專利名稱：高檔針織面料短流程后整理法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高檔針織面料短流程后整理法。 技術(shù)背景公知的，針織面料制造過程包括坯布織造、染色、后整理、成品檢驗、包 裝、入庫等步驟。傳統(tǒng)的后整理工藝流程如

圖1所示。采用軋光、呢定、預(yù)縮 工藝生產(chǎn)的針織面料，70%的針織成品布的縮水率達不到《針織成品布標(biāo)準》 FZ/T72004.2的二等品技術(shù)標(biāo)準要求，不能生產(chǎn)高檔針織面料。采用剖幅、定型 工藝生產(chǎn)的針織面料雖然能達到針織成品布一等品標(biāo)準要求，但這種后整理法 存在以下問題(1) 采用離心脫水機脫水無法達到工藝規(guī)定的含水率，含水率太低布面會 產(chǎn)生折痕，含水率太高則影響后工序烘干。(2) 剖幅機剖幅靠人工操作，帶來以下問題其一，剖幅時容易偏離布面剖幅線(偏離量有時會達到40mm-60mm)，從而對后工序開定機定型產(chǎn)生影響； 其二，剖幅后經(jīng)常造成布面邊線彎曲不直，開定時容易造成脫針，影響針織面 料成品率；其三，生產(chǎn)效率低，且容易發(fā)生人身安全事故。(3) 后整理工藝流程長、工序多，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對針織面料的傳統(tǒng)后整理工藝存在的問題，提出一種 高檔針織面料短流程后整理法。本發(fā)明提供的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是針織物染色后直接進行剖幅、軋水，然后定型；
剖幅時，采用光電探測裝置寧測針織物剖幅線的當(dāng)前位置并將信號傳送給計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)進行處理得到針織物剖幅線的當(dāng)前位置與剖幅刀切割位置之間的偏離值，當(dāng)偏離值大于設(shè)定值時，計算機控制系統(tǒng)輸出控制信號驅(qū)動糾偏裝置調(diào)節(jié)針織物剖幅線位置，使之與剖幅刀切割位置對準。
軋水時，由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值控制軋輥的壓力，該設(shè)定值與針織布含水率具有對應(yīng)關(guān)系。
最好的，剖幅、軋水后對針織布進行自動展幅。
最好的，定型時，由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值控制熱風(fēng)溫度和輸送速度，該設(shè)定值與針織布克重和縮水率具有對應(yīng)關(guān)系。
最好的，定型后通過攝像裝置實時監(jiān)測布面狀況。本發(fā)明提供的高檔針織面料短流程后整理法，其有益效果在于
(1) 工藝流程比傳統(tǒng)工藝流程縮短1/3，大大提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞
動強度。
(2) 剖幅時采用光電探測和計算機控制，其剖幅偏差可控制lmm以內(nèi)，與傳統(tǒng)手工剖幅機相比精度提高數(shù)十倍；布面軋水時，計算機控制自動調(diào)節(jié)軋輥的壓力大小，保證布面含水率達到規(guī)定要求。具有生產(chǎn)效率高，操作簡便、安全的特點。
(3) 本發(fā)明方法生產(chǎn)的針織面料，其質(zhì)量比采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有較大提高，優(yōu)等品、 一等品占95%，是一種理想的生產(chǎn)高檔針織面料的后整理方法。
下面，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。具體實施例
本發(fā)明提供的高檔針織面料短流程后整理法，包括以下工藝流程
(1) 剖幅、軋水
筒狀針織物染色后直接進入平幅剖幅軋水機，該機先將筒狀針織物剖成平幅布，然后進行軋水使布面含水率達到規(guī)定工藝要求。
平幅剖幅軋水機，具有計算機控制系統(tǒng)、紅外光電探測器、糾偏裝置、剖幅刀、橡膠軋輥、展幅架等。
工作流程為首先，操作人員根據(jù)生產(chǎn)要求輸入?yún)?shù)，參數(shù)包括與針織布含水率對應(yīng)的軋輥壓力，例如純滌針織布軋水后含水率為60%、純棉針織布
軋水后含水率為100%;筒狀針織物的運轉(zhuǎn)速度，通常設(shè)定在80-100米/分，最高為130米/分；針織物剖幅線與剖幅刀切割位置之間的容許偏離值，該值設(shè)定為不大于1毫米。校準針織物剖幅線位置，然后啟動機器，剖幅刀運轉(zhuǎn)進行剖幅作業(yè)。剖幅時，光電探測裝置自動探測針織物剖幅線的當(dāng)前位置并將信號傳送給計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)進行處理得到針織物剖幅線的當(dāng)前位置與剖幅刀切割位置之間的偏離值，當(dāng)偏離值大于設(shè)定值(如1毫米)時，計算機控制系統(tǒng)輸出控制信號驅(qū)動糾偏裝置調(diào)節(jié)針織物剖幅線位置，使之與剖幅刀切割位置對準，以保證剖幅的準確度。上述過程采用計算機控制系統(tǒng)控制自動進行，生產(chǎn)效率高，可降低工人勞動強度，提高安全性。
筒狀針織物剖成平幅布后送入軋輥，軋輥由計算機控制系統(tǒng)控制根據(jù)設(shè)定壓力進行軋水，保證針織布含水率。
剖幅、軋水后展幅架對針織布進行自動展幅。
