專利名稱：：一種高不透明度、透氣度和撕裂指數(shù)混合漿及其制備的文化用紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體的說涉及一種高不透明度、透氣度和撕裂指數(shù)混合漿及其制備的文化用紙。
背景技術(shù)：
：原料短缺是世界造紙工業(yè)面臨的三大問題之一，這一問題在我國造紙工業(yè)顯得尤為突出。開發(fā)非木纖維原料制漿造紙，是我國造紙工業(yè)解決原料短缺和減少環(huán)境污染的有效途徑之一。然而，與此同時(shí)的是中國每年所面臨的秸稈的處理難題。中國是小麥、水稻等禾草類作物的種植大國，每到收獲季節(jié)產(chǎn)生大量秸稈。當(dāng)前人們大多將秸稈焚燒、入河，以減少大量的秸稈堆壓。秸稈焚燒、秸稈入河所帶來的危害是巨大的。它直接影響我們的生存環(huán)境，危害我們的身體健康。隨著秸稈的焚燒，大量的煙霧進(jìn)入大氣環(huán)境中，造成空氣能見度下降，嚴(yán)重影響交通運(yùn)輸，造成許多惡性交通事故。隨著秸稈的焚燒，大量的濃煙進(jìn)入大氣環(huán)境，使得空氣中的氮氧化物和二氧化硫濃度值大大提高。由于空氣嚴(yán)重污染，人體運(yùn)動(dòng)耐受力降低，咳嗽眼睛疼，老人不適宜戶外運(yùn)動(dòng)，嬰幼兒、成年人哮喘病率也比以前明顯增多，部分人出現(xiàn)眼睛紅腫、頭昏目眩等癥狀。隨著秸稈的入河，大量的有機(jī)物溶解進(jìn)入水體，使得水體中有機(jī)物含量高，色度變深。由于消耗大量的有機(jī)物，水中的溶解氧降低，直接影響水生生物生存的環(huán)境，造成大面積的水生生物死亡。目前，秸稈的綜合利用方法主要為(l)利用秸稈還田；(2)利用秸稈中的纖維進(jìn)行編織，形成草簾等產(chǎn)品。另外，秸稈還用來制漿造紙。我國有相當(dāng)部分的中小造紙廠其所使用的造紙?jiān)蠟楹滩蓊悾绲静?，麥草，蘆葦，蘆竹，棉桿等等。目前，隨著環(huán)保和降低成本的需求，越來越多的造紙廠開始選擇用草漿代替部分木漿來制造生活用紙。但是，隨著草漿含量的增大，問題也隨之出現(xiàn)。譬如文獻(xiàn)"對草類植物原料制漿和抄紙一些特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)"(《上海造紙》1985年3期，p35)即提到"草漿的纖維短、直徑小，含雜細(xì)胞量多，半纖維素含量高，制漿的濾水性差，干燥困難。用草漿抄成的紙張緊度大，松厚度低，紙面強(qiáng)度差。"其中麥草漿濾水性差在抄紙時(shí)表現(xiàn)為脫水性能差、粘壓輥嚴(yán)重、斷頭多、干燥變形大、紙病多等問題。且由于濾水性差，使得紙機(jī)車速較低，當(dāng)麥草漿配比>80%時(shí)，使用直通式壓榨型式紙機(jī)車速僅為150m/min。即便采用了較為先進(jìn)的四輥二壓區(qū)加第三道溝紋正壓方式，車速最大也只能到300m/min。這嚴(yán)重限制了生產(chǎn)效率的提高，并增加了生產(chǎn)成本。此外，草槳撕裂強(qiáng)度也較木槳差，如"草類造紙的再評(píng)價(jià)"(《上海造紙》1974年5期，p38)中即提到，草漿可與硬木漿相比擬，因纖維均較短，故撕裂強(qiáng)度較低，以至限制了草漿了應(yīng)用。上個(gè)世紀(jì)50年代以來，在英國漂白草漿的地位，逐漸被漂白硬木漿所替代。綜上所述，草槳由于其本身纖維特性限制了其在造紙中的廣泛應(yīng)用，而如何尋找到一種草漿，使其能夠最大程度的替代木漿，減少造紙工業(yè)對森林資源的依賴，成為當(dāng)前首要問題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的之一在于提供一種高不透明度、透氣度和撕裂指數(shù)混合漿，所述混合漿具有高透氣度、不透明度和撕裂指數(shù)。其更加利于草漿在造紙使用。本發(fā)明目的之二在于提供一種使用上述混合漿制備的文化用紙。本發(fā)明目的之三在于提供一種使用未漂草漿制備的文化用紙。本發(fā)明目的之四在于提供一種所述混合漿的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案—種高不透明度、透氣度和撕裂指數(shù)混合漿，含有高效草漿。本發(fā)明所述的高效草漿定義為透氣度為3006500ml/min，不透明度為88100%，撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g;優(yōu)選透氣度為5005500ml/min，不透明度為9099%，撕裂指數(shù)為4.65.6mN.m7g;更優(yōu)選透氣度為10005000ml/min，不透明度為9498%，撕裂指數(shù)為4.85.4mN.m7g的草槳。上面所述透氣度按照比較例3所提供的檢測方法測定。本發(fā)明提到的透氣度檢測方法如果沒有特別說明，均按照比較例3的方法進(jìn)行檢測。而不透明度和撕裂指數(shù)均可按照現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)方法檢測。所述高效草漿可以按照現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)蒸煮和洗滌步驟得到的漿，或者經(jīng)蒸煮、洗滌和氧脫木素步驟制備，或者經(jīng)蒸煮、洗滌和加入少量漂白劑步驟。所述加入少量漂白劑為現(xiàn)有技術(shù)加入量的1/101/4。所述蒸煮包括亞銨法和堿法，所述的堿法包括蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法或堿性亞鈉法。上述經(jīng)過氧脫木素或使用漂白劑漂白過程后得到的漿的透氣度如果包括在前面所述的透氣度范圍內(nèi)，仍然屬于本發(fā)明所定義的高效草漿，即為本發(fā)明所保護(hù)。本發(fā)明所述高效草漿原料包括但不限于麥草、稻草和其它秸桿類植物，例如蘆竹、蘆葦。如果本領(lǐng)域通常定義的高效草漿同本發(fā)明所定義不相同而引起疑義，則以本發(fā)明定義為準(zhǔn)。根據(jù)前面所述的混合漿，所述混合漿包括高效草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高效草漿為3099%，其它漿為170%;更優(yōu)選高效草漿為5398%，其它漿為247%;最優(yōu)選高效草漿為7296%，其它漿為428%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木漿、竹漿。所述二次纖維為回收的紙按照現(xiàn)有技術(shù)任何適合的方法重新制漿所得。根據(jù)前面所述的混合漿，所述高效草漿透氣度為3006500ml/min，不透明度為88100%，撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g;優(yōu)選透氣度為5005500ml/min，不透明度為9099%，撕裂指數(shù)為4.65.6mN.m7g;更優(yōu)選透氣度為10005000ml/min，不透明度為9498%，撕裂指數(shù)為4.85.4mN.m7g。根據(jù)前面所述的混合漿，所述高效草漿按照如下方法制備在去除雜質(zhì)的原料中加入蒸煮藥齊U，蒸煮溫度156-173°C，蒸煮壓力0.6-0.75MPa，蒸煮時(shí)間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為1:6-10，得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高效草漿?！