專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以禾草類(lèi)植物為原料制備高硬度漿的堿法蒸煮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硬度漿，更具體地說(shuō)，涉及一種以未草類(lèi)植物為原料制備的 高硬度漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學(xué)法、機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法?；瘜W(xué)法制漿是 借助化學(xué)作用，通過(guò)除去植物纖維原料中的某些成分使原料離解成漿，是一種應(yīng)用 最廣泛的制漿方法，在化學(xué)法蒸煮中又分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法、 亞硫酸鹽法蒸煮。
現(xiàn)有技術(shù)中的亞硫酸鹽法以植物纖維為原料，其工藝過(guò)程是首先進(jìn)行備料，將 進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的生產(chǎn)紙漿的原料裝入蒸球、立鍋和連蒸(蒸煮鍋、立式蒸煮鍋、連續(xù) 蒸煮器)等設(shè)備中，再加入亞硫酸銨等化學(xué)藥品，往蒸球、立鍋或連蒸中通入蒸汽加 熱、保溫一段時(shí)間后得到粗漿。
由于直接通蒸汽加熱、化學(xué)反應(yīng)激烈，即脫木素的化學(xué)反應(yīng)激烈。原料中不但 有造紙漿所要的纖維，也含有生產(chǎn)紙漿不需要的半纖維素、木素及樹(shù)脂、果膠、淀 粉、單寧、色素、無(wú)機(jī)化合物的其他組分。在蒸煮時(shí)首先在較低的溫度下進(jìn)行，這 時(shí)就有木素和纖維部分分離，待升高溫度進(jìn)行蒸煮時(shí)，低溫反應(yīng)產(chǎn)物中的木素、聚 戊糖等又縮合附在纖維的表面上，很難再?gòu)睦w維上洗除，所以紙漿的均勻性差、漿 渣多、漿的硬度高、濾水性差，需要大量的水洗滌除去雜細(xì)胞、半纖維素、木素組 成的黑液，造成污水污染環(huán)境，更使得生產(chǎn)紙漿的成本增高，也給下步的漂白造成
困難?，F(xiàn)有技術(shù)的這種工藝每生產(chǎn)1噸紙漿產(chǎn)生10-12噸，甚至18噸黑液，而且這 種黑液粘度高(一般在濃度42%時(shí)100度時(shí)為460厘泊左右)。
目前，多數(shù)制漿造紙企業(yè)都面臨著造紙?jiān)暇o缺、能源緊張、環(huán)境污染、紙漿 特別是草槳質(zhì)量不高的問(wèn)題。隨著我國(guó)加入世界貿(mào)易組織，造紙工業(yè)面臨的形勢(shì)更
加嚴(yán)峻，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。如何降低生產(chǎn)成本，降低污染，提高產(chǎn)品質(zhì) 量來(lái)滿(mǎn)足以紙為原料的下游產(chǎn)業(yè)，如印刷、新聞出版、包裝、巻煙等行業(yè)，是造紙 工作者需要考慮的問(wèn)題?；谏鲜鲆蛩兀沟萌藗儾坏貌粚?duì)低成本、低污染的制漿 方法寄予厚望。
草類(lèi)制漿技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，要根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性和 化學(xué)組成的特殊性對(duì)制漿的全過(guò)程進(jìn)行研究，未草類(lèi)纖維制漿具有以下特點(diǎn)l.重備 料，除硅，除雜細(xì)胞，提高紙漿質(zhì)量，濾水性，減少黑液的回收；2.未草纖維脫木素 的特性。由于未草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時(shí)它又要 求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不同。 3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。4. 禾草類(lèi)現(xiàn)為中含有大量雜細(xì)胞，對(duì)造紙形成一系列危害。5.草漿的漂白性能較木材好， 易采用短流程，無(wú)氯漂白達(dá)到高白度。
有不少技術(shù)人員致力于這方面的研究，比如
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"稻草亞銨法優(yōu)化蒸煮工藝條件"的文章， 該文章公開(kāi)了稻草亞銨法蒸煮的優(yōu)化條件，但是該蒸煮的方法中蒸煮時(shí)間長(zhǎng)，亞硫 酸銨的用量較大，使得消耗的能源比較大，成本也比較大，所制備的紙漿的質(zhì)量不
咼o
黑龍江造紙2003年第4期發(fā)表了題為"麥草亞銨法制漿造紙的特點(diǎn)和應(yīng)用"的 文章，該文章公開(kāi)了針對(duì)麥草這種特殊的植物纖維原料亞銨法制紙漿的方法，該方 法的硬度低，保溫的時(shí)間長(zhǎng)，保溫的溫度較高，且黑液中殘余亞硫酸銨的濃度比較 高，同樣存在消耗能源比較大，紙漿的質(zhì)量不高的問(wèn)題。
林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)1981年第4期發(fā)表了題為"馬尾松亞銨法制漿"的文章，該文 章公開(kāi)的是以馬尾松為原料亞硫酸銨法蒸煮法所制備的漿，該方法中亞銨的用量為 20-25%，蒸煮的溫度達(dá)到了 163-165°C，保溫時(shí)間5-6小時(shí)。該方法是以樹(shù)木為原料， 在森林資源缺乏的今天，以樹(shù)木為原料造紙的問(wèn)題越來(lái)越突出。
化工時(shí)刊2002年第2期發(fā)表了題為"稻草低壓低溫制漿研究"的文章，該文章 以稻草為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)浸漬、蒸煮、洗篩、漂白的步驟得到了漂白漿，該方法的保 溫時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3.5個(gè)小時(shí)，需要消耗大量能源。
禾草類(lèi)植物纖維纖維原料屬于非木材纖維原料，包括稻草、麥草、蘆葦、甘蔗 渣、高粱稈、玉米稈、棉稈等。我國(guó)的森林資源缺乏，用于造紙的主要原料是草類(lèi)
原料。 一般而言，作為造紙?jiān)?，木材原料?yōu)于草類(lèi)原料，木材原料中針葉木又優(yōu) 于闊葉木。在我國(guó)森林資源日益缺乏的嚴(yán)重形勢(shì)下，如何利用草類(lèi)原料制備高質(zhì)量 的紙漿是現(xiàn)在急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供一種以禾草類(lèi)植物為原料制備的用來(lái)制備漂白化學(xué) 漿的高硬度漿。所述的高硬度漿硬度高，以未草類(lèi)植物為原料，能作為漂白化學(xué)漿 的原料。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種以禾草類(lèi)植物為原料制備的用來(lái)制備漂白化學(xué) 漿的高硬度漿的蒸煮方法。所述的蒸煮方法所用的蒸煮藥液少，蒸煮和保溫的時(shí)間 短，是一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的蒸煮方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種以未草類(lèi)植物為原料制備的高硬度槳，所述的高硬度漿硬度為高錳酸鉀值 16-28，所述的高硬度漿通過(guò)除有機(jī)溶劑法制漿之外的方法進(jìn)行制備；所述的高硬度 漿優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值18-27;所述的高硬度漿最優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值20-25。
