專利名稱：一種含油織物的除油處理裝置及其處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢物回收處理技術領域，具體涉及一種含油織物的除油處理裝置及 其處理方法。
背景技術：
現有技術中，工礦企業(yè)用以擦拭機器、設備吸附油污的布頭、棉紗和使用的手套等 織品，在使用過程會沾染了大量的礦物油、機油、潤滑油。國家有關部門明確規(guī)定，這些 含有大量礦物油和油脂的織物屬危險廢物(HW08)，需要嚴格處理。這些危險廢物以前常 被隨意當作垃圾丟棄，即使處理，其工藝方法僅限于焚燒或填埋，該兩種處理方式不僅會 造成了大量的浪費，而且還會存在著潛在的二次污染。例如焚燒含油織物時會造成大量的 有毒氣體排放到大氣中，污染大氣環(huán)境；而填埋含油織物時不僅需要較多的地方來填埋， 同時填埋后還會破壞土壤環(huán)境。
其實這些含油織物是一種被放錯了位置的資源，如果對含油織物進行脫油、清洗， 除油后的織物是可以重新回收利用的，而且其回收率能達到100%，同時還有少量的廢油 回收，但是利用現有的丟棄、填埋、焚燒等處理方法，其處理過程麻煩，會造成一定的環(huán) 境污染，而且也不能做到重新回收利用的目的，目前，廢棄物回收利用除了保護環(huán)境和節(jié) 約資源的意義外，還可以產生較好的經濟效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種含油織物的除油處理裝置，該除油 處理裝置結構簡單，使用方便。
本發(fā)明的另一個目的是克服現有技術的不足，提供一種含油織物的除油處理方法，該 方法有利于廢棄物的回收利用，有效地避免了含油織物污染環(huán)境，同時能較好的將含油織 物中的油及織物分離開來后回收利用，其能較好的做到節(jié)能環(huán)保的目的。
為了實現上述第一個技術目的，本發(fā)明是按以下技術方案實現的 一種含油織物的除 油處理裝置，包括用于洗滌、脫油及分離油的清洗裝置、用于漂洗的漂洗系統、用于將脫 油后含水織物中水脫干的脫水裝置、以及用于將所述脫水后的干凈的織物烘干的烘干裝置。
所述的清洗裝置為清洗除油機，該清洗除油機包括機體和門體，門體置于機體的上端 面，在機體側面的頂部位置開設有進水口，機體側面的底部設有排水口，機體側面的中上部位置設有排油口，所述除油機還包括用于清洗、排油及排水的滾動系統以及控制該除油 機工作的控制系統。
上述清洗除油機的排油口上設置有控制閥門。
為了實現上述第二個技術目的，本發(fā)明是按以下技術方案實現的 一種含油織物的除 油處理方法，其具體步驟為
(1) 在清洗裝置中加入除油劑、熱水及含油織物，洗滌并脫油一段時間；
(2) 將上述已洗滌與脫油處理后懸浮于清洗除油機內液體表面的油先排放到廢油收集 池中，然后再將污水排放到污水處理池中；
(3) 將已排出油和污水的含水織物轉入漂洗系統中逆流漂洗干凈；
(4) 將上述已漂洗干凈的織物進行脫水處理；
(5) 將上述已脫干水的織物進行烘干處理；
(6) 將分離出的浮油及織物循環(huán)利用。
上述步驟(l)中除油劑為堿性除油劑，其溶液的PH值范圍是7.5 13;另外，該除油 劑還可以為表面活性劑，含油織物的洗滌溫度是20 95°C，其加入的熱水由熱水加熱爐 中引入。
將上述除油劑和熱水及含油織物混合物在清洗除油機中脫油2 30分鐘后，再在該脫 油過程中還加入沸石，在堿性除油劑的皂化作用或表面活性劑的化學作用及沸石的打磨作 用將含油織物表面的油脫離出來，使油懸浮于清洗除油機的液面。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述烘干處理過程是在烘干裝置中弓I入熱水加熱爐中的有
一定余熱的煙氣用于烘干織物，利用熱水加熱爐中的余熱來烘干，充分利用熱能，有效地
節(jié)約熱能。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是-
