專利名稱：：天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物及其加工工藝。(二)
背景技術(shù)：
：天絲纖維是以針葉樹(shù)為主的木質(zhì)漿為原料，用"溶劑紡絲法"工藝生產(chǎn)的新型纖維素纖維。該纖維將木質(zhì)漿粕的天然特性如實(shí)地再現(xiàn)，其分子為簡(jiǎn)單的碳水化合物，纖維能自然的回歸大地，生物分解性好。它具備天然纖維和合成纖維的優(yōu)點(diǎn)，不但吸濕透氣、強(qiáng)力好，而且上色鮮艷，織物懸垂性極佳，具有桃皮絨效果和絲綢風(fēng)格，手感柔滑，其制成品具有很高的附加值。天絲纖維可與其他纖維混紡交織，生產(chǎn)出具有獨(dú)特風(fēng)格的紡織面料。目前，以棉和天絲為原料研制高支混紡彈力紗，是我公司的首創(chuàng)，其紗線不僅具備棉和天絲各自的優(yōu)勢(shì)后又增加了彈力效果，擴(kuò)大了紗線的功能，用這種紗線織造的織物，改善了織物的外觀和手感，與氨綸絲配比改善了織物的性能，賦予織物出眾的伸展性，使得制作的服裝伏貼自然，有著極大的舒適感和自然動(dòng)感，并不易變形。(三)
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。—種天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物，該織物經(jīng)紗為7.3tex、混紡比60/40的棉天絲混紡紗，緯紗為55/37/8的棉天絲氨綸包芯紗，經(jīng)密為557.5根/10cm，緯密為396根/10cm，幅寬為162.5cm，織物組織采用的是1/1+3/1聯(lián)合組織。該織物的制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、清鋼工序抓棉機(jī)打手740轉(zhuǎn)/分，A036采用梳針打手，速度480轉(zhuǎn)/分，A076棉巻羅拉速度11轉(zhuǎn)/分，棉巻干重380克/米，棉巻長(zhǎng)度30.6米；(2)、梳棉工序剌輥速度為730轉(zhuǎn)/分，錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度18轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板隔距8、7、7、7、8，生條干燥重量19g/5米；(3)、并條工序并合數(shù)天絲預(yù)并6，混一棉條4、天絲條2，混二6，混三6;后區(qū)牽伸倍數(shù)天絲預(yù)并1.025，混一1.025，混二1.025，混三1.025;總牽伸倍數(shù)天絲預(yù)并6.17，混一6.1，混二6.29，混三6.42;干重克/5米天絲預(yù)并18.48，混一15.15，混二14.45，混三13.5;羅拉隔距mm:天絲預(yù)并12X20，混一12X20，混二12X20，混三12X20;喇叭口直徑mm:天絲預(yù)并3.2，混一3.0，混二3.0，混三3.0;(4)、粗紗工序后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.22倍，粗紗捻系數(shù)100，干重2.7克/10米，羅拉隔距10X23X36.5mm;(5)、細(xì)紗工序在本工序要加入15D氨綸絲，紡出包芯紗55/37/8棉/天絲/氨綸；細(xì)紗羅拉隔距18X19mm，鉗口隔距2.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.31倍，外包纖維紗的捻系數(shù)380;(6)、絡(luò)筒工序槽筒速度900米/分，電清參數(shù)2.8X7，機(jī)械搓捻接頭；(7)、整經(jīng)工序配軸工藝651X14，在貝寧格高速整經(jīng)機(jī)完成，速度600米/分；(8)、漿料配方及漿紗工藝的選擇①漿料配方PVA-1799:37.5KG，PVA205:10KG，HB-93:50KG，CLH-98:25KG，CLH-88:6KG，NL-4:0.05KG;②上槳工藝注水量(mm):450-500，高壓鍋溫度(°C):120;高壓鍋壓力(Mpa):0.2，炯槳時(shí)間(Min):60，開(kāi)箱溫度(。C):98-100，開(kāi)箱粘度(秒)13-14，車速(米/分)60，槳鍋溫度(。C):96士1，漿鍋粘度(秒)11-12，上槳率(%):14.5±1，回潮率(％):8-9，伸長(zhǎng)率(％):1.5，預(yù)烘溫度120。