N文化用紙，包括紙漿和造紙輔料，所述紙漿為高效草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高效草漿為3099%，其它漿為170%;更優(yōu)選高效草漿為5398%，其它漿為247%;最優(yōu)選高效草漿為7296%，其它漿為428%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述高效草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述高效草槳透氣度為3006500ml/min，不透明度為88100%，撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g;優(yōu)選透氣度為5005500ml/min，不透明度為9099%，撕裂指數(shù)為4.65.6mN.m7g;更優(yōu)選透氣度為10005000ml/min，不透明度為9498%，撕裂指數(shù)為4.85.4mN.m7g。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述文化用紙為靜電復(fù)印紙、書寫紙或膠板印刷紙。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述靜電復(fù)印紙白度為3078%，優(yōu)選為3570%，更優(yōu)選為4065%，最優(yōu)選為4560%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述靜電復(fù)印紙縱橫向平均裂斷長為23.2km，優(yōu)選2.22.8km，更優(yōu)選2.42.6km。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述靜電復(fù)印紙定量為35100g/tf，優(yōu)選3780g/m2，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述書寫紙白度為3068%，優(yōu)選3565%，更優(yōu)選4060%，更優(yōu)選4555%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述書寫紙定量為35100g/m2，優(yōu)選3780g/m2，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述書寫紙耐折度為312次，優(yōu)選510次，更優(yōu)選79次。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙白度3075%，優(yōu)選3570%，更優(yōu)選4065%，更優(yōu)選4560%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙平板紙縱橫向裂斷長為1.83.5km，優(yōu)選2.43.2km，更優(yōu)選為2.63.Okm。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙耐折度為315次，優(yōu)選512次，更優(yōu)選710次。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙不透明度為5095%，優(yōu)選6085%，更優(yōu)選7080%?！N文化用紙，包括紙槳和造紙輔料，所述紙槳為未漂草槳重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選未漂草漿為3099%，其它漿為1080%;更優(yōu)選未漂草槳為5398%，其它槳為247%;最優(yōu)選未漂草槳為7296%，其它槳為6428%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述未漂草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。專利申請94110683.7公開的一種用作裝飾帖面板的基材用紙，《中國造紙》1976年6期"麥草亞銨半化學(xué)法本色漿抄制食品包裝紙生產(chǎn)試驗(yàn)"公開的一種低檔食品包裝紙，專利申請93121358公開了一種熱壓層壓板。這些均采用了本色草漿，但上述文獻(xiàn)公開的這種本色草漿抄造成的成品紙完全不同于本發(fā)明所述的文化用紙，且上述公開文獻(xiàn)均未給出任何技術(shù)啟示將所述本色草漿用于抄造本發(fā)明所述文化用紙。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述未漂草漿透氣度為3006500ml/min，不透明度為88100%，撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g;優(yōu)選透氣度為5005500ml/min，不透明度為9099%，撕裂指數(shù)為4.65.6mN.m7g;更優(yōu)選透氣度為10005000ml/min，不透明度為9498%，撕裂指數(shù)為4.85.4mN.m7g。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述文化用紙為靜電復(fù)印紙、書寫紙或膠板印刷紙。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述靜電復(fù)印紙白度為3078%，優(yōu)選為3570%，更優(yōu)選為4065%，最優(yōu)選為4560%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述靜電復(fù)印紙縱橫向平均裂斷長為23.2km，優(yōu)選2.22.8km，更優(yōu)選2.42.6km。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述靜電復(fù)印紙定量為35100g/tf，優(yōu)選3780g/m2，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述書寫紙白度為3068%，優(yōu)選3565%，更優(yōu)選4060%，更優(yōu)選4555%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述書寫紙定量為35100g/m2，優(yōu)選3780g/m2，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述書寫紙耐折度為312次，優(yōu)選510次，更優(yōu)選79次。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙白度3075%，優(yōu)選3570%，更優(yōu)選4065%，更優(yōu)選4560%。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙平板紙縱橫向裂斷長為1.83.5km，優(yōu)選2.43.2km，更優(yōu)選為2.63.Okm。