專利名稱：干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有干燥衣物的機(jī)構(gòu)的干燥機(jī)或洗滌干燥才幾。
背景技術(shù)：
利用可連續(xù)進(jìn)行從洗滌到干燥的洗滌干燥機(jī)的衣物的干燥，通過利用送風(fēng) 風(fēng)扇和熱源來制作高溫、低濕度的空氣，并將它吹入洗滌桶內(nèi)，提高衣物的溫 度，從衣物蒸發(fā)水分，并將已蒸發(fā)的水分向機(jī)外排出來進(jìn)行。作為已蒸發(fā)的水 分的除去方法，有直接向洗滌干燥機(jī)外排出的排氣方式(總是供給新的空氣) 和將蒸發(fā)的水分冷卻并使其結(jié)露而除去水分的除濕方式(使相同的空氣循環(huán))， 而在家庭中多使用不向設(shè)置了洗滌干燥機(jī)的室內(nèi)排出水分的除濕方式。
洗滌干燥機(jī)要求(1)干燥時(shí)間要短、(2)消耗電力要少、(3)干燥質(zhì)量 良好(衣物的褶皺少)、(4)對衣物的損傷要少等。其中，對于(1)和(2), 有通過將空氣的流量和溫度根據(jù)干燥的進(jìn)展情況適當(dāng)?shù)乜刂贫行нM(jìn)行干燥 的洗滌干燥機(jī)。而且，有使洗滌桶內(nèi)的衣物的運(yùn)動(dòng)變得良好，并從衣物有效地 蒸發(fā)水分的洗滌干燥機(jī)。進(jìn)而，有作為除濕方式利用水冷方式，并使冷卻水均 勻地在風(fēng)道的壁面全體上流動(dòng)而提高與高溫多濕的溫風(fēng)的熱交換效率的洗滌
(抑制加熱器的揄入)的低溫干燥過程的洗滌干燥機(jī)。對于(3),由于褶皺是 通過在干燥中衣物纏繞或扭曲而產(chǎn)生，因此有衣物的纏繞和扭曲難以產(chǎn)生的洗 滌干燥機(jī)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開昭62 - 44299號公報(bào)， 專利文獻(xiàn)2:日本特開平9-774號公報(bào)， 專利文獻(xiàn)3:日本特開2005 - 080946號公報(bào)， 專利文獻(xiàn)4:日本特開2002 - 346272號公報(bào)。
即使沒有纏繞和扭曲，但是若衣物的量相對于干燥機(jī)的容積變多，則不能 使衣物充分地展開，因此衣物依舊在折彎的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，產(chǎn)生褶皺。作為一例，用市場上銷售的衣物干燥機(jī)(滾筒容積62L、 77L、 99L的三種)干燥 了 2kg的衣物時(shí)的衣物(棉的睡衣褲)的照片表示在圖13中。由此可知滾筒 容積越大褶皺越少。這樣，雖然一直以來知道容積越大可越減少褶皺，但是在 家庭用洗滌干燥機(jī)中，由于存在設(shè)置場所的面積和向設(shè)置場所的搬入路徑(走 廊和門)的限制，洗滌干燥機(jī)的大小有限，難以確保充分的容積。因此，只有 將介意干燥質(zhì)量的衣物與其它 一般的衣物分開，減少衣物的量進(jìn)行干燥的方 法。但是，多次進(jìn)行費(fèi)時(shí)間的干燥是不現(xiàn)實(shí)的，很多人將這種衣物以吊掛晾曬 進(jìn)行干燥，而不利用干燥機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無需加大滾筒的容積，就能提高干燥質(zhì)量的干 燥機(jī)或洗滌干燥機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的干燥機(jī)/洗滌干燥機(jī)具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾 筒、驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)， 其特征是，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，并使用葉輪 來作為該機(jī)構(gòu)的一部分，設(shè)置容納葉輪的旋渦狀的流路，使該流路的軸向距離 漸漸變大。
本發(fā)明具有以下效果。
采用本發(fā)明，由于設(shè)置容納葉輪的漩渦狀的流路，使該流路的軸向距離漸 漸變大，因此，可提高送風(fēng)機(jī)構(gòu)的效率。
這樣，采用本發(fā)明，即使引起高速的風(fēng)也能得到一定的效率，因此，解決 效率問題，并且可在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中對衣物直接吹高速的風(fēng)，因而利用風(fēng)撐開衣物， 衣物的褶皺展平，從而能夠?qū)崿F(xiàn)褶皺少的干燥質(zhì)量。


圖l是表示本發(fā)明的滾筒式洗滌干燥機(jī)的外觀圖。
圖2是切斷本發(fā)明的滾筒式洗衣機(jī)的機(jī)箱的一部分而表示內(nèi)部構(gòu)造的立
體圖。 -
圖3是拆卸本發(fā)明的滾筒式洗衣機(jī)的背面蓋而表示內(nèi)部構(gòu)造的后視圖。
圖4是表示本發(fā)明的滾筒式洗衣機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。
圖5是切斷本發(fā)明的滾筒式洗衣機(jī)的機(jī)箱的上部而表示內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。
圖6是圖2所示的洗滌干燥;〖幾的控制系統(tǒng)的方框線圖。
圖7是設(shè)置有溫風(fēng)吹出口的外桶蓋的主視圖。
圖8是圖7中的溫風(fēng)吹出口的A - A剖視圖。
圖9是風(fēng)速和干燥后的衣物的質(zhì)量的官能評價(jià)值的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
圖IO是測定送風(fēng)單元的流量壓力特性的裝置。
圖ll是表示官能評價(jià)值和衣物的質(zhì)量狀況的照片。
圖12是從噴嘴吹出的高速的風(fēng)與衣物碰撞時(shí)的模式圖。
圖13是表示衣物干燥機(jī)的滾筒容積和干燥后的衣物質(zhì)量狀態(tài)的一例的照片。
圖14是表示圖6所示的控制系統(tǒng)的控制器中的微機(jī)所進(jìn)行的控制處理的 一部分的流程圖。
圖15是送風(fēng)單元28的剖視圖。
圖16是以拆卸了主風(fēng)扇罩的狀態(tài)放置了葉輪的狀態(tài)的俯視圖。 圖17是拆除了風(fēng)扇蓋的狀態(tài)的俯視圖。
圖18是用來便于理解葉輪101的葉片101c的入口出口的剖視圖。
圖19是葉輪的剖視圖。
圖20是葉輪的俯視圖。
圖21是拆除了側(cè)板的葉輪的俯視圖。
圖中
1-機(jī)箱，2-外桶，2d-外桶蓋，3-洗滌兼脫水桶，4、 28a-馬達(dá)，6 -操作面板，8-干燥過濾器，9-門，16-給水電磁閥，27-過濾器通道，28 -送風(fēng)單元，28b-風(fēng)扇罩，28d-主風(fēng)扇罩，28e-風(fēng)扇蓋，29-干燥通道， 31 -加熱器，32 -溫風(fēng)吹出口 ， 32d _噴嘴，33 -吸氣通道，33a -喇叭口 ， 38 -控制裝置，101-葉輪，105-防振橡膠，106-旋渦管，107-管口。
