專利名稱：去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯纖維的生產(chǎn)，尤其涉及一種去除聚乙烯纖維中的溶劑 的方法和裝置、利用此方法的聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝和利用此方法制備的聚乙 烯纖維。
背景技術(shù)：
超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene簡(jiǎn)稱 U匿PE )纖維也稱高強(qiáng)高模聚乙烯(high s t reng th high modu 1 e po 1 yethy 1 ene 簡(jiǎn)稱HSHMPE)纖維或伸展鏈(elongation chain polyethylene簡(jiǎn)稱ECPE)聚 乙烯纖維或高性能聚乙烯(high performance polyethylene簡(jiǎn)稱HPPE)纖維 或高模量聚乙烯(high module polyethylene簡(jiǎn)稱HMPE)纖維， 一般是指重均 分子量在(1-6) xl06的聚乙烯纖維，有時(shí)重均分子量還會(huì)高于此值，這種纖 維在本發(fā)明中簡(jiǎn)稱為聚乙烯纖維。
聚乙烯纖維是由荷蘭的DSM公司首先開(kāi)發(fā)制造的。釆用的方法是凝膠紡 絲-超倍拉伸法，基本原理是超高分子量聚乙烯在一定的溫度下以一定的濃 度溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，此時(shí)聚乙烯分子得以解開(kāi)纏結(jié)，然后此溶液通過(guò)噴 絲板紡絲再經(jīng)過(guò)拉伸，聚乙烯分子鏈進(jìn)一步得到拉伸，分子鏈平行排列，規(guī) 整度很高，形成高度結(jié)晶的聚乙烯纖維。聚乙烯纖維中的聚乙烯分子鏈高度 伸展、取向度達(dá)到95%以上、結(jié)晶度達(dá)到85%以上。聚乙烯纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決 定了其具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性能和化學(xué)穩(wěn)定性等。因此，聚乙烯纖維 一經(jīng)問(wèn)世就得到了世界各國(guó)的廣泛關(guān)注，發(fā)展較快。我國(guó)的東華大學(xué)對(duì)此纖 維的研究較為深入并取得了豐碩的研究成果。
目前，制造聚乙烯纖維的主要工藝步驟有將超高分子量聚乙烯溶于第 一溶劑中在一定的溫度和壓力下配制成聚乙烯溶液或者成為懸浮液，然后再 由螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)紡絲箱體噴出后，迅速冷卻凝固成凝膠纖維或稱為凍 膠絲，得到初生纖維。將初生纖維再用揮發(fā)性的第二溶劑或稱為萃取劑萃取 出第一溶劑，最后進(jìn)行超倍數(shù)熱牽伸和熱定型工藝，最終獲得成品纖維。凝膠紡絲而成的超高分子量聚乙烯初生纖維，內(nèi)部含有大量第一溶劑， 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)較為疏松，聚乙烯高分子鏈之間的作用力較小，在拉伸時(shí)會(huì)發(fā)生高 分子鏈之間的滑移，因而難以進(jìn)行產(chǎn)生高分子鏈取向的有效拉伸，無(wú)法生產(chǎn) 出高強(qiáng)度高模量的聚乙烯纖維產(chǎn)品。因此，在拉伸之前必須通過(guò)萃取和干燥 處理除去纖維中存在的大量的溶劑或稱第 一溶劑。
對(duì)于溶劑的去除程度對(duì)聚乙烯纖維最終產(chǎn)品的性能有較大的影響，所以 去除聚乙烯纖維中的溶劑的步驟是非常重要的。
對(duì)于第一溶劑，美國(guó)的霍尼韋爾(Honeywell )公司以及日本和中國(guó)的一 些公司采用石蠟油，此石蠟油又稱為礦物油或者白油。 一般為沸點(diǎn)高于300
x:的烴類混合物。
對(duì)于第二溶劑或稱為萃取劑的要求是，不僅需要有優(yōu)良的萃取效果和一 定的揮發(fā)性，還需要有低毒、安全、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。
現(xiàn)有的去除溶劑的方法是將初生纖維直接進(jìn)行萃取劑的萃取處理，萃取 的過(guò)程有逆流、并流、錯(cuò)流和噴淋等方式，其中，錯(cuò)流的方式能夠保證帶有 溶劑的纖維和高純度的萃取劑接觸，萃取速度快，但是萃取劑的消耗量大， 萃取劑回收的成本較高；并流方式中，纖維和萃取劑同向進(jìn)出萃取設(shè)備，在 萃取劑接近萃取設(shè)備出口處，萃取劑中的第一溶劑的含量已經(jīng)較高，第一溶 劑在萃取劑中的濃度與第一溶劑在纖維中的濃度的差較之錯(cuò)流或者逆流小， 所以聚乙烯纖維中的第一溶劑脫除效果差；逆流的萃取方式中，因?yàn)榧兌雀?的萃取劑先于即將離開(kāi)萃取設(shè)備的纖維接觸，盡管纖維中的第 一溶劑含量較 低但是仍高于高純度萃取劑中第 一溶劑的含量，溶劑仍然可以從纖維中脫除， 因此較多的采用逆流的萃取方式。
