專利名稱：棉型記憶休閑類面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多重功效面料的制備方法，尤其是關(guān)于一種高品質(zhì)的棉型 記憶休閑類面料的制備方法。
背景技術(shù)：
PTT纖維作為一種新型的聚酯合成纖維，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)、優(yōu) 異的抗褶皺和尺寸穩(wěn)定性、易染色等特點(diǎn)，織成面料具有舒適、設(shè)計感強(qiáng)、 易護(hù)理三大顯著特性，順應(yīng)了服裝時尚行業(yè)塑造個性、體現(xiàn)自我的潮流。 一經(jīng)推向市場就被廣泛接受，被大量應(yīng)用在風(fēng)衣、時尚女裝、休閑茄克等 方面。自2006年以來，PTT形狀記憶面料唱響了中國功能面料的市場， 成為國內(nèi)市場上少有的高附加值產(chǎn)品之一。
目前市場上流行的PTT記憶面料主要為純記憶或半記憶面料，這些 面料雖然集普通的化學(xué)纖維面料優(yōu)點(diǎn)于一身，但都存在手感過于滑爽、吸 濕透氣不理想、柔軟性不夠、易產(chǎn)生靜電等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種棉型記憶休閑類面料的制備方法，是 0.2-0.5D/PF超細(xì)PTT長絲纖維的紡絲生產(chǎn)技術(shù)以及該纖維與滌綸預(yù)取向 絲POY空變復(fù)合生產(chǎn)工藝、面料添加高效導(dǎo)電纖維的混織工藝及染色后 整理技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的棉型記憶休閑類面料的制 備方法，包括以下步驟1)超細(xì)PTT長絲纖維的制備；2)空變復(fù)合；3) 織造；4)染色、后整理，其特征在于1、 所述超細(xì)PTT長絲纖維的制備步驟為0.2-0.5DPF超細(xì)PTT長絲 纖維是通過紡絲板的設(shè)計以及紡絲工藝的調(diào)整采用熔融法紡絲制得，主要 路線PTT切片投料一干燥一螺桿擠壓機(jī)一熔體管道一紡絲箱體一計量 泵一紡絲組件一環(huán)吹風(fēng)一油嘴上油集束一甬道一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一拉伸棍一 第二接伸棍一熱處理箱一巻繞。
進(jìn)一步的，上述的螺桿擠壓機(jī)采用雙螺桿，紡絲組件中噴絲板孔的 長徑比為6:1，紡絲溫度控制在235-255°C，過濾器采用金屬紗，并采用 20um的過濾芯，環(huán)吹風(fēng)溫度在16-22°C，相對濕度為65%-85%，風(fēng)速 0. 3-0. 5m/s，熱棍拉伸倍率1.5-2.5，巻繞速度2600-3000m/min。
2、 所述的空變復(fù)合步驟為取超細(xì)PTT長絲纖維，滌綸預(yù)取向絲 POY，兩根絲在空變機(jī)上進(jìn)行空變復(fù)合超細(xì)PTT長絲纖維與滌綸預(yù)取向 絲POY經(jīng)牽伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成PTT/POY 雙組份異收縮ATY絲，其中變形區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的張力為5.5-7.0CN、超喂 率為10%-18%、熱拉伸溫度為130-150°C、拉伸比為1.5-1.7、給水量為 0. 8-1L/h。
進(jìn)一步的，在PTT/POY雙組份異收縮ATY絲中，超細(xì)PTT長絲纖 維占ATY絲重量的65-85%，滌綸預(yù)取向絲POY是選用0.4-0.8DPF多孔 數(shù)的細(xì)旦纖維，占ATY絲重量的15-35%。
3、 所述的織造步驟為將PTT/POY空變異收縮ATY絲與導(dǎo)電纖維 進(jìn)行織物組織，其中ATY絲占面料的95-97%，導(dǎo)電纖維占面料的3-5%;
上述的導(dǎo)電纖維是采用復(fù)合紡導(dǎo)電纖維Bemron 9R系列，該纖維具 有優(yōu)秀的靜電控制能力、良好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。 上述的織物組織采用平紋、斜紋，復(fù)合變化組織。4、所述的染色、后整理步驟為。
1) 、坯布精練、松馳是將坯布采用一浴法前處理，溫度為100°C-110
°C，時間40-50分鐘，去油劑采用TX系列。
上述的去油劑是由磺酸垸基苯、磷酸氫二納和三聚磷酸納復(fù)合而成；