所述的禾草類(lèi)植物原料為麥草、稻草、甘蔗渣、棉稈、蘆葦中的一種或者一種 以上的混合。
所述的高硬度漿用來(lái)制備漂白化學(xué)漿。
所述的除有機(jī)溶劑法制漿之外的方法包括亞硫酸銨法、蒽醌-燒堿法和硫酸鹽法。 所述的亞硫酸銨法包括如下步驟
(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入對(duì)絕干原料量9-13%的亞硫酸銨溶液，其中液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-12(TC時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。
所述的蒽醌-燒堿法包括如下步驟
(1) 在禾草類(lèi)植物原料中加入對(duì)絕干原料量9-12%的氫氧化鈉溶液，其中液比為1: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;
(2) 通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-12(TC時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小 放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。
所述的硫酸鹽法包括如下步驟 (1)在禾草類(lèi)植物原料中加入對(duì)絕干原料量8-11%的氫氧化鈉溶液，其中液比為1:
2-4，硫化度為5-15%;
(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140'C時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放 汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173'C，保溫60-卯分鐘。
所述的亞硫酸鈉法包括如下步驟
(1) 在未草類(lèi)植物原料中加入總酸大于4%，化合酸1.0-3.0%的蒸煮液；
(2) 往蒸煮器中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-12(TC時(shí)保溫20-40分 鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173°C，保溫60-90分鐘。
所述的步驟(1)中還包括對(duì)禾草類(lèi)植物原料進(jìn)行浸漬的過(guò)程。 在加熱升溫時(shí)將所述的禾草類(lèi)植物原料放在蒸煮器中，所述的蒸煮器包括蒸球、
立式蒸煮鍋和連續(xù)蒸煮器。
所述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
本發(fā)明所述的蒸煮器包括蒸球、立式蒸煮鍋和連續(xù)蒸煮器。
具體的說(shuō)，本發(fā)明所述的一種以禾草類(lèi)植物為原料制備的用來(lái)制備漂白化學(xué)漿
的高硬度漿，所述的高硬度槳硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50;所述的
高硬度漿優(yōu)選硬度為高錳酸鉀值18-27相當(dāng)于卡伯價(jià)29-48;所述的高硬度漿最優(yōu)選
硬度為高錳酸鉀值20-25相當(dāng)于卡伯價(jià)34-42。
本發(fā)明所述的禾草類(lèi)植物原料為麥草、稻草、甘蔗渣、棉稈、蘆葦中的一種或
者一種以上的組合。
本發(fā)明中所述的蒸煮方法為亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法中的一種。 本發(fā)明所述的亞硫酸銨法蒸煮包括如下步驟
(1) 將禾草類(lèi)植物原料進(jìn)行備料后，送至蒸煮器中，加入對(duì)絕干原料量9-13% 的亞硫酸銨溶液，其中液比為l: 2-4;
(2) 往蒸煮器中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120°C，壓力為 0.4MPa左右時(shí)時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽壓力降至0.02MPa，繼續(xù)加熱升溫至 165陽(yáng)173。C，壓力約為0.75MPa，保溫60-90分鐘。
本發(fā)明所述的蒽醌-燒堿法蒸煮包括如下步驟
(1) 將禾草類(lèi)植物原料進(jìn)行備料后，送至蒸煮器中，加入對(duì)絕干原料量9-12% 的氫氧化鈉溶液，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%,其中液比為l: 2-4;
(2) 往蒸煮器中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120°C，壓力為
0.4MPa時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽壓力降至0.02MPa,繼續(xù)加熱升溫至165-173
°C，壓力為0.75MPa，保溫60-90分鐘。
本發(fā)明所述的硫酸鹽法蒸煮包括如下步驟
(1) 將禾草類(lèi)植物原料進(jìn)行備料后，送至蒸煮器中，加入對(duì)絕干原料量8-11%
的氫氧化鈉溶液，其中液比為h 2-4,硫化度為5-15%;
(2) 往蒸煮器中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140°C，壓力為 0.5MPa時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽壓力降至0.02MPa，繼續(xù)加熱升溫至165-173 °C，壓力為0.75MPa，保溫60-90分鐘。
在上述的步驟(1)中在對(duì)禾草類(lèi)植物原料進(jìn)行備料后送至蒸煮器之前還包括經(jīng) 過(guò)浸漬螺旋器進(jìn)行浸漬的過(guò)程。
堿法制漿就是利用堿液的作用，適當(dāng)?shù)厝コ现械哪舅?，盡可能保留纖維素 和半纖維素以利于抄紙。實(shí)際上在蒸煮過(guò)程中由于高溫強(qiáng)堿的作用，原料中的木素、 纖維素、半纖維素以及其它成分均會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程度的降解和 損傷，因此必須研究原料在蒸煮過(guò)程中的變化規(guī)律，制定適宜的蒸煮條件。本發(fā)明 的堿法制漿方法中，通過(guò)對(duì)蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，蒸煮溫 度的高低進(jìn)行系統(tǒng)的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素?fù)p害的條件下進(jìn)行蒸 煮，從而達(dá)到既減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，又能提高制漿的得率的目的。
所述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
本發(fā)明中所述的漂白化學(xué)漿是指白度為68-82%ISO，木質(zhì)素脫除率為84-98%的 化學(xué)漿。
首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫氧化鈉的加入量為為絕干 漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為90-110'C，在一段氧漂結(jié)束之 后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用 氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為50-55°C，漂白的時(shí)間 為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為 10-12%，漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加 入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度為30-35°C，漂白的時(shí)間為100-150分鐘。漂白 結(jié)束后，紙漿的白度為75。/。ISO，裂斷長(zhǎng)為6200m，是一種高質(zhì)量的紙漿。