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙耐折度為315次，優(yōu)選512次，更優(yōu)選710次。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述膠板印刷紙不透明度為5095%，優(yōu)選6085%，更優(yōu)選7080%。本發(fā)明所述高透氣度漿和未漂草漿可以按照如下方法制備1、亞銨法(1)在去除雜質(zhì)的禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中亞硫酸銨的用量為絕干原料量9-20%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0_15%，液比為1:2-9;(2)通入蒸汽加熱，加熱溫度為120-250°C，加熱時(shí)間為100-250分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-13%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0_8%，液比為1:2-4;(2)加熱升溫至溫度165_173°C，蒸煮全程時(shí)間160-210分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。2、燒堿法堿量614，液比1:81:2，空轉(zhuǎn)2060min，壓力400550kPa，溫度110180，蒸煮時(shí)間90140min，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。3、燒堿-蒽醌法(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量9-20%，液比為1:2-10，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-2.0%0;(2)加熱升溫至溫度120-200°C，蒸煮全程時(shí)間100-250分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量7-15%，液比為1:2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%0;(2)加熱升溫至溫度160-165°C，蒸煮全程時(shí)間140-190分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。4、硫酸鹽法(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量5_15%，液比為1:2-10，硫化度為3-15%;(2)加熱升溫至溫度150-200°C，蒸煮全程時(shí)間100-250分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為(1)在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量8_11%，液比為1:2-4，硫化度為5-8%;(2)加熱升溫至溫度165-173°C，蒸煮全程時(shí)間150-200分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。5、堿性亞鈉_蒽醌法蒸煮包括(1)在禾草原料中加入蒸煮藥液，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為9-15%，亞硫酸鈉為2-30%，蒽醌為0.03-0.08%，蒸煮液比為1:2.5-1:6;(2)加熱升溫至溫度150-18(TC，升溫、小放氣、保溫全程時(shí)間95-190分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。優(yōu)選方法包括(1)在禾草原料中加入蒸煮藥液，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計(jì)為9-15%，亞硫酸鈉為2-6%，蒽醌為0.4-0.08%，蒸煮液比為1:3—4;8加熱升溫至溫度160-165t:，升溫、小放氣、保溫全程時(shí)間140-190分鐘，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。上述高透氣度草漿或未漂草漿還可按照下面方法制備1、亞銨法將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至100-20(TC，升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時(shí)間為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的5-20%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-15%，液比為1:2-15，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至156-173t:，升壓至0.6-0.75MPa，蒸煮時(shí)間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為1:6-10，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。2、燒堿-蒽醌法將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為100-20(TC，同時(shí)升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時(shí)間為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量5-20%，液比為1:2-15，蒽醌加入量為絕干原料量的0.2-1.5%。，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為147-165°C，同時(shí)升壓至0.4-0.6MPa，蒸煮時(shí)間為160-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為以氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量9-17%，液比為1:6-9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。3、硫酸鹽法蒸煮為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為100-20(TC，同時(shí)升壓至0.3-0.9MPa，蒸煮時(shí)間為150-280分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量5-20%，液比為1:5-15，硫化度為3-15%，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。