C，主烘溫度10(TC，壓漿力輔壓0.2，I速6KN，II速16KN，漿鍋使用單槽，浸漿形式為雙浸雙壓，烘干路線為不分層；③各段張力退繞(N):400-600，喂入:0.l，濕區(qū):0.2;分絞(N):800-1000，巻繞:0.28，拖紗0.30;(9)、穿經(jīng)工序選擇筘號(hào)67#，6片綜絲按組織圖排列，平紋為4片在3、4、5、6頁(yè)，3/1斜紋在1、2頁(yè)，每筘穿入數(shù)為4;(10)、織造工序車速650rpm;上機(jī)張力100Kg;后梁高度+1，前后3;邊撐墊片4，織口板高度3，針環(huán)規(guī)格為極細(xì)目48環(huán)；停經(jīng)架高度0，前后350mm;開(kāi)口時(shí)間290°;開(kāi)口角度12綜26。，3456綜28°;入緯時(shí)間100°;緯到時(shí)間230°;綜框高度(mm):92、90、94、92、90、88;主噴氣壓:280kpa;輔噴氣壓:350kpa;末噴氣壓:550kpa;拉伸噴嘴5時(shí)間200°340°。本發(fā)明的有益之處在于以棉和天絲為原料研制高支混紡彈力紗，使紗線在具備棉和天絲各自的優(yōu)勢(shì)后又增加了彈力效果，擴(kuò)大了紗線的功能，用這種紗線織造的織物，改善了織物的外觀和手感，與氨綸絲配比改善了織物的性能，賦予織物出眾的伸展性，使得制作的服裝伏貼自然，有著極大的舒適感和自然動(dòng)感，并不易變形。其加工工藝在紡紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為市場(chǎng)的開(kāi)拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明?！?、原料的選用及產(chǎn)品設(shè)計(jì)1、原料的選擇與配比天絲纖維為G100原纖化纖維，該纖維檢驗(yàn)指標(biāo)為纖度1.29D，平均長(zhǎng)度37.32mm，干強(qiáng)度3.58cn/dtex，干伸長(zhǎng)率10.61%，10%伸長(zhǎng)時(shí)強(qiáng)度3.85cn/dtex，含油0.24%，回潮8.2%，疵點(diǎn)0.lmg/100g。原棉采用100%長(zhǎng)絨棉，原棉組檢驗(yàn)指標(biāo)為馬克隆值3.84，成熟度指數(shù)0.92，上半部平均長(zhǎng)度36.5mm，技術(shù)品級(jí)2.53，技術(shù)長(zhǎng)度35.5mm，纖維強(qiáng)度4.5cn/dtex，纖維細(xì)度1.57dtex，短絨率6.2%，棉結(jié)111粒，雜質(zhì)數(shù)11粒，機(jī)檢雜2粒。氨綸絲采用15D杜邦絲。2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)(1)、紗線設(shè)計(jì)紗線規(guī)格為混紡比為55/37/8的棉/天絲/氨綸(7.3+15D)，外包纖維JC/LY的混紡比為60/40，使其充分體現(xiàn)棉纖維柔軟舒適的特性及天絲纖維滑爽挺闊的風(fēng)格，外包纖維號(hào)數(shù)7.3tex，加入經(jīng)2.68倍予牽伸的15D杜邦絲，極大地增加紗線的彈性。(2)、織物設(shè)計(jì)織物經(jīng)紗為7.3tex、混紡比60/40的棉天絲混紡紗，諱紗為55/37/8的棉天絲氨綸包芯紗，(7.3tex棉天絲混紡紗+15D氨綸)，經(jīng)密為557.5根/10cm，諱密為396根/10cm，幅寬為162.5cm，織物組織采用的是1/1+3/1聯(lián)合組織，通過(guò)組織的排列，布面呈現(xiàn)出寬窄不同有凹凸感風(fēng)格的提條效果。二、工藝流程1、紡紗工藝流程采用天絲纖維、棉纖維分別打巻、成條，在并條混合的工藝路線。其工藝流程為天絲A002C抓包機(jī)、A035A混開(kāi)棉機(jī)、A036C開(kāi)棉機(jī)、A092A雙棉箱給棉機(jī)、A076成巻機(jī)、FA201B梳棉機(jī)、FA305并條機(jī)(予并)。棉FA006C自動(dòng)抓棉機(jī)、FA103A雙軸流開(kāi)棉機(jī)、FA028六倉(cāng)混棉機(jī)、FA109三滾筒清棉機(jī)、FA221B梳棉機(jī)、FA305并條機(jī)、SR80條并巻機(jī)、PX2精梳機(jī)。天絲+棉FA305并條機(jī)(三道混合)、FA457粗紗機(jī)、FA506細(xì)紗機(jī)(加入氨綸絲)、SAVI0自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。