專利名稱：過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液混合物分離裝置，尤其涉及一種集過(guò)濾、洗滌、干燥操作于一體的固液混合物分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，許多產(chǎn)品都需要將中間產(chǎn)物經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥等工藝操作才能得到，為了得到性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，必須將上述單元操作組合成一條工藝流程順暢的操作流水線。該流水線涉及到大量的單元操作設(shè)備和物料傳遞裝置，不僅占用生產(chǎn)場(chǎng)地大、設(shè)備投資/安裝費(fèi)用高、操作人員分散，而且還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、物流環(huán)節(jié)大、操作過(guò)程易引入雜質(zhì)等缺點(diǎn)，制約了產(chǎn)品的生產(chǎn)。
為了解決上述問(wèn)題，業(yè)界嘗試將過(guò)濾、洗滌、干燥等單元操作結(jié)合起來(lái)，在一套設(shè)備上完成。目前，其中的一種設(shè)備具有容器，于該容器上設(shè)置有進(jìn)液口、排液口、進(jìn)氣口、排氣口、攪拌槳、排渣口等元件。上述設(shè)備進(jìn)行固液混合物分離時(shí)，首先，進(jìn)行過(guò)濾操作將固液混合物加入上述容器后，將進(jìn)液口、排氣口與排渣口的閥門關(guān)閉，將進(jìn)氣口與供氣系統(tǒng)連接，排液口與排液系統(tǒng)連接，打開進(jìn)氣口與排液口的閥門，啟動(dòng)供氣系統(tǒng)，向容器內(nèi)注入氣體，直至壓力達(dá)到要求值，關(guān)閉進(jìn)氣口，當(dāng)壓力下降到某一數(shù)值時(shí)，再次打開進(jìn)氣口的閥門，向容器內(nèi)注入氣體，反復(fù)操作，直至液體全部被排出容器，即完成過(guò)濾操作；然后，進(jìn)行洗滌操作關(guān)閉排液口的閥門，斷開供氣系統(tǒng)與進(jìn)氣口的連接，向容器內(nèi)注入適量的洗滌用液體，然后關(guān)閉進(jìn)氣口，將攪拌槳與電機(jī)相連，洗滌液在攪拌槳的攪拌作用下，將形成濾餅的固體物攪起，使固液混合，達(dá)到洗滌效果，重復(fù)上述過(guò)濾操作，將容器中的液體排出，即完成洗滌操作；之后，進(jìn)行干燥操作將進(jìn)氣口與供氣系統(tǒng)連接，啟動(dòng)供氣系統(tǒng)，向容器內(nèi)注入一定溫度的氣體，維持一段時(shí)間后，將濾餅烘干，即完成烘干操作；最后，將干燥后的物料取出即完成全部操作。
上述分離裝置在過(guò)濾操作中采用的是壓濾的方式，為使容器內(nèi)保持一定的壓力，其對(duì)容器的密封性能要求較高，然而，上述分離裝置在洗滌操作時(shí)是采用機(jī)械攪拌的方式，容器的密封比較難做，這勢(shì)必造成確保容器密封性能所需的成本較高。另一方面，上述機(jī)械攪拌方式的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作復(fù)雜、排渣困難，而且，由于攪拌槳的底端與容器的底部存在一定的間隙，因此，攪拌槳不能使容器底部的固液充分混合，容器內(nèi)會(huì)有殘留物，其分離的效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、固液分離效果好。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其具有一容器，于該容器上設(shè)置有進(jìn)液口、排液口、進(jìn)氣口、排氣口以及排渣口，洗滌操作中所用的洗滌液由所述進(jìn)液口注入容器，所述容器上還設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴與一供氣系統(tǒng)連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離裝置還包括用于使所述容器翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)器，所述翻轉(zhuǎn)器安裝在一支架上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容器上設(shè)置有吹氣口，所述吹氣口與所述供氣系統(tǒng)連接，其位于所述排渣口的相對(duì)方向上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，干燥操作中所用的氣體由所述進(jìn)氣口或噴嘴注入容器。