專(zhuān)利名稱：真皮纖維綿的制造方法及真皮造絨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真皮邊角料的利用技術(shù)， 一種真皮纖維綿的制造方法以及專(zhuān)用于制 造真皮纖維綿的真皮造絨機(jī)。背景4支術(shù)真皮邊角坤牛是皮革制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物，人們皆在探索如何加以再生利用的方 法。中國(guó)專(zhuān)利200510007524.4《真皮纖維絨的加工工藝及其產(chǎn)品》介紹了一種真皮纖維 絨的加工方法，將真皮邊角料加入水、滲透劑、熟石灰、軟化寶及好u氨，在轉(zhuǎn)鼓設(shè)備內(nèi) 進(jìn)行順逆旋轉(zhuǎn)拉絨，再烘干、蓬松成為真皮纖維產(chǎn)品。此方法由于主要是依靠轉(zhuǎn)鼓設(shè)備 旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拉絨，特別費(fèi)時(shí)， 一個(gè)生產(chǎn)周期約需77~97個(gè)小時(shí)。中國(guó)專(zhuān)利200410051407.3 《一種動(dòng)物皮紗線及其生產(chǎn)方法》中介紹的將皮革制成纖維的方法是先將皮革溶脹， 再用機(jī)械開(kāi)纖裝置中的高速旋轉(zhuǎn)的刺輥將皮革開(kāi)松成纖維。這種方法中皮革纖維拉斷過(guò) 多，影響纖維的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提出一種加工的時(shí)間較省、對(duì)纖維的質(zhì)量影響也豐支小的真皮纖維綿的制 造方法；本發(fā)明的另一目的是提出一種專(zhuān)用于加工真皮纖維綿的真皮造絨才幾。這種真皮纖維綿的制造方法包括如下步驟U)將皮革的邊角料放在水中浸泡使其充分溶脹；(b)將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水機(jī)中脫水；(c)將脫水后的皮革邊 角料用真皮造絨機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)，然后再用針輥開(kāi)松裝置將真皮纖維團(tuán)拉松 成真皮纖維綿；(d)將所得的真皮纖維綿烘干。上述錘擊用的真皮造絨機(jī)包括殼體、主軸、錘架、錘片、基座、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 殼體包括一個(gè)圓筒形面和兩個(gè)側(cè)面，殼體的圓筒形面的下部與基座相固定，圓筒形面的 上部有一個(gè)加料口。主軸通過(guò)軸承裝設(shè)于殼體的兩個(gè)側(cè)面的中心，主軸的一端通過(guò)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)與電機(jī)的軸相連。錘架固定在殼體內(nèi)的主軸上，錘片均勻分布在錘架的圓周上，錘 片的尾部與錘架的邊緣相鉸接，錘片的前端有一個(gè)錘形的頭部。殼體的圓筒形面的整個(gè) 內(nèi)壁上分布著齒形的凸條，圓筒形面的下部有數(shù)個(gè)泄水孔，圓筒形面的下部還有一個(gè)出 料口 ，此出料口上有一個(gè)可啟閉的出料門(mén)。這種真皮纖維綿的制造方法，由于在皮革溶脹后先采用錘擊的方法^吏皮革中的纖維 互相分離，成為絮狀的纖維團(tuán)，然后再用針輥開(kāi)^^成為真皮纖維綿，因而不^f旦加工的時(shí) 間大為縮短，針輥升松時(shí)所需的拉扯力也較小，對(duì)纖維的損傷也就小得多，能得到高質(zhì)量的真皮纖維綿。


附圖1為真皮纖維綿的制造方法的第一種流程圖； 附圖2為真皮纖維綿的制造方法的第二種流程圖； 附圖3為真皮造絨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖； 附圖4為真皮造絨機(jī)的應(yīng)用示意圖； 附圖5為開(kāi)松裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，這種真皮纖維綿的制造方法的步驟如下(a)將皮革的邊角料放在水 中浸泡使其充分溶脹；(b)將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水^L中脫水；(c)將脫水 后的皮革邊角料用真皮造絨機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)，然后再用針輥開(kāi)松裝置將真皮 纖維團(tuán)拉+〉成真皮纖維綿；(d)將所得的真皮纖維綿烘千。