但是，無(wú)論是逆流、并流、錯(cuò)流或噴淋的萃取方式，都是將初生纖維直 接進(jìn)行萃取處理，如果要很好的去除聚乙烯纖維中的第一溶劑，必須增加萃 取劑的用量才能夠很好的去除聚乙烯纖維中的第 一溶劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，該方
5本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種利用上述去除聚乙烯纖維中的溶劑的 方法或者聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝制備的聚乙烯纖維。
本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置。
為了實(shí)現(xiàn)以上的發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案 一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，包括如下步驟
a) 擠壓聚乙烯纖維；
b) 萃取經(jīng)過(guò)步驟a)的聚乙烯纖維中的溶劑。
現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是逆流、并流、錯(cuò)流或噴淋的萃取方式，都是將初生 纖維直接利用萃取劑進(jìn)行萃取處理以得到不含第 一溶劑的聚乙烯纖維或者第 一溶劑含量少的聚乙烯纖維。發(fā)明人在長(zhǎng)期的工程應(yīng)用和研究中發(fā)現(xiàn)，初生 纖維在進(jìn)行萃取以前，初生纖維中第一溶劑的含量很高，如果用萃取劑萃取 那么會(huì)耗費(fèi)很多的溶劑才能達(dá)到完全的去除。發(fā)明人提出，在萃取之前，引 入一個(gè)擠壓聚乙烯纖維的步驟，當(dāng)然此擠壓的原則以不損傷聚乙烯纖維為準(zhǔn)， 此原則為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，引入此步驟后，在使 用同樣質(zhì)量的第二溶劑的情況下，經(jīng)過(guò)萃取后的聚乙烯纖維中的第一溶劑的 含量顯著下降。如果萃取處理后的聚乙烯纖維中的溶劑的含量的要求不改變， 那么可以節(jié)省萃取劑20%以上。
本發(fā)明中所述的聚乙烯纖維中的溶劑指的是聚乙烯纖維中的第一溶劑， 用于溶解聚乙烯纖維，例如白油等，所述的第二溶劑指的是萃取劑，用于萃 取聚乙烯纖維中的第一溶劑。
優(yōu)選地，步驟a)中所述擠壓聚乙烯纖維為用柔性材料與另外一種材料 擠壓聚乙烯纖維。
優(yōu)選地，步驟a)中所述的柔性材料為橡膠。
優(yōu)選地，步驟a)中所述的另外一種材料為剛性材料，更優(yōu)選為金屬材 料或者無(wú)機(jī)非金屬材料，其中金屬材料進(jìn)一步優(yōu)選為不銹鋼材料，無(wú)機(jī)非金 屬材料進(jìn)一步優(yōu)選為陶瓷材料。
優(yōu)選地，步驟b)中使用的萃取劑選自溶劑汽油、煤油、苯、甲苯、二 曱苯、氟氯烴、石油醚和卣代烴。一種聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝，包含如下步驟利用上述的去除聚乙烯纖維
中的溶劑的方法去除聚乙烯纖維中的溶劑。
一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置，包括兩個(gè)或者兩個(gè)以上的輥，所 述輥固定在支架上，其中兩個(gè)輥可以以一定的壓力接觸。
優(yōu)選地，有一個(gè)輥為柔性材料輥，柔性材料輥更優(yōu)選為橡膠輥。
優(yōu)選地，有一個(gè)輥為不銹鋼輥。
優(yōu)選地，在所述輥的下方有溶劑收集容器。
本發(fā)明提供的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法、去除聚乙纖維中的溶劑 的裝置和聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)約萃取劑，提高萃 取效率，并能提高聚乙烯纖維的性能。
本發(fā)明提供的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法、去除聚乙纖維中的溶劑 的,裝置和聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝，特別適用于制備聚乙烯纖維。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法的示意圖。
圖2是本發(fā)明所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法的第一種實(shí)施方式
的示意圖。
圖3是本發(fā)明所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置的第一種實(shí)施方式 的示意圖。
附圖中各標(biāo)號(hào)為101 — 一聚乙烯纖維，102 ——萃取槽，103a ——橡膠 輥，103b——不銹鋼輥，104——支架，105——溶劑收集容器。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，包括如下步驟
a) 擠壓聚乙烯纖維；