本發(fā)明用洗滌脫油的方法取代傳統的含油織品的填埋、焚燒等處理方法，能將含油織 物的油完全地分離出來，并可將油及洗滌干凈的織物回收利用，減少環(huán)境污染的同時還能 充分的做到廢物再利用的目的，節(jié)能環(huán)保，能產生較好的社會效益、環(huán)境效益及經濟效益。


下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細的說明 圖1是本發(fā)明中清洗除油機的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的含油織物除油處理方法的原理示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明所述的一種含油織物的除油處理裝置，包括用于洗滌、脫油及分離油的清洗裝 置、用于漂洗的漂洗系統、用于將脫油后含水織物中水脫干的脫水裝置、以及用于將所述 脫水后的干凈的織物烘干的烘干裝置。
在本發(fā)明中，所用的脫水裝置可以選用現有技術中常用的離心式脫水裝置，烘干裝置 也可以選用現有常用的烘干機，凡是能起到脫水及烘干作用的裝置都可以選用，所以脫水 裝置及烘干裝置的具體結構在此不做詳述。
以下僅就清洗裝置詳細的說明。如圖1所示，所述的清洗裝置為清洗除油機，該清洗 除油機包括機體1和門體2，門體2置于機體1的上端面，在機體1側面的頂部位置開設 有進水口 3，機體1側面的底部設有排水口 4，機體1側面的中上部位置設有排油口 5， 所述清洗用除油機上還包括用于清洗、排油及排水的滾動系統6，以及控制該除油機工作 的控制系統7。為了有效地控制排油口 5處油路的導通和斷開，所述排油口5大概位于除 油機水位線的70 100%,且其出口處設有控制閥門8。本清洗裝置充分的利用了油密度 小于水密度的原理，當油水分離時，首先將浮油從較高水位線的排油口處排出，然后再將 污水排放出來，這樣，就能徹底的將織物上的油排出，使已脫油的織物不再被污染。
圖2為本發(fā)明的含油織物除油處理方法的原理示意圖，該含油織物的除油處理方法， 的具體處理步驟為
(1) 在清洗除油機中加入除油劑、熱水、含油織物及沸石，該步驟中洗滌溫度范圍控制 在20 95。C，除油劑為堿性除油劑，該堿性除油劑溶液的PH值范圍應保證為7.5 13， 脫油2 30分鐘后，再在堿性除油劑的皂化作用及沸石的打磨作用下將含油織物表面的油 脫離出來，使油懸浮于清洗除油機的液體表面并分離出來；另外，在此步驟中，除油劑也 可以選用表面活性劑替代堿性除油劑，在表面活性劑的化學作用及沸石的打磨作用下將含 油織物表面的油脫離出來。
(2) 將上述已洗滌與脫油處理后懸浮于清洗除油機內液體表面的油先排放到廢油收集 池中，然后再將污水排放到污水處理池中，由于除油機的排油口 5置于機體1側面的中上 部位置，由于該排油口 5位于除油機水位線的70 100%，當含油織物中的油完全分離并 懸浮于液面時，打開排油口 5處的控制閥門8，將油排放至廢油回收池中，待液面的浮油 完全排出后，再打開排水口4，即可將清洗后的污水排放出，這樣，將清洗除油機內的油 及污水依次排出，以保證油水徹底分離出，同時也保證織物不再被油污染；
(3) 將己排出油和污水的含水織物轉入漂洗系統中逆流漂洗干凈由于織物一般非常
臟，清洗一次是很難將織物完全清洗干凈，這樣就有必要再在清洗除油機中通過逆流在將其漂洗干凈；
(4) 將上述已漂洗干凈的織物通過離心式脫水裝置進行脫水處理；
(5) 將上述已脫干水的織物通過烘干裝置進行烘干處理，此時烘干裝置是將洗滌脫油過 程中的熱水加熱爐中尚有一定余溫的煙氣統入到烘干裝置中，用于烘干織物，這樣可以大 大地節(jié)約熱能；
(6) 將排放至廢油收集池中的油進行一定的回收處理后即可循環(huán)利用；而已經烘干的干 凈的織物還可以繼續(xù)用來擦拭機器、設備、吸附油污的布頭等，其還可多次循環(huán)利用。在 本發(fā)明中，織物的回收率能達到100%，油類的回收率能達到99%。