其中可以優(yōu)選為將禾草類植物原料入蒸煮鍋中，當(dāng)裝鍋滿后關(guān)閉鍋蓋，蒸煮溫度為155-168°C，同時(shí)升壓至0.5-0.65MPa，蒸煮時(shí)間為200-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，用堿量為氫氧化鈉計(jì)對絕干原料量8-13%，液比為1:6-10，硫化度為5-9%，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625。4、堿性亞鈉-蒽醌法蒸煮包括將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至80-25(TC，升壓至0.3-0.8MPa，升溫、保溫和置換為110-300分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中氫氧化鈉的用量以絕干原料重量計(jì)為9-17%，亞硫酸鈉的用量為絕干原料重量的4-30%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.03-0.08%，液比為1:2.5-10;其優(yōu)選將禾草類原料加入鍋中，再加入蒸煮液，蒸煮液升溫至100-200°C，升壓至0.4-0.65MPa，升溫、保溫和置換為150-250分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中氫氧化鈉的用量以絕干原料重量計(jì)為9-17%，亞硫酸鈉的用量為絕干原料重量的4-8%，蒽醌的用量為絕干原料重量的0.04-0.08%，液比為1:6-10，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。上述方法的蒸煮步驟之前還可以包括對禾草類原料進(jìn)行預(yù)處理的過程，即對禾草類秸稈進(jìn)行浸漬的過程。優(yōu)選的是，使浸漬液比達(dá)到l:2-4。浸漬時(shí)間和溫度可以根據(jù)所用禾草類秸稈來調(diào)整，這種調(diào)整對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。然而，優(yōu)選在常壓下于85t:或更高的溫度下于螺旋浸漬器中保溫并混合10分鐘或更長時(shí)間。更優(yōu)選在85-95t:之間保溫混合10-40分鐘，這樣使浸漬液與原料充分接觸，使原料的浸漬均勻完全。在對原料進(jìn)行浸漬之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)對原料進(jìn)行初步處理，即采用常規(guī)的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓等雜質(zhì)，這樣可以減輕后續(xù)工藝的壓力，并提高草漿的質(zhì)量。干、濕法備料可采用現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，如切草機(jī)、篩選機(jī)、除塵機(jī)、濕法洗滌搓草機(jī)、斜螺旋脫水機(jī)等。經(jīng)過備料后的去除水分的禾草類纖維原料也可以為精料，扣除禾草的水分為絕干草，一般草片的長度在15-30mm，原料的備料工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。在上述方法的蒸煮后或洗漿后還可加入氧脫木素過程，其中氧脫木素過程優(yōu)選為1)調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度；2)將該漿泵送至氧脫木素反應(yīng)塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；3)該漿在該氧脫木素反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧脫木素反應(yīng)。所述的調(diào)節(jié)蒸煮后所得高硬度漿的濃度是指將所述漿的濃度調(diào)節(jié)為8_18%，也就是說，優(yōu)選在中濃條件下進(jìn)行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優(yōu)點(diǎn)是投資較少；由于中濃混合和泵送技術(shù)的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較低，設(shè)備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險(xiǎn)。所述的氧脫木素優(yōu)選為單段氧脫木素，在氧脫木素反應(yīng)塔中進(jìn)行。在氧脫木素過程中，所述的槳在該反應(yīng)塔進(jìn)口處的溫度優(yōu)選為95-10(TC，壓力優(yōu)選為0.9-1.2MPa，出口處的溫度優(yōu)選為100-105t:，壓力優(yōu)選為0.2-0.4MPa。所述的氧脫木素中用堿量優(yōu)選為以氫氧化鈉計(jì)對絕干漿量的2_4%，氧氣的加入量優(yōu)選為每噸漿20-40kg;所述漿在該反應(yīng)塔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為60-90分鐘。所述的氧脫木素處理之前優(yōu)選將紙漿輸送并加熱至7(TC送到一漿管。所述氧脫木素過程中優(yōu)選加入絕干漿重量0.2_1%的鎂鹽作為保護(hù)劑。氧脫木素后的漿硬度優(yōu)選為高錳酸鉀值10-14，相當(dāng)于卡伯價(jià)13-19.8的高硬度漿。更為優(yōu)選的是，氧脫木素反應(yīng)后得到的漿硬度為高錳酸鉀值11-13，相當(dāng)于卡伯價(jià)為14.5-17.9。上述經(jīng)蒸煮后的漿還可進(jìn)行微漂，所述微漂為按照現(xiàn)有技術(shù)加入微量漂白劑進(jìn)行漂白，所述微量漂白劑為現(xiàn)有技術(shù)漂白劑加入量的1/101/4。下面從原理上對本發(fā)明進(jìn)行闡述由于草纖維細(xì)小，導(dǎo)致其制成的漿濾水速度低，抄紙時(shí)濕紙幅的強(qiáng)度低和壓榨部具有壓潰的趨勢，因此草纖維漿抄紙的車速不可能獲得木漿抄紙時(shí)所達(dá)到的車速。如果想要進(jìn)一步提高草漿比例，則需采用低速進(jìn)行抄紙，這無疑會(huì)增加生產(chǎn)成本。反之，如果要提高車速，則要降低草漿的含量，加大木漿的使用，這同樣增加了成本，更重要的是，大規(guī)模使用木材造紙不利于環(huán)境保護(hù)。但是本發(fā)明經(jīng)過實(shí)驗(yàn)意外發(fā)現(xiàn)，草漿如果不經(jīng)漂白，可獲得透氣度較高的漿，將這種高效草漿同其它漿混合后用于抄紙，可在抄造過程中使用較高車速，大大提高了生產(chǎn)效率?；蛘咴谝欢ㄜ囁俜秶鷥?nèi)可以更大規(guī)模的使用草漿造紙，可以對木材的消耗降低至最低。而這種具有較高透氣度的漿，之所以能夠提高車速，可能是由于其在抄紙時(shí)水濾過速度快，可縮短其在紙機(jī)上的停留時(shí)間，故紙機(jī)速度得以大幅度提升，甚至車速可達(dá)1000m/min。由于水更加容易濾過，其后的干燥工藝可以進(jìn)一步縮短加熱時(shí)間，減小加熱溫度，使得生產(chǎn)成本大大降低。本發(fā)明所述高效草漿之所以具有較高透氣度，據(jù)發(fā)明人研究可能是由于草漿沒有經(jīng)過漂白或漂白程度非常低，從而草纖維沒有受到漂白試劑的侵蝕，或者侵蝕程度非常低。故其纖維直徑大于漂白后的纖維，纖維之間孔隙率大大增加，從而透氣度得到提高。