專利名稱：竹材生產(chǎn)粘膠纖維用漂白漿粕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材生產(chǎn)粘膠纖維用漂白竹漿粕的方法，技術(shù)跨越制漿與紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前漿粕生產(chǎn)多以木材、或棉短絨、或麻皮等為主要原料，經(jīng)過一系列 工藝處理而制得運(yùn)用于化纖工業(yè)的原料一漿粕。因棉短絨、麻皮及木材原料中甲種纖維素 含量較高，用于生產(chǎn)化纖用漿粕得率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)容易，所得漿粕質(zhì)量好，也是全世 界漿粕生產(chǎn)的主要原料。由于近年我國紡織業(yè)的景氣，導(dǎo)致棉短絨和麻皮等長纖維原料價 格逐漸攀升；而由于造紙行業(yè)的興旺發(fā)達(dá)，木材資源極度緊張，尤其是我國木材資源嚴(yán)重匱 乏。以上因素導(dǎo)致采用上述幾種原料生產(chǎn)化纖用漿粕成本顯著提高，加之化纖工業(yè)的快速 擴(kuò)產(chǎn)致使國際上棉短絨、麻皮等長纖維資源供不應(yīng)求。另一方面，隨著民眾生活品味和對健 康重視程度的提高，消費(fèi)者對服裝的要求也越來越高，由于棉、麻和木纖維的抗菌或抑菌作 用差，或散熱排濕功能低，又該類原料生產(chǎn)的服裝受到一定冷落，或附加值低。如果在紡織 過程中，人為添加抗菌或抑菌添加劑，可能對皮膚產(chǎn)生影響，或者成品經(jīng)過數(shù)次洗滌后效果 減弱以及喪失，而不能夠達(dá)到預(yù)期效果。因此天然的抑菌強(qiáng)散熱排濕纖維原料逐漸被開人 們關(guān)注。 本發(fā)明的目的在于提供了一種利用竹材原料生產(chǎn)化纖用漂白漿粕的方法。我國竹 材原料儲備豐富，資源擁有量為世界第一。同時竹材資源本身屬于速生資源，竹纖維自身具 有抑菌抗菌功效，目前已有活性竹炭等抑菌抗菌功能產(chǎn)品的問世。竹材原料經(jīng)過一定先進(jìn) 工藝技術(shù)的處理后，制成的纖維除擁有天然竹材的一些特殊功能外，經(jīng)過人工處理的竹材 纖維可以達(dá)到其它更有利于身體健康的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種竹材生產(chǎn)粘膠纖維用漂白竹漿粕的方法。該方法投資省，能耗 小，生產(chǎn)成本低，漿粕得率高，生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好性強(qiáng)，漿粕可作為化纖工業(yè)用的短纖原 料。 為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 (1)各類無變質(zhì)竹材采用削竹機(jī)削片，竹片規(guī)格長1 5cmX寬1 3cm，合格率 > 95% ; (2)合格竹料片采用水浸泡或水蒸煮的方法進(jìn)行預(yù)水解，水浸泡預(yù)水解液比
i : i i : io，水溫io io(TC，浸泡時間i io小時；或水蒸煮預(yù)水解液比i : 2
1 : 10，時間2 300min，蒸煮溫度^ IO(TC ; (3)將經(jīng)過預(yù)水解的原料與化學(xué)藥液均勻混合后送入蒸煮設(shè)備進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮 制漿，條件為燒堿1 30%，蒽醌0 1%，綠氧0 2%，硫化鈉1 30%，溫度100 200。C，時間60 300min，液比1 : 1 1 : 10 ;要求槳料KMn04硬度在1 20，白度> 15%ISO ; (4)采用濃縮機(jī)對煮成硫酸鹽漿料進(jìn)行濃縮，黑液提取率^ 80% ; (5)采用解離設(shè)備對經(jīng)濃縮的漿料進(jìn)行稀釋后疏解，洗滌漿料，洗凈度
《0. 25g(Na20)/L ; (6)洗凈漿料采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選； (7)篩選后漿料可以采用次氯酸鹽漂白(H)-過氧化氫強(qiáng)化的堿抽提(Ep)-過氧化 氫漂白(P) _酸處理(A)，即HEpPA，或HPA，或HA的ECF工藝流程進(jìn)行漂白；