具體實(shí)施例方式
以下，對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，使用附圖進(jìn)行說明。
圖l是涉及本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式例的滾筒式洗滌干燥機(jī)的外觀圖，圖2 是為了表示內(nèi)部構(gòu)造而切斷機(jī)箱的一部分而表示的立體圖，圖3是為了表示內(nèi)
6部構(gòu)造而拆卸了背面蓋的后視圖，圖4是表示內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖，圖5是為了 表示內(nèi)部構(gòu)造而切斷機(jī)箱的一部分而表示的俯視圖。
1是構(gòu)成外輪廓的機(jī)箱。機(jī)箱1安裝在底座lh上，包括左右側(cè)板la、 lb、 前面蓋lc、背面蓋ld、上面蓋le、下部前面蓋lf。左右側(cè)板la、 lb用3字 形的上加強(qiáng)件(未圖示)、前加強(qiáng)件(未圖示)、后加強(qiáng)件(未圖示)結(jié)合，包 括底座lh形成箱狀的機(jī)箱1，作為機(jī)箱具有足夠的強(qiáng)度。
9是堵住設(shè)在前面蓋lc的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的門， 由設(shè)在前加強(qiáng)件上的鉸鏈可開關(guān)地支撐。通過按壓門開放按鈕9d使鎖定機(jī)構(gòu) (未圖示)脫離而打開門，通過將門按壓在前面蓋lc上從而被鎖定關(guān)閉。前 加強(qiáng)件與后述外桶的開口部同心，具有用于取出放入衣物的圓形的開口部。
6是設(shè)在機(jī)箱1的上部中央的操作面板，具有電源開關(guān)39、操作開關(guān)12、 13、顯示器14。操作面板6與設(shè)在機(jī)箱1下部的控制裝置38電連接。
3是可旋轉(zhuǎn)地被支撐的圓筒狀的洗滌兼脫水桶(旋轉(zhuǎn)滾筒)，在其外周壁 及底壁上具有用于通水及通風(fēng)的多個(gè)貫通孔，在前側(cè)端面上設(shè)有用于取出放入 衣物的開口部3a。在開口部3a的外側(cè)具有與洗滌兼脫水桶3 —體的流體平衡 器3c。在外周壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)軸向延伸的提升器3b,在進(jìn)行洗滌、干燥時(shí) 若旋轉(zhuǎn)洗滌兼脫水桶3，則衣物反復(fù)進(jìn)行用提升器3b和離心力沿著外周壁提 升并以重力落下的運(yùn)動(dòng)。洗滌兼脫水桶3的旋轉(zhuǎn)中心軸^:成水平或傾斜成開口 部3a側(cè)高。
2是圓筒狀的外桶，在同軸上內(nèi)部包含洗滌兼、脫水桶3，前面開口，在后 側(cè)端面的外側(cè)中央安裝馬達(dá)4。馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)軸貫通外桶2，與洗滌兼脫水桶 3結(jié)合。在前面的開口部設(shè)有外桶蓋2d，可向外桶內(nèi)儲(chǔ)水。在外桶蓋2d的前 側(cè)中央，具有用于取出放入衣物的開口部2c。本開口部2c和設(shè)在前加強(qiáng)件37 上的開口部用橡膠制的波紋管IO連接，通過關(guān)閉門9來水密封外桶2。在外 桶2底面最下部設(shè)有排水口 2b，連接排水軟管26。在排水軟管26的中間部位 設(shè)有排水閥(未圖示)，通過關(guān)閉排水閥進(jìn)行給水來向外桶2儲(chǔ)存水，打開排 水閥將外桶2內(nèi)的水向機(jī)外排出。
外桶2由將下側(cè)固定在底座lh上的吊架5 (由螺旋彈簧和緩沖器構(gòu)成) 所防震支撐。而且，外桶2的上側(cè)由安裝在上部加強(qiáng)部件上的輔助彈簧(未圖示)所支撐，以防止外桶2向前后方向翻倒。
19是設(shè)在^i4f 1內(nèi)的上部左側(cè)的洗滌劑容器，從前部開口安裝抽屜式的 洗滌劑盤7。在》文入洗滌劑類的場合，如圖1的雙點(diǎn)劃線所示那樣將洗滌劑盤 7拉出。洗滌劑容器19固定在機(jī)箱1的上加強(qiáng)件上。
在洗滌劑容器19的后側(cè)，設(shè)有給水電^閥16和浴池水給水泵17、水位 傳感器(未圖示)等與給水有關(guān)的部件。在上面蓋le上設(shè)有來自自來水龍頭 的給水軟管連接口 16a、浴池的剩余熱水的吸水軟管連接口 17a。洗滌劑容器 19與外桶2連接，通過打開給水電磁閥16或運(yùn)轉(zhuǎn)浴池水給水泵17，對外桶2 供給洗滌水。
29是縱向設(shè)置在機(jī)箱1的背面內(nèi)側(cè)的干燥通道，通道下部用橡膠制的褶 皺管B29a與設(shè)在外桶2的背面下方的吸氣口 2a連接。在干燥通道29內(nèi)內(nèi)裝 水冷除濕機(jī)構(gòu)(未圖示)，從給水電磁閥16向水冷除濕機(jī)構(gòu)供給冷卻水。冷卻 水沿著干燥通道29的壁面流下并從吸氣口 2a進(jìn)入外桶2且從排水口 2b排出。
干燥通道29的上部，與沿前后方向設(shè)置在機(jī)箱1內(nèi)的上部右側(cè)的過濾器 通道27連接。在過濾器通道27的前面具有開口部，在該開口部插入有抽屜式 的干燥過濾器8。從干燥通道29進(jìn)入到過濾器通道27的空氣，流入到干燥過 濾器8的網(wǎng)狀過濾器8a而除去線頭。干燥過濾器8的清掃通過拉出干燥過濾 器8并取出網(wǎng)狀式的過濾器8a來進(jìn)行。另外，在過濾器通道27的干燥過濾器 8插入部的下面設(shè)有開口部，該開口部與吸氣通道33連接，吸氣通道33的另 一端與送風(fēng)單元28的吸氣口連接。
送風(fēng)單元28包括驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá)28a、風(fēng)扇葉輪(未圖示)、風(fēng)扇罩28b。 在風(fēng)扇罩28b上內(nèi)裝加熱器31,加熱從風(fēng)扇葉輪送來的空氣。送風(fēng)單元28的 排出口與溫風(fēng)通道30連接。溫風(fēng)通道30通過橡膠制的褶皺管A30a、褶皺管 接頭30b與設(shè)在外桶蓋2d上的溫風(fēng)吹出口 32連接。在本實(shí)施例中，由于送風(fēng) 單元28設(shè)在機(jī)箱1內(nèi)的上部右側(cè)，因此溫風(fēng)吹出口 32設(shè)在外桶蓋2d的右斜 上方位置，盡量縮短了到溫風(fēng)吹出口 32的距離。
在排出口 2b、送風(fēng)單元28的吸氣口及排出口上設(shè)有溫度傳感器(未圖示)。
本發(fā)明的特征在于，將高速的風(fēng)直接吹在衣物上，用風(fēng)的力來展平產(chǎn)生于 衣物上的褶皺。為此，需要產(chǎn)生高速的風(fēng)的送風(fēng)單元28和將該風(fēng)直接吹在衣物上的溫風(fēng)吹出口32。對于送風(fēng)單元所需的性能，在后敘述。使用圖7、圖8 說明溫風(fēng)吹出口 32的詳細(xì)內(nèi)容。圖7是溫風(fēng)吹出口 32設(shè)置部的外桶蓋2d的 主視圖，圖8是在圖7的以雙點(diǎn)劃線A - A切斷表示的溫風(fēng)吹出口 32的剖視 圖。