由于所述高效草漿具有了較高透氣度，其抄造的紙能夠具有更好的吸水性能。文獻(xiàn)"論草類纖維原料制漿造紙"(《印刷雜志》，2006年12期，p53)提到半纖維素在打漿時(shí)易潤脹水化，降低了吸水性能。本發(fā)明所述高效草漿即比漂白草漿具有更多的半纖維素，然而本發(fā)明人經(jīng)長期實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)所述高效草漿制得的混合漿抄紙后，相同條件下抄造的紙張卻比漂白草槳抄造的吸水性能強(qiáng)。根據(jù)本發(fā)明人研究，其原因可能為本發(fā)明所述混合漿具有較高透氣度，纖維間孔隙率大，成紙疏松多孔，則制成的紙制品吸水性能較高。此外，半纖維素具有更多的游離羥基，這些羥基親水性好，也進(jìn)一步提高了紙制品的吸水性能。上述兩個(gè)原因?qū)τ谖缘挠绊懸笥诎肜w維素由于潤脹水化的影響。故綜合各種因素考慮，最后得到的紙制品吸水性能有較大程度的提高。本發(fā)明所述混合漿還具有較高撕裂指數(shù)。撕裂指數(shù)直觀上表述了紙張的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因而在評(píng)價(jià)紙漿和紙張產(chǎn)品中備受關(guān)注。影響撕裂指數(shù)的重要因素有纖維長度、纖維強(qiáng)度以及纖維粗度。撕裂紙所作的功由兩部分組成，即把纖維從紙中拉出來的功和把纖維拉斷的功。隨著纖維之間結(jié)合程度的增加，越來越大的力消耗在拔出纖維，因而撕裂指數(shù)增加，當(dāng)達(dá)到某一最大值后，隨著結(jié)合程度的進(jìn)一步增加，越來越多的纖維斷裂，由于斷裂纖維所需的力小于拔出纖維所需的力，所以撕裂指數(shù)反而下降。雖然撕裂指數(shù)可隨打漿而進(jìn)一步提高，但達(dá)到一定程度后，會(huì)隨著纖維的斷裂從而有所降低。為了能在具有一定撕裂指數(shù)的紙制品中更多的用草漿替代木漿，需要進(jìn)一步提高草漿自身的撕裂指數(shù)。本發(fā)明所述高效草漿撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g，優(yōu)選4.65.6mN.m7g，更優(yōu)選4.85.4mN.m2/g。而這種撕裂指數(shù)的提高，據(jù)分析可能是由于草漿沒有經(jīng)過漂白，或者被漂白的程度非常低，草纖維受到化學(xué)試劑的腐蝕非常弱而造成。其具體原理還需研究人員更進(jìn)一步11探索。同樣由于草纖維沒有受到化學(xué)試劑腐蝕，或者受到腐蝕程度很低，從而草纖維直徑較粗。而植物纖維直徑粗，直接導(dǎo)致了草漿具有較高松厚度，這一點(diǎn)亦為文獻(xiàn)"纖維特征對紙張結(jié)構(gòu)和性能的影響"(《廣西輕工業(yè)》2007年10期，p15)所提示。同樣由于草纖維沒有經(jīng)過漂白，或漂白程度非常低，還具有了較低的白度。而白度的降低直接導(dǎo)致了不透明度的提高。漿料的光散射能力取決于發(fā)生在纖維_空氣界面的光散射能力，簡單的說，與纖維本身的性質(zhì)(如木素含量\比表面積、壁厚)和紙張的緊度有關(guān)。另外漿料的白度對其不透明度也有影響。采用本發(fā)明所述高效草漿，由于沒有經(jīng)過漂白或漂白程度很低，其木素含量相對漂白漿更高一些，這樣就具有更好的光散射效果，可以導(dǎo)致不透明度的提高。在《造紙科學(xué)與技術(shù)》，2006年第25巻第5期名稱為"新聞紙的白度、色度與不透明度"中表明，不透明度是單張?jiān)嚇釉谝r以"全吸收"的黑色襯墊上的對綠光(波長550nm)反射能力(R。)與完全不透明度的若干試樣做的厚墊子(一般通過紙張推疊到一定厚度作為墊子)的單張?jiān)嚇拥南鄳?yīng)的反射能力(RJ(即白度)的比率。這就決定了不透明度和白度有很大的關(guān)聯(lián)。不透明度與白度成反比關(guān)系，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)用同樣的原料配抄新聞紙時(shí)，白度每提高2%，不透明度約降低1%。本發(fā)明所述高效草漿不透明度為88100%，優(yōu)選為9099%，更優(yōu)選為9498%。本發(fā)明所述高效草漿松厚度為23cmVg，優(yōu)選為2.32.8cmVg，更優(yōu)選為2.42.6cmVg。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，所述草漿在制漿過程中如果經(jīng)過氧脫木素，或者加入少量漂白劑漂白，也可達(dá)到這種效果，即得到透氣度較高的漿。這種經(jīng)過氧脫木素或漂白的具有較高透氣度的漿用于和其它漿混合抄紙，同樣能夠達(dá)到上述提高生產(chǎn)效率的效果。上述氧脫木素和漂白過程為本領(lǐng)域公知常識(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員無需再付出創(chuàng)造性勞動(dòng)，但可優(yōu)選前面所述的氧脫木素工藝。而加入的少量漂白劑用量即能夠使得漿的透氣度達(dá)到上述范圍的用量，其具體用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過有限次實(shí)驗(yàn)即可得出。本發(fā)明保護(hù)的這種漿不受漂白劑具體加入量的限制，但優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中漂白劑加入量的1/101/4。利用本發(fā)明所述的混合漿，可以適合于抄造多種類型的高品質(zhì)紙張。如果將紙張質(zhì)量控制在一定范圍，則可以減少漿的用量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的混合漿，如為進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，除了含有上述未漂草漿外，還可加入其它漿，所述其它漿包括但不限于木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木漿、竹漿。所述其它漿可以是任何方法，如機(jī)械法、化學(xué)法制備的，此外還可以是沒有經(jīng)過漂白的或者經(jīng)過漂白的。對于木漿、竹漿等工業(yè)用漿而言，因?yàn)槠淅w維較長，纖維之間的結(jié)合力較好，僅僅由木漿或竹漿等漿料，在打漿后纖維間的結(jié)合力增加，在打漿初期撕裂指數(shù)達(dá)到某一最大值，但是這種打漿度不能滿足漿料其他性能的要求，隨著打漿過程的繼續(xù)進(jìn)行，隨著纖維之間結(jié)合程度的進(jìn)一步增加，越來越多的纖維斷裂，所以撕裂指數(shù)下降。如果在木漿或竹漿等漿料中加入一定量的未漂草漿制成混合漿料，由于草漿纖維細(xì)小，可以填充到木漿纖維當(dāng)中，從而增加結(jié)合面積。在打漿過程中，隨著打漿過程的進(jìn)行，混合漿中的纖維之間結(jié)合程度逐漸增加，使得最終得到漿料的撕裂度達(dá)到最好。具體采用什么何種方式的其它漿，根據(jù)其紙張用途來確定，而本領(lǐng)域技術(shù)人員通常知曉不同用途的紙應(yīng)該混合如何種方式的漿，無需再付出創(chuàng)造性勞動(dòng)。利用本發(fā)明所述的混合漿，可以適合于抄造多種類型的高品質(zhì)紙張。