2、織造工藝流程原紗、整經(jīng)、槳紗、穿經(jīng)、織造、整理、成品。6三、重點(diǎn)工序工藝技術(shù)1、清鋼工序天絲在清花單獨(dú)打巻，提前松包平衡回潮，車間溫濕度偏大掌握。天絲纖維的長(zhǎng)度整齊度好，含雜少，清花工序縮短流程，采取"勤抓少抓、多松少打、輕梳少落"的工藝原則，適當(dāng)降低各部速度，抓棉機(jī)打手740轉(zhuǎn)/分，A036采用梳針打手，速度480轉(zhuǎn)/分，A076棉巻羅拉速度11轉(zhuǎn)/分，棉巻干重380克/米，棉巻長(zhǎng)度30.6米。2、梳棉工序根據(jù)天絲纖維特性，梳棉工序溫濕度偏大掌握，采取多梳少落的工藝原則，給棉板_剌輥距離適當(dāng)加大，降低剌輥速度減少纖維損傷，適當(dāng)控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大剌輥與錫林線速比，縮小道夫與錫林的隔距，有利于纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)加大錫林與蓋板隔距，控制好纖維的梳理，降低棉結(jié)。剌輥速度為730轉(zhuǎn)/分，錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度18轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板隔距8、7、7、7、8，生條干燥重量19g/5米。3、并條工序天絲生條經(jīng)予并工序調(diào)整重量，以達(dá)到設(shè)計(jì)混紡比60/40JC/LY的需要。精梳條干重13.86g/5米?；觳l以充分提高兩種纖維的混合均勻度，提高纖維的伸直平行度及紗條內(nèi)在質(zhì)量為重點(diǎn)，采用三道并合，加大車間溫濕度，混一的前皮輥經(jīng)過(guò)抗靜電處理，紡紗過(guò)程穩(wěn)定。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>混三后重量CVX0.45，條干CVX2.61，達(dá)到較好水平。4、粗紗工序因?yàn)槔w維整齊度好，后區(qū)牽伸倍數(shù)可稍大些，在保證細(xì)紗正常牽伸的情況下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，防止細(xì)紗退繞時(shí)產(chǎn)生意外欠伸。后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.22倍，粗紗捻系數(shù)100，干重2.7克/10米，羅拉隔距10X23X36.5mm。5、細(xì)紗工序在本工序要加入15D氨綸絲，紡出包芯紗55/37/8棉/天絲/氨綸(7.3+15D)，為保證紗線中氨綸絲不外露、沒(méi)有彈異常，制定了完善的設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)管理規(guī)定，要求導(dǎo)絲滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常、逐錠校正導(dǎo)絲輪V型槽位置，保證氨綸絲在棉須條的中心位置。運(yùn)轉(zhuǎn)操作上，制定了升頭繞紗圈數(shù)和升頭長(zhǎng)度等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了巡回標(biāo)準(zhǔn)及工具使用要求。工藝上，細(xì)紗工序在后區(qū)大隔距、小牽伸、重加壓的原則下，因?yàn)槔w維整齊度好，后區(qū)牽伸倍數(shù)可稍大些。要合理控制鉗口隔距，過(guò)大容易出細(xì)節(jié)，過(guò)小牽伸不開(kāi)出"硬頭"，為提高紗線條干水平，降低毛羽，減少細(xì)節(jié)，提高紗線質(zhì)量水平，細(xì)紗羅拉隔距(V型牽伸氣動(dòng)加壓)18X19mm，鉗口隔距2.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.31倍，外包紗(60/40JC/LY)的捻系數(shù)380。紡紗過(guò)程中要隨時(shí)檢查鋼絲圈磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，避免紗線通過(guò)時(shí)劃傷或掛斷氨綸絲，造成斷絲及彈異常，并根據(jù)機(jī)上情況調(diào)整鋼絲圈更換周期。