專利名稱：帶有前后壓力棒的上銷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體為棉紡細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)中的帶有前后壓力棒的上銷。
背景技術(shù)：
目前用于棉紡細(xì)紗機(jī)主要有板式上銷和彈性上銷，板式上銷可分為金屬上銷和碳纖尼龍上銷，彈性上銷又分為立式漲緊彈性上銷和水平漲緊彈性上銷。上述上銷產(chǎn)品在棉紡細(xì)紗機(jī)工作過程中，不同程度地使纖維(尤其是短纖維)在非控制區(qū)運(yùn)動速度多變，不易控制，波動大，導(dǎo)致最終產(chǎn)品紗線條干不均勻，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高。公告號為
CN2729110 "帶壓力棒的細(xì)紗機(jī)碳纖上銷"公開了一種在上銷前部橫向設(shè)置的壓力棒，公告號為CN2793113 "壓力棒上銷"公開了一種在彈性上銷后端握持處延伸部位加有用于后區(qū)牽伸控制的壓力棒，上述二種產(chǎn)品對控制浮游區(qū)纖維速度，改善條干的均勻度都起到了一定的作用，但由于壓力棒的設(shè)置不夠全面、合理，使部分短纖維的多變的瞬時運(yùn)動速度得不到完全有效的控制，纖維條干仍呈現(xiàn)不同程度的不均勻性，細(xì)紗質(zhì)量無法得到有效的保證。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述缺陷，設(shè)計出能全面合理地設(shè)置壓力棒，并使后壓力棒對纖維條干的壓力可調(diào)，從而使所有短纖維的多變瞬時運(yùn) 動速度得到完全有效的控制，使最終產(chǎn)品紗線纖維條干達(dá)到完全均勻的帶 有前后壓力棒的上銷。
為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是帶有前后壓力棒的上銷, 包括上銷架，左、右皮圈漲力架，隔距塊，中鐵棍握持處，尾部和前、后壓力 棒，上銷架、中鐵棍握持處、尾部為整體結(jié)構(gòu)，前壓力棒分為左、右前短壓力 棒，設(shè)置在上銷架的前部，呈"7"字形， 一邊長， 一邊短，兩邊之間應(yīng)為90 度角，其短邊在隔距塊的左、右兩側(cè)與上銷架壓鑄連接，其長邊在左、右皮圈 漲力架前橫向設(shè)置，前短壓力棒的長邊與上銷架前部邊緣呈平行狀設(shè)置；后壓 力棒為雙棒，分別為向上后壓力棒和向下后壓力棒，依次設(shè)置在上銷架的尾部 向上小孔和向下小孔內(nèi)，為插接連接；向卜.后壓力棒在上銷架的尾部、靠近中
鐵棍握持處的位置，向下后壓力棒在上銷架的尾部末端，相互平行設(shè)置，與前 短壓力棒互相平行。 向上后壓力棒與上銷架的尾部向上小孔為壓鑄連接。
二根后Hi力棒工作面的安裝方向相反，向上后壓力棒工作面向上，向下后壓
力棒工作面向下。
上銷架的尾部向下小孔為弧形向下的上下兩個半圓形疊加孔，這上下兩個十-圓形為向下后壓力棒與向下小孔的兩個上下半圓形連接位置，向下后壓力棒與 向下小孔在卜.半圓形連接位置為插接連接。
向下后壓力棒與尾部在下半圓形連接位置插接連接。
后壓力棒為單棒，設(shè)置在尾部，接插于上銷架尾部的尾部小孔內(nèi)，弧面向下， 與前壓力棒互相平行。
左、右皮圈漲力架包括板式左、右皮圈漲力架和彈性左、右皮圈漲力架，板式左、右皮圈漲力架包括金屬板式左、右皮圈漲力架和碳纖尼龍板式左、右皮圈漲力架，彈性左、右皮圈漲力架包括立式漲緊彈性左、右皮圈漲力架和水平漲緊彈性左、右皮圈漲力架，彈性左、右皮圈漲力架內(nèi)裝有左、右漲緊彈簧。
安裝有后壓力棒的尾部與中鐵棍握持處為分體結(jié)構(gòu)，尾部與中鐵棍握持處為插接連接。
所述的前、后壓力棒為細(xì)長形棒，其截面可為圓形、半圓形、圓缺形、橢圓形、扇形；或工作面為圓形、弧形，另一面為梯形、異形及多邊形。
所述的前壓力棒，其截面為蝌蚪形工作面的截面為圓弧形，圓弧形略大于半圓，另一面的截面為椎形截面形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
1. 同時設(shè)置有前、后壓力棒，使所有短纖維的多變瞬時運(yùn)動速度得到完全有效的控制，使纖維條干達(dá)到更加均勻的程度；
2. 后壓力棒為雙棒，并且上銷中鐵棍握持處尾部壓力棒有兩個插接位置，即其高度可調(diào)，從而使后壓力棒對纖維條干的壓力可調(diào)，在操作時可根據(jù)纖維條干的粗細(xì)、干濕及所用各類不同材料的強(qiáng)度差異進(jìn)行及時、有效的調(diào)節(jié)，而不必更換裝有不同大小壓力棒的上銷，從而提高了工作效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