b) 萃取經(jīng)過(guò)步驟a)的聚乙烯纖維中的溶劑。合附圖和具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1,圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法的 示意圖，聚乙烯纖維101按照如圖所示的方向前進(jìn)，前進(jìn)方向與萃取劑的流動(dòng)方向相反，聚乙烯纖維101直接進(jìn)入萃取槽102而沒(méi)有預(yù)處理。請(qǐng)參見(jiàn)圖 2,圖2是本發(fā)明所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法的第一種實(shí)施方式， 相比于圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)的去除聚乙烯纖維101中溶劑的方法，本實(shí)施 方式中，在聚乙烯纖維101進(jìn)入萃取槽102之前，先通過(guò)一個(gè)擠壓聚乙烯纖 維的101的過(guò)程以去除其中的部分溶劑。本實(shí)施方式中，擠壓聚乙烯纖維101是通過(guò)橡膠輥103a和不銹鋼輥103b 來(lái)完成的。橡膠輥103a和不銹鋼輥103b之間需要有一定的壓力，選擇壓力 的原則是在不損傷聚乙烯纖維101的前提下盡量提高壓力，在本實(shí)施方式中 對(duì)于由IOOO根聚乙烯纖維101組成的聚乙烯纖維束，選擇的橡膠輥103a和 不銹鋼輥103b之間的壓力為2-100N,優(yōu)選5-50N，更優(yōu)選10-40N,最優(yōu)選 為10-20N。橡膠輥103a的材料可以選擇為耐油性的橡膠，例如乙丙橡膠、丁基橡膠、 氟橡膠等。具體可以選用二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氟硅 橡膠、氯醚橡膠等。不銹鋼輥103b的材料可以選擇的種類有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、 奧氏體_鐵素體雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼。橡膠輥103a和不銹鋼輥103b也可以選用其他的柔性材料和剛性材料來(lái) 代替。柔性材料還可以選用其他類型的彈性體，例如橡膠和熱塑性的塑料混 合的產(chǎn)品、橡膠和熱固性的塑料混合的產(chǎn)品等。剛性材料還可以為鐵、陶乾 等金屬、無(wú)機(jī)非金屬材料等，也可以是具有足夠硬度的塑料或者復(fù)合材料， 例如聚碳酸酯、聚酰亞胺、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、 芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等。擠壓聚乙烯纖維101的過(guò)程，除了可以采用兩個(gè)輥擠壓完成，也可以為 其他形式的結(jié)構(gòu)，例如輥?zhàn)优c平板，或者平板與平板。具體選擇包括:橡膠輥 與不銹鋼平板、不銹鋼輥與橡膠平板、橡膠平板與不銹鋼平板等。當(dāng)擠壓結(jié) 構(gòu)中有一個(gè)平板結(jié)構(gòu)時(shí)，輥或平板的表面優(yōu)選使用經(jīng)過(guò)光滑處理的，以降低低對(duì)聚乙烯纖維101的損傷。擠壓聚乙烯纖維101的過(guò)程，還可以設(shè)置多重?cái)D壓聚乙烯纖維101的機(jī)構(gòu)，例如可以設(shè)置多組橡膠輥103a與不銹鋼輥103b，可以設(shè)置多組輥與平 板，可以設(shè)置多組平板與平板。在擠壓聚乙烯纖維101的過(guò)程中，由于溶劑的不斷從聚乙烯纖維101中 被擠壓出來(lái)，所以可以在擠壓結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置一個(gè)溶劑收集容器。被擠壓過(guò)的聚乙烯纖維101進(jìn)入萃取槽102，在萃取槽102中，萃取劑 的流動(dòng)方向和聚乙烯纖維101的前進(jìn)方向相反，即逆流的萃取方式，因?yàn)榧?度高的萃取劑先于即將離開(kāi)萃取設(shè)備的纖維接觸，盡管纖維中的第 一溶劑含 量較低但是仍高于高純度萃取劑中第 一溶劑的含量，溶劑仍然可以從纖維中 脫除。萃取劑可以選用溶劑汽油、煤油、苯、曱苯、二甲苯、氟氯烴、石油醚 和面代烴等，這些萃取劑能夠達(dá)到工業(yè)應(yīng)用級(jí)的純度即可。本發(fā)明還提供一種聚乙烯纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用了本發(fā)明 所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法。本發(fā)明還提供一-烯纖維生產(chǎn)工藝制備的聚乙烯纖維c利中請(qǐng)03158881. 6, 89107905. x, 90102855. x， 97106768. 6等。利用本發(fā)明所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，具體實(shí)施例分述如下實(shí)施例1將重均分子量為500萬(wàn)的聚乙烯粉末和助劑、溶劑石蠟油三種物料經(jīng)充 分混合均勻溶解后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)。