(8)經(jīng)過漂白漿料充分洗滌后脫水干燥得漂白竹漿粕。 上述化學(xué)品為普通化工產(chǎn)品，各化學(xué)品用量因流程和原料各異，本發(fā)明中的化學(xué)
品用量控制在 A.制槳 硫化鈉1 30% 燒堿1 30% 蒽醌0 1% 綠氧0 2% B.漂白 氫氧化鈉1 10% (Na20計)
次氯酸鹽1 10% (有效氯計)
過氧化氫1 5% (過氧化氫計)
鹽酸O. 5 4% 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1.本方法首先對原料進(jìn)行了預(yù)水解，以降低成漿粕的聚戊 糖、灰分等無用成分的含量；2.本方法中漿料漂白采用ECF工藝進(jìn)行，漂白流程簡捷適用， 目的在于保障漂漿白度的情況下盡可能的降低漂白廢水的污染負(fù)荷，以及減少A0X產(chǎn)生 量和無毒性；3.本方法可以根據(jù)不同硬度漿料或不同需要的漿粕，采用不同的漂白工藝， 使生產(chǎn)靈活且多樣性；實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)時間，降低水耗和能耗，減少污染，從而達(dá)到降低成本 和對環(huán)境友好的目的。
實(shí)施方式 采用本發(fā)明所得漂白竹漿粕適合于化纖工業(yè)生產(chǎn)粘膠短纖維。以下結(jié)合實(shí)施例對 本發(fā)明作一個詳細(xì)說明 本發(fā)明第一實(shí)施例的流程見附

圖1 ;
本發(fā)明第二實(shí)施例的流程見附圖2 ;
本發(fā)明第三實(shí)施例的流程見附圖3。
實(shí)施例1 本實(shí)施例采用原料為慈竹材。原料采用切竹機(jī)進(jìn)行切斷，規(guī)格2 4cm ;合格原料 采用常壓95t:浸透180分鐘；蒸煮條件總堿22%，硫化度25%，AQ0. 05%，溫度17(TC，時 間120min。蒸煮成漿洗凈后篩選。良漿濃縮后漂白，漂白流程為HEpPA四段漂白，H段條件 為次氯酸鹽4% (有效氯計)，溫度45t:，濃度10%，時間90min ;Ep段條件為氫氧化鈉 2% (N^0計)，過氧化氫l^，溫度85t:，濃度15^，時間60min ;P段條件為過氧化氫2%， 氫氧化鈉1 % (Na20計)，溫度85°C ，濃度20% ，時間60min ;A段鹽酸2% ，時間60min，溫度30°C ，濃度5% 。所得漿粕白度> 80% IS0，甲種纖維素含量^ 90% ，灰分《0. 2% ，動力 粘度6. 50mPa. S，漿粕質(zhì)量良好，可以運(yùn)用于粘膠纖維生產(chǎn)。
實(shí)施例2 本實(shí)施例采用紅竹為原料，原料采用切竹機(jī)進(jìn)行削片，規(guī)格2 4cm。合格原料 預(yù)水解，液比1 : 6，溫度170。C，時間90min。蒸煮條件為溫度170。C，時間120min，總堿 17.5%，硫化度25%，綠氧0.05%。良漿漂白流程為HPA，H段條件為次氯酸鹽5% (有效 氯計)，溫度45°C ，濃度10% ，時間90min ;P段條件為過氧化氫3% ，氫氧化鈉1.5% (Na20 計)，溫度85。C，濃度20X，時間60min ;A段鹽酸3% ，時間60min，溫度30"，濃度5%。所 得漿粕白度^ 83% ISO，甲種纖維素含量^ 91%，灰分《0. 15%，動力粘度8. 6mPa. S，達(dá)到 國家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中粘膠短纖維用竹漿粕產(chǎn)品要求。
實(shí)施例3 本實(shí)施例采用紅竹為原料，其中除漿料漂白外，其它步驟與實(shí)施例2相同。良漿漂 白流程為HA， H段條件為次氯酸鹽6% (有效氯計)，溫度45t:，濃度10%，時間150min ; A段鹽酸2^，時間60min，溫度3(TC，濃度5^。所得漿粕白度>77% ISO，甲種纖維素含 量> 92%，灰分《0. 18%，動力粘度9. 7mPa. S，達(dá)到國家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中粘膠短纖維用竹 漿粕產(chǎn)品要求。 從實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3可知，成槳粕性能優(yōu)越，均能符合國家紡織行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)中粘膠短纖維用竹漿粕產(chǎn)品要求；相比其它原料或工藝生產(chǎn)漿粕，本方法竹漿粕制漿工 藝節(jié)約能耗，充分利用現(xiàn)有資源，更提高了漿粕附加值。