溫風(fēng)吹出口 32從外桶蓋2d的前側(cè)沿著開口部2c設(shè)置，在內(nèi)部形成有流 路32b、 32c。在溫風(fēng)吹出口 32的入口安裝有褶鈹管接頭30b,在流路32c的 出口上形成有噴嘴32d。外桶蓋2d的開口部2c的內(nèi)徑和洗滌兼脫水桶3的開 口部3a的內(nèi)徑設(shè)定為大致相同，以防止衣物進(jìn)入洗滌兼脫水桶3與外桶蓋2d 的間隙中。因此，將溫風(fēng)吹出口 32的出口部32a形成為比開口部2c的內(nèi)周面 還靠內(nèi)側(cè)突出，并使噴嘴32d向洗滌兼脫水桶3內(nèi)開口。通過這樣，從噴嘴 32d噴出的溫風(fēng)可直接吹到洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物上。
此外，若出口部32a的突出量過多，則阻礙洗滌和干燥時(shí)的衣物的運(yùn)動(dòng)， 因此如圖7所示，將噴嘴做成扁平切口形狀來減少突出量，且使開口部2c和 出口部32a的表面形狀平滑地變化。另外，流路32b和流路32c做成無多余的 突起和急劇的流動(dòng)方向的變化，且向噴嘴32d流路面積逐漸減少。通過這樣， 能夠減少在高速的風(fēng)流過流路32b、 32c時(shí)產(chǎn)生的壓力損失和流體聲音。
干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)的流動(dòng)如下。若運(yùn)轉(zhuǎn)送風(fēng)單元28,并對加熱器31通電， 則從噴嘴32d向洗滌兼脫水桶3內(nèi)吹入高速的溫風(fēng)(箭頭41 ),吹到潮濕的衣 物上，加溫衣物并從衣物蒸發(fā)水分。成為高溫多濕的空氣從設(shè)在洗滌兼脫水桶 3上的貫通孔流到外桶2，從吸氣口 2a吸入到干燥通道29內(nèi)，并在干燥通道 29內(nèi)從下往上流動(dòng)(箭頭42)。在干燥通道29的壁面上，流下來自水冷除濕 機(jī)構(gòu)的冷卻水，高溫多濕的空氣通過與冷卻水接觸而被冷卻除濕，成為干燥的 低溫空氣進(jìn)入過濾器通道27 (箭頭43)。通過設(shè)在過濾器通道27上的網(wǎng)狀過 濾器8a而除去線頭，并進(jìn)入吸氣通道33,吸入到送風(fēng)單元28 (箭頭44)。而 且，用加熱器31再次加熱，吹入洗滌兼脫水桶3內(nèi)，以此循環(huán)。
圖9是調(diào)查了在進(jìn)行了如上所述的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的場合的從噴嘴32d噴出的風(fēng) 速和干燥后的衣物的質(zhì)量狀況的結(jié)果的一例。風(fēng)速和風(fēng)量通過改變馬達(dá)28a的 轉(zhuǎn)數(shù)和噴嘴32d的面積來進(jìn)行了調(diào)節(jié)。此外，風(fēng)速是根據(jù)測定了送風(fēng)單元28 的流量壓力特性的結(jié)果而計(jì)算的值。流量壓力特性用圖IO所示的裝置進(jìn)行了
9測定。在均壓箱的吸氣口和送風(fēng)單元28的排出口上安裝節(jié)流孔，在對節(jié)流孔 的直徑和馬達(dá)28a的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行各種變更的同時(shí)測定流量和送風(fēng)單元28的吸氣 口及排出口的壓力，求出了流量壓力特性。而且，測定了將送風(fēng)單元28安裝 在洗滌干燥機(jī)上時(shí)的送風(fēng)單元28的吸氣口和排出口的壓力，根據(jù)上述流量壓 力特性求出了流量，以將該流量用噴嘴面積除的值作為風(fēng)速。
實(shí)驗(yàn)條件如圖中所示，試驗(yàn)機(jī)是具有直徑為600mm且容積為75L的洗滌 兼脫水桶的滾筒式洗滌干燥機(jī)，布量為2kg。質(zhì)量的評價(jià)是用各種衣物進(jìn)行的， 而表示的是起褶皺最明顯的較薄的棉睡衣褲的結(jié)果。評價(jià)是根據(jù)目視的5階#殳 的官能評價(jià)，將對官能評價(jià)值的質(zhì)量狀況的例子用圖ll表示。上噴嘴是在上 述的位置上設(shè)置了噴嘴32d的場合(外桶蓋2d的右斜上方位置)，下噴嘴是i殳 置在外桶蓋2d的下部的場合。使來自噴嘴32d的風(fēng)的吹出方向大致朝向洗滌 兼脫水桶3的底壁中央。結(jié)果是評價(jià)者3名的平均值。
從圖中可知(A)隨著風(fēng)速變高質(zhì)量變好。但是若風(fēng)速過高則反過來質(zhì) 量惡化(依據(jù)上噴嘴1.5m3/min的數(shù)據(jù))；
(B) 若是風(fēng)速相同則流量多的一方質(zhì)量更好，但是流量1.5mVmin和 1.7m3/min之差豐支??；
(C) 若以相同的風(fēng)速、流量比較，則下噴嘴的質(zhì)量比上噴嘴好。
這樣，雖然風(fēng)速越高則質(zhì)量越好，而最好流量也多些。因此，不是加大某 一方，而是最好考慮兩者的平衡來設(shè)定。具體來講，需要并不僅僅考慮質(zhì)量， 還要考慮電流值(在家庭用的商用電源的場合，送風(fēng)單元28和加熱器31、馬 達(dá)4、控制裝置38用電共計(jì)為15A以下)和干燥性能、風(fēng)所循環(huán)的通道的流 路面積、向洗滌干燥^/L的安裝等來決定風(fēng)速和流量。
若官能評價(jià)值為4以上，則即使直接穿著干燥后的衣物不滿也少。為了用 本試驗(yàn)機(jī)使官能評價(jià)值達(dá)到4以上，在上噴嘴的場合，有必要在流量為 1.5m3/min時(shí)風(fēng)速為卯m/s以上，但由于存在若風(fēng)速過高則質(zhì)量惡化的傾向， 因此，將風(fēng)速最高也要抑制在130m/s左右為宜。另外，在風(fēng)速100 120m/s 質(zhì)量最好。在下噴嘴的場合，有必要在流量為1.5mVmin時(shí)風(fēng)速為60m/s以上， 但由于在80m/s以上質(zhì)量狀況幾乎不變，因此，最大也以80m/s左右為宜。用 來產(chǎn)生上述風(fēng)速的噴嘴面積，在上噴嘴的場合為190~280mm2,在下噴嘴的場合為310 415mr^以下。因此，在送風(fēng)單元28上需要使上述流量從上述面積 的噴嘴足以流過的性能。在本實(shí)施方式例中，噴嘴位置為上噴嘴且噴嘴面積為 250mm2 (寬度50mmx高度5mm的切口狀)，送風(fēng)單元28其風(fēng)扇葉輪直徑為 140mm、葉片厚度為7mm且轉(zhuǎn)數(shù)為每分鐘16000轉(zhuǎn)。由此風(fēng)扇排出壓力成為 大約7500Pa (空氣溫度30。C時(shí))，在流量約為L5mVmin時(shí)得到約為100m/s 的風(fēng)速。