然后進(jìn)入紡絲箱體，經(jīng)噴絲板擠出成 絲。經(jīng)凝固浴水槽冷卻，形成凝膠纖維，然后經(jīng)過(guò)上述的橡膠輥103a和不銹 鋼輥103b,橡膠輥103a和不銹鋼輥103b之間的壓力為15N,此壓力為對(duì)于 IOOO根聚乙烯纖維的壓力。經(jīng)過(guò)擠壓的聚乙烯纖維利用溶劑汽油進(jìn)行萃取。 萃取設(shè)備為不銹鋼制的萃取槽，萃取采用三級(jí)逆流萃取，萃取溫度為20。C。 萃取設(shè)備中加入水，形成厚度為5厘米的水封。然后進(jìn)入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為35°C。干燥氣體為空氣。干燥后的纖維經(jīng)過(guò)熱牽伸后制得 聚乙烯纖維成品。對(duì)比實(shí)施例2將重均分子量為500萬(wàn)的聚乙烯粉末和助劑、溶劑石蠟油三種物料經(jīng)充 分混合均勻溶解后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)。然后進(jìn)入紡絲箱體，經(jīng)噴絲板擠出成 絲。經(jīng)凝固浴水槽冷卻，形成凝膠纖維。然后利用溶劑汽油進(jìn)行萃取。萃取 設(shè)備為不銹鋼制的萃取槽，萃取采用三級(jí)逆流萃取，萃取溫度為2(TC。萃取 設(shè)備中加入水，形成厚度為5厘米的水封。然后進(jìn)入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理， 干燥溫度為35°C。干燥氣體為空氣。干燥后的纖維經(jīng)過(guò)熱牽伸后制得聚乙烯 纖維成品。實(shí)施例3將實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2制得的聚乙烯纖維分別進(jìn)行溶劑含量測(cè)試和 力學(xué)性能測(cè)試，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表l。表l不同實(shí)施例制備的聚乙烯纖維的性能對(duì)比測(cè)試樣品拉伸強(qiáng)度 (cN/dtex )拉伸模量 (cN/dtex )溶劑含量(重 量含量)實(shí)施例1309500. 75%對(duì)t匕實(shí)施侈'j 1289401. 2%從以上在同等的測(cè)試條件下可以看出，通過(guò)預(yù)先擠壓處理的聚乙烯纖維，最 終的聚乙烯纖維中的溶劑含量明顯低于未做預(yù)先擠壓的，并且力學(xué)性能也有所提升。表l中的cN/dtex為比應(yīng)力單位，c代表百分之一，N代表牛，dtex 代表分特。請(qǐng)參見(jiàn)圖3,圖3是本發(fā)明所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置的第 一種實(shí)施方式的示意圖。此實(shí)施方式中，去除聚乙纖維中的溶劑的裝置包括 兩個(gè)橡膠輥103a、兩個(gè)不銹鋼輥103b和位于橡膠輥103a和不銹鋼輥103b 下方的溶劑收集容器105。橡膠輥103a的材料可以選擇為耐油性的橡膠，例如乙丙橡膠、丁基橡膠、 氟橡膠等。具體可以選用二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氟硅 橡膠、氯醚橡膠等。10不銹鋼輥103b的材料可以選擇的種類有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、 奧氏體_鐵素體雙相不銹鋼和馬氏體不銹鋼。橡膠輥103a和不銹鋼輥103b也可以選用其他的柔性材料和剛性材料來(lái) 代替。柔性材料還可以選用其他類型的彈性體，例如橡膠和熱塑性的塑料混 合的產(chǎn)品、橡膠和熱固性的塑料混合的產(chǎn)品等。剛性材料還可以為鐵、陶資 等金屬、無(wú)機(jī)非金屬材料等，也可以是具有足夠硬度的塑料或者復(fù)合材料， 例如聚碳酸酯、聚酰亞胺、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、 芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等。橡膠輥103a和不銹鋼輥103b的直徑大小相等，均為100mm。具體的選 擇范圍可以為20-2000mm，優(yōu)選20-1000mm,更優(yōu)選20-500mm,最優(yōu)選 50-200mm。橡膠輥103a和不銹鋼輥103b通過(guò)軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)固定在支架104上。也可 以通過(guò)其他的聯(lián)接方式聯(lián)接，例如鉚釘聯(lián)接、銷聯(lián)接、鍵聯(lián)接等方式。優(yōu)選 的是橡膠輥103a和不銹鋼輥103b中有一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)，或者兩個(gè)都能夠旋轉(zhuǎn)， 以利于聚乙烯纖維的牽伸，不至于被^C壞。本實(shí)施方式中的橡膠輥103a和不銹鋼輥103b的個(gè)數(shù)可以選擇各一個(gè)， 或者各幾個(gè)。