專利名稱：：碳化網(wǎng)狀阻燃氈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維高分子材料領(lǐng)域中的阻燃氈及其制備方法，用于空調(diào)、家紡和汽車等產(chǎn)品中對阻燃性要求較高的隔音隔熱墊。
背景技術(shù)：
：隨著纖維工業(yè)在產(chǎn)業(yè)方面用途的不斷擴大，各種高性能及特種纖維應(yīng)運而生。高性能纖維是近年來纖維高分子材料領(lǐng)域發(fā)展的一類特種纖維。目前空調(diào)、家紡和汽車產(chǎn)品中的隔音隔熱墊均要求其阻燃性能符合國際或國家標(biāo)準(zhǔn)，而現(xiàn)大量使用的阻燃毛氈其配方都是由普通纖維、阻燃劑和酚醛樹脂組成，雖具有一定的阻燃效果，但其明顯缺陷是1、毛超的材料僅是本身阻燃，燃燒速度較慢，如果遇到明火或火勢較大情況時，就會產(chǎn)生收縮或融滴燒穿現(xiàn)象，而且火源一旦穿透，將會造成產(chǎn)品內(nèi)部器件的損壞或燃燒；因此無法真正達到隔層阻燃效果。2、阻燃劑的成份為聚磷酸銨，這其中含有銨、溴等物質(zhì)，不符合環(huán)保要求，會對銅管及鐵等金屬材料產(chǎn)生腐蝕，而且對環(huán)境產(chǎn)生污染，同時酚醛樹脂中還含有大量對人體有害的苯酚與甲醛。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安全環(huán)保、高強高效的碳化網(wǎng)狀阻燃氈。本發(fā)明同時還提供了一種碳化網(wǎng)狀阻燃氈的制備方法。本發(fā)明碳化網(wǎng)狀阻燃氈采用的技術(shù)方案是碳化網(wǎng)狀阻燃氈的配方按重量比由耐高溫纖維3241%、阻燃防縮的聚脂纖維2542%、阻燃處理纖維素纖維2538%和阻燃劑35%組成；單位重量的阻燃劑成份為紅磷含量》83。/。的微膠囊化紅磷P:12.713.3%，三氧化二銻Sb203:77.4%;硼酸鋅ZnB03:71.572.5%;氧化鎂MgO:55.4%;氫氧化鋁AL(OH)3:4.54.7°/o;其余為水。本發(fā)明的碳化網(wǎng)狀阻燃氈的制備方法依次包括如下步驟A、將微膠囊化紅磷P、三氧化二銻Sb203、硼酸鋅ZnB03、氧化鎂MgO、氫氧化鋁AL(OH)3按比例稱取，加適量的水配置成混合均勻的阻燃劑溶劑；B、將耐高溫纖維、阻燃防縮的聚脂纖維、阻燃處理纖維素纖維分別用步驟A配制的阻燃劑對各纖維分別采用噴淋、脫劑、烘干處理；C、將步驟B中經(jīng)處理后的各纖維按重量比例均勻疊鋪在開松機平簾上，經(jīng)豪豬開松機將纖維進一步開松后進入棉箱，使各種纖維在棉箱中充分均勻混合；D、經(jīng)梳理機梳理成網(wǎng)并按一定層數(shù)交叉疊鋪在底簾上，利用多層鋪網(wǎng)設(shè)備使單層纖網(wǎng)重迭，形成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過橫鋪直取進入高速針刺機針刺粘合，使纖維呈水平和垂直方向無規(guī)則的雜亂排列，從而形成立體交叉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的阻燃氈。本發(fā)明的有益效果是1、對紅磷進行微膠囊表面處理，在紅磷表面形成耐濕保護膜，提高了耐濕可靠性。使用自行配制的紅磷無氨阻燃劑。碳化網(wǎng)狀阻燃氈在高溫下使耐高溫纖維形成大分子主鏈，使含有雜環(huán)或稠環(huán)結(jié)構(gòu)的雜原子在高溫下發(fā)生碳化或變異形成碳骨架結(jié)構(gòu)，抑制其分解，并進行預(yù)氧化或碳化處理，因此，本發(fā)明在具有高強阻燃的同時具有抗收縮、抗融滴的特性。2、現(xiàn)有技術(shù)中阻燃毛氈游離氨含量為3000PPM，而本發(fā)明碳化網(wǎng)狀阻燃氈游離氨含量《250PPM，有害物質(zhì)不超標(biāo)，對銅管沒有腐蝕。3、采用純纖維，徹底消除了現(xiàn)有技術(shù)中的游離甲醛。