2) 、預(yù)定型是將步驟l)的坯布預(yù)定型，溫度控制在70-8(TC，時 間30—40秒。
3) 、開纖堿減量是將步驟2)的坯布選擇在高溫高壓溢流染色機(jī)中 進(jìn)行，其中溫度105°C-115°C，時間50min，浴比1:15-20，堿減率為 12%。
4) 、水洗、脫水，水洗是將步驟3)的坯布用少量酸堿中和，使布 面PH值達(dá)到6-7，時間15-20分鐘。
5) 、染色步驟是將步驟4)的坯布染色，染色溫度為100°C-U0°C， 時間30-45分鐘，染色后，溫度降至65。C-7CTC，還原洗10-15分鐘。
進(jìn)一步，在染色步驟中，染料是專用分散染料，助劑為均染劑RAP、 擴(kuò)散劑NNO。
6) 、后整理是將步驟5)的坯布定型，定型溫度為130-140°C，時 間30-40秒。
本發(fā)明生產(chǎn)的面料，手感柔軟舒適、彈性回復(fù)性好、抗皺性能優(yōu)異， 經(jīng)先進(jìn)的染色技術(shù)處理后，風(fēng)格更顯高雅迷人、獨(dú)具魅力。經(jīng)測試，其水 擴(kuò)散能力滴0. lml水滴于織物上，蕊吸高度達(dá)70毫米以上，根據(jù)干燥率 測試法，滴水40分鐘后，殘余水份小于30%，抗靜電性能布面電荷密度 小于6UC/M2,在織造過程中采用雙噴電子式自由選緯及帶電子籠頭的日 產(chǎn)高速雙噴水織機(jī)織造，以滿足不同品種的棉型記憶休閑類面料的需求。具體實(shí)施方案
棉型記憶休閑類面料的制備方法，包括以下步驟1、超細(xì)PTT長絲 纖維的制備；2、空變復(fù)合；3、織造；4、染色、后整理。 品名PTT110A
1、 超細(xì)PTT長絲纖維的制備
75D/188FPTT超細(xì)PTT長絲纖維是通過紡絲板的制作和紡絲工藝改 進(jìn)來實(shí)現(xiàn)，工藝流程切片一干燥一雙螺桿擠壓一熔體管道一紡絲箱體一
計量泵一環(huán)吹風(fēng)一上油一甬道一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一拉伸棍一第二拉伸棍一熱 處理箱一巻繞一平衡一檢測、分等一包裝。
其中噴絲孔的長徑比為6:1，為獲得更好的熔體質(zhì)量采用了雙螺桿擠 壓機(jī)，紡絲溫度為235-255°C，過濾器采用金屬紗，并采用20um的過濾 芯，環(huán)吹風(fēng)溫度為16-22°C，相對濕度為65-85%，風(fēng)速0. 3-0. 5m/s，熱 棍拉伸倍率1. 5-2. 5，巻繞速度2600-3000m/min。
2、 PTT/P0Y空變復(fù)合形成ATY絲。
超細(xì)PTT長絲纖維為75D/188F，滌綸預(yù)取向絲POY選用20D/36F, 兩根絲在日產(chǎn)B-501ATY空變機(jī)上進(jìn)行空變復(fù)合，PTT長絲與POY絲經(jīng)
牽伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起。該纖維具有蓬松立體結(jié)構(gòu)， 纖維手感和外觀方面更接近短纖維紗，但比短纖維紗毛羽少，抗起球性能 好、牢度高，經(jīng)實(shí)測空變后實(shí)際纖度為110DATY絲，空變過程中需注意 問題
a)空氣變形過程中，各區(qū)張力對成品絲的影響很大，變形區(qū)張力較低， 有利于開松和成圈；穩(wěn)定區(qū)張力較低，有利于纖維內(nèi)應(yīng)力松馳，提高變形 效果，本實(shí)例中張力控制在5.5-7.0CN。b) 絲束超喂率大小影響絲束的蓬松度，超喂率過低，不利于絲圈的生 成，超喂率過高，毛圈過大，條於松散，纖維強(qiáng)度下降，線密度增加，本 實(shí)例中超喂率控制在10%-18%。
c) 本實(shí)例中熱拉伸溫度控制在130-150°C，拉伸比控制在1. 5-1. 7，給 水量控制在0. 8-1L/h。
3、 織造品名PTT110A
原料經(jīng)絲甲110D/212FATY絲(PTT/P0Y雙組份)11388根 乙Belltron9RB-75導(dǎo)電纖維 232根
諱同經(jīng) 甲乙=50甲1乙
密度178X94 門幅166cm 克重228g/m
織造機(jī)型LW551日本日產(chǎn)多臂雙噴織機(jī) 織造速度550rpm
織物組織平紋組織
4、 染色、后整理
1) 先對坯布進(jìn)行精煉、松馳一浴法前處理，溫度105。C，時間40分 鐘，去油劑采用TX系列，它是由磺酸烷基苯、磷酸氫二納和三聚磷酸納 等多種成份去油劑復(fù)合而成。
2) 本例預(yù)定型溫度控制在70-8(TC，時間40秒
3) 開纖堿減量，浴比1:20，溫度115。C，時間50min，堿減率為12%