在不容易起褶皺的衣物的場合，以比上述風(fēng)速低的值也能得到官能評價(jià)值 4以上的質(zhì)量，但一般是同時(shí)干燥各種衣物，所以配合容易起褶皺的衣物而決 定風(fēng)速為宜。
使用圖12來說明通過將高速的風(fēng)吹到衣物上來減少衣物褶皺的理由。圖 12 (a)是從噴嘴32d噴出的高速的風(fēng)41與衣物碰撞時(shí)的模式圖。在此，表示 在衣物的背面有其它衣物的情況。若風(fēng)與衣物碰撞，則在衣物上作用以風(fēng)張開 的力(箭頭(l))、以及由與衣物碰撞后改變流動(dòng)方向而沿著衣物表面流動(dòng)的 風(fēng)所左右拉伸的力(箭頭(2))。用該(1)和(2)的力來展平衣物的褶皺。 在洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物的量多的場合，在直接吹到風(fēng)的衣物的周圍有很多 其它衣物而不能自由運(yùn)動(dòng)，因此主要以(1)的力來展平褶皺。在衣物的量少 的場合，衣物自由運(yùn)動(dòng)，吹到風(fēng)的衣物在向風(fēng)的流動(dòng)方向壓平的同時(shí)變成風(fēng)幡 那樣，并由沿衣物表面流動(dòng)的風(fēng)所引起的(2)的力而展平褶皺。在衣物的量 少的場合，干燥中衣物展開，難以產(chǎn)生褶皺，所以在此考慮(l)的力。
(1)的力F，如圖12 ( b )所示，若將從噴嘴32d吹出的風(fēng)的流量設(shè)為Q、 風(fēng)速設(shè)為V,則與Q和V之積成比例。另外，若將噴嘴32d和衣物的距離設(shè) 為X，則力F與V成比例、與X成反比。但是，在噴嘴32d與衣物的距離非 常小的場合(在噴流的中心區(qū)域、圓形噴嘴的場合、從噴嘴到約為噴嘴直徑的 6倍的位置)，則F與V成比例而與X無關(guān)。因此，為了加大F,要么增加流 量Q要么增加風(fēng)速V,或者減小X即可(使衣物靠近噴嘴)。圖9所示的質(zhì)量 結(jié)果可據(jù)此說明。
為了增加流量Q，需要提高送風(fēng)單元28的風(fēng)扇的轉(zhuǎn)數(shù)，或增加風(fēng)扇的外 徑和葉片高度。而且，加大溫風(fēng)通過的通道的面積而減小壓力損失比較好。尤 其是，在除濕使用水的水冷方式的場合，若在干燥通道29內(nèi)流動(dòng)的空氣的流速過快，則產(chǎn)生冷卻水被風(fēng)吹散的現(xiàn)象。若冷卻水到達(dá)過濾器8a或加熱器31, 則由于導(dǎo)致干燥效率的大幅度的降低，因此必須加大干燥通道29的流路面積。 因此，若大幅度增加流量，則使通道和送風(fēng)單元的尺寸大型化，導(dǎo)致機(jī)箱1 的尺寸的大型化，因而難以將洗滌干燥機(jī)設(shè)置在家庭中。
另一方面，為了增加風(fēng)速V，將送風(fēng)單元28做成壓力型送風(fēng)單元而減小 噴嘴面積即可。在作為送風(fēng)單元28使用一般的渦輪風(fēng)扇的場合，有以低的轉(zhuǎn) 數(shù)使風(fēng)扇葉輪大直徑化的方法、以及在依舊保持風(fēng)扇葉輪的直徑d、的情況下提 高轉(zhuǎn)數(shù)的方法，而高速旋轉(zhuǎn)化具有可安裝在與以往相同的機(jī)箱上的優(yōu)點(diǎn)。
從圖9所示的質(zhì)量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中發(fā)現(xiàn)了若風(fēng)速過高則質(zhì)量惡化的現(xiàn)象。這 用上述內(nèi)容不能說明。若觀察實(shí)驗(yàn)中的衣物的運(yùn)動(dòng)，可知若風(fēng)速過高則由于風(fēng) 的勢頭而產(chǎn)生如衣物扭曲的現(xiàn)象。因此，這就是質(zhì)量惡化的原因。
為了減小噴嘴32d和衣物的距離X，在干燥時(shí)衣物必經(jīng)之處附近設(shè)置噴嘴 32d即可。因此，將噴嘴32d的位置設(shè)置在提升器3b提升衣物的位置、即洗 滌兼脫水桶3的下側(cè)(外桶蓋2d的下側(cè))即可。如圖9所示，通過將噴嘴i殳 置在下面，由于即使風(fēng)速為60m/s左右也能使質(zhì)量較好，因此，與噴嘴在上面 的場合相比，具有可降低送風(fēng)單元28的壓力和流量(能夠降低風(fēng)扇葉輪的轉(zhuǎn) 數(shù))的優(yōu)點(diǎn)。而且，若噴嘴在下面，則風(fēng)的吹出方向和重力的方向相反。由于 在風(fēng)吹到衣物上時(shí)，衣物因衣物的自重而難以逃脫，作用在衣物上的力F不衰 減，因此，具有可進(jìn)一步使質(zhì)量良好的優(yōu)點(diǎn)。
在將噴嘴32d設(shè)在下側(cè)的場合，將干燥通道29和送風(fēng)單元28設(shè)在外桶2 的下側(cè)更能在安裝上變得緊湊。但是，由于洗滌時(shí)的洗滌水從噴嘴32d進(jìn)入并 流入送風(fēng)單元28內(nèi)，因此需要做成設(shè)置水的浸入防止機(jī)構(gòu)的防水型的送風(fēng)單 元等的對策。
在本實(shí)施方式例中，由于將噴嘴32d設(shè)在外桶蓋2d的右斜上方位置，因 此，不用擔(dān)心洗滌水浸入。在這種場合，有必要適當(dāng)控制洗滌兼脫水桶3的轉(zhuǎn) 數(shù)，將衣物提升至噴嘴32d附近，并盡量使高速的風(fēng)直接吹到衣物上。衣物通 過由洗滌兼脫水桶3的旋轉(zhuǎn)所引起的離心力和提升器3b而向上方提升。因此， 轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)洗滌兼脫水桶3的直徑有最佳值，直徑越大轉(zhuǎn)數(shù)越低。但也有因重力 而快速下落的衣物，由于無法避免噴嘴和衣物的平均距離變得比將噴嘴設(shè)置在下側(cè)的場合還長，因此，有必要如圖8所示那樣提高噴嘴出口的風(fēng)速。
這里，詳細(xì)說明送風(fēng)單元28。圖15是送風(fēng)單元28的剖視圖。圖16是以 拆卸了主風(fēng)扇罩的狀態(tài)放置了葉輪的狀態(tài)的俯視圖。圖17是拆除了風(fēng)扇蓋的 狀態(tài)的俯視圖。圖18是用來便于理解葉輪101的葉片101c的入口出口的剖視 圖。圖19是葉輪的剖視圖。圖20是葉輪的俯視圖。圖21是拆除了側(cè)板后的 俯視圖。
送風(fēng)單元28包括馬達(dá)28a;以及由內(nèi)部包括葉輪101的主風(fēng)扇罩28d 和風(fēng)扇蓋28e構(gòu)成的風(fēng)扇罩28b。在風(fēng)扇蓋28e上設(shè)有在中央具有圓形開口且 剖面包括具有曲率的部分和圓環(huán)狀的部分的喇叭口 33a,構(gòu)成為葉4侖101的圓 環(huán)部101f和喇叭口 33a的圓環(huán)狀部分重疊。此時(shí)，喇叭口 33a的圓環(huán)狀的部 分進(jìn)入內(nèi)側(cè)。