3. 前壓力棒為兩側(cè)設(shè)置的、和上銷主體壓鑄連接的兩根短壓力棒，與通過隔距塊同上銷主體插接連接的產(chǎn)品相比，增加了穩(wěn)定性；
4. 前壓力棒截面為蝌蚪形，后壓力棒截面為半圓形，均有利于正確引導(dǎo)紗線的運(yùn)行路線，可保證在操作時，紗線始終在前壓力棒下方、向上后壓力棒上方和向下后壓力棒下方運(yùn)行，避免紗線經(jīng)側(cè)面滑到前、后壓力棒工作面的相反方向，從而解決了前后壓力棒為圓形時，無法有效控制紗線運(yùn)行路線的問題，確保了前、后壓力棒的使用效果，保駕了紗線質(zhì)量；
5. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡明合理，制作工藝容易，產(chǎn)品堅固耐用，應(yīng)用范圍廣泛，使用效果顯著。

圖1 (A):后單壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型主視圖； 圖l (B):后單壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型仰視圖； 圖l (C):后單壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型左視圖； 圖2 (A):后雙壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型主視圖； 圖2 (B):后雙壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型仰視圖； 圖2 (C):后雙壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型左視圖； (向下后壓力棒與上銷尾部向下小孔在上半圓形連接位置) 圖2 (D):圖2 (C) A部局部放大圖2 (E):圖2 (C)中，向下后壓力棒與上銷尾部向下小孔在下半圓形連 接位置時的左視圖2 (F):圖2 (E) B部局部放大圖3 (A):后單壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型主視圖-, 圖3 (B):后單壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型仰視圖； 圖3 (C):后單壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型左視圖； 圖4 (A):后雙壓力棒、前短壓力棒蝌蚪為形的本實用新型主視圖； 圖4 (B):后雙壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型仰視圖； 圖4 (C):后雙壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型左視(向下后壓力棒與上銷尾部向下小孔在上半圓形連接位置) 圖4 (D):圖4 (C) C部局部放大圖4 (E):圖4 (C)中，向下后壓力棒與上銷尾部向下小孔在下平圓形連 接位置時的左視圖4 (F):圖4 (E) D部局部放大圖；附圖標(biāo)記說明1.上銷架2.左皮圈漲力架3.右皮圈漲力架 4.隔距塊
5.左前短壓力棒 6.右前短壓力棒7.向上后壓力棒.8.向下后壓力棒9.中鐵棍握持處10尾部11.向上小孔12.向下小孔13.向下后壓力棒與向下小孔在上半圓形連接位置14.向下后壓力棒與向下小孔在下半圓形連接位置15.后壓力棒16.尾部小孔17.左漲緊彈簧18.右漲緊彈簧
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
實施例1
后單壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型實施例
如圖1 (A)、 (B)、 (C)所示，帶有前后壓力棒的上銷，包括上銷架1，水平漲緊彈性左、右皮圈漲力架2、 3，左、右漲緊彈簧17、 18，隔距塊4，中鐵棍握持處9，尾部10和前、后壓力棒，上銷架l、中鐵棍握持處9、尾部IO為整體結(jié)構(gòu)，前壓力棒分為左、右前短壓力棒5、 6，設(shè)置在上銷架l的前部，呈"7"字形， 一邊長， 一邊短，兩邊之間應(yīng)為90度角，其短邊在隔距塊4的左、右兩側(cè)與上銷架1為壓鑄連接，其長邊在左、右皮圈漲力架2、 3前橫向設(shè)置，前短壓力棒5、 6的長邊與上銷架1前部邊緣呈平行狀設(shè)置；后壓力棒15為單棒，工作面向下，其中部設(shè)置在尾部小孔16內(nèi)，為插接連接，后壓力棒15與前短壓力棒5、 6互相平行。
