一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]麻纖維是天然植物，具有良好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好，加之又能與棉、毛、麻、腈、滌等混紡，按照人們的不同品位要求，紡織成各種新型紡織產(chǎn)品，以滿足于人們追求“清、爽、新”的環(huán)保、保健的時(shí)尚要求。在麻棉混紡紗線生產(chǎn)中，常規(guī)使用的工藝流程是包混，在紡紗的各道工序中，因麻纖維的粗短硬、無(wú)卷曲、抱合力差，傳統(tǒng)工藝加工支數(shù)偏低，一般在20支以下，單獨(dú)難以成網(wǎng)成條，易出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，麻粒、棉結(jié)多，成品紗線質(zhì)量差等問題，在織造工序也易效率低，疵點(diǎn)多，造成成品面料的次品率。為此，需要對(duì)麻棉混紡的工藝進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝，包括如下工序:
[0005]步驟S01，原料預(yù)處理:對(duì)麻纖維依次進(jìn)行第一次養(yǎng)生、清花、梳棉、打包和第二次養(yǎng)生工序處理，對(duì)棉纖維依次進(jìn)行清花、梳棉和打包工序處理；
[0006]步驟S02，前紡處理:將分別經(jīng)過預(yù)處理的麻纖維和棉纖維在圓盤抓棉機(jī)中按照設(shè)定的重量比進(jìn)行排包混合，并分別在清花機(jī)、梳棉機(jī)和并條機(jī)中依次進(jìn)行清花、梳棉和并條工序處理，得到麻棉纖維條；
[0007]步驟S03，后紡處理:將所述麻棉纖維條依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和打包工序處理，得到麻棉紗成品。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝，通過對(duì)麻纖維進(jìn)行兩次養(yǎng)生處理，改善了麻纖維的可紡性，減少了危害紡紗質(zhì)量的并絲、麻粒等成分，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)提高了紗線質(zhì)量，增強(qiáng)了紗線最小強(qiáng)力和平均強(qiáng)力，改善了紗線均勻性，毛羽值和棉結(jié)等指標(biāo)均有明顯改善。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn):
[0010]進(jìn)一步:所述麻纖維第一次養(yǎng)生具體為:將養(yǎng)生劑與水按照1:5的比例混合后攪拌均勻，并霧化后均勻噴灑在所述麻纖維上，并控制麻纖維的含油率在1% -2%，回潮率控制在 10% -12%
[0011]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過上述第一次養(yǎng)生，可以改善纖維的鋪展性及滲透性，增加纖維的平滑性和柔軟度，有效地降低梳紡過程中纖維的摩擦系數(shù)，減輕梳麻對(duì)纖維的損傷。
[0012]進(jìn)一步:所述麻纖維第一次養(yǎng)生時(shí)間不少于48小時(shí)。
[0013]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過控制第一次養(yǎng)生時(shí)間，可以使得養(yǎng)生劑充分滲透至麻纖維內(nèi)，確保麻纖維充分軟化，增加其柔軟度。
[0014]進(jìn)一步:所述養(yǎng)生劑由以下重量分?jǐn)?shù)的組份組成:動(dòng)物油1.10-1.85%，植物油4.50-5.25%，油酸 2.15-2.35%、茶油 7.90-9.45%、NaOHl.10-1.25%, JFC1.25-1.50%,水 79.2.-82.6% ο
[0015]進(jìn)一步:所述麻纖維第一次養(yǎng)生時(shí)，還加入抗靜電劑，且所述養(yǎng)生劑、抗靜電劑和水按照1: 0.5: 5的比例均勻混合。
[0016]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過加入所述抗靜電劑，可以消除麻纖維產(chǎn)生的靜電，防止有機(jī)靜電產(chǎn)生的火花點(diǎn)燃麻纖維、面纖維以及上述養(yǎng)生劑而引起安全事故，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