葉輪101包括固定在馬達(dá)28a的旋轉(zhuǎn)軸102上的主板(在權(quán)利要求書中 為后面板)101b;葉片101c;以及在中央具有開口的側(cè)板(在權(quán)利要求書中為具 有吸入口的前面斧反)101a。主板101b由加強(qiáng)板101d和加強(qiáng)4反101e所夾入，由 鉚4妄部111 a和鉚4妄部111 b所固定。該鉚4矣部111 a和鉚4妻部111 b每隔一個(gè)通 過從葉片 一側(cè)和與葉片相反的一側(cè)加力并通過鉚接而固定。在側(cè)板101a上設(shè)
曲部101g和形成吸入口的圓環(huán)部101f。
葉片101c做成相對于葉輪101的旋轉(zhuǎn)方向109從內(nèi)徑一側(cè)逐漸向外徑一 側(cè)后退的形狀。這種葉片一般也稱為后向葉片，使用了具有這種葉片形狀的葉 輪的風(fēng)扇也稱為渦輪風(fēng)扇。具有向旋轉(zhuǎn)方向前進(jìn)的形狀的葉片稱為前向葉片， 使用了具有這種葉片形狀的葉輪的風(fēng)扇也稱為西洛克風(fēng)扇或多葉片風(fēng)扇。
在葉片101c上在其兩側(cè)分別設(shè)有5個(gè)突起(未圖示)，將這些突起插入到設(shè) 置于側(cè)板101a和主板101b上的與葉片對應(yīng)的各5個(gè)長方形孔(未圖示)中，從 兩側(cè)加力并弄癟突起而固定。作為該方法，若一邊施加超聲波一邊進(jìn)行則可使 鉚接時(shí)的高度較小。在該實(shí)施例中葉片101c為8片，將這些全部定位在主板 101b和側(cè)板101a上后進(jìn)行鉚接作業(yè)。使鉚接部中最靠近內(nèi)徑的鉚接部110a 不觸及側(cè)板101a的彎曲部101g。另外，使葉片101c的前端也不觸及側(cè)板101a 的彎曲部。
13在葉輪101中，側(cè)板101a和主板101b以及葉片101c是金屬制品，特別 使用鋁。在該場合，使用在鋁中也強(qiáng)度最高的超硬鋁。加強(qiáng)板101d和加強(qiáng)板 101e是鐵制品，在該場合使用不易腐蝕的不銹鋼。兩個(gè)加強(qiáng)板101d和101e 使用其外徑不同的板，由此可在施加了各種外力時(shí)緩和應(yīng)力集中。
在由主風(fēng)扇罩28d和風(fēng)扇蓋28c形成的內(nèi)部空間形成有旋渦狀的流路。該 漩渦狀的流路為漩渦管106，起著將從葉輪101排出的流動(dòng)一邊減速一邊作為 靜壓回收的作用。在旋渦管106的出口有管口 107,在風(fēng)扇蓋28c—側(cè)設(shè)有管 口 107a，在主風(fēng)扇罩28d—側(cè)設(shè)有管口 107c、切口 107d、管口 107e。在作為 隔板的管口 107的下游設(shè)有加熱器31,在其下游設(shè)有排出口 115。
主風(fēng)扇罩28d和馬達(dá)28a在其中央部分介入防振橡膠105而支撐，雖未圖 示，但在馬達(dá)28a的馬達(dá)工程塑料28b和主風(fēng)扇罩之間也介入四個(gè)防振橡膠而 支撐。此外，使防振橡膠105兼?zhèn)錃饷芄δ芤苑揽諝鈴闹黠L(fēng)扇罩28d流出。
下面說明送風(fēng)單元28內(nèi)的空氣的流動(dòng)。若馬達(dá)28a旋轉(zhuǎn)則葉輪101旋轉(zhuǎn)， 隨之，空氣如箭頭117所示那樣通過過濾器通道27并經(jīng)吸氣通道33內(nèi)的吸氣 流路33b從喇叭口 33a向葉輪101流入。如箭頭116所示，在葉輪101所升壓 的高速空氣從葉輪的整個(gè)周邊排出(箭頭118)并在漩渦管106聚集，與此同時(shí) 被減速，并且如箭頭119所示那樣從管口 107和馬達(dá)28a的間隙向下游流動(dòng)， 由加熱器31所加熱后通過排出口 115而從送風(fēng)單元28排出。
葉輪IOI的外徑為140mm,使它以16000r/min旋轉(zhuǎn)，而在該條件下葉輪 101的圓周速度約為117m/s,作為送風(fēng)單元的輸出約為200W。為了得到如此 大的輸出和壓力上升，需要確保強(qiáng)度，因而用金屬特別用鋁制做了葉輪IOI。 由于鋁的導(dǎo)熱性良好，因此，在馬達(dá)28a所產(chǎn)生的熱借助于旋轉(zhuǎn)軸102由葉輪 101接受，并從葉輪101向空氣中放出。由此通過在冷卻馬達(dá)28a的同時(shí)，將 馬達(dá)28a的廢熱向空氣供給，從而也可用于無需提高干燥系統(tǒng)的空氣濕度就提
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另外，即便使葉片101c較薄也可確保強(qiáng)度，因而即便增加葉片片數(shù)也可 較寬地選取葉片之間的流路，因此，可減小葉輪101內(nèi)的流動(dòng)摩擦阻力。
再有，由于鋁容易拉伸，因而可在側(cè)板101a上制作彎曲部101g和圓環(huán)部 101f，因此，可做成與喇叭口 33a的圓環(huán)部平行，另夕卜，可加大與喇叭口 33a的距離，因而可做成不易受通過兩個(gè)圓環(huán)部的間隙流入的漏流的影響，從而紊 流不易進(jìn)入葉片之間，可使噪音較小，并且能夠減小流體阻力。另外，雖然取
兩個(gè)圓環(huán)部的間隙為2mm,但也可使該間隙大小為一定，因此，可得到在葉 輪相對風(fēng)扇罩28b移動(dòng)時(shí)，漏流的量不易變化這種效果。
吸氣通道33將從干燥通道29流入的空氣從圖15的左側(cè)接入，因此在到 達(dá)喇叭口 33a時(shí)的流動(dòng)上存在偏離。由于葉輪101的葉片101c的前端位于彎 曲部101g的后側(cè)，因此，不易受偏流的流動(dòng)影響，防止流體阻力的增大，并 且可抑制由流動(dòng)紊亂所引起的噪音的產(chǎn)生，從而可降低噪音。
再有，可使來自喇叭口 33a和側(cè)板101a之間的漏流在附著到壁面后流入 葉片101c，因而也可得到可抑制由紊流所產(chǎn)生的流體阻力的增大這種效果。 另外，可使葉片101c和側(cè)板101a平面狀地接觸，因而在葉片101c和側(cè)板101a 之間不易形成間隙，因而也可得到不易導(dǎo)致由漏流所產(chǎn)生的性能降低這種效 果。
由于將葉輪101的葉片101c的出口切口成三角形，因此可錯(cuò)開出自葉輪 101的流動(dòng)所流入管口 107的時(shí)機(jī)，可錯(cuò)開來自葉輪101的速度周期性地變動(dòng) 的流動(dòng)所流入管口 107的時(shí)機(jī)，因此，可減小以葉輪的葉片和轉(zhuǎn)數(shù)之積為基本 值的其整數(shù)倍頻率的噪音即所謂的葉片音。另外，若設(shè)有三角形切口則在組裝 葉輪101時(shí)，容易看出有切口一側(cè)應(yīng)為外側(cè)，從而使得組裝容易。這里，雖然 做成三角形的切口，但也可以斜向傾斜。
這里所用的旋渦管106其擴(kuò)張角為4度，而在大小上若有余量則也可以使 用更大的擴(kuò)張角。然而由于送風(fēng)單元的大小被限制，因而無法使漩渦管變大， 因此，使旋渦管的巻曲起始點(diǎn)的與葉輪之間的距離為9mm,形成漩渦狀的壁 面，在從巻曲起始點(diǎn)的位置沿與旋渦方向相反的方向上形成直線狀的壁面，形 成為與管口 107相連，使其前端與葉輪101之間的距離約為.15mm，從而比漩 渦管壁面的與葉輪的距離最小的巻曲起始點(diǎn)位置、比管口前端和葉輪的距離 大。由此，大力抑制葉片音的增大。若加大管口前端位置的離葉輪的距離，則 進(jìn)一 步降低葉片音，而在性能上具有效率開始降低的傾向。