權(quán)利要求
利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維用漂白漿粕的方法，包括以下步驟(1)各類無變質(zhì)竹材采用削竹機(jī)削片，竹片規(guī)格長1～5cm×寬1～3cm，合格率≥95％；(2)合格竹料片洗滌后進(jìn)行預(yù)水解；(3)將經(jīng)過預(yù)水解的原料與化學(xué)藥液均勻混合后送入蒸煮設(shè)備進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿，要求漿料KMnO4硬度在1～20，白度≥15％ISO；(4)采用濃縮機(jī)對煮成硫酸鹽漿料進(jìn)行濃縮，黑液提取率≥80％；(5)采用解離設(shè)備對經(jīng)濃縮的漿料進(jìn)行稀釋后疏解，洗滌漿料，洗凈度≤0.25g(Na2O)/L；(6)洗凈漿料采用篩漿機(jī)進(jìn)行篩選；(7)篩選后漿料采用ECF工藝進(jìn)行漂白；(8)經(jīng)過漂白漿料洗凈脫水干燥得漂白竹漿粕。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)水解方法，其特征在于該方法分為水浸泡法和水預(yù)蒸煮法，水浸泡方法條件為液比i : i i : 10，水溫io io(rc，浸泡時間i io小時；水預(yù)蒸煮法條件為液比1 : 2 1 : IO，溫度》IO(TC，時間2 300min。
3. 如權(quán)利要求1所述的制漿方法，其特征在于所述化學(xué)藥品及各自對絕干原料按質(zhì)量 百分比的用量為硫化鈉1 30% 燒堿1 30% 蒽醌0 1% 綠氧0 2%
4. 如權(quán)利要求i所述的制漿方法，其特征在于蒸煮條件為液比i : i i : io，蒸煮溫度100 200°C，時間60 300min。
5. 如權(quán)利要求l所述的漂白工藝，其特征在于漂白流程可以為次氯酸鹽漂白(H)-過氧 化氫強(qiáng)化的堿抽提(Ep)-過氧化氫漂白(P) _酸處理(A)，即HEpPA，或HPA，或HA。
6. 如權(quán)利要求5所述的漂白流程，其特征在于各段條件為，H段漂白條件次氯酸鹽 1 10% (有效氯計)，溫度20 80。C，濃度2 15%，時間45 180min ;Ep段條件氫氧 化鈉1 40% (Na20計)，過氧化氫0. 1 3%，溫度20 95。C，濃度5 20%，時間5 120min ;P段條件過氧化氫1 5%，pH9 12，溫度30 IO(TC，濃度5 30%，時間30 120min ;A段鹽酸O. 5 8%，時間30 120min，溫度10 60。C，濃度1 15%。
全文摘要
一種竹材生產(chǎn)漂白漿粕的方法，方法涉及制漿與紡織領(lǐng)域，包括以下步驟①竹材削成長1～5cm×寬1～3cm的竹片；②削好竹片用水浸泡或蒸煮進(jìn)行預(yù)水解，水浸泡預(yù)水解液比為1∶1～1∶10，10～100℃，1～10小時；水蒸煮預(yù)水解液比1∶2～1∶10，≥100℃，2～300min；③預(yù)水解后進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮，化學(xué)品為燒堿1～30％，蒽醌0～1％，綠氧0～2％，硫化鈉1～30％，100～200℃，60～180min，液比1∶1～1∶10；④洗凈良漿采用次氯酸鹽漂白(H)-過氧化氫強(qiáng)化的堿抽提(Ep)-過氧化氫漂白(P)-酸處理(A)即HEpPA，或HPA，或HA流程漂白；⑤漂后漿料洗凈干燥得漂白竹漿粕。本方法適合于多種竹材，所得粕性能優(yōu)越，符合國家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)竹漿粕產(chǎn)品要求。
文檔編號D21C9/12GK101701431SQ20081017222
公開日2010年5月5日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者張凱, 戴錦亮, 田超, 穆軍, 聶怡, 薛崇昀, 賀文明, 陳彬 申請人:中國制漿造紙研究院;振亞有限公司