6、絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低槽筒速度，作好電子清紗器的工藝設(shè)定工作，調(diào)好捻接器，保證接頭質(zhì)量，注意紗線通路光潔無(wú)毛剌，減少毛羽，降低紗線質(zhì)量的惡化，槽筒速度900米/分，電清參數(shù)2.8X7，機(jī)械搓捻接頭，保接頭強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的85%以上。成品質(zhì)量水平見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>7、整經(jīng)工序配軸工藝651X14，在貝寧格高速整經(jīng)機(jī)完成，速度600米/分。進(jìn)口高速整經(jīng)機(jī)可以做到無(wú)張力，不會(huì)對(duì)紗線造成意外的強(qiáng)力損失。8、漿料配方及漿紗工藝的選擇根據(jù)棉天絲混紡紗的特點(diǎn)，我們首先制定了以PVA為主的配方，以貼附毛羽增加耐磨性為目的。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>第一種配方，PVA-1799用量較大，對(duì)漿紗被覆，貼服毛羽較好，但沒(méi)有考慮到因完全醇解PVA漿膜撕破強(qiáng)力高，紗線在干區(qū)分絞時(shí)二次毛羽大量的產(chǎn)生，造成漿軸粘、并、連，漿膜不完整，在織造過(guò)程中經(jīng)紗摩擦又會(huì)產(chǎn)生大量毛羽，增加了經(jīng)紗斷頭，效率較低，而且織物質(zhì)量也較差，產(chǎn)生了斷疵、邊撐疵、起圈、波紋等次布。布機(jī)效率30-40%，次布率在30%_40%之間，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)水平?？偨Y(jié)幾次失敗經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)相似相容原理制定了第二種配方，減少高醇解度高聚合度PVA-1799用量，增加了淀粉HB-93的用量，加入CLH-98丙稀漿料和CLH-88助劑，并降低2%的上漿率。此配方浸透能力得到加強(qiáng)并改善干分絞性能，減少再生毛羽，漿紗工藝采用了高濃、低粘、中壓、大張力、后上臘，浸透被覆并重的工藝路線。調(diào)漿工藝(第二配方)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>各段張力退繞(N):400-600，喂入0.1，濕區(qū)0.2;分絞(N):800-1000，巻繞:0.28，拖紗:0.30。按照以上工藝嚴(yán)格執(zhí)行，并對(duì)操作進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，使我們漿軸質(zhì)量得到了明顯改善，毛羽粘、絞由以前的6處下降到2處，半成品質(zhì)量明顯提高，布機(jī)效率由30_40%上升到70%以上，布面質(zhì)量明顯提高。9、穿經(jīng)工序穿經(jīng)工序，我們采用的是手工穿。選擇筘號(hào)67#，6片綜絲按組織圖排列，原則是平紋為4片在3、4、5、6頁(yè)，3/1斜紋在1、2頁(yè)，每筘穿入數(shù)為4，布面紗線排列可以明顯體現(xiàn)出設(shè)計(jì)風(fēng)格。10、織造工序根據(jù)織物經(jīng)、緯原料特點(diǎn)，織物組織特點(diǎn)，我們初步選用中張力、中開(kāi)口、晚投緯、中后梁的工藝配置，經(jīng)紗張力按工藝計(jì)算，同時(shí)由于根據(jù)天絲棉的特點(diǎn)，車間溫濕度宜控制在76-79%，以保證開(kāi)口清晰，緯向是彈力紗，仔細(xì)調(diào)整引緯工藝，以解決緯紗出口側(cè)的起圈緯縮次布，織物緯向縮率大，在邊部易產(chǎn)生邊撐疵次布，故采用極細(xì)目或橡膠邊撐，以減少邊疵的產(chǎn)生。開(kāi)始上機(jī)時(shí)，織機(jī)效率較低，只有40-50%左右，主要原因是經(jīng)斷較高，平均達(dá)到4.5次/小時(shí)，同時(shí)緯停次數(shù)達(dá)到6次/小時(shí)以上，同時(shí)下機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)后，布面發(fā)現(xiàn)出口緯縮疵布。針對(duì)以上問(wèn)題，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員討論，逐一制定相應(yīng)對(duì)策。