另夕卜，從旋渦終結(jié)點(diǎn)開始朝向下游一側(cè)連續(xù)大致直線狀的壁面，而從該終 結(jié)點(diǎn)開始，觀察了管口時(shí)的角度為巻曲起始點(diǎn)的角度，通常使用60度到70度程度，而在本實(shí)施例中約為45度之小。這是通過實(shí)驗(yàn)性地旋轉(zhuǎn)該巻曲起始 點(diǎn)角度后調(diào)查流體性能，并判斷出在該角度附近有效率較高處之后決定的角 度。對直線連結(jié)漩渦的終結(jié)點(diǎn)和管口的前端的部位的流速分布進(jìn)行了調(diào)查，測 定結(jié)果為大致均勻的流速分布。干燥系統(tǒng)，由于是通道和滾筒連接循環(huán)的系統(tǒng)， 而且，在管口的下游流路急劇擴(kuò)大，因而認(rèn)為這種巻曲起始點(diǎn)的角度適宜。
該管口 107的下游朝向加熱器31面積急劇增大。在管口的背面，沿圖16 的上下方向擴(kuò)開，并且在圖17的上下方向也擴(kuò)開。若這樣急劇增大面積，則 流動(dòng)只能急劇減速并分離。特別是，如此急劇的面積增大導(dǎo)致流動(dòng)的完全分離， 并成為較大的流體阻力，因此，對風(fēng)扇來講，壓力上升大大降低。如圖17所 示，在本實(shí)施例中，主風(fēng)扇罩28d—側(cè)構(gòu)成為在管口位置的下游大致呈平面， 使風(fēng)扇蓋28e—側(cè)朝向加熱器31漸漸彎入，并向加熱器31的前面流動(dòng)。
這樣，通過將主風(fēng)扇罩28d和風(fēng)扇蓋28e之間的距離，換句話說，馬達(dá)2 8 a (或葉輪)的軸向距離不是直線狀地加大，而是隨著從管口向下游漸漸加 大變化率，從而使速度較大的部位的減速率小，并在速度降到某一程度的部位 急劇減速。通過這樣，在減速起始部分抑制流動(dòng)的分離，抑制性能降低，使得 流動(dòng)速度變小，在流動(dòng)的動(dòng)能較小的部位急劇減速。因此，大力抑制流動(dòng)阻力 的增大。另外，由于可提高進(jìn)入加熱器時(shí)的流動(dòng)速度的均勻性，因此，可防止 加熱器的加熱。
此外，由于通過使這種分離區(qū)域變窄來消除對上游側(cè)的流動(dòng)的壞影響，因 此，在抑制葉片音的方面也可得到效果。另外，在直線狀地變化時(shí)形成平面部 分，對此，可做成曲面構(gòu)造，因此，也可得到能夠提高強(qiáng)度這種效果。
再有，為了抑制葉片音的增大而設(shè)置切口 107d，從而可使空氣流通。利 用該切口 107d可緩解在管口 107產(chǎn)生的壓力變動(dòng)，因此，葉片音的抑制效果 較大。在該實(shí)施例中切口寬度為3mm,深度為5mm。雖然加大切口的寬度或 者加大深度則葉片音的抑制效果變大，而也出現(xiàn)壓力上升值變低之類的不理想 的情況。此外，由于該切口 107d的大部分都位于不觸及葉輪101的側(cè)板101a 的位置，從葉輪101流出的流動(dòng)不直接通過切口 107d,因此，壓力上升值幾 乎不降低，葉片音的抑制效果較大。
此外，切口不限定于一個(gè)，也可以是兩個(gè)以上，雖然壓力上升值多少降低，但也可加大葉片音的降低量。
漩渦管106的軸向距離H s對于旋渦管的巻曲方向并不相同，該距離從凝 渦的巻曲起始點(diǎn)漸漸變大。該軸向距離變大的部分不是葉輪的外周部分，變大 的是從葉輪的外周到向內(nèi)側(cè)進(jìn)入的部分為止的軸向距離。在該實(shí)施例中，軸向 距離H s變化到位于喇叭口 33a的部分的凹部。為使軸向距離H s漸大，風(fēng)扇 蓋28e側(cè)的面做成非平面。由此，隨著從葉輪流出的流動(dòng)在圓周方向上累積使 得所流過的空氣流量變大，所流過的面積比以擴(kuò)張角增大還擴(kuò)大，因而促進(jìn)空 氣流動(dòng)的減速。此外，在圓周方向上形成高度不一致的部分，該位置以旋渦的 巻曲起始點(diǎn)為宜。尤其，若設(shè)置在巻曲起始點(diǎn)的位置，則葉片音減少。通過使 這種軸向距離Hs漸大，作為效率提高約2%。此外，不會(huì)對葉片音等帶來尤 其不良的影響。
此外，軸向距離H s所變化的范圍的從軸中心的距離做成比葉輪的外徑 小，而在做成比葉輪的外徑大的情況下，未能得到效率提高。
此外，若使用渦輪風(fēng)扇，則與西洛克風(fēng)扇相比，可使從葉輪101排出的流 動(dòng)更為低速，即便是小漩渦管(擴(kuò)張角小的旋渦管)減速量也較少，從而可減小 損失，因此，具有即便在空間上無余量且無法較大地選取旋渦管的洗滌干燥機(jī) 中也能較高地提高性能的特征。另外，由于也可以使葉輪的寬度較小，因此， 可實(shí)現(xiàn)省空間化。另外，可在葉片101c的整個(gè)寬度(圖18的上下方向)范圍內(nèi) ^吏流體流動(dòng)，因而不易形成由流體分離等引起的空氣滯留處，因此，也具有可 防止纖維絮滯留而附著在葉片101c上的優(yōu)點(diǎn)。
此外，為了滿足風(fēng)扇排出壓和風(fēng)量，優(yōu)選將10000 20000r/min作為葉輪 的轉(zhuǎn)數(shù)，將葉輪的外徑為120mm 180mm程度。
圖6是洗滌干燥機(jī)的控制裝置38的方框圖。50是微機(jī)，與連接在各開關(guān) 12、 13、 13a上的操作按鈕輸入電路51和水位傳感器34、溫度傳感器52連接， 接收用戶的按4丑操作和洗滌工序、干燥工序中的各種信息信號。從《鼓機(jī)50的 輸出與驅(qū)動(dòng)電路54連接，并與給水電磁閥16、排水閥25、馬達(dá)4、送風(fēng)單元 28、加熱器31等連接，控制它們的開關(guān)和旋轉(zhuǎn)、通電。另外，與用于向用戶 通知洗衣機(jī)的動(dòng)作狀態(tài)的七段發(fā)光二極管顯示器14和發(fā)光二極管56、蜂鳴器 57連接。上述微機(jī)50在按壓電源開關(guān)39而接通電源時(shí)開始起動(dòng)，執(zhí)行如圖14所 示的洗滌及干燥的基本的控制處理程序。 步驟SIOI
進(jìn)行洗滌千燥^i的狀態(tài)確認(rèn)及初始設(shè)定。 步驟S102
點(diǎn)亮操作面板6的顯示器14，根據(jù)來自操作按鈕開關(guān)13的指示輸入來設(shè) 定洗滌/干燥過程。在沒有指示輸入的狀態(tài)下，自動(dòng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的洗滌/干燥過程 或上次實(shí)施的洗滌/干燥過程。例如，在指示輸入了操作按鈕開關(guān)13a的場合， 設(shè)定干燥的高質(zhì)量過程。
步驟S103
監(jiān)視來自操作面板6的開始開關(guān)12的指示輸入并分支處理。 步驟S104
進(jìn)行洗滌。洗滌依次進(jìn)行洗滌、中間脫水、漂洗、最終脫水，與一般的滾 筒式洗滌干燥機(jī)相同，所以省略詳細(xì)說明。 步驟S105
