專利名稱：：織物抗起毛、球整理劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及印染行助劑，尤其涉及織物表面整理助劑。
背景技術：
：織物在穿著過程中，因織物本身以及受到各種外力和外界的摩擦作用，在發(fā)生明顯的損壞之前，產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象?？椢锉砻娴钠鹈鹎騿栴}，一般在天然纖維和化學纖維織物上都會出現(xiàn)，而化纖較為明顯與突出。織物起毛起球既使織物外觀惡化，影響衣著美觀，降低服用性能，也影響服用牢度。根據(jù)織物起毛起球的過程及影響因素，有各種抗起毛起球的原理與方法，各有其優(yōu)缺點，如(1)用有機胺或無機強堿對漆綸進行腐蝕，降低纖維強力，此法雖有效但不易控制。(2)制造強力較低的滌綸或異形截面絲，雖然有效，但不屬于紡織染整范圍。(3)改善紗線結構和織物結構，雖然有一定效果，但織物手感外觀等受到影響。(4)強化燒毛工藝和熱定型工藝，但容易使織物失去豐滿特性，引起手感板硬粗糙，因此應用受到限制。(5)在滌綸纖維大分子中引入第三單體制造抗起球纖維，如加入第三單體聚乙二醇、聚丙二醇、鄰位或間位苯二甲酸、脂肪族二元酸共聚可得到抗起球纖維，可制成很好的西服面料，也可作運動衣、便服、襯衫、床上用品和裝飾用品等。(6)生物拋光(生物酶整理)生物拋光是一種用纖維素酶改善棉織物表面的整理工藝，以達到持久的抗起毛起球并增加織物的光潔度和柔軟度。生物拋光只適用于纖維素纖維。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有改善起毛、球手段的缺陷，提供一種織物抗起毛、球整理劑。本發(fā)明適用于各種纖維與織物，尤其是滌綸織物在本發(fā)明處理后色光和手感基本不變，洗漆牢度和耐光牢度有所提高，抗靜電性能大大提高，具有一定防塵性，抗起毛起球性能提高非常顯著。一種織物抗起毛起球整理劑，它為非離子形高分子聚合物，該織物抗起毛、球整理劑是由高含氫硅油10-20份，聚氨脂預聚體30-50份，聚丙烯酯類共聚物30-50份，在催化劑和加熱條件下經(jīng)共聚而成的；所述的份數(shù)為重量份數(shù)。所述的織物抗起毛起球整理劑，所述染色織物濕摩擦牢度提升劑的pH值為6-7。所述的織物抗起毛起球整理劑，所述催化劑為有機錫催化劑，其重量份數(shù)為0.5-2份。所述的織物抗起毛起球整理劑，所述高含氫硅油的氫含量為1.0%-1.8%。所述的織物抗起毛起球整理劑，所述聚氨脂預聚體的聚合度為2000-5500。所述的織物抗起毛起球整理劑，所述聚丙烯酯類共聚物為丙烯酸和丙烯酰胺共聚物。所述的任一織物抗起毛起球整理劑，所述催化加熱條件下的共聚反應包括下列步驟在室溫將所述高含氫硅油、聚氨脂預聚體和催化劑混合步驟；逐漸升高溫度到IOO'C進行反應兩小時步驟；冷卻到8(TC加入聚丙烯酯類共聚物反應2-4小時步驟；和降溫到40-5(TC出料步驟。所述的染色織物濕摩擦牢度提升劑，所述逐漸升高溫度到IO(TC進行反應兩小時步驟中，所述升溫速率為1.5°C/min。本發(fā)明在織物整理過程中，具有優(yōu)良的成膜性能和滲透性，使之在織物表面成膜的同時能夠滲入到纖維的內(nèi)部，從而起到良好的抗起毛起球效果。利用樹脂的較強的粘合力將纖維進行點粘結，以限制其移動而達到減少起毛起球的目的。樹脂是各種各樣的聚合物，利用樹脂在纖維表面交鏈成膜的功能，使纖4維表面包覆一層耐磨的樹脂膜，使纖維的滑移減弱，減少起毛的傾向；同時，樹脂均勻地交鏈凝聚在紗線的表層，使纖維末梢粘附于紗線上，摩擦時不易起球。樹脂整理適用于各種纖維與織物，尤其是滌綸織物。概括起來，本發(fā)明可賦予織物優(yōu)良的挺彈性和懸垂性；使織物的尺寸穩(wěn)定性增加，改善織物的折皺回復性；具有良好抗起毛、起球性能；對織物白度、色光無明顯影響；能顯著改善樹脂整理織物的耐磨性、耐撕破性以及斷裂強力；具有一定的耐洗性；且處理液具有極佳的耐酸堿穩(wěn)定性。具體實施方式一種織物抗起毛起球整理劑，它為非離子形高分子聚合物，該織物抗起毛、球整理劑是由高含氫硅油10-20份，氫含量為1.0%-1.8%;聚氨脂預聚體30-50份，聚合度為2000-5500;聚丙烯酯類共聚物30-50份，如丙烯酸和丙烯酰胺共聚物，在催化劑和加熱條件下經(jīng)共聚而成的；所述催化劑為有機錫催化劑，其用量為0.5-2份，所述的份數(shù)為重量份數(shù)。所述的織物抗起毛起球整理劑，所述染色織物濕摩擦牢度提升劑的pH值為6國7。