首先，影響效率的主要問(wèn)題是經(jīng)斷較高，通過(guò)對(duì)每一次經(jīng)停分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)停前二位原因依次是脆斷65%，條干22%，因此。調(diào)整開(kāi)口量，在保證3/1斜紋部分不松弛的前提下，降低開(kāi)口量，由原來(lái)的30。，調(diào)整到12綜26。，3456綜28°-26°。配合0.85系數(shù)的稍小張力IOOKG，有效降低了經(jīng)斷停車次數(shù)。在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，為了進(jìn)一步降低經(jīng)紗脆斷，減少經(jīng)紗張力波動(dòng)，將后梁、停經(jīng)架位置調(diào)整到高低0位置，同時(shí)，將后梁向前調(diào)整到3的稍前位置，彌補(bǔ)開(kāi)口小工藝造成的開(kāi)口不清，減少經(jīng)紗粘聯(lián)，最終減少斷經(jīng)次數(shù)。為了使諱停次數(shù)降低，同時(shí)杜絕諱縮，針對(duì)諱紗為JC/LY80+15D彈力紗的特點(diǎn)，調(diào)整引緯時(shí)間晚入緯T0:100。，到達(dá)時(shí)間TW:240。，減少入口勾掛。因經(jīng)紗毛羽開(kāi)口不清產(chǎn)生粘掛，加裝拉伸噴嘴，調(diào)高拉伸噴嘴氣壓并加長(zhǎng)其噴氣時(shí)間，使用8個(gè)棄邊紗，穿于3456綜平紋組織上，兩項(xiàng)措施使緯紗不反彈，杜絕緯縮疵布。經(jīng)過(guò)以上調(diào)整，在綜框高度、氣壓等等工藝配合試驗(yàn)后，確認(rèn)以下織造工藝參數(shù)，取得良好的織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率和質(zhì)量結(jié)果。織造工藝參數(shù)車速650rpm機(jī)型豐田JAT710-190型上機(jī)張力100Kg邊撐墊片4后梁高度+1織口板高度3前后3針環(huán)規(guī)格極細(xì)目48環(huán)停經(jīng)架高度0開(kāi)口時(shí)間290°前后350,開(kāi)口角度12綜26°，3456綜28°入緯時(shí)間100°諱到時(shí)間230°綜框高度c咖)92、90、94、92、90、88主噴氣壓280kpa輔噴氣壓350kpa末噴氣壓550kpa拉伸噴嘴時(shí)間200°-340。10生產(chǎn)效果布機(jī)效率90%以上，下機(jī)織疵率5%以下，出口率95%。本產(chǎn)品具有大生產(chǎn)的技術(shù)儲(chǔ)備和生產(chǎn)能力。四、產(chǎn)品評(píng)價(jià)本品種以棉和天絲為原料研制高支混紡彈力紗，使紗線在具備棉和天絲各自的優(yōu)勢(shì)后又增加了彈力效果。其織物具有桃皮絨效果和絲綢風(fēng)格，是一種高性能的高檔彈力面料。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告)，該項(xiàng)目經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國(guó)內(nèi)查新，國(guó)內(nèi)未見(jiàn)符合該項(xiàng)目上述綜合技術(shù)特點(diǎn)的棉天絲混紡彈力紗織物的文獻(xiàn)報(bào)道。權(quán)利要求一種天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物，其特征在于該織物經(jīng)紗為7.3tex、混紡比60/40的棉天絲混紡紗，緯紗為55/37/8的棉天絲氨綸包芯紗，經(jīng)密為557.5根/10cm，緯密為396根/10cm，幅寬為162.5cm，織物組織采用的是1/1+3/1聯(lián)合組織。2.