確認(rèn)是否設(shè)定好洗滌干燥過程并分支處理。在僅設(shè)定洗滌過程的場合，結(jié) 束運(yùn)轉(zhuǎn)。
步驟S106
在已設(shè)定洗滌干燥過程的場合，進(jìn)行溫風(fēng)脫水。溫風(fēng)脫水以低速旋轉(zhuǎn)來運(yùn) 轉(zhuǎn)送風(fēng)單元28，并對加熱器31通電(強(qiáng)模式)而使溫風(fēng)吹入洗滌兼脫水桶3 內(nèi)從而提高衣物的溫度。同時(shí)，使洗滌兼脫水桶3高速旋轉(zhuǎn)而從力。溫的衣物有 效地脫去水分(由于溫度上升時(shí)水的粘性下降因此可有效進(jìn)行脫水)。在本實(shí) 施方式例中，將送風(fēng)單元28的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為每分鐘11000轉(zhuǎn)。其理由是，為了 防止超過容許電流值(15A)。
步驟S107
進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)l。送風(fēng)單元28低速旋轉(zhuǎn)，加熱器31以強(qiáng)模式運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù) 進(jìn)行洗滌兼脫水桶3的正反旋轉(zhuǎn)，在調(diào)換洗滌兼脫水桶3內(nèi)的衣物的位置的同 時(shí)，將高溫的溫風(fēng)吹到衣物上。衣物全體的溫度上升并從衣物蒸發(fā)水分。
步驟S108確認(rèn)是否設(shè)定好高質(zhì)量過程并分支處理。在高質(zhì)量過程以外的過程的場
合，進(jìn)行步驟S107直至干燥結(jié)束。 步驟S109
確認(rèn)從干燥開始的經(jīng)過時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定的時(shí)間并分支處理。規(guī)定的時(shí)間 設(shè)定在衣物的干燥度(=干布的質(zhì)量/濕布的質(zhì)量)尚未達(dá)到0.9之前。
干燥如下進(jìn)行。干燥的初期，在使衣物的溫度上升的預(yù)熱期間，為了使衣 物的溫度快速上升，將盡量多的熱量給予衣物比較重要。在預(yù)熱期間，從衣物 的水分的蒸發(fā)少。
隨著衣物的溫度上升，從衣物的水分的蒸發(fā)變多，因此由于氣化熱使得衣 物的溫度上升變遲，不久加熱和氣化熱達(dá)到平衡，衣物的溫度變得大致一定(等 速干燥)。若衣物的水分量變少則氣化熱減少，衣物的溫度再次開始上升，若 衣物的水分消失則成為與溫風(fēng)大致相同的溫度而結(jié)束干燥(減速干燥)。干燥 度達(dá)到0.9附近時(shí)衣物的溫度開始上升。
在衣物包含很多水分的時(shí)候,即使在衣物上起褶皺也能簡單地弄平(從在 起褶皺的衣物上噴霧或用蒸汽給予水分則褶皺消失也可以知道)。但是，在依 舊起褶皺的狀態(tài)下干燥進(jìn)行至干燥度為9.0以上則褶皺被固定化。將固定化一 回的褶皺在之后的工序中消除幾乎辦不到。因此，在干燥度成為0.9之前展平 褶皺變得重要。
在實(shí)際干燥時(shí)，同時(shí)干燥材質(zhì)和厚度不同的衣物，所以干燥度成為0.9的 時(shí)間也根據(jù)衣物而不同。因此，在本實(shí)施方式例中，設(shè)定在最容易起褶皺的較 薄的棉衣物的干燥度成為0.8至0.85程度的時(shí)間。而且，由于根據(jù)布量干燥度 達(dá)到0.9的時(shí)間不同，因此當(dāng)然有必要根據(jù)布量來設(shè)定時(shí)間。
步驟SllO
進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)2。在使洗滌兼脫水桶3的正反旋轉(zhuǎn)依舊繼續(xù)進(jìn)行的情況下， 使送風(fēng)單元28高速旋轉(zhuǎn)，并將加熱器31設(shè)定為弱模式后，在洗滌兼脫水桶3 內(nèi)的衣物上吹高速的風(fēng)，在展平褶皺的同時(shí)進(jìn)行干燥。在高速旋轉(zhuǎn)送風(fēng)單元 28時(shí)將加熱器31設(shè)定為弱模式，是為了防止超過容許電流值。在本實(shí)施方式 例中，將送風(fēng)單元28的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為每分鐘16000轉(zhuǎn)。每分鐘16000轉(zhuǎn)時(shí)的送 風(fēng)單元28的輸入電流約為7A，加熱器31約為6A,以馬達(dá)4和控制裝置38約為1A。
在本步驟中，由于加熱器31成為弱模式，因此比步驟S107下降。尤其是 若干燥度超過0.9則衣物的溫度上升，逐漸接近溫風(fēng)溫度，但是由于溫風(fēng)溫度 低，因此能夠?qū)⒁挛锏臏囟纫种频捷^低，還具有能夠減輕對衣物的損傷的優(yōu)點(diǎn)。
干燥在利用溫度傳感器監(jiān)視溫風(fēng)和冷卻水排水溫度的同時(shí)進(jìn)行，在溫度變 化的比例達(dá)到規(guī)定的值時(shí)結(jié)束。
另外，也可以不實(shí)施步驟S107的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)1,而從最初就進(jìn)行步驟SllO 的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)2。隨著布量變多，洗滌兼脫水桶3內(nèi)的里側(cè)和前面?zhèn)鹊囊挛锏恼{(diào) 換難以進(jìn)行，溫風(fēng)所吹到的前面?zhèn)鹊囊挛锟焖俑稍?。因此，通過從最初以高速 旋轉(zhuǎn)送風(fēng)單元28，即使干燥速度有較大波動(dòng)，也能夠防止在快速干燥的衣物 上起褶皺。
以上，根據(jù)上述的實(shí)施例，由于在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中對衣物直接吹高速的風(fēng)，因 而利用風(fēng)撐開衣物，衣物的褶皺展平，從而能夠?qū)崿F(xiàn)褶皺少的干燥質(zhì)量。
另外，在將吹出上述高速的風(fēng)的噴嘴設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒的上側(cè)的場合，通過 使風(fēng)量為每分鐘大約1.5立方米、風(fēng)速為每秒鐘90米到130米，可有效地展 平衣物的褶鈹。
另外，在將吹出上述高速的風(fēng)的噴嘴設(shè)置在旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)的場合，通過 使風(fēng)量大約為每分鐘1.5立方米、風(fēng)速為每秒鐘60米到100米，可有效地展 平衣物的褶皺。通過從衣物的下側(cè)吹風(fēng)，因下落的衣物自重而增加向衣物作用 的力，從而即使用較低的風(fēng)速也能充分地展平褶皺。再有，由于從下落的衣物 的下側(cè)吹風(fēng)，使得衣物如降落傘那樣展開，因而進(jìn)一步加大展平褶皺的效果。