上迷(c)步中用真皮造絨機(jī)錘擊的過(guò)程可以分多次進(jìn)行， 一般可以分3~6次進(jìn)行， 每次錘擊5~30分鐘，隨著真皮邊角料中的纖維互相分離，各次錘擊的力量也應(yīng)逐步減小， 可以通過(guò)減小主軸的轉(zhuǎn)速或減變錘片的重量來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，在這種真皮纖維綿的制造方法中，將脫水后的皮革邊角料用真皮造絨 機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)后，也可以先將真皮纖維團(tuán)烘干，再用針輥開(kāi)松裝置將真皮 纖維團(tuán)拉松成真皮纖維綿。在這種真皮纖維綿的制造方法中，(a)步中所述的真皮邊角料在浸泡前可以先進(jìn)行 脫色處理。在用水浸泡時(shí)，用熱水浸泡能增加浸泡效果，浸泡用的水溫可以為40 5(TC， 浸泡時(shí)間為12 24個(gè)小時(shí)。如在水中加入滲透劑、潤(rùn)滑劑、石灰等，也可加速溶脹過(guò)程。 在(d)步烘千之前還可先將真皮纖維綿放入有柔軟劑、增韌劑、加脂劑和染料等添加劑 的溶液中浸泡處理，再用清水漂洗、脫水。上述處理過(guò)中所用的添加劑可采用皮革加工 時(shí)所常用的柔軟劑、增韌劑、加脂劑和染料。上述柔軟、增韌、加脂和染色加工也可以 在真皮纖維綿烘干后再單獨(dú)進(jìn)行。本發(fā)明所提出的真皮造絨機(jī)與錘片式飼料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)相類(lèi)似，其結(jié)構(gòu)如圖3所示， 包括殼體、主軸l、錘架2、錘片7、基座9、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未畫(huà)出)。殼體包括 一個(gè)圓筒形面4和兩個(gè)側(cè)面6。殼體的圓筒形面4的下部與基座9相固定，圓筒形面的上 部有一個(gè)加料口 3。主軸I通過(guò)軸承裝設(shè)于殼體的兩個(gè)側(cè)面6的中心，主軸的一端通過(guò)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的軸相連。錘架2固定在殼體內(nèi)的主軸上。錘片7均勻分布在錘架的圓周 上，錘片的尾部與錘架的邊緣相鉸接，錘片的前端有一個(gè)錘形的頭部8。錘架可以有多層， 每層錘架上各有幾個(gè)錘片，不同錘架上的錘片所處的角度互相錯(cuò)開(kāi)。與伺料粉碎機(jī)不同 的是，這種真皮造絨4/L內(nèi)不用篩子，殼體的圓筒形面的整個(gè)內(nèi)壁上分布著齒形的凸條5。 殼體的圓筒形面4的下部有數(shù)個(gè)泄水孔10。圓筒形面的下部還有一個(gè)出料口 ，此出料口上有一個(gè)可啟閉的出料門(mén)11,圖中虛線12所示即為出料門(mén)打開(kāi)時(shí)的狀態(tài)。真皮造絨機(jī)的工作過(guò)程如下將一定量的經(jīng)過(guò)充分溶脹的皮革邊角從真皮造絨機(jī)的 加料口 3加入，啟動(dòng)電機(jī)，主軸1帶動(dòng)錘架2及其上的錘片7轉(zhuǎn)動(dòng)，錘片上的錘形頭部8 就反復(fù)對(duì)真皮邊角料進(jìn)行錘擊，使真皮邊角料中的纖維互相分離，成為真皮纖維團(tuán)。殼 體的圓筒形面4的內(nèi)壁上的齒形凸條5對(duì)真皮邊角料有一定的握固作用，使真皮邊角料 能得到有效的錘擊。在錘擊過(guò)程中，真皮邊角料中有部分水分會(huì)被擠壓出來(lái)，這些水可 通過(guò)圓筒形面下部的泄水孔10泄出， <吏4垂擊能順利地進(jìn)4亍。4垂擊完成后，開(kāi)啟圓筒形面 下部的出料門(mén)11,出料口打開(kāi)，依靠錘片7的撥動(dòng)，真皮纖維團(tuán)即從出料口中掉出。關(guān) 閉出料門(mén)，即可進(jìn)行下一循環(huán)的錘擊操作。這種真皮造絨機(jī)的主軸l的轉(zhuǎn)速應(yīng)設(shè)定得比粉碎機(jī)低,一般可以為1200~600轉(zhuǎn)/分鐘， 轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)將纖維打斷，轉(zhuǎn)速過(guò)低則會(huì)降低分散纖維的效果。這種真皮造絨機(jī)的錘片的 頭部8的端面與殼體上的凸條5的頂端的距離5在1 3cm較合適，距離太大會(huì)影響錘擊 效果，距離太小會(huì)妨礙錘片和錘架的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種真皮造絨機(jī)可以單機(jī)獨(dú)立使用，也可以如圖4所示多臺(tái)機(jī)器聯(lián)^f吏用。前一臺(tái) 真皮造絨機(jī)的出料口與后一臺(tái)真皮造絨機(jī)的進(jìn)料口之間裝設(shè)一條傳送帶13,由前一臺(tái)真 皮造絨機(jī)錘擊過(guò)的物料用傳送帶輸送到下一臺(tái)真皮造絨機(jī)進(jìn)行下一步的錘擊操作。各臺(tái) 真皮造絨機(jī)的錘擊力依次減弱，以符合錘擊工藝的要求。