4) 、水洗、脫水，水洗是將坯布用少量酸堿中和，使布面PH值達(dá) 到6-7，時間15-20分鐘；5) 染色溫度為ll(TC，時間40分鐘，PH值5，浴比l: 40，其中 進(jìn)缸溫度30-40°C，以1-1. 5"C/分升溫至7(TC，保溫5分鐘，再以0. 5-0. 8 TV分升溫至11(TC，染色后，溫度降至7(TC，還原清洗10—15分鐘，其 中還原清洗劑3.0g/L，醋酸調(diào)PH值為中性。
6) 、后整理是將步驟5)的坯布定型，定型溫度為130-M(TC，時 間30-40秒。
該款棉型茄克類記憶面料手感柔糯、富有質(zhì)感、抗褶鈹性優(yōu)異，且 織物透氣、透濕性能良好，經(jīng)測試，抗靜電性能布面電荷密度為1. 2UC/M2， 是制作高檔休閑茄克的理想面料，從色澤上看，尤以咖啡、酒紅、特黑、 土黑等最受客商歡迎。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)途徑首先是對超細(xì)PTT長絲纖維的研發(fā)，細(xì)旦纖維由 于直徑很小，其彎曲剛度很小，織物風(fēng)格柔軟、細(xì)膩、懸重性好，同時細(xì) 旦纖維在微纖維之間具有許多微細(xì)的孔隙，纖維間形成微氣室、毛細(xì)效應(yīng) 增大，疏導(dǎo)水汽性能良好，織物具有較好的透氣性、透濕性。
本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)途徑其次是通過超細(xì)PTT長絲纖維與滌綸細(xì)旦多孔 POY進(jìn)行空變復(fù)合形成ATY絲，利用兩種聚酯纖維的收縮差異，經(jīng)空變后 使纖維更具蓬松立體結(jié)構(gòu)，手感和外觀更接近棉纖維，而且空變絲纖維空 氣含量大、織物柔軟性、透氣透濕得到進(jìn)一步提高。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)途徑第三是選擇高導(dǎo)電率的纖維，可有效及時把布面電 荷向外界輸送，防止電荷結(jié)聚，以此達(dá)到抗靜電的功能。
本發(fā)明的織物組織結(jié)構(gòu)中，由于采用的纖維具有較低的模量和優(yōu)良 的拉伸回復(fù)性能，為充分體現(xiàn)PTT織物具有一抓就皺、 一抹就平的功能， 織物采用了高密組織結(jié)構(gòu)，以增加結(jié)構(gòu)的組織點(diǎn)，增大對纖維的阻力，阻止纖維迅速回復(fù)，達(dá)到維持形狀的目的。
在染色過程中，由于該記憶面料所用纖維原料與普通面料PTT纖維 在結(jié)構(gòu)形態(tài)上很大差異，加工難度較大。為確保棉型記憶面料的手感和光 澤，整個染整加工過程必須采用軟水進(jìn)行處理，為有效地控制色差，在織 物精練、開纖和染色過程中其化學(xué)品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數(shù)
必須嚴(yán)格控制，染色溫度必須在12(TC以下，超細(xì)纖維專用分散染料的使 用對提高記憶面料的品質(zhì)也非常重要。
在面料制備中，50D-100D (0.2-0.5DPF)的超細(xì)PTT長絲纖維占ATY 絲重量的65-85%，滌綸POY是選用15D-30D (0.4-0.8DPF)多孔數(shù)的細(xì) 旦纖維，占ATY絲重量的15-35%，導(dǎo)電纖維是采用日本仲紡最新研制的 復(fù)合紡導(dǎo)電纖維Bemron 9R系列，該纖維具有優(yōu)秀的靜電控制能力、良 好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。
權(quán)利要求
1、棉型記憶休閑面料的制備方法，包括以下步驟1)超細(xì)PTT長絲纖維的制備；2)空變復(fù)合；3)織造；4)染色、后整理，其特征在于1)所述超細(xì)PTT長絲纖維制備步驟為0.2-0.5DPF超細(xì)PTT長絲纖維是通過紡絲板的設(shè)計以及紡絲工藝的調(diào)整采用熔融法紡絲制得，主要路線PTT切片投料→干燥→螺桿擠壓機(jī)→熔體管道→紡絲箱體→計量泵→紡絲組件→環(huán)吹風(fēng)→油嘴上油集束→甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→第一拉伸棍→第二接伸棍→熱處理箱→卷繞；2)、所述的空變復(fù)合步驟為取超細(xì)PTT長絲纖維，滌綸預(yù)取向絲POY，兩根絲在空變機(jī)上進(jìn)行空變復(fù)合，超細(xì)PTT長絲纖維與滌綸預(yù)取向絲POY經