另外，由于作為送風(fēng)單元的一部分使用葉輪，具備具有吸入口的前面板和 后面板，在前面^1和后面板之間具有葉片，由于用金屬制作葉片隨著從中心側(cè) 走向外徑側(cè)而向與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)后退的葉輪，因此，可引起高速的風(fēng)， 且能夠以較小的空間實(shí)現(xiàn)，另外，能夠減小噪音。
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權(quán)利要求
1. 一種干燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，上述送風(fēng)的機(jī)構(gòu)包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在該送風(fēng)機(jī)構(gòu)的排出側(cè)的噴嘴，上述送風(fēng)機(jī)構(gòu)具備具有吸入口的前面板和后面板；由設(shè)置在前面板和后面板之間，且隨著從中心側(cè)走向外徑側(cè)而向與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)后退的葉片構(gòu)成的葉輪；以及漩渦狀的流路，使該流路的上述葉輪的軸向距離，隨著接近上述流路的出口方向漸漸變大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于，將使上述葉輪的軸向距離變化的上述流路的范圍做成比上述葉輪的外徑 小的范圍。
3. —種干燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以 及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，并使用葉輪來作為 該才幾構(gòu)的一部分，設(shè)置容納葉輪的漩渦狀的流路，使該流路的軸向距離漸漸變大。
4. 一種干燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以 及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，并使用葉輪來作為 該機(jī)構(gòu)的一部分，設(shè)置容納葉輪的漩渦狀的流路，使該流路的軸向距離漸漸變大，將使該軸 向距離變化的范圍做成比葉輪的外徑d、。
5. —種洗滌干燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、 以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，上述送風(fēng)的機(jī)構(gòu)包 括送風(fēng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在該送風(fēng)機(jī)構(gòu)的排出側(cè)的噴嘴，上述送風(fēng)機(jī)構(gòu)具備具有吸入口的前面板和后面板；由設(shè)置在前面板和后 面板之間，隨著從中心側(cè)走向外徑側(cè)而向與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)后退的葉片構(gòu) 成的葉輪；以及漩渦狀的流路，使該流路的上述葉輪的軸向距離，隨著接近上述流路的出口方向漸漸變大。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于， 將使上述葉輪的軸向距離變化的上述流路的范圍做成比上述葉輪的外徑小的范圍。
7. —種洗滌千燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、容納該旋轉(zhuǎn)滾筒并儲(chǔ)存 洗滌水的外桶、固定于該外桶上并驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述外 桶的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，并使用葉輪來作為 該^/L構(gòu)的一部分，設(shè)置容納葉輪的漩渦狀的流路，使該流路的軸向距離漸漸變大。
8. —種洗滌干燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、容納該旋轉(zhuǎn)滾筒并儲(chǔ)存 洗滌水的外桶、固定于該外桶上并驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述外 桶的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，設(shè)置在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，并使用葉輪來作為 該^L構(gòu)的一部分，設(shè)置容納葉輪的旋渦狀的流路，使該流路的軸向距離漸漸變大，將使該軸 向距離變化的范圍做成比葉輪的外徑小。
全文摘要
本發(fā)明提供提高干燥質(zhì)量的干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。本發(fā)明的干燥機(jī)/洗滌干燥機(jī)，具有容納衣物的旋轉(zhuǎn)滾筒、驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)、以及支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱，并進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其特征在于，在上述干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)置向上述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)送風(fēng)的機(jī)構(gòu)，上述送風(fēng)的機(jī)構(gòu)包括送風(fēng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在該送風(fēng)機(jī)構(gòu)的排出側(cè)的噴嘴，上述送風(fēng)機(jī)構(gòu)具備具有吸入口的前面板和后面板；由設(shè)置在前面板和后面板之間，隨著從中心側(cè)走向外徑側(cè)而向與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)后退的葉片構(gòu)成的葉輪；以及漩渦狀的流路，使該流路的上述葉輪的軸向距離，隨著接近上述流路的出口方向漸漸變大。
文檔編號D06F25/00GK101424035SQ20081016805
公開日2009年5月6日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者五味田壽光, 佐野壯一, 巖瀨幸司, 木村剛, 村中一樹, 藁谷二郎 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社