尤其本發(fā)明所述高效草漿具有較高撕裂指數(shù)，更加適合于抄造對撕裂指數(shù)較高的紙。此外，由于本發(fā)明所述混合漿還具有較高松厚度，可使得紙顯得更厚。如果為生產(chǎn)達(dá)到相同厚度的紙，還可進(jìn)一步減少這種具有較高松厚度的混合漿用量，從而降低生產(chǎn)成本。而本發(fā)明所述混合漿由于還具有更高的撕裂指數(shù)，故當(dāng)減少漿的用量時(shí)，抄造成的紙張還可滿足對撕裂指數(shù)的要求。這種紙可以為辦公用紙，優(yōu)選為靜電復(fù)印紙、書寫紙或膠板印刷紙。另外，辦公用紙由于采用了本發(fā)明所述的具有較高松厚度的混合漿，其相同條件下抄造的紙也具有了較高的松厚度。當(dāng)紙張松厚度提高時(shí)，其挺度也相應(yīng)增加。這種較高挺度的辦公用紙更加容易通過復(fù)印機(jī)或打印機(jī)，減少了故障率的發(fā)生。如前所述，所述新型草漿透氣度高，吸水性能好，制得的文化用紙打印書寫時(shí)，吸墨性能可以有所提高。所述文化用紙包括紙漿和造紙輔料，所述紙漿為高效草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高效草漿為3099%，其它漿為170%;更優(yōu)選高效草漿為5398%，其它漿為247%;最優(yōu)選高效草漿為7296%，其它漿為428%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述高效草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。所述高效草漿撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g，優(yōu)選4.65.6mN.m7g，更優(yōu)選4.85.4mN.m2/g。所述高效草漿松厚度為23cm3/g，優(yōu)選為2.32.8cmVg，更優(yōu)選為2.42.6cmVg。所述高效草漿不透明度為88100%，優(yōu)選為9099%，更優(yōu)選為9498%。所述高效草漿透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。所述紙槳還可為未漂草槳重量含量為10100%，其它槳重量含量為090%;優(yōu)選未漂草槳為3099%，其它槳為170%;更優(yōu)選未漂草槳為5398%，其它槳為247%;最優(yōu)選未漂草槳為7296%，其它槳為428%;所述其它槳為木槳、竹槳、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述未漂草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。所述未漂草漿撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g，優(yōu)選4.65.6mN.m7g，更優(yōu)選4.85.4mN.m2/g。所述未漂草漿松厚度為23cmVg，優(yōu)選為2.32.8cmVg，更優(yōu)選為2.42.6cmVg。所述未漂草漿不透明度為88100%，優(yōu)選為9099%，更優(yōu)選為9498%。所述未漂草漿透氣度為3006500ml/min，優(yōu)選為5005500ml/min，更優(yōu)選為10005000ml/min。所述未漂草漿為經(jīng)蒸煮、洗滌步驟得到的漿，或者經(jīng)蒸煮、洗滌、氧脫木素步驟得到的漿，再或者加入經(jīng)過蒸煮、洗滌、加入現(xiàn)有技術(shù)1/101/4的量的漂白劑得到的漿。上述備料、蒸煮及氧脫木素均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法，但可優(yōu)選為前面所述的預(yù)處理、蒸煮和氧脫木素工藝。所述未漂草漿還可進(jìn)一步優(yōu)選前面所述的高效草漿。根據(jù)前面所述的文化用紙，所述文化用紙為靜電復(fù)印紙、書寫紙或膠板印刷紙。通常認(rèn)為，草漿經(jīng)過漂白后，其性能提高了，不經(jīng)漂白其性能很難達(dá)到抄紙要求，再加上草漿自身的缺點(diǎn)，大大限制了草漿的應(yīng)用，更是限制了未漂草漿的應(yīng)用。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)草漿未經(jīng)漂白后盡管由于其未經(jīng)過漂白使其白度降低，但其它性能并不因?yàn)槲唇?jīng)漂白而相應(yīng)降低，相反有些性能還增強(qiáng)了，如松厚度、不透明度和透氣度等，從而使其綜合性能提高。由于人們固有觀念的影響，普遍認(rèn)為辦公用紙的白度越高，其品質(zhì)越好。而廠家為了迎合這種消費(fèi)心理，采取各種辦法對紙漿進(jìn)行漂白。最為常見的是氯漂，此外還有目前廣為流行的三段漂。這些漂白方法都是加入了化學(xué)試劑進(jìn)行漂白處理，而這種化學(xué)試劑在紙制品上的殘留，無疑是對身體健康有害的，尤其經(jīng)過氯漂后的紙漿，甚至殘留了二惡英。辦公用由于經(jīng)常同人體皮膚進(jìn)行接觸，這種漂白劑的殘留，直接危害人們的健康。本發(fā)明所采用的未漂草漿制成的辦公用紙，不但吸水性能好，而且由于沒有采用使用任何漂白化學(xué)試劑，或者加入了很少的化學(xué)試劑，故其使用起來更加安全、健康。此外，目前市場銷售的辦公用紙白度往往>80%，但實(shí)際上這對人的視覺健康是不利的。這種高白度的紙張更加容易剌激人的視神經(jīng)，長時(shí)間注視極易引起視疲勞。而本發(fā)明所述辦公用紙由于使用了這種未漂草漿，其白度較低，有益于人的視力健康。根據(jù)前面所述的文化用紙，優(yōu)選所述靜電復(fù)印紙白度為3078%，更優(yōu)選為3570%，再優(yōu)選為4065%，最優(yōu)選為4560%。根據(jù)前面所述的文化用紙，由于采用了本發(fā)明所述的具有較高撕裂指數(shù)的未漂草漿，草纖維強(qiáng)度較高，故其制備的靜電復(fù)印紙具有較高的裂斷長，所述靜電復(fù)印紙縱橫向平均裂斷長為23.2km，優(yōu)選2.22.8km，更優(yōu)選2.42.6km。根據(jù)前面所述的文化用紙，由于采用的未漂草漿具有高松厚度，其制備的靜電復(fù)印紙具有較高厚度，所述靜電復(fù)印紙定量為35100g/tf，優(yōu)選3770g/tf，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2。所述靜電復(fù)印紙可以參考現(xiàn)有技術(shù)任何方法制備，譬如"靜電復(fù)印紙的生產(chǎn)工藝"(《紙和造紙》1993年3期，p23)公開了一種靜電復(fù)印紙的生產(chǎn)方法。為了進(jìn)一步提高所述靜電復(fù)印紙的質(zhì)量，其中可進(jìn)一步加入一種或幾種任選自如下造紙輔料施膠劑O.15%，優(yōu)選為0.53%，譬如24%的改性淀粉、0.10.5%烷基烯酮二聚體；增強(qiáng)劑0.010.5%，譬如聚丙烯酰胺。此外還可添加松香O.12%，優(yōu)選為0.51%;硫酸鋁110%，優(yōu)選38%，更優(yōu)選46%;滑石粉520%，優(yōu)選1015%。而書寫紙和膠板印刷紙之所以具有較好的性能參數(shù)，原因同上。所述書寫紙和膠板印刷紙同樣可以參考現(xiàn)有技術(shù)任何方法制備。并可加入上述輔料。