所述的前、后壓力棒5、 6、 15為細(xì)長形棒，前壓力棒5、 6的截面為圓形，后壓力棒15為半圓形。
8實施例2
后雙壓力棒、前短壓力棒為圓形的本實用新型實施例
如圖2 (A)、 (B)、 (C)、 (D)、 (E)、 (F)所示，帶有前后壓力棒的上 銷，包括上銷架l，水平漲緊彈性左、右皮圈漲力架2、 3，左、右漲緊彈簧17、 18，隔距塊4，中鐵棍握持處9，尾部10和前、后壓力棒，上銷架l、中鐵棍握 持處9、尾部10為整體結(jié)構(gòu)，前壓力棒分為左、右前短壓力棒5、 6，設(shè)置在上 銷架1的前部，呈"7"字形， 一邊長， 一邊短，兩邊之間應(yīng)為卯度角，其短 邊在隔距塊4的左、右兩側(cè)與上銷架1為壓鑄連接，其長邊在左、右皮圈漲力 架2、 3前橫向設(shè)置，前短壓力棒5、 6的長邊與上銷架1前部邊緣呈平行狀設(shè) 置；后壓力棒為雙棒，分別為向上后壓力棒7和向下后壓力棒8，其中部依次 設(shè)置在尾部10向上小孔11和向下小孔12內(nèi)，為插接連接；向上后壓力棒7在 尾部IO、靠近中鐵棍握持處9的位置，向下后壓力棒8在尾部IO末端，相互平 行設(shè)置，與前短壓力棒5、 6互相平行。
二根后壓力棒工作面的安裝方向相反，向上后壓力棒7工作面向上，向下后 壓力棒8工作面向下。
尾部10向下小孔12為向下的上下兩個半圓形疊加孔，這上下兩個半圓形為 向下后壓力棒8與向下小孔12的兩個上下半圓形連接位置13、 14，向下后壓力 棒8與向下小孔12在上半圓形連接位置13為插接連接。
所述的前壓力棒5、 6、為細(xì)長形棒，其截面為圓形，后壓力棒7、 8為半圓形。
實施例3
后單壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型實施例
如圖3 (A)、 (B)、 (C)所示，帶有前后壓力棒的上銷，包括上銷架1，水平漲緊彈性左、右皮圈漲力架2、 3，左、右漲緊彈簧17、 18，隔距塊4，中鐵棍握持處9，尾部10和前、后壓力棒，上銷架l、中鐵棍握持處9、尾部10為整體結(jié)構(gòu)，前壓力棒分為左、右前短壓力棒5、 6，設(shè)置在上銷架l的前部，呈"7"字形， 一邊長， 一邊短，兩邊之間應(yīng)為90度角，其短邊在隔距塊4的左、右兩側(cè)與上銷架1為壓鑄連接，其長邊在左、右皮圈漲力架2、 3前橫向設(shè)置，前短壓力棒5、 6的長邊與上銷架1前部邊緣呈平行狀設(shè)置；后壓力棒15為單棒，工作面向下，其中部設(shè)置在尾部小孔16內(nèi)，為插接連接，后壓力棒15與前短壓力棒5、 6互相平行。
所述的前、后壓力棒5、 6、 15為細(xì)長形棒，前壓力棒5、 6的截面為蝌蚪形工作面的截面為圓弧形，圓弧形略大于半圓，另一面的截面為椎形截面形；后壓力棒15為半圓形。
實施例4
后雙壓力棒、前短壓力棒為蝌蚪形的本實用新型實施例如圖4 (A)、 (B)、 (C)、 (D)、 (E)、 (F)所示，帶有前后壓力棒的上銷，包括上銷架l，水平漲緊彈性左、右皮圈漲力架2、 3，左、右漲緊彈簧17、18,隔距塊4，中鐵棍握持處9，尾部10和前、后壓力棒，上銷架l、中鐵棍握持處9、尾部10為整體結(jié)構(gòu)，前壓力棒分為左、右前短壓力棒5、 6，設(shè)置在上銷架1的前部，呈"7"字形， 一邊長， 一邊短，兩邊之間應(yīng)為卯度角，其短邊在隔距塊4的左、右兩側(cè)與上銷架1為壓鑄連接，其長邊在左、右皮圈漲力架2、 3前橫向設(shè)置，前短壓力棒5、 6的長邊與上銷架1前部邊緣呈平行狀設(shè)置；后壓力棒為雙棒，分別為向上后壓力棒7和向下后壓力棒8，其中部依次設(shè)置在尾部10向上小孔11和向下小孔12內(nèi)，為插接連接；向上后壓力棒7在尾部IO、靠近中鐵棍握持處9的位置，向下后壓力棒8在尾部IO末端，相互平 行設(shè)置，與前短壓力棒5、 6互相平行。
二根后壓力棒工作面的安裝方向相反，向上后壓力棒7工作面向上，向下后 壓力棒8工作面向下。
尾部10向下小孔12為向下的上下兩個半圓形疊加孔，這上下兩個半圓形為 向下后壓力棒8與向下小孔12的兩個上下半圓形連接位置13、 14，向下后壓力 棒8與向下小孔12在上半圓形連接位置13為插接連接。
所述的前壓力棒5、 6、為細(xì)長形棒，其截面為蝌蚪形工作面的截面為圓弧 形，圓弧形略大于半圓，另一面的截面為椎形截面形，后壓力棒7、 8為半圓形。