在對(duì)原料進(jìn)行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行初步處理，即采用常規(guī) 的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝的壓力， 并提高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、篩選機(jī)、除塵
機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過(guò)備料后的去除水分的禾草類(lèi)纖維原料 也可以為精料，扣除禾草的水分為絕干草， 一般草片的長(zhǎng)度在15-30mm，原料的備 料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
本發(fā)明所說(shuō)的浸漬處理采用的方式為將浸漬液浸漬禾草類(lèi)纖維原料，使液比 達(dá)到l: 2-4,在常壓下于85'C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上，其中在 85-95'C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸 漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如對(duì)絕干原料量為4%的氫氧 化鈉溶液，也可以是堿與黑液的混合液，所用黑液的濃度為11-14° Be' (20°C)。
對(duì)原料進(jìn)行了浸漬預(yù)處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用， 減少了環(huán)境對(duì)黑液處理的壓力，由于對(duì)原料浸漬預(yù)處理，使得在加熱處理時(shí)所脫出 的雜細(xì)胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸煮過(guò)程作準(zhǔn)備。
接下來(lái)的蒸煮過(guò)程是制漿的關(guān)鍵步驟，由于木材與草類(lèi)原料的組織結(jié)構(gòu)、微觀 結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成以及木素分子結(jié)構(gòu)等均有差異，因此，在蒸煮過(guò)程中脫木素反應(yīng)歷 程也有很大的差別。對(duì)于草類(lèi)原料堿法蒸煮脫木素反應(yīng)歷程，包括升溫和保溫兩段。 草類(lèi)原料的共同特點(diǎn)是木素脫除較為容易，而與木材原料相比，木素大量溶出的溫 度提前較多。在草類(lèi)原料硫酸鹽蒸煮時(shí)，就發(fā)現(xiàn)次生壁木素、符合胞減層和細(xì)胞角 木素都在蒸煮一開(kāi)始就同時(shí)進(jìn)行脫除。草類(lèi)原料一般含有較多的半纖維素和較少的 木素，而且半纖維素主要存在于細(xì)胞壁立，這就有助于蒸煮脫木素的過(guò)程。本發(fā)明 的方法中，蒸煮化學(xué)藥液用量少，蒸煮及保溫的時(shí)間短，在大量去除禾草類(lèi)原料中 的木素的同時(shí)，盡可能的減少了纖維素及半纖維素的降解和損傷。本發(fā)明的方法中 可以采用亞硫酸銨法蒸煮、亞硫酸鈉法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法等進(jìn)行蒸煮。
本發(fā)明中的高硬度槳作為制備漂白化學(xué)漿的原料，高硬度漿的蒸煮方法可以為 亞硫酸銨法、硫酸鹽法、蒽醌-燒堿法。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸煮的過(guò)程中，這幾種方法制 備紙漿時(shí)存在蒸煮和保溫的時(shí)間長(zhǎng)，蒸煮的溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。而在本發(fā) 明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時(shí)間大大縮短。
蒸煮的過(guò)程一般包括三個(gè)過(guò)程(1)蒸煮液向原料內(nèi)部滲透的過(guò)程；(2)堿液 與原料起化學(xué)方應(yīng)的過(guò)程；(3)反應(yīng)物從原料中溶出的過(guò)程。此三過(guò)程既分階段， 又幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行，根據(jù)不同紙漿的需要，適當(dāng)除去原料中的木素和雜質(zhì)，使纖 維之間的結(jié)合力下降，促使纖維離解成漿。因此，蒸煮的目的在于利用蒸煮液的作 用，適當(dāng)?shù)爻ピ现械哪舅兀M可能保留纖維素和部分半纖維素以利于抄紙。在
蒸煮過(guò)程中，由于高溫蒸煮以及化學(xué)蒸煮藥液的使用，原料中的木素、纖維素和半 纖維素以及其它成分均會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程度的降解和損傷。
本發(fā)明中所述的禾本科植物為稻草、麥草、棉稈、甘蔗渣、蘆葦。未本科植物 纖維化學(xué)組成是多戊糖含量高， 一般都在20%左右，氫氧化鈉抽出物含量高，木素
含量都較低，但是灰分含量比較高，灰分中主要是二氧化硅。
由于高溫蒸煮以及化學(xué)蒸煮藥液的使用，原料中的木素、纖維素和半纖維素以 及其它成分均會(huì)發(fā)生一定的化學(xué)變化，受到不同程度的降解和損傷。針對(duì)禾草類(lèi)植 物纖維這種特殊的制槳原料，本發(fā)明的方法中，對(duì)化學(xué)蒸煮藥液進(jìn)行了嚴(yán)格的控制， 將其濃度降低，減少對(duì)制槳所需要成分如纖維素、半纖維素的降解和損傷。同時(shí)， 在高溫蒸煮的過(guò)程中，本發(fā)明的方法中采用盡可能減少保溫時(shí)間的方法，使得禾草 類(lèi)植物處于高溫的時(shí)間縮短，因而減少了未草類(lèi)植物原料中纖維素和半纖維素的降 解。因此，本發(fā)明的方法中最大限度的保護(hù)了未草類(lèi)植物原料中制漿所需的成分， 同時(shí)大大縮短了保溫時(shí)間，大大減少了能耗。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的高硬度漿，以禾草類(lèi)植物為原料，通過(guò)除有 機(jī)溶劑法制漿以外的方法進(jìn)行制備，在制備的過(guò)程中通過(guò)降低蒸煮液的用量，縮短 蒸煮的時(shí)間，制備出高硬度的高硬度漿。化學(xué)藥液用量的減少以及蒸煮時(shí)間的縮短 都會(huì)大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而得率得到了很大的提高，因而大大提高了生產(chǎn)效率。 同時(shí)，本發(fā)明所述的高硬度漿可以作為制備漂白化學(xué)漿的原料，由于蒸煮時(shí)所用的 藥液的濃度降低，而且蒸煮和保溫的時(shí)間也大大縮短，因而在最大限度上減少了紙 漿中所需要的纖維素和半纖維素的損失，紙漿的得率得到了提高。以本發(fā)明所述的
高硬度漿為原料，制備漂白化學(xué)漿，所述的漂白化學(xué)漿的白度為68-82%ISO，木素 脫除率為84-98%。用所述的高硬度漿為原料所制備的漂白化學(xué)漿，其打漿度為25-36 ° SR，裂斷長(zhǎng)為5000-8100m，耐折次數(shù)為20-60,白度為68-82%ISO，所制備的以 未草類(lèi)植物為原料制備的漂白化學(xué)漿的質(zhì)量比得上現(xiàn)有的闊葉木紙漿，甚至還超過(guò) 了現(xiàn)有的闊葉木紙漿的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