(jīng)牽伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成PTT/POY雙組份異收縮ATY絲，其中變形區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的張力為5.5-7.0CN、超喂率為10％-18％、熱拉伸溫度為130-150℃、拉伸比為1.5-1.7、給水量為0.8-1L/h；3)、所述的織造步驟為將PTT/POY空變異收縮ATY絲與導(dǎo)電纖維進(jìn)行織物組織，其中ATY絲占面料的95-97％，導(dǎo)電纖維占面料的3-5％；4)、所述的染色、后整理步驟為(1)、坯布精練、松馳是將坯布采用一浴法前處理，溫度為100℃-110℃，時間40-50分鐘，去油劑采用TX系列；(2)、預(yù)定型是將步驟(1)的坯布預(yù)定型，溫度控制在70-80℃，時間30-40秒；(3)、開纖堿減量是將步驟(2)的坯布選擇在高溫高壓溢流染色機(jī)中進(jìn)行，其中溫度105℃-115℃，時間50min，浴比1∶15-20，堿減率為12-15％；(4)、水洗、脫水，水洗是將步驟(3)的坯布用少量酸堿中和，使布面PH值達(dá)到6-7，時間15-20分鐘；(5)、染色步驟是將步驟(4)的坯布染色，染色溫度為100℃-110℃，時間30-45分鐘，染色后，溫度降至65℃-70℃，還原洗10-15分鐘；(6)、后整理是將步驟(5)的坯布定型，定型溫度為130-140℃，時間30-40秒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型記憶休閑面料的制備方法，其特征在 于所述的超細(xì)PTT長絲纖維制備步驟中，螺桿擠壓機(jī)采用雙螺桿，紡 絲組件中噴絲板孔的長徑比為6:1，紡絲溫度控制在235-255°C，過濾器 采用金屬紗，并采用20um的過濾芯，環(huán)吹風(fēng)溫度在16-22°C，相對濕度 為65%-85%，風(fēng)速0.3-0. 5m/s，熱棍拉伸倍率1.5-2.5，巻繞速度 2600-3000m/min。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型記憶休閑面料的制備方法，其特征在 于所述的空變復(fù)合步驟中，在PTT/POY雙組份異收縮ATY絲中，PTT 是采用0.2-0.5DPF的超細(xì)旦纖維，占ATY絲重量的65-85%，滌綸POY 是選用0.4-0.8DPF的細(xì)旦纖維，占ATY絲重量的15-35%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型記憶休閑面料的制備方法，其特征在 于-所述的織造步驟中，導(dǎo)電纖維是采用復(fù)合紡導(dǎo)電纖維Belltron 9R系 列。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型記憶休閑面料的制備方法，其特征在 于所述的織造步驟中，織物組織采用平紋、斜紋，復(fù)合變化組織。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型記憶休閑面料的制備方法，其特征在 于所述的染色、后整理步驟(l)中，去油劑是由磺酸烷基苯、磷酸氫二納和三聚磷酸納復(fù)合而成。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉型記憶休閑面料的制備方法，其特征在 于所述的染色、后整理步驟(5)中，染料是專用分散染料、助劑為勻染劑RAR、擴(kuò)散劑為NN0。
全文摘要
棉型記憶休閑類面料的制備方法，包括以下步驟1)超細(xì)PTT長絲纖維的制備；2)空變復(fù)合；3)織造；4)染色、后整理。本發(fā)明生產(chǎn)的面料，手感柔軟舒適、彈性回復(fù)性好、抗皺性能優(yōu)異，經(jīng)先進(jìn)的染色技術(shù)處理后，風(fēng)格更顯高雅迷人、獨(dú)具魅力，其水?dāng)U散能力滴0.1ml水滴于織物上，蕊吸高度達(dá)70毫米以上，根據(jù)干燥率測試法，滴水40分鐘后，殘余水份小于30％，抗靜電性能布面電荷密度小于6UC/M2，在織造過程中采用雙噴電子式自由選緯及帶電子籠頭的日產(chǎn)高速雙噴水織機(jī)織造，以滿足不同品種的棉型記憶休閑類面料的需求。
文檔編號D03D15/00GK101481842SQ20081024369
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者沛 張, 張俊炎, 朱玉梅 申請人:丹陽市丹祈魚躍紡織有限公司