(2) 定型剖幅、軋水、展幅后的針織布送入開幅定型機進行定型。通過定型可使針織面料布面平整，手感柔軟、滑爽、光澤柔和、亮艷、尺寸穩(wěn)定，使產(chǎn)品的各項質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)達到高檔面料標(biāo)準的要求。
開幅定型機，具有計算機控制系統(tǒng)、熱風(fēng)溫度控制系統(tǒng)和傳輸速度系統(tǒng)等。最好的，在開幅定型機前部可設(shè)置一光電整緯裝置，該裝置可根據(jù)布面視覺效果調(diào)節(jié)緯斜，控制面料門幅。在開幅定型機尾部可設(shè)置攝像頭，以監(jiān)測機尾出布狀況，以便操作人員根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)正運行參數(shù)。
工作流程為首先，操作人員根據(jù)生產(chǎn)要求輸入?yún)?shù)，參數(shù)包括與針織布克重和縮水率對應(yīng)的熱風(fēng)溫度和輸送速度。純棉針織布參數(shù)設(shè)定為定型最高溫度165°C±5，布速20米/分；純滌針織布參數(shù)設(shè)定為初定型最高溫度
210°C±5， 二次定型最高溫度185°C±5，初定布速40米/分，二次定型布速30米/分。然后啟動機器，由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值控制熱風(fēng)溫度和輸送速度，以保證針織布的質(zhì)量。
(3)針織布定型后輸送到無張力自動對邊驗布機，按照國家行業(yè)標(biāo)準FZ/T72004.2《針織成品布》成品檢驗，檢驗合格后包裝、入庫。
權(quán)利要求
1、高檔針織面料短流程后整理法，其特征是針織物染色后直接進行剖幅、軋水，然后定型；并且剖幅時，采用光電探測裝置探測針織物剖幅線的當(dāng)前位置并將信號傳送給計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)進行處理得到針織物剖幅線的當(dāng)前位置與剖幅刀切割位置之間的偏離值，當(dāng)偏離值大于設(shè)定值時，計算機控制系統(tǒng)輸出控制信號驅(qū)動糾偏裝置調(diào)節(jié)針織物剖幅線位置，使之與剖幅刀切割位置對準；軋水時，由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值控制軋輥的壓力，該設(shè)定值與針織布含水率具有對應(yīng)關(guān)系。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是剖幅、 軋水后對針織布進行自動展幅。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是定型 時，由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值控制熱風(fēng)溫度和輸送速度，該設(shè)定值與針織 布克重和縮水率具有對應(yīng)關(guān)系。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是定型 后通過攝像裝置實時監(jiān)測布面狀況。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是針織 物剖幅線位置與剖幅刀切割位置之間的容許偏離設(shè)定值不大于1毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是剖幅時筒狀針織物的運轉(zhuǎn)速度為80-130米/分。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是軋水時軋輥的壓力設(shè)定值應(yīng)保證純滌針織布軋水后含水率為60%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是軋水時軋輥的壓力設(shè)定值應(yīng)保證純棉針織布軋水后含水率為100%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是純棉針織布定型時，其定型最高溫度為165°C±5，布速為20米/分。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高檔針織面料短流程后整理法，其特征是純 滌針織布定型時，其初定型最高溫度為210°C±5， 二次定型最高溫度為185°C±5， 初定布速為40米/分，二次定型布速為30米/分。
全文摘要
高檔針織面料短流程后整理法，其特征是針織物染色后直接進行剖幅、軋水，然后定型；剖幅時，采用光電探測裝置探測針織物剖幅線的當(dāng)前位置并將信號傳送給計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)進行處理得到針織物剖幅線的當(dāng)前位置與剖幅刀切割位置之間的偏離值，當(dāng)偏離值大于設(shè)定值時，計算機控制系統(tǒng)輸出控制信號驅(qū)動糾偏裝置調(diào)節(jié)針織物剖幅線位置，使之與剖幅刀切割位置對準。該后整理法的工藝流程比傳統(tǒng)工藝縮短1/3，剖幅時采用光電探測和計算機控制，與傳統(tǒng)手工剖幅相比剖幅精度提高數(shù)十倍；軋水采用計算機控制自動調(diào)節(jié)軋輥的壓力大小，保證布面含水率達到規(guī)定要求。該方法生產(chǎn)效率高，勞動強度低，可滿足高檔針織面料后整理要求。
文檔編號D06C27/00GK101624768SQ20081007140
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者常向真, 鑫 張, 杜方堯, 陳澄清 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司