—種天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物的加工工藝，包括紡紗、織造等工序，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、清鋼工序抓棉機(jī)打手740轉(zhuǎn)/分，A036采用梳針打手，速度480轉(zhuǎn)/分，A076棉巻羅拉速度11轉(zhuǎn)/分，棉巻干重380克/米，棉巻長(zhǎng)度30.6米；(2)、梳棉工序剌輥速度為730轉(zhuǎn)/分，錫林速度330轉(zhuǎn)/分，道夫速度18轉(zhuǎn)/分，錫林與蓋板隔距8、7、7、7、8，生條干燥重量19g/5米；(3)、并條工序并合數(shù)天絲預(yù)并6，混一棉條4、天絲條2，混二6，混三6;后區(qū)牽伸倍數(shù)天絲預(yù)并1.025，混一:1.025，混二:1.025，混三:1.025;總牽伸倍數(shù)天絲預(yù)并6.17，混一6.l，混二6.29，混三6.42;干重克/5米天絲預(yù)并18.48，混一15.15，混二14.45，混三13.5;羅拉隔距mm:天絲預(yù)并12X20，混一12X20，混二12X20，混三12X20;喇叭口直徑mm:天絲預(yù)并3.2，混一3.0，混二3.0，混三3.0;(4)、粗紗工序后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.22倍，粗紗捻系數(shù)100，干重2.7克/10米，羅拉隔距10X23X36.5mm;(5)、細(xì)紗工序在本工序要加入15D氨綸絲，紡出包芯紗55/37/8棉/天絲/氨綸；細(xì)紗羅拉隔距18X19mm，鉗口隔距2.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.31倍，外包紗的捻系數(shù)380;(6)、絡(luò)筒工序槽筒速度900米/分，電清參數(shù)2.8X7，機(jī)械搓捻接頭；(7)、整經(jīng)工序配軸工藝651X14，在貝寧格高速整經(jīng)機(jī)完成，速度600米/分；(8)、漿料配方及漿紗工藝的選擇①漿料配方PVA-1799:37.5KG，PVA205:10KG，HB-93:50KG，CLH-98:25KG，CLH-88:6KG，NL-4:0.05KG;②上漿工藝注水量(mm):450-500，高壓鍋溫度(°C):120;高壓鍋壓力(Mpa):0.2，燜漿時(shí)間(Min):60，開(kāi)箱溫度(°C):98-100，開(kāi)箱粘度(秒)13-14，車速(米/分)60，漿鍋溫度(°C):96士1，漿鍋粘度(秒)11-12，上漿率(%):14.5±1，回潮率(％):8-9，伸長(zhǎng)率(％):1.5，預(yù)烘溫度120。C，主烘溫度10(TC，壓漿力輔壓0.2，I速6KN，II速16KN，漿鍋使用單槽，浸漿形式為雙浸雙壓，烘干路線為不分層；③各段張力退繞(N):400-600，喂入0.1，濕區(qū)0.2;分絞(N):800_1000，巻繞0.28，拖紗0.30;(9)、穿經(jīng)工序選擇筘號(hào)67#，6片綜絲按組織圖排列，平紋為4片在3、4、5、6頁(yè)，3/1斜紋在1、2頁(yè)，每筘穿入數(shù)為4;(10)、織造工序車速650rpm;上機(jī)張力100Kg;后梁高度+1，前后3;邊撐墊片4，織口板高度3，針環(huán)規(guī)格為極細(xì)目48環(huán)；停經(jīng)架高度0，前后350mm;開(kāi)口時(shí)間290°;開(kāi)口角度12綜26。，3456綜28°;入緯時(shí)間100°;緯到時(shí)間230°;綜框高度(mm):92、90、94、92、90、88;主噴氣壓:280kpa;輔噴氣壓:350kpa;末噴氣壓550kpa;拉伸噴嘴時(shí)間200°340°。全文摘要一種天絲棉高支細(xì)旦彈力提條織物及其制造方法，該織物經(jīng)紗為7.3tex、混紡比60/40的棉天絲混紡紗，緯紗為55/37/8的棉天絲氨綸包芯紗，經(jīng)密為557.5根/10cm，緯密為396根/10cm，織物組織采用的是1/1+3/1。其加工工藝在紡紗、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造等工序中采用了特殊的工藝方法。本發(fā)明的有益之處在于以棉和天絲為原料研制高支混紡彈力紗，使紗線在具備棉和天絲各自的優(yōu)勢(shì)后又增加了彈力效果，擴(kuò)大了紗線的功能，用這種紗線織造的織物，改善了織物的外觀和手感，與氨綸絲配比改善了織物的性能，賦予織物出眾的伸展性，使得制作的服裝伏貼自然，有著極大的舒適感和自然動(dòng)感。文檔編號(hào)D06M15/11GK101760860SQ200810154389公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者周學(xué)軍,張子軍,張瑋,李紅立,王峰,葛曉華申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司