覆紗機構(gòu)，每錠包覆紗機構(gòu)包括原紗架(2)、氨綸喂入裝置(3)、牽伸喂入裝置(4)、空氣包覆裝置(5)、主牽伸裝置(6)、自動上油裝置(7)和高速精密卷繞裝置(8)，其中原紗架(2)、氨綸喂入裝置(3)、牽伸喂入裝置(4)、空氣包覆裝置(5)、主牽伸裝置(6)、高速精密卷繞裝置(8)、自動上油裝置(7)自上而下地布置在機架(1)上。它布局合理，操作容易方便，生產(chǎn)效率高，智能化程度高生產(chǎn)成本低。
文檔編號D01H4/02GK101560705SQ20081002886
公開日2009年10月21日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者麥醒強 申請人:中山市宏圖精密機械制造有限公司