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣口與所述供氣系統(tǒng)連接，所述供氣系統(tǒng)可提供不同溫度的氣體。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣口位于所述容器上靠上方的部位。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴位于所述容器上靠下方的部位。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容器上于排液口附近設(shè)置有過(guò)濾介質(zhì)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過(guò)濾介質(zhì)是濾紙、濾布、燒結(jié)網(wǎng)中的至少一種。
本實(shí)用新型將過(guò)濾、洗滌、干燥操作集于一體，其在洗滌操作時(shí)，避免采用前述現(xiàn)有技術(shù)中利用攪拌槳機(jī)械攪拌的方式，而是通過(guò)噴嘴噴射的氣流使洗滌液形成湍流，將形成濾餅的固體物攪起，從而使固液充分混合，達(dá)到良好的洗滌效果，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、固液分離效果好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱
圖1，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，其具有一容器10，該容器10的上端具有錐面，于容器10上設(shè)置有進(jìn)液口11、排液口12、進(jìn)氣口13、排氣口14、排渣口15、噴嘴16、吹氣口17、過(guò)濾介質(zhì)18、翻轉(zhuǎn)器19等組件。該進(jìn)氣口11、噴嘴16及吹氣口17與一供氣系統(tǒng)20連接，該供氣系統(tǒng)20可提供不同溫度的氣體。進(jìn)液口11、進(jìn)氣口13及排氣口14位于容器10的錐面上。排渣口15位于容器10的頂端，噴嘴16位于容器10上靠下方的部位，吹氣口17位于排渣口15的相對(duì)方向上，即位于容器10的底部，以便將經(jīng)干燥的物料吹出容器10。排液口12位于容器10的底部，過(guò)濾介質(zhì)18位于排液口12上方的附近位置處，其可以是濾紙、濾布、燒結(jié)網(wǎng)中的至少一種。翻轉(zhuǎn)器19安裝在一支架30上，其可使容器10翻轉(zhuǎn)。
下面以分離氫氧化鎳的固液混合物為例，對(duì)本實(shí)用新型所提供的一體化裝置的工作過(guò)程作詳細(xì)說(shuō)明。
將反應(yīng)所得的氫氧化鎳的固液混合物750升加入容器10后，進(jìn)行過(guò)濾操作。將進(jìn)液口11、排氣口14與排渣口15以及噴嘴16的閥門關(guān)閉，將進(jìn)氣口13與供氣系統(tǒng)20連接，排液口12與排液系統(tǒng)(圖中未示出)連接，打開進(jìn)氣口13與排液口12的閥門，啟動(dòng)供氣系統(tǒng)20，向容器10內(nèi)注入氣體，直至壓力達(dá)到0.35MPa，關(guān)閉進(jìn)氣口13，當(dāng)壓力下降到0.3MPa時(shí)，再次打開進(jìn)氣口13的閥門，向容器10內(nèi)注入氣體，反復(fù)操作，直至液體全部被排出容器10，即完成過(guò)濾操作。上述過(guò)濾操作采用壓濾的方式，對(duì)于不同的固液混合物，容器10中的壓力可以是0.1～1.0MPa，當(dāng)然，也可以采用抽濾的方式，過(guò)濾介質(zhì)18與排液口12之間的真空度可以是-0.01～-0.2MPa。
然后，進(jìn)行洗滌操作。關(guān)閉排液口12的閥門，斷開供氣系統(tǒng)20與進(jìn)氣口13的連接，向容器10內(nèi)注入600升水，然后關(guān)閉進(jìn)氣口13，將噴嘴16與供氣系統(tǒng)20連接，打開噴嘴16的閥門，關(guān)閉進(jìn)液口11的閥門，啟動(dòng)供氣系統(tǒng)20，水在噴嘴16噴射的氣流的作用下形成湍流，將形成濾餅的固體物攪起，使固液混合物充分混合，攪拌30分鐘后，停止攪拌，重復(fù)上述過(guò)濾操作，將容器10中的水排出，即完成洗滌操作。
之后，進(jìn)行干燥操作將進(jìn)氣口13與供氣系統(tǒng)20連接，啟動(dòng)供氣系統(tǒng)20，向容器10內(nèi)注入100℃的氣體，維持1小時(shí)后，將濾餅烘干，即完成烘干操作。上述干燥操作中，也可以將噴嘴16與供氣系統(tǒng)20連接，通過(guò)噴嘴16向容器10內(nèi)注入氣體。
最后，關(guān)閉所有的閥門，斷開操作裝置與外界的所有連接，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)器19，將容器10的錐面朝下，將吹氣口17與供氣系統(tǒng)20連接，在排渣口15下接上產(chǎn)物收集裝置(圖中未示出)，打開排渣口15、吹氣口17，將干燥后的氫氧化鎳裝入收集裝置，即完成全部操作。