經(jīng)過(guò)干法備料后的稻草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干稻草量為9%
的氫氧化鈉溶液混合浸漬，然后送入蒸球，蒽醌加入量為絕干原料量的0.6%，液比
1: 3，稻草裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至IOO°C，在此溫度下保溫30分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30 分鐘至溫度為165。C，保溫80分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí) 壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)槳的硬度為高錳酸鉀值20相當(dāng)于卡伯價(jià)32，蒸 煮終點(diǎn)時(shí)pH值為11，黑液中的殘堿濃度為12g/l。所制備的高硬度漿的得率為60%。
實(shí)施例2
經(jīng)過(guò)干法備料后的麥草送入蒸球，往蒸球中加入對(duì)絕干原料量10%的燒堿溶液， 蒽醌加入量為絕干原料量的0.7%，液比l: 4，麥草裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后， 通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至11(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30 分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘；在噴放前， 向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)槳的硬度為高 錳酸鉀值18相當(dāng)于卡伯價(jià)30，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12，黑液中的殘堿濃度為12g/l。 所制備的高硬度漿的得率為62%。
實(shí)施例3
經(jīng)過(guò)干法備料后的稻草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干稻草量為 12%的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，蒽醌加入量為絕干原料 量的0.8%，液比l: 2.5，稻草裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱 升溫，升溫至12(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi) 始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為173°C，保溫90分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑 液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值16相當(dāng) 于卡伯價(jià)23，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12，黑液中的殘堿濃度為14g/l。所述的高硬度漿 的得率為64%。
實(shí)施例4
經(jīng)過(guò)干法備料后的棉稈送入蒸球，往蒸球中加入對(duì)絕干原料量9%的燒堿溶液， 蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，液比l: 3，棉稈裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后， 通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至10(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30 分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘；在噴放前， 向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高 錳酸鉀值25相當(dāng)于卡伯價(jià)40，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12.5，黑液中的殘堿濃度為13.5g/1。
所述的高硬度漿的得率為58%。
實(shí)施例5
經(jīng)過(guò)干法備料后的麥草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干麥草量為4% 的氫氧化鈉溶液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球中加入對(duì)絕干 原料量10%的亞硫酸銨溶液，液比l: 4，麥草裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸
汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至110'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分 鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘；在噴放前， 向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高 錳酸鉀值18相當(dāng)于卡伯價(jià)30，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12，黑液中的殘銨濃度為8.5g/l。 所述的高硬度漿的得率為63%。
實(shí)施例6
經(jīng)過(guò)干法備料后的棉稈經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干棉稈量為4% 的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球 中加入對(duì)絕干原料量12%的亞硫酸銨溶液，液比l: 2.5，棉稈裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分 鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至120'C，在此溫度下保溫40分鐘，再 小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為173'C，保溫90分 鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此 時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值16相當(dāng)于卡伯價(jià)24，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12，黑液中的殘 銨濃度為9g/1。所述的高硬度漿的得率為66%。
實(shí)施例7
經(jīng)過(guò)干法備料后的麥草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干麥草量為4% 的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球 中加入對(duì)絕干原料量13%的亞硫酸銨溶液，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，液比 1: 3，麥草裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至IOO °C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30 分鐘至溫度為165'C，保溫60分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí) 壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值25相當(dāng)于卡伯價(jià)44，蒸 煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12.5，黑液中的殘銨濃度為10g/l。所述的高硬度漿的得率為65%。