支架104的下方設(shè)置有溶劑收集容器105,以收集從聚乙烯纖維中擠出 的溶劑。溶劑收集容器105的形狀可以是長(zhǎng)方體、正方體、圓柱體、球冠體 等形狀，或者這些形狀的組合，選擇的原則為，橡膠輥103a和不銹鋼輥103b 在豎直方向上的投影區(qū)域在溶劑收集容器105上，并且從橡膠輥103a和不銹 鋼輥103b上流下的溶劑能夠流入溶劑收集容器105中。為了使得橡膠輥103a和不銹鋼輥103b之間保持一定的壓力，可以利用 橡膠輥103a的自重，或者在支架104上設(shè)置一個(gè)彈性機(jī)構(gòu)，彈性機(jī)構(gòu)可以為 彈簧機(jī)構(gòu)或者橡皮機(jī)構(gòu)等。支架104可以固定在地面上或者為可移動(dòng)的。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn) 飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)^L為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，包括如下步驟a)擠壓聚乙烯纖維；b)萃取經(jīng)過(guò)步驟a)的聚乙烯纖維中的溶劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征在于， 步驟a)中所述擠壓聚乙烯纖維為用柔性材料與另外一種材料擠壓聚乙烯纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征在于， 步驟a)中所述的柔性材料為橡膠。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征在于， 步驟a)中所述的另外一種材料為剛性材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征在于， 步驟a )中所述的剛性材料為金屬材料或者無(wú)機(jī)非金屬材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征在于， 步驟a)中所述的金屬材料為不銹鋼材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征在于， 步驟a)中所述的無(wú)機(jī)非金屬材料為陶資材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，其特征 在于，步驟b)中使用的萃取劑選自溶劑汽油、煤油、苯、曱苯、二甲苯、氟 氯烴、石油醚和卣代烴。
9、 一種聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于，包含如下步驟利用權(quán)利要的溶劑。
10、 一種利用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的方法或者生產(chǎn)工藝制備的聚乙 烯纖維。
11、 一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置，其特征在于，包括兩個(gè)或者兩 個(gè)以上的輥，其中兩個(gè)輥可以以一定的壓力接觸。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置，其特征在 于，有一個(gè)輥為柔性材料輥。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置，其特征在 于，所述的柔性材料輥為橡膠輥。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的去除聚乙纖維中的溶劑的裝置，其特征在于，有一個(gè)輥為不銹鋼輥。
15、 根據(jù)權(quán)利要求11-14所述的去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置，其特征 在于，還包括溶劑收集容器，所述溶劑收集容器位于所述輥的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法，包括如下步驟a)擠壓聚乙烯纖維；b)萃取經(jīng)過(guò)步驟a)的聚乙烯纖維中的溶劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用此方法的聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝和利用此方法制備的聚乙烯纖維。本發(fā)明還公開(kāi)了一種去除聚乙烯纖維中的溶劑的裝置，包括兩個(gè)或者兩個(gè)以上的輥，其中兩個(gè)輥可以以一定的壓力接觸。本發(fā)明提供的去除聚乙烯纖維中的溶劑的方法、去除聚乙纖維中的溶劑的裝置和聚乙烯纖維生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以節(jié)約萃取劑，提高萃取效率，特別適用于制備聚乙烯纖維。
文檔編號(hào)D01D10/00GK101629329SQ20081012659
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者周成程 申請(qǐng)人:寧波榮溢化纖科技有限公司