本發(fā)明技術(shù)方案具有如下優(yōu)勢(1)采用本發(fā)明所述較高透氣度的未漂草漿，可以加大混合漿中草漿的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。并減少森林資源的消耗，利于環(huán)境的保護(hù)。還可為農(nóng)村秸稈的處理尋找到了新的出路，增加了農(nóng)作物種植的附加值，進(jìn)一步提高了農(nóng)民的收入。(2)采用本發(fā)明所述較高透氣度的未漂草漿，可以采用較高車速的紙機(jī)抄紙。此外還可減少后面烘干的時(shí)間，降低烘干的溫度。這樣可以提高生產(chǎn)效率，并降低能耗，無疑進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。(3)采用本發(fā)明所述的未漂草漿，由于沒有采用漂白工藝或者漂白程度非常低，草纖維沒有被化學(xué)試劑腐蝕，或腐蝕程度較弱。故制成的漿撕裂指數(shù)大，相應(yīng)制成的紙制品抗張性能好。(4)采用本發(fā)明所述的未漂草漿，由于其松厚度較高，故制成的辦公用紙更加顯厚，其挺度更好，更加利于應(yīng)用于復(fù)印機(jī)、打字機(jī)。(4)采用本發(fā)明所述的未漂草漿制成的辦公用紙，由于未漂草漿具有較高透氣度，故其紙制品能夠具有更好的吸水性能。其抄造的辦公用紙可以具有更優(yōu)良的吸油墨性。(5)采用本發(fā)明所述未漂草漿制成的辦公用紙，由于未漂草漿沒有經(jīng)過漂白或漂白程度很低，故制成的紙制品沒有任何漂白試劑殘留，或殘留量極其微小。這樣不會(huì)對人體健康造成危害，人們可以更加放心的使用這種健康環(huán)保的辦公用紙制品。(6)采用本發(fā)明所述未漂草漿制成的辦公用紙，由于未漂未漂草漿沒有經(jīng)過漂白或漂白程度很低，故抄造而成的紙制品白度較低。這樣可以降低其對人眼睛的剌激作用，有利于人們的視力健康。圖1為木漿和草漿不同比例對抗張指數(shù)的影響。其中橫坐標(biāo)左端表示100%的草漿，橫坐標(biāo)右端表示100%的木漿；實(shí)線表示漂白草漿，虛線表示本發(fā)明所述未漂草漿；縱坐標(biāo)表示抗張指數(shù)。該圖說明采用本發(fā)明未漂草漿同木漿混合，可以達(dá)到抗張指數(shù)時(shí)大大提高草漿比例。具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明?！?、未漂草漿的制備1、實(shí)施例1-8為采用硫酸鹽法制備未漂草漿的實(shí)施例，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表1、硫酸鹽法<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表格中松厚度單位cmVg，透氣度單位ml/min，裂斷長單位Km，耐折度單位N.m/g，撕裂度單位mN，撕裂指數(shù)單位mN.m7g。下表相同。其中草漿實(shí)施例1為加入現(xiàn)有技術(shù)1/8量的雙氧水進(jìn)行漂白，漂白過程參照現(xiàn)有技術(shù)任何雙氧水漂白工藝。實(shí)施例7為經(jīng)過氧脫木素，氧脫木素工藝同樣參照現(xiàn)有技術(shù)任何氧脫木素方法。2、實(shí)施例9-15為采用燒堿法的實(shí)施例，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表2、燒堿法實(shí)施例<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>3、實(shí)施例16-22為采用燒堿-AQ法制備未漂草漿的實(shí)施例，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表3、燒堿-AQ法<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>4、實(shí)施例23-28為采用堿性亞鈉_AQ法制備未漂草槳，其中未漂草槳的性能是經(jīng)蒸煮、洗滌后得到的漿采用常規(guī)方法測得的。其中透氣度按照比較例3的方法檢測。表4、堿性亞鈉-AQ法制漿參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>5、實(shí)施例2934為采用亞銨法制漿，禾草等秸稈類原料經(jīng)備料預(yù)處理、蒸煮，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿或未漂草漿。表5、亞銨法制漿參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由前面表格可看出，采用能夠?qū)⒏咄笟舛葷{或未漂草漿硬度蒸煮到高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625范圍內(nèi)的亞銨法制備的草槳，性能要比其他方法得到的更高一些。6、采用不同的制漿方法和氧脫木素制備未漂草漿將上述實(shí)施例所得到的漿再進(jìn)行氧脫木素后得到未漂草漿。本發(fā)明所述的氧脫木素的方法采用常規(guī)方法或ZL200710143130.0公開的方法進(jìn)行。表6、不同的制漿實(shí)施例所制備的漿進(jìn)行氧脫木素后得到的未漂草漿的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>注1、5、12、18、23和28分別是指上述實(shí)施例1、5、12、18、23和28所得到的漿。其它制漿實(shí)施例所制備的漿采用常規(guī)方法或ZL200710143130.0公開的方法進(jìn)行氧脫木素后得到的未漂草漿的性能與表5相似。二、紙制品的制備1、靜電復(fù)印紙靜電復(fù)印紙的制備方法參見"靜電復(fù)印紙的生產(chǎn)工藝"(燕建華、王翠蓮、張繼延的"靜電復(fù)印紙的生產(chǎn)工藝"，《紙和造紙》，1993年7月第3期23-24)，所不同的只是原料即混合漿的配比不同。不同的混合漿配制所制備的靜電復(fù)印紙的性能參數(shù)如表7所示表7、不同的混合漿配制所制備的靜電復(fù)印紙的性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>注16#號(hào)漿為實(shí)施例16所制備的未漂草漿，6#號(hào)漿為實(shí)施例6所制備的未漂草漿，以此類推。從表7可以看出，采用未漂草漿配用其它紙漿抄造的靜電復(fù)印紙符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有些性能甚至優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，如縱橫向挺度明顯增加。2、膠板印刷紙的制備膠板印刷紙的制備方法參見"淺談膠板印刷紙的生產(chǎn)與實(shí)踐"(劉麗媛、慈元釗"淺談膠板印刷紙的生產(chǎn)與實(shí)踐"，《湖南造紙》，2001年第2期10-11)，所不同的只是原料即混合漿的配比不同。不同的混合漿配制所制備的膠板印刷紙的性能參數(shù)如表8所示表8、不同的混合漿配制所制備的膠板印刷紙的性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>注25#漿為實(shí)施例25所制備的未漂草漿，24#漿為實(shí)施例24所制備的未漂草漿。