如高含氫硅油聚氨脂預聚體丙烯酸和丙烯酰胺共聚物有機錫催化劑按照0.3:1:1:0.02的比例制備所述的抗起毛起球整理劑，所述催化加熱條件下的共聚反應包括下列步驟在室溫將所述高含氫硅油、聚氨脂預聚體和催化劑混合步驟；逐漸升高溫度到IO(TC進行反應兩小時步驟；冷卻到80'C加入聚丙烯酯類共聚物反應2-4小時步驟，升溫速率為1.5°C/min;和降溫到40-5(TC出料步驟。將本發(fā)明抗起毛、球整理劑處理滌綸針織物、滌/棉(65/35)針織物、滌/毛(50/50)機織物以檢驗其效果儀器P-AO小型軋車(廣東岡奇機械制造有限公司)，F(xiàn)&PAD-12常溫小樣機(廣東精湛染整設備廠有限公司)，YG(B)502型織物起毛起球儀(溫州市大榮紡織標準儀器廠)，LFY-4B織物感應靜電測試儀(山東省紡織科學研究院)，熱定型機(日本產(chǎn))助劑本實施例的抗起毛球整理劑、對比組(未經(jīng)處理)整理工藝浸軋工藝二浸二軋(ATP10-30g/l，軋液率85-90%)預烘(100°C)焙烘(120°C，3min)浸漬工藝浸漬(ATP2.0%4.0%owf，浴比1:10-15，室溫，30min)烘干C120。C,5min)測試織物起毛起球按國標GB/T4802.1—1997進行測試；洗滌牢度按國標GB/T3921—1997進行測試；耐光牢度按國標GB/T8426-1998進行測試；織物靜電壓按國標GB/T12703-91進行測試；織物起毛起球等級用織物起毛起球評級樣本(山東省紡織科學研究院)進行評級；處理色變、洗滌牢度褪色、耐光牢度用GB250—1995評定變色用灰色樣卡進行評級；洗滌牢度滌沾色用GB251—1995評定沾色用灰色樣卡進行評級。結果如下表(見表1):表l本發(fā)明的整理劑處理織物的各項試驗性能單位級<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>涂毛計織未處理一一443—4210821-2浸軋5不變4—54—548724~54浸漬5不變4—54-548694—54本
技術領域：
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的權利要求，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內(nèi)。權利要求1.一種織物抗起毛起球整理劑，它為非離子形高分子聚合物，其特征在于，該織物抗起毛、球整理劑是由高含氫硅油10-20份，聚氨脂預聚體30-50份，聚丙烯酯類共聚物30-50份，在催化劑和加熱條件下經(jīng)共聚而成的；所述的份數(shù)為重量份數(shù)。2.根據(jù)權利要求1所述的織物抗起毛起球整理劑，其特征在于，所述染色織物濕摩擦牢度提升劑的pH值為6-7。3.根據(jù)權利要求1所述的織物抗起毛起球整理劑，其特征在于，所述催化劑為有機錫催化劑，其重量份數(shù)為0.5-2份。4.根據(jù)權利要求1所述的織物抗起毛起球整理劑，其特征在于，所述高含氫硅油的氫含量為1.0%-1.8%。5.根據(jù)權利要求1所述的織物抗起毛起球整理劑，其特征在于，所述聚氨脂預聚體的聚合度為2000-5500。6.根據(jù)權利要求1所述的織物抗起毛起球整理劑，其特征在于，所述聚丙烯酯類共聚物為丙烯酸和丙烯酰胺共聚物。7.根據(jù)權利要求l、3至6所述的任一織物抗起毛起球整理劑，其特征在于，所述催化加熱條件下的共聚反應包括下列步驟在室溫將所述高含氫硅油、聚氨脂預聚體和催化劑混合步驟；逐漸升高溫度到IOO'C進行反應兩小時步驟；冷卻到8(TC加入聚丙烯酯類共聚物反應2-4小時步驟；和降溫到40-5(TC出料步驟。8.根據(jù)權利要求7所述的染色織物濕摩擦牢度提升劑，其特征在于，所述逐漸升高溫度到IOO'C進行反應兩小時步驟中，所述升溫速率為1.5'C/min。全文摘要本發(fā)明涉及印染行助劑，尤其涉及織物表面整理助劑。一種織物抗起毛起球整理劑，它為非離子形高分子聚合物，其特征在于，該織物抗起毛、球整理劑是由高含氫硅油10-20份，聚氨脂預聚體30-50份，聚丙烯酯類共聚物30-50份，在催化劑和加熱條件下經(jīng)共聚而成的；所述的份數(shù)為重量份數(shù)。本發(fā)明適用于各種纖維與織物，尤其是滌綸織物在本發(fā)明處理后色光和手感基本不變，洗滌牢度和耐光牢度有所提高，抗靜電性能大大提高，具有一定防塵性，抗起毛起球性能提高非常顯著。文檔編號D06M101/32GK101503859SQ20081003353公開日2009年8月12日申請日期2008年2月4日優(yōu)先權日2008年2月4日發(fā)明者曹萬里,顧志安申請人:上海德桑精細化工有限公司