這樣的裝置可以應(yīng)用于批量較 大的真皮纖維絨的生產(chǎn)。本發(fā)明中所用的機(jī)械開(kāi)松裝置可以用無(wú)紡布加工設(shè)備中的開(kāi)松裝置，也可根據(jù)真皮 纖維的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。圖5所示即為一種開(kāi)松裝置的結(jié)構(gòu)，包括送料板16、進(jìn)料輥14 和針輥15。真皮纖維團(tuán)放置于送料板16上，沿箭頭所示方向推進(jìn)，由進(jìn)料輥14夾持并 送進(jìn)，由針輥15 4i^成真皮纖維綿。圖中所示為兩道開(kāi)松裝置，由第一道開(kāi)松裝置初步 開(kāi)松的真皮纖維綿落到第二道開(kāi)松裝置的送料板上，再由第二道開(kāi)松裝置進(jìn)一步開(kāi)^^。制造真皮纖維綿所用的皮革以牛皮或豬皮的內(nèi)層皮為佳，如二層皮、三層皮等。表 層皮因?yàn)楹写罅康哪z質(zhì)，纖維含量少，用于制造真皮纖維效果不好。不同來(lái)源和不同 層次的皮，其性質(zhì)有效大差別，加工時(shí)每批次宜采用相同來(lái)源相同層次的同類(lèi)皮進(jìn)行加 工，溶脹和錘擊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)原料的不同而作適當(dāng)調(diào)整。用本發(fā)明提出的真皮纖維綿的制造方法加工真皮纖維綿，整個(gè)操作過(guò)程約需14~30 個(gè)小時(shí)，其中錘擊和開(kāi)松工序2 3個(gè)小時(shí)即能完成。用這種真皮纖維綿的制造方法將皮 革邊角料制造真皮纖維綿制成率為60%左右；制得的真皮纖維的細(xì)度為0.6 2.2D;真皮 纖維綿中，長(zhǎng)度大于1.5cm的纖維約占70%,這部分纖維可以用來(lái)紡紗、織布；長(zhǎng)度在 l~1.5cm的纖維約占10%，這部分纖維可以用于制作真皮纖維無(wú)紡布；長(zhǎng)度在lcm以下 的纖維約占20%，這部分纖維可以用于真皮纖維植絨。實(shí)施例1:(1 )美國(guó)牛皮二層皮邊角料6公斤放入容器內(nèi)，加入IOO公斤水，水溫控制在48 50°C,浸泡24小時(shí)；(2)將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水機(jī)中脫水；(3 )將脫水后的皮革邊角料;JtA第一臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊30分鐘，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘；(4) 將第(3 )步所得物料itA第二臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊25分鐘，轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分鐘；(5) 將第(4)步所得物料放入第三臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊20分鐘，轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；(6) 將第(5 )步所得物料放入第四臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊15分鐘，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘；(7) 將第(6)步所得物料放入第五臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊IO分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；(8) 將第(7)步所得的纖維團(tuán)放在針輥開(kāi)松裝置上開(kāi)松成真皮纖維綿；(9) 在80。C下烘千，得到牛皮纖維綿3.7公斤。實(shí)施例2:(1 )美國(guó)牛皮三層皮邊角料6公斤力文入容器內(nèi)，加入IOO公斤水，水溫控制在48 50 °C,浸泡20小時(shí)；(2)將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫7jc機(jī)中脫水；(3 )將脫水后的皮革邊角料放入第一臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊30分鐘，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘； (4)將第(3)步所得物料放入第二臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊25分鐘，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘； (5 )將第(4)步所得物料放入第三臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊20分鐘，轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；(6) 將第(5 )步所得物料》tA第四臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊15分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；(7) 將第(6)步所得的纖維團(tuán)放在針輥開(kāi)松裝置上開(kāi)松成真皮纖維綿；(8) 在80。C下烘千，得到牛皮纖維綿3.5公斤。實(shí)施例3:(1) 國(guó)產(chǎn)牛皮二層皮邊角料6公斤放入容器內(nèi)，加入100公斤水，水溫控制在4548 。C，浸泡20小時(shí)；(2) 將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水機(jī)中脫水；(3 )將脫水后的皮革邊角料放入第一臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊30分鐘，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘；(4) 將第(3)步所得物料放入第二臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊25分鐘，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘；(5) 將第(4)步所得物料放入第三臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊20分鐘，轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；(6) 將第(5 )步所得物料放入第四臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊15分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；(7) 將第(6)步所得的纖維團(tuán)放在針輥開(kāi)松裝置上開(kāi)松成真皮纖維綿；(8) 在8(TC下烘千，得到牛皮纖維綿3.6公斤。實(shí)施例4:(1 )國(guó)產(chǎn)牛皮三層皮邊角料6公斤放入容器內(nèi)，加入100公斤水，水溫控制在4548 °C,浸泡16小時(shí)；(2)將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水機(jī)中脫水；(3) 將脫水后的皮革邊角料^v第一臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊20分鐘，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘；(4) 將第(3)步所得物料放入第二臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊15分鐘，轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；(5) 將第(4)步所得物料放入第三臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊IO分鐘，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘；(6) 將第(5 )步所得物料放入第四臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊5分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；(7) 將第(6)步所得的纖維團(tuán)放在針輥開(kāi)松裝置上開(kāi)矛>成真皮纖維綿；(8) 在80。C下烘干，得到牛皮纖維綿3.7公斤。實(shí)施例5:(1) 國(guó)產(chǎn)豬皮二層皮邊角料6公斤放入容器內(nèi)，加入100公斤水，水溫控制在40~43 。