從表8可以看出，采用未漂草漿配用其它紙漿抄造的膠板印刷紙除了白度外，其它指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3、書寫紙的制備書寫紙的制備方法參見專利ZL87101416.5抄紙方法，所不同的只是原料即混合漿的配比不同。不同的混合漿配制所制備的書寫紙的性能參數(shù)如表9所示表9、不同的混合漿配制所制備的書寫紙的性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>比較例2本比較例比較了使用漂白草漿和未漂草漿抄造紙張時(shí)紙機(jī)的車速。使用比較例1中的漿料配比，按照紙品實(shí)施例14抄造靜電復(fù)印紙的方法，按照同樣條件在完全相同型號(hào)紙機(jī)進(jìn)行抄紙，測試車速，如下表11、全木漿與配50%漂白麥草漿和配以50%未漂麥草漿靜電復(fù)印紙抄造車速<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>結(jié)果表明，與漂白漿相比，本色漿不易返黃，抗老化性能更優(yōu)越。權(quán)利要求一種高不透明度、透氣度和撕裂指數(shù)混合漿，其特征在于含有高效草漿，所述高效草漿透氣度為300～6500ml/min，不透明度為88～100％，撕裂指數(shù)為3.5～6mN.m2/g；優(yōu)選透氣度為500～5500ml/min，不透明度為90～99％，撕裂指數(shù)為4.6～5.6mN.m2/g；更優(yōu)選透氣度為1000～5000ml/min，不透明度為94～98％，撕裂指數(shù)為4.8～5.4mN.m2/g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合漿，其特征在于，所述混合漿包括高效草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選高效草漿為3099%，其它漿為170%;更優(yōu)選高效草漿為5398%，其它漿為247%;最優(yōu)選高效草漿為7296%，其它漿為428%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，其中優(yōu)選為木槳、竹槳。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合漿，其特征在于，所述高透氣度草漿按照如下方法制備在去除雜質(zhì)的原料中加入蒸煮藥劑，蒸煮溫度156-173t:，蒸煮壓力0.6-0.75MPa，蒸煮時(shí)間為180-220分鐘，所述的蒸煮藥劑中，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的9-15%，配氫氧化鈉量為絕干原料量的0-8%，液比為1:6-10，得到高透氣度漿或未漂草漿高錳酸鉀值為1628，優(yōu)選1625，然后再經(jīng)擠漿、洗漿得到所述高透氣度草漿。4.一種文化用紙，包括紙漿和造紙輔料，其特征在于，所述紙漿為未漂草漿重量含量為10100%，其它漿重量含量為090%;優(yōu)選未漂草漿為3099%，其它漿為170%;更優(yōu)選未漂草漿為5398%，其它漿為247%;最優(yōu)選未漂草漿為7296%，其它漿為428%;所述其它漿為木漿、竹漿、棉漿或二次纖維中的一種或幾種組合，優(yōu)選為木漿或竹漿；所述未漂草漿白度為3060%，優(yōu)選為3555%，更優(yōu)選為3850%，最優(yōu)選為4045%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的文化用紙，其特征在于，所述未漂草漿透氣度為3006500ml/min，不透明度為88100%，撕裂指數(shù)為3.56mN.m7g;優(yōu)選透氣度為5005500ml/min，不透明度為9099%，撕裂指數(shù)為4.65.6mN.m7g;更優(yōu)選透氣度為10005000ml/min，不透明度為9498%，撕裂指數(shù)為4.85.4mN.m7g。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的文化用紙，其特征在于，所述文化用紙為靜電復(fù)印紙、書寫紙或膠板印刷紙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的文化用紙，其特征在于，所述靜電復(fù)印紙白度為3078%，優(yōu)選為3570%，更優(yōu)選為4065%，最優(yōu)選為4560%;所述書寫紙白度為3068%，優(yōu)選3565%，更優(yōu)選4060%，更優(yōu)選4555%;所述膠板印刷紙白度3075%，優(yōu)選3570%，更優(yōu)選4065%，更優(yōu)選4560%。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的文化用紙，其特征在于，所述靜電復(fù)印紙縱橫向平均裂斷長為23.2km，優(yōu)選2.22.8km，更優(yōu)選2.42.6km;所述膠板印刷紙平板紙縱橫向平均裂斷長為1.83.5km，優(yōu)選2.43.2km，更優(yōu)選為2.63.Okm。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的文化用紙，其特征在于，所述靜電復(fù)印紙定量為35100g/m2，優(yōu)選3780g/m2，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2;所述書寫紙定量為35100g/m2，優(yōu)選3780g/m2，更優(yōu)選4065g/m2，最優(yōu)選4255g/m2。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的文化用紙，其特征在于，所述書寫紙耐折度為312次，優(yōu)選510次，更優(yōu)選79次；所述膠板印刷紙耐折度為315次，優(yōu)選512次，更優(yōu)選710次。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的文化用紙，其特征在于，所述膠板印刷紙不透明度為5095%，優(yōu)選6085%，更優(yōu)選7080%。全文摘要本發(fā)明涉及一種高不透明度、透氣度和撕裂指數(shù)混合漿及其含有該混合漿的紙。所述的高效草漿透氣度為300～6500ml/min，不透明度為88～100％，撕裂指數(shù)為3.5～6mN.m2/g；優(yōu)選透氣度為500～5500ml/min，不透明度為90～99％，撕裂指數(shù)為4.6～5.6mN.m2/g；更優(yōu)選透氣度為1000～5000ml/min，不透明度為94～98％，撕裂指數(shù)為4.8～5.4mN.m2/g。本發(fā)明所提供的混合漿的不透明度、撕裂指數(shù)和透氣度較高，從而使其含有該混合漿的紙的不透明度提高，增加了紙的挺度等，透氣度的提高使其抄紙速度大大提高。文檔編號(hào)D21C3/00GK101760989SQ200810173099公開日2010年6月30日申請日期2008年11月28日優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日發(fā)明者宋明信,徐金香,李洪法,畢衍金,王建民申請人:山東福蔭造紙環(huán)?？萍加邢薰?