本發(fā)明不僅預防了含油織物污染環(huán)境，還能最大程度地利用含油織物中的油及織物， 有效地做到廢物再利用，清潔環(huán)保，節(jié)能減排的目的，適合于我國目前的國情需要，能取 得較好的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益。
權利要求
1. 一種含油織物的除油處理裝置，其特征在于包括用于洗滌、脫油及分離油的清洗裝置、用于漂洗的漂洗系統、用于將脫油后含水織物中水脫干的脫水裝置、以及用于將所述脫水后的干凈的織物烘干的烘干裝置。
2. 根據權利要求1所述的含油織物的除油處理裝置，其特征在于所述的清洗裝置為 清洗除油機，該清洗除油機包括機體和門體，門體置于機體的上端面，在機體側面的頂部 位置開設有進水口，機體側面的底部設有排水口，機體側面的中上部位置設有排油口，所 述離心式除油機還包括用于清洗、排油及排水的滾動系統以及控制該除油機工作的控制系 統。
3. 根據權利要求2所述的含油織物的除油處理裝置，其特征在于上述清洗除油機的 排油口位于除油機水位線的70 100%，在該排油口處裝有控制閥門。
4. 根據權利要求1所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于，其步驟為-(1) 洗漆及脫油過程在清洗除油機中加入除油劑、熱水及含油織物，洗滌并脫油一段 時間；(2) 油水分離凈化過程將上述已洗滌與脫油處理后懸浮于清洗除油機內液體表面的油 先排放到廢油收集池中，然后再將污水排放到污水處理池中；(3) 織物漂洗過程將己排出油和污水的含水織物轉入漂洗系統中逆流漂洗干凈；(4) 將上述己漂洗干凈的織物進行脫水處理；(5) 將上述己脫干水的織物進行烘干處理；(6) 將回收的油及回收的織物經過一定的處理后循環(huán)再生利用。
5. 根據權利要求4所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于上述步驟(l)中除油劑為堿性除油劑，其溶液的ra值范圍是7. 5 13。
6. 根據權利要求4所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于上述步驟(l)中除油劑為表面活性劑。
7. 根據權利要求5所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于上述步驟(l)中含油織物的洗滌溫度是20 95°C，所述熱水由熱水加熱爐中引入。
8. 根據權利要求5所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于上述步驟(l)中的脫油時間是2 30分鐘。
9. 根據權利要求3至8任一項所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于在含油 織物的脫油過程中還加入沸石，在堿性除油劑的皂化作用或表面活性劑的化學作用及沸石 的打磨作用將含油織物表面的油脫離出來，使油懸浮于清洗除油機的液面，從而做到油水 分離的目的。
10. 根據權利要求4所述的含油織物的除油處理方法，其特征在于所述步驟(5)的烘 干處理過程是在烘干裝置中引入熱水加熱爐中的尚有一定余熱的煙氣用于織物的烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開一種含油織物的除油處理裝置及其處理方法，本發(fā)明含油織物的處理過程是依次對織物經過洗滌及脫油過程；油水分離凈化過程；織物漂洗過程；含水織物的脫水處理；織物的烘干處理及回收的織物及油的循環(huán)再生利用。該方法有利于廢棄物的回收利用，有效地避免了含油織物污染環(huán)境，同時能徹底地將含油織物中的油及織物分離開來后回收利用，其能較好的做到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號D06B1/00GK101285251SQ200810028609
公開日2008年10月15日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權日2008年6月6日
發(fā)明者李康敏 申請人:李康敏