實(shí)施例8
經(jīng)過(guò)干法備料后的棉稈經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干棉稈量為4% 的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球 中加入對(duì)絕干原料量11.5%的亞硫酸銨溶液，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，液 比1: 3，棉稈裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至
IOO'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫 30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)?時(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值23相當(dāng)于卡伯價(jià)38， 蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12.5，黑液中的殘銨濃度為9.6g/l。所述的高硬度漿的得率為67。/。。
實(shí)施例9
經(jīng)過(guò)干法備料后的稻草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干稻草量為9% 的氫氧化鈉溶液混合浸漬，然后送入蒸球，硫化度為5%，液比l: 3，稻草裝滿(mǎn)后蒸 球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至10(TC，在此溫度下保溫 30分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為165°C， 保溫80分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行 噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值28相當(dāng)于卡伯價(jià)50，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為ll，黑 液中的殘堿濃度為12g/l。所述的高硬度漿的得率為61%。
實(shí)施例10
經(jīng)過(guò)干法備料后的麥草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干麥草量為 10%的氫氧化鈉溶液混合浸漬，然后送入蒸球，硫化度為8%，液比l: 4，麥草裝滿(mǎn) 后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至110。C,在此溫度下 保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為 168'C，保溫卯分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa 進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值19相當(dāng)于卡伯價(jià)30.5，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為 12，黑液中的殘堿濃度為12g/l。
實(shí)施例11
經(jīng)過(guò)干法備料后的蘆葦經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干蘆葦量為4%
的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球 中加入對(duì)絕干原料量12%的燒堿溶液，硫化度為10%，液比l: 2.5，蘆葦裝滿(mǎn)后蒸 球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至14(TC,在此溫度下保溫
40分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為173°C， 保溫90分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行 噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值17相當(dāng)于卡伯價(jià)26，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12,黑 液中的殘堿濃度為14g/l。
實(shí)施例12
將甘蔗渣經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干甘蔗渣量為4%的氫氧化鈉 溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球中加入對(duì)絕 干原料量9%的燒堿溶液，硫化度為15%，液比l: 3，甘蔗渣裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分 鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至12(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再 小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分 鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此 時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值26相當(dāng)于卡伯價(jià)44，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12.5，黑液中的 殘堿濃度為13.5g/l。
實(shí)施例13
經(jīng)過(guò)干法備料后的麥草和稻草經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干麥草 和稻草量為4%的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干 原料量往蒸球中加入對(duì)絕干原料量9%的燒堿溶液，硫化度為15%,液比1: 3，麥 草稻草裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至115'C， 在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘 至溫度為165'C，保溫60分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力 保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值26相當(dāng)于卡伯價(jià)45，蒸煮終 點(diǎn)時(shí)pH值為12.5,黑液中的殘堿濃度為13.5g/l。
實(shí)施例14
經(jīng)過(guò)干濕法備料后的麥草、麥草和棉桿經(jīng)過(guò)喂料螺旋，進(jìn)入連續(xù)蒸煮管中與對(duì) 絕干麥草量13%的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合蒸煮，液比l: 3，通蒸汽進(jìn)行加