4、使耐高溫高性能纖維、阻燃防縮的聚脂纖維和阻燃處理纖維素纖維三種成份針刺結(jié)合在一起，形成具有一定密度與厚度的毛氈，具有較高的拉伸強度。5、無氣味，對人體健康有益。具體實施方式碳化網(wǎng)狀阻燃氈是由耐高溫高性能纖維與經(jīng)阻燃處理的化學(xué)纖維經(jīng)過混紡的方法制成氈類。其具體是按重量比配方為耐高溫纖維3241%、阻燃防縮的聚脂纖維2540%、阻燃處理纖維素纖維2538%和阻燃劑35%組成。其中耐高溫纖維的耐高溫要達265°C以上，阻燃處理纖維素纖維在燃燒后起碳化網(wǎng)狀作用。單位重量的阻燃劑的組成比例為紅磷含量》83%的微膠囊化紅磷P:12.713.3%，三氧化二銻Sb203:77.4%;硼酸鋅ZnB03:71.5~72.5%;氧化鎂MgO:5~5.4%;氫氧化鋁AL(OH)3:4.54.7%;其余為適量的水。下面結(jié)合3個實施例對碳化網(wǎng)狀阻燃氈的配方進一步說明-實施例l:按重量采用耐高溫纖維32%、阻燃防縮的聚脂纖維40%、阻燃處理纖維素纖維25%和阻燃劑3%混紡組成碳化網(wǎng)狀阻燃氈。其中耐高溫纖維的耐高溫要達265°C以上，阻燃處理纖維素纖維在燃燒后起碳化網(wǎng)狀作用。單位重量的阻燃劑的組成比例為紅磷含量^83。/。的微膠囊化紅磷P:12.7%,三氧化二銻Sb203:7%;硼酸鋅ZnB03:71.5%;氧化鎂MgO:5%;氫氧化鋁AL(OH)3:4.5%;其余為適量的水。實施例3:按重量采用耐高溫纖維36%、阻燃防縮的聚脂纖維30%、阻燃處理纖維素纖維30%和阻燃劑4%混紡組成碳化網(wǎng)狀阻燃氈。其中耐高溫纖維的耐高溫要達265°C以上，阻燃處理纖維素纖維在燃燒后起碳化網(wǎng)狀作用。單位重量的阻燃劑的組成比例為紅磷含量》83。/。的微膠囊化紅磷P:12.9%,三氧化二銻Sb203:7.2%;硼酸鋅ZnB03:71.9%;氧化鎂MgO:5.2%;氫氧化鋁AL(OH)3:4.6%。其余為適量的水。實施例3:按重量采用耐高溫纖維37%、阻燃防縮的聚脂纖維25%、阻燃處理纖維素纖維33%和阻燃劑5%混紡組成碳化網(wǎng)狀阻燃氈。其中耐高溫纖維的耐高溫要達265'C以上，阻燃處理纖維素纖維在燃燒后起碳化網(wǎng)狀作用。單位重量的阻燃劑的組成比例為紅磷含量》83。/。的微膠囊化紅磷P:13.3%,三氧化二銻Sb203:7.4%;硼酸鋅ZnB03:72.5%;氧化鎂MgO:5.4%;氫氧化鋁AL(OH)3:4.7%。其余為適量的水。本發(fā)明碳化網(wǎng)狀阻燃氈的制備方法是(1)阻燃劑的調(diào)配將微膠囊化紅磷P、三氧化二銻Sb203、硼酸鋅ZnB03、氧化鎂Mg0、氫氧化鋁AL(OH)3輔料用電子秤按比例稱取，每次總量10kg，加適量的水配置成混合均勻的阻燃劑溶劑，放置在專用容器內(nèi)。(2)將耐高溫纖維、阻燃防縮的聚脂纖維、阻燃處理纖維素纖維這三種纖維進行開松，在輸出端分別用上述自行配制的阻燃劑對各纖維進行噴淋、脫劑、烘干處理。噴淋時利用專門設(shè)備、混合均勻后打包擺放24小時，通過噴淋、脫劑和烘干處理后的各纖維具有高強阻燃、抗收縮和抗融滴的特性，并能供生產(chǎn)線使用。(3)選擇成網(wǎng)機設(shè)備，含自調(diào)勻整儀和震動棉箱的開松混合機和國內(nèi)先進的高速針刺機，在上述各纖維經(jīng)預(yù)處理后，將各種纖維按一定重量比例均勻疊鋪在開松機平簾上，經(jīng)豪豬開松機將纖維進一步開松后進入棉箱，使各種纖維在棉箱中充分均勻混合，再經(jīng)梳理機梳理成網(wǎng)并按一定層數(shù)交叉疊鋪在底簾上，利用多層鋪網(wǎng)設(shè)備使單層纖網(wǎng)重迭，形成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過橫鋪直取進入高速針刺機針刺粘合，纖維呈水平和垂直方向無規(guī)則的雜亂排列從而形成立體交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在制備時具體按以下111序號依次操作，其流程中的主要工藝參數(shù)為如下表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>經(jīng)過上表1的工序流程制作的碳化網(wǎng)狀阻燃氈性能指標(biāo)如下表23:表2是經(jīng)檢測到的碳化網(wǎng)狀阻燃氈的各性能指標(biāo)情況。