C,浸泡12小時(shí)；(2) 將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水機(jī)中脫水；(3 )將脫水后的皮革邊角料放入第一臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊20分鐘，轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘；(4) 將第(3)步所得物料放入第二臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊15分鐘，轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分鐘；(5) 將第(4)步所得物料放入第三臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊10分鐘，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分鐘；(6) 將第(5 )步所得物料放入第四臺(tái)錘擊機(jī)中錘擊5分鐘，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘；(7) 將第(6)步所得的纖維團(tuán)放在針輥開(kāi)松裝置上開(kāi)松成真皮纖維綿；(8) 在80。C下烘千，得到豬皮纖維綿3.4公斤。
權(quán)利要求
1、一種真皮纖維綿的制造方法，它包括如下步驟(a)將皮革的邊角料放在水中浸泡使其充分溶脹；(b)將浸泡后的皮革邊角料放在離心脫水機(jī)中脫水；(c)用針輥開(kāi)松裝置將其拉松成真皮纖維綿；(d)將所得的真皮纖維綿烘干；其特征是在所述的(c)步中用針輥開(kāi)松裝置拉松前，先將脫水后的皮革邊角料用真皮造絨機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)，然后再用針輥開(kāi)松裝置將真皮纖維團(tuán)拉松成真皮纖維綿。
2、 如權(quán)利要求1所述的真皮纖維綿的制造方法，其特征是所述的用真皮造絨機(jī)錘擊 的過(guò)程分3~6次進(jìn)行，每次錘擊5~30分鐘。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的真皮纖維綿的制造方法，其特征是在將脫水后的皮革邊 角料用真皮造絨機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)后，先將所得的真皮纖維團(tuán)烘干，再用針輥 開(kāi)松裝置將真皮纖維團(tuán)拉松成真皮纖維綿。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的真皮纖維綿的制造方法，其特征是(a)步中所述的真 皮邊角料在浸泡前先進(jìn)行脫色處理；(d)步烘干之前先將真皮纖維綿;改入有柔軟劑、增 韌劑和染料的溶液中浸泡處理，再經(jīng)清水漂洗和脫水。
5、 一種真皮造絨機(jī)，包括殼體、主軸(1)、錘架(2)、錘片(7)、基座(9)、電機(jī) 和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體包括一個(gè)圓筒形面(4)和兩個(gè)側(cè)面(6),殼體的圓筒形面的下部與基 座(9)相固定，圓筒形面的上部有一個(gè)加料口 (3),主軸通過(guò)軸承裝設(shè)于殼體的兩個(gè)側(cè) 面的中心，主軸的一端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的軸相連，錘架固定在殼體內(nèi)的主軸上，錘 片均勻分布在錘架的圓周上，錘片的尾部與錘架的邊緣相鉸接，錘片的前端有一個(gè)錘形 的頭部(8),其特征是殼體的圓筒形面的整個(gè)內(nèi)壁上分布著齒形的凸條(5)，圓筒形面 的下部有數(shù)個(gè)泄水孔(10)，圓筒形面的下部還有一個(gè)出料口，此出料口上有一個(gè)可啟閉 的出料門(mén)(11)。
6、 如權(quán)利要求5所述的真皮造絨機(jī)，其特征是所述的主軸的轉(zhuǎn)速為1200~600轉(zhuǎn)/ 分鐘，所述的錘片的頭部(8)的端面與殼體上的凸條(5)的頂端的距離(5 )為l~3cm。
全文摘要
一種真皮纖維綿的制造方法，其步驟為(a)將皮革的邊角料放在水中浸泡使其充分溶脹；(b)用離心脫水機(jī)脫水；(c)用真皮造絨機(jī)錘擊成絮狀的真皮纖維團(tuán)，再用針輥開(kāi)松裝置將其拉松成真皮纖維綿；(d)烘干。所用的真皮造絨機(jī)包括殼體、主軸(1)、錘架(2)、錘片(7)、基座(9)、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。殼體的圓筒形面的整個(gè)內(nèi)壁上分布著齒形的凸條(5)，圓筒形面的下部有數(shù)個(gè)泄水孔(10)和一個(gè)出料口，出料口上有一個(gè)可啟閉的出料門(mén)(11)。本方法由于在皮革溶脹后先用錘擊的方法使纖維互相分離，再用機(jī)械針輥進(jìn)行開(kāi)松，因而加工的時(shí)間大為縮短，機(jī)械開(kāi)松時(shí)對(duì)纖維的拉扯力小，損傷也就小得多，能得到高質(zhì)量的真皮纖維綿。
文檔編號(hào)D01G15/00GK101235559SQ20081006002
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者尹金良 申請(qǐng)人:尹金良