熱至110'C，保溫20分鐘，升溫30分鐘，小放汽之后，升溫至165'C，保溫60分 鐘；在噴放前，向連續(xù)蒸煮器的中間管內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋控制漿得濃度8-12%， 同時(shí)保持0.75MPa進(jìn)行連續(xù)噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值24相當(dāng)于卡伯價(jià)42, 蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為11.5，黑液中的殘堿濃度為11.5g/l。
實(shí)施例15
經(jīng)過(guò)干法備料后的蘆葦經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干蘆葦量為4% 的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加入對(duì)絕干原料量往蒸球 中加入對(duì)絕干原料量9%的燒堿溶液，硫化度為15%，液比1: 3，蘆葦裝滿(mǎn)后蒸球 空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至115t:，在此溫度下保溫20 分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為165°C， 保溫60分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行 噴放，此時(shí)漿的硬度為高錳酸鉀值26相當(dāng)于卡伯價(jià)46，蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12.5， 黑液中的殘堿濃度為13.5g/l。
實(shí)施例16
經(jīng)過(guò)干法備料后的蘆葦和麥草混合經(jīng)過(guò)浸漬螺旋機(jī)，在浸漬螺旋機(jī)中與對(duì)絕干 盧蘋(píng)和麥草混合量為4%的氫氧化鈉溶液和黑液混合液混合浸漬，然后送入蒸球，加 入對(duì)絕干原料量往蒸球中加入對(duì)絕干原料量9%的燒堿溶液，硫化度為8%，液比l: 3，戸葦和麥草混合裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升 溫至115。C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽， 升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘；在噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)?同時(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的硬度為高猛酸鉀值26相當(dāng)于卡伯價(jià)45， 蒸煮終點(diǎn)時(shí)pH值為12.5，黑液中的殘堿濃度為13.5g/l。
實(shí)施例17
經(jīng)過(guò)干法備料后的蘆葦、麥草和稻草送入蒸球進(jìn)行亞硫酸鈉法蒸煮，加入總酸 5%，化合酸1.0-3.0%的蒸煮液，蘆葦、麥草和稻草混合裝滿(mǎn)后蒸球空轉(zhuǎn)20分鐘；之 后，通蒸汽進(jìn)行一次加熱升溫，升溫至115。C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽 20-30分鐘，二次加熱開(kāi)始通蒸汽，升溫30分鐘至溫度為165°C，保溫60分鐘；在 噴放前，向蒸球內(nèi)加入黑液進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)壓力保持0.75MPa進(jìn)行噴放，此時(shí)漿的
硬度為高錳酸鉀值26相當(dāng)于卡伯價(jià)45。
以下實(shí)施例涉及的是以上述實(shí)施例中的高硬度漿作為原料制備高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例18
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值16-18相當(dāng)于卡伯價(jià)22-30的高硬度漿用 壓力洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尩綕舛葹?-12%，進(jìn)行漂白， 首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%,氫氧化鈉的加入量為為絕干漿量 的2-6%,加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為90-110。C，在一段氧漂結(jié)束之后， 以相同的方式重復(fù)氧漂一次，氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5， 漂白的溫度為50-55'C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫氧化鈉 的量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55'C，時(shí)間為100-150 分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度為30-35 'C，漂白的時(shí)間為100-150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為72%ISO，裂斷長(zhǎng)為 6000m，是一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例19
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值18-20相當(dāng)于卡伯價(jià)29-33的高硬度漿先 用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，之后將所得的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗漆之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋至濃度 為8-12%，然后進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫氧 化鈉的加入量為為絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為卯-110 'C，在一段氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂 白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5%，漂白的溫度為 50-55°C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿 量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸 鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度為30-35°C,漂白的時(shí) 間為100-150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為75%ISO，裂斷長(zhǎng)為6200m,是一種 高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例20