表3列舉了三種規(guī)格的碳化網(wǎng)狀阻燃氈的吸聲系數(shù)。表2本碳化網(wǎng)狀阻燃氈各性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3列舉三種規(guī)格的碳化網(wǎng)狀阻燃氈吸聲系數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表4本發(fā)明碳化網(wǎng)狀阻燃氈與現(xiàn)有技術(shù)中的普通阻燃毛氈性能指標(biāo)比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種碳化網(wǎng)狀阻燃氈，其特征是碳化網(wǎng)狀阻燃氈的配方按重量比由耐高溫纖維32～41％、阻燃防縮的聚脂纖維25～40％、阻燃處理纖維素纖維25～38％和阻燃劑3～5％組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化網(wǎng)狀阻燃氈，其特征是所述單位重量的阻燃劑成份為紅磷含量>83%的微膠囊化紅磷P:12.713.3%，三氧化二銻Sb203:77.4%;硼酸鋅ZnB03:71.572.5%;氧化鎂MgO:55.4%;氫氧化鋁AL(OH)3:4.54.7%;其余為水。3.—種碳化網(wǎng)狀阻燃氈的制備方法，其特征是依次包括如下步驟A、將微膠囊化紅磷P、三氧化二銻Sb203、硼酸鋅ZnB03、氧化鎂MgO、氫氧化鋁AL(OH)3按比例稱取，加適量的水配置成混合均勻的阻燃劑溶劑；B、將耐高溫纖維、阻燃防縮的聚脂纖維、阻燃處理纖維素纖維分別用步驟A配制的阻燃劑對各纖維進行噴淋、脫劑、烘干處理；C、將步驟B中經(jīng)處理后的各纖維按重量比例均勻疊鋪在開松機平簾上，經(jīng)豪豬開松機將纖維進一步開松后進入棉箱，使各種纖維在棉箱中充分均勻混合；D、經(jīng)梳理機梳理成網(wǎng)并按層數(shù)交叉疊鋪在底簾上，利用多層鋪網(wǎng)設(shè)備使單層纖網(wǎng)重迭，形成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通過橫鋪直取進入高速針刺機針刺粘合，使纖維呈水平和垂直方向無規(guī)則的雜亂排列，從而形成立體交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的阻燃氈。全文摘要本發(fā)明公開了一種碳化網(wǎng)狀阻燃氈及其制備方法，配方按重量比由耐高溫纖維32～41％、阻燃防縮的聚脂纖維25～42％、阻燃處理纖維素纖維25～38％和阻燃劑3～5％組成；將微膠囊化紅磷P、三氧化二銻Sb₂O₃、硼酸鋅ZnBO₃、氧化鎂MgO、氫氧化鋁AL(OH)₃按比例稱取，加適量的水配置成混合均勻的阻燃劑溶劑；對各纖維分別采用噴淋、脫劑、烘干處理后再加工成交叉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的阻燃氈，本發(fā)明使用自行配制的紅磷無氨阻燃劑，具有高強阻燃的同時抗收縮且抗融滴；拉伸強度較高，無氣味，對人體健康有益。文檔編號D06M11/82GK101285246SQ200810123638公開日2008年10月15日申請日期2008年5月28日優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日發(fā)明者凱時,許美慶申請人:鎮(zhèn)江通達內(nèi)飾材料有限公司