經(jīng)檢測(cè)，采用上述分離裝置分離出的氫氧化鎳的水的重量百分比含量為1％，硫酸根的重量百分比含量為0.4％，達(dá)到氫氧化鎳所的技術(shù)指標(biāo)要求。
上述進(jìn)液口11、排液口12、進(jìn)氣口13、排氣口14、排渣口15、吹氣口17的數(shù)量和形式可根據(jù)實(shí)際需要作適當(dāng)調(diào)整；上述噴嘴16的數(shù)量及在容器10上的排布關(guān)系也可以根據(jù)實(shí)際需要作調(diào)整。
本實(shí)用新型的一體化裝置將過(guò)濾、洗滌、干燥操作集于一體，其在洗滌操作時(shí)，避免采用前述現(xiàn)有技術(shù)中利用攪拌槳機(jī)械攪拌的方式，而是通過(guò)噴嘴16噴射的氣流使洗滌液形成湍流，將形成濾餅的固體物攪起，從而使固液充分混合，達(dá)到良好的洗滌效果，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、固液分離效果好。
權(quán)利要求1.一種過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，具有一容器，于該容器上設(shè)置有進(jìn)液口、排液口、進(jìn)氣口、排氣口以及排渣口，洗滌操作中所用的洗滌液由所述進(jìn)液口注入容器，其特征在于所述容器上還設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴與一供氣系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述分離裝置還包括用于使所述容器翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)器，所述翻轉(zhuǎn)器安裝在一支架上。
3.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述容器上設(shè)置有吹氣口，所述吹氣口與所述供氣系統(tǒng)連接，其位于所述排渣口的相對(duì)方向上。
4.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于干燥操作中所用的氣體由所述進(jìn)氣口或噴嘴注入容器。
5.如權(quán)利要求4所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口與所述供氣系統(tǒng)連接，所述供氣系統(tǒng)可提供不同溫度的氣體。
6.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口位于所述容器上靠上方的部位。
7.如權(quán)利要求1所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述噴嘴位于所述容器上靠下方的部位。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述容器上于排液口附近設(shè)置有過(guò)濾介質(zhì)。
9.如權(quán)利要求8所述的過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其特征在于所述過(guò)濾介質(zhì)是濾紙、濾布、燒結(jié)網(wǎng)中的至少一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾、洗滌、干燥操作一體化裝置，其具有一容器，于該容器上設(shè)置有進(jìn)液口、排液口、進(jìn)氣口、排氣口以及排渣口，洗滌操作中所用的洗滌液由所述進(jìn)液口注入容器，所述容器上還設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴與一供氣系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型將過(guò)濾、洗滌、干燥操作集于一體，其在洗滌操作時(shí)，避免采用前述現(xiàn)有技術(shù)中利用攪拌槳機(jī)械攪拌的方式，而是通過(guò)噴嘴噴射的氣流使洗滌液形成湍流，將形成濾餅的固體物攪起，從而使固液充分混合，達(dá)到良好的洗滌效果，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、固液分離效果好。
文檔編號(hào)B01D33/58GK2843580SQ20052012048
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月10日
發(fā)明者榮強(qiáng), 王志軍, 王豫, 張永清, 姜占鋒 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司