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值18-20相當(dāng)于卡伯價(jià)29-33的高硬度漿先 用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，之后將所得的漿用壓力洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂?到濃度為5-12%，進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫 氧化鈉的加入量為絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為90-110 °C，在一段氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂 白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5，漂白的溫度為50-55 °C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘;堿處理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2-4%， 漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次 氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度為30-35°C,漂白的時(shí)間為100-150 分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為72%ISO，裂斷長(zhǎng)為5500m，是一種高質(zhì)量的紙槳。
實(shí)施例21
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值20-22相當(dāng)于卡伯價(jià)34-38的高硬度漿先 用雙螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，之后將所得的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂?到濃度為8-12%，進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%,氫 氧化鈉的加入量為為絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為 90-ll(TC，在一段氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯 酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5，漂白的溫 度為50-55'C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕 干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%,漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次 氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%,漂白的溫度為30-35°C，漂白 的時(shí)間為100-150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為78%ISO，裂斷長(zhǎng)為6400m，是 一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例22
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值22-25相當(dāng)于卡伯價(jià)38-42的高硬度漿先 用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，之后將所得的漿用壓力洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂?到濃度為8-12%，進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫
氧化鈉的加入量為為絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為 卯-ll(TC，在一段氧漂結(jié)束之后，重復(fù)上述的步驟再進(jìn)行一段氧漂，最后以比較傳統(tǒng) 的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的
2.5-3%，漿的濃度為3-3.5，漂白的溫度為50-55°C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處 理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為 50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%， 漂白的溫度為30-35°C，漂白的時(shí)間為100-150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為 80%ISO，裂斷長(zhǎng)為6500m，是一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例23
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值25-28相當(dāng)于卡伯價(jià)42-50的高硬度漿先 用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，擠槳之后進(jìn)入盤(pán)磨疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再將所得的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗 滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尩綕舛葹?-12%，進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其 氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫氧化鈉的加入量為為絕干漿量的2-6%，加入硫 酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為90-110°C，在一段氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的 方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的 2.5-3%,漿的濃度為3-3.5，漂白的溫度為50-55°C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處 理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%,漂白溫度為 50-55°C ，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%， 漂白的溫度為30-35°C，漂白的時(shí)間為100-150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為 78%ISO，裂斷長(zhǎng)為6200m，是一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例24
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值19-21相當(dāng)于卡伯價(jià)31-35的高硬度漿先 用壓力洗滌機(jī)進(jìn)行洗滌，然后將所得的漿加入至盤(pán)磨疏解機(jī)進(jìn)行疏解，之后將所得 的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尩綕舛葹?0-12%，進(jìn) 行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫氧化鈉的加入量為為 絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為90-ll(TC，在一段氧漂結(jié) 束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為 用氯量為絕干衆(zhòng)的2.5-3%，漿的濃度為3-3.5，漂白的溫度為50-55'C，漂白的時(shí)間