[0017]進(jìn)一步:所述麻纖維的第二次養(yǎng)生處理具體為:采用溫度為25-30°C的水，并霧化后均勻噴灑在所述麻纖維上，并控制麻纖維的回潮率為11% _12%。
[0018]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過第二次養(yǎng)生，可以提高纖維的回潮率，增加麻纖維在經(jīng)過清花、梳棉等工序時(shí)的柔順性。
[0019]進(jìn)一步:所述麻纖維第二次養(yǎng)生時(shí)間不少于24小時(shí)。
[0020]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過控制第二次養(yǎng)生時(shí)間，可以使得水分充分滲透至麻纖維內(nèi)，確保麻纖維充分吸收，增加其伸縮性。
[0021]進(jìn)一步:所述步驟S02中，所述麻纖維與棉纖維的重量比的范圍為:15:85-55:45。
[0022]進(jìn)一步:所述粗紗工序中，粗紗捻度控制在每米250-350之間，卷繞密度控制在0.28-0.30g/cm3克/立方米；所述細(xì)紗工序中，細(xì)紗的捻度控制在每米980-112捻之間，細(xì)紗機(jī)錠速控制在6000-6500r/mi η。
[0023]進(jìn)一步:在前紡處理之前，還分別對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的麻纖維和棉纖維的散纖進(jìn)行染色處理。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1所示，一種新型麻棉混紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖，包括如下工序:
[0027]步驟S01，原料預(yù)處理:對(duì)麻纖維依次進(jìn)行第一次養(yǎng)生、清花、梳棉、打包和第二次養(yǎng)生工序處理，對(duì)棉纖維依次進(jìn)行清花、梳棉和打包工序處理；
[0028]步驟S02，前紡處理:將分別經(jīng)過預(yù)處理的麻纖維和棉纖維在圓盤抓棉機(jī)中按照設(shè)定的重量比進(jìn)行排包混合，并分別在清花機(jī)、梳棉機(jī)和并條機(jī)中依次進(jìn)行清花、梳棉和并條工序處理，得到麻棉纖維條；
[0029]步驟S03，后紡處理:將所述麻棉纖維條依次進(jìn)行粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和打包工序處理，得到麻棉紗成品。
[0030]本實(shí)施例中，所述麻纖維第一次養(yǎng)生具體為:將養(yǎng)生劑與水按照1:5的比例混合后攪拌均勻，并霧化后均勻噴灑在所述麻纖維上，并控制麻纖維的含油率在1% -2%，回潮率控制在10% -12%。通過上述第一次養(yǎng)生，可以改善纖維的鋪展性及滲透性，增加纖維的平滑性和柔軟度，有效地降低梳紡過程中纖維的摩擦系數(shù)，減輕梳麻對(duì)纖維的損傷。
[0031]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們將麻纖維排包在圓盤抓棉機(jī)的圓盤內(nèi)，并通過霧化加濕器將養(yǎng)生劑與水的混合液進(jìn)行霧化加濕，且所述霧化加濕器固定在圓盤抓包機(jī)的行車臂上，隨行車臂的行走進(jìn)行往復(fù)式的霧化噴灑加濕。這樣不僅提高了養(yǎng)生的效率和質(zhì)量(均勻程度)，還無(wú)需人工手動(dòng)加濕，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本。
[0032]優(yōu)選地，所述麻纖維第一次養(yǎng)生時(shí)間不少于48小時(shí)。通過控制第一次養(yǎng)生時(shí)間，可以使得養(yǎng)生劑充分滲透至麻纖維內(nèi)，確保麻纖維充分軟化，增加其柔軟度。
[0033]本實(shí)施例中，所述養(yǎng)生劑由以下重量分?jǐn)?shù)的組份組成:動(dòng)物油1.10-1.85%,植物油 4.50-5.25 %，油酸 2.15-2.35 %,茶油 7.90-9.45 %, NaOHl.10-1.25 %,JFC1.25-1.50%，水 79.2.-82.6%0
[0034]優(yōu)選地，所述麻纖維第一次養(yǎng)生時(shí)，還加入抗靜電劑，且所述養(yǎng)生劑、抗靜電劑和水按照1: 0.5: 5的比例均勻混合。通過加入所述抗靜電劑，可以消除麻纖維產(chǎn)生的靜電，防止有機(jī)