為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為
10-12%，漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加 入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度為30-35°C，漂白的時(shí)間為100-150分鐘。漂白 結(jié)束后，紙漿的白度為75。/。ISO，裂斷長(zhǎng)為5800m，是一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例25
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值20-23相當(dāng)于卡伯價(jià)34-40的高硬度漿先 用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，之后將所得的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后將高硬度漿進(jìn)行稀釋?zhuān)♂?到濃度為8-12%，進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量為絕干漿量的2-5%，氫 氧化鈉的加入量為為絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑，氧漂的溫度為90-110 。C，在一段氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯化-堿處理-次氯酸鹽漂 白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5-3%,漿的濃度為3-3.5，漂白的溫度為50-55 °C ，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫氧化鈉的量為絕干漿量2-4%， 漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次 氯酸鈉的加入量為絕干衆(zhòng)量的2-4%，漂白的溫度為30-35°C，漂白的時(shí)間為100-150 分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為80%ISO，裂斷長(zhǎng)為6700m，是一種高質(zhì)量的紙漿。
實(shí)施例26
將蒸煮完之后所得的硬度為高錳酸鉀值16-19相當(dāng)于卡伯價(jià)24-31的高硬度漿先 用單螺旋擠漿機(jī)進(jìn)行擠漿，經(jīng)過(guò)擠漿將黑液擠出，同時(shí)黑液中的雜質(zhì)也隨同黑液一 起排出，之后將所得的漿用真空洗滌機(jī)洗滌，洗滌之后進(jìn)入盤(pán)磨疏解機(jī)進(jìn)行疏解， 疏解結(jié)束之后高硬度漿的濃度為8-12%，進(jìn)行漂白，首先進(jìn)行氧漂，其氧氣加入量 為絕干槳量的2-5%，氫氧化鈉的加入量為絕干漿量的2-6%，加入硫酸鎂鹽作保護(hù)劑， 氧漂的溫度為90-110°C，在一段氧漂結(jié)束之后，再以比較傳統(tǒng)的方式進(jìn)行漂白，氯 化-堿處理-次氯酸鹽漂白，漂白的條件為用氯量為絕干漿的2.5-3%，漿的濃度為 3-3.5，漂白的溫度為50-55。C，漂白的時(shí)間為45-60分鐘；堿處理的條件為加入氫 氧化鈉的量為絕干漿量2-4%，漿的濃度為10-12%，漂白溫度為50-55°C，時(shí)間為 100-150分鐘；次氯酸鹽漂白次氯酸鈉的加入量為絕干漿量的2-4%，漂白的溫度 為30-35。C，漂白的時(shí)間為100-150分鐘。漂白結(jié)束后，紙漿的白度為82%ISO，裂 斷長(zhǎng)為6700m,是一種高質(zhì)量的紙漿。
權(quán)利要求
1、一種以禾草類(lèi)植物為原料制備高硬度漿的堿法蒸煮方法，其特征在于，所述的堿法蒸煮為蒽醌-燒堿法和硫酸鹽法中的一種，制備硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿；所述的蒽醌-燒堿法包括如下步驟(1)在禾草類(lèi)植物原料中加入對(duì)絕干原料量9-12％的氫氧化鈉溶液，其中液比為1∶2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8％；(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為100-120℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘；所述的硫酸鹽法包括如下步驟(1)在禾草類(lèi)植物原料中加入對(duì)絕干原料量8-11％的氫氧化鈉溶液，其中液比為1∶2-4，硫化度為5-15％；(2)通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱升溫至溫度為110-140℃時(shí)保溫20-40分鐘，進(jìn)行小放汽，繼續(xù)加熱升溫至165-173℃，保溫60-90分鐘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高硬度漿硬度為18-27。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的高硬度漿硬度為20-25。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的禾草類(lèi)植物原料為麥草、稻草、 甘蔗渣、棉稈、戸葦中的一種或者一種以上的混合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的高硬度漿用來(lái)制備 漂白化學(xué)漿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的方法，其特征在于所述的步驟(1)中還包括對(duì) 未草類(lèi)植物原料進(jìn)行浸漬的過(guò)程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的方法，其特征在于在加熱升溫時(shí)將所述的未草類(lèi) 植物原料放在蒸煮器中，所述的蒸煮器包括蒸球、立式蒸煮鍋和連續(xù)蒸煮器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以禾草類(lèi)植物為原料制備的高硬度漿及其蒸煮方法。所述的高硬度漿的硬度為高錳酸鉀值16-28相當(dāng)于卡伯價(jià)24-50，所述的蒸煮方法包括將禾草類(lèi)植物原料進(jìn)行備料后，再進(jìn)入浸漬螺旋輸送至蒸煮器中，往蒸煮器中加入蒸煮藥液；通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱到所需要的壓力時(shí)，保溫所需要的時(shí)間。該方法中蒸煮藥液的用量低，方法操作簡(jiǎn)單，且蒸煮所用藥液少，蒸煮的時(shí)間短，是既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的蒸煮方法。
文檔編號(hào)D21C3/00GK101353868SQ20081009789
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者宋建軍, 宋明信, 李洪法, 楊吉慧, 趙淑晶, 陳松濤 申請(qǐng)人:山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司