以上所述的實施例只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的四種情況， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都 應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 帶有前后壓力棒的上銷，包括上銷架(1)，左、右皮圈漲力架(2、3)，隔距塊(4)，中鐵棍握持處(9)，尾部(10)和前、后壓力棒，上銷架(1)、中鐵棍握持處(9)、尾部(10)為整體結(jié)構(gòu)，其特征在于，前壓力棒分為左、右前短壓力棒(5、6)，設(shè)置在上銷架(1)的前部，呈“7”字形，一邊長，一邊短，兩邊之間應(yīng)為90度角，其短邊在隔距塊(4)的左、右兩側(cè)，與上銷架(1)為壓鑄連接，其長邊在左、右皮圈漲力架(2、3)前橫向設(shè)置，前短壓力棒(5、6)的長邊與上銷架(1)前部邊緣呈平行狀設(shè)置；后壓力棒為雙棒，分別為向上后壓力棒(7)和向下后壓力棒(8)，依次設(shè)置在尾部(10)的向上小孔(11)和向下小孔(12)內(nèi)，為插接連接；向上后壓力棒(7)在尾部(10)、靠近中鐵棍握持處(9)的位置，向下后壓力棒(8)在上銷架(1)的尾部(10)末端，相互平行設(shè)置，與前短壓力棒(5、6)互相平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，向上后壓 力棒(7)與尾部(10)向上小孔(11)為壓鑄連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，二根后壓 力棒工作面的安裝方向相反，向上后壓力棒(7)工作面向上，向下后壓力棒(8) 工作面向下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，尾部 (10)向下小孔(12)為弧形向下的上下兩個半圓形疊加孔，這上下兩個半圓形為向下后壓力棒(8)與向下小孔(12)的兩個上下半圓形連接位置(13、4)， 向下后壓力棒(8)與向下小孔(12)在上半圓形連接位置(13)為插接連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，向下后壓 力棒(8)與向下小孔(12)在下半圓形連接位置(14)為插接連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，后壓力棒(15)為單棒，設(shè)置在尾部(10)，接插于尾部(10)的尾部小孔(16)內(nèi)，弧面 向下，與前壓力棒(5、 6)互相平行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，左、 右皮圈漲力架(2、 3)包括板式左、右皮圈漲力架和彈性左、右皮圈漲力架， 板式左、右皮圈漲力架包括金屬板式左、右皮圈漲力架和碳纖尼龍板式左、右 皮圈漲力架，彈性左、右皮圈漲力架包括立式漲緊彈性左、右皮圈漲力架和水 平漲緊彈性左、右皮圈漲力架。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l、或6所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，安 裝有后壓力棒的尾部(10)與中鐵棍握持處(9)為分體結(jié)構(gòu)，尾部(10)與中鐵 棍握持處(9)為插接連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l、或6所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，所 述的前、后壓力棒(5、 6、 7、 8、 15)為細(xì)長形棒，其截面可為圓形、半圓形、 圓缺形、橢圓形、扇形；或工作面為圓形、弧形，另一面為梯形、異形及多邊 形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有前后壓力棒的上銷，其特征在于，所述的 前壓力棒，其截面為蝌蚪形工作面的截面為圓弧形，圓弧形略大于半圓，另 一面的截面為椎形截面形。
專利摘要帶有前后壓力棒的上銷，涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，包括上銷架，左、右皮圈漲力架，隔距塊，中鐵棍握持處、尾部和前后壓力棒，其中左、右前短壓力棒，設(shè)置在上銷架的前部，在左、右皮圈漲力架前橫向設(shè)置，后壓力棒為單棒，或為向上、向下雙后壓力棒，其中部依次設(shè)置在尾部向上小孔和向下小孔內(nèi)，為插接連接，相互平行設(shè)置，上銷架的尾部向下小孔為弧形向下的上下兩個半圓形疊加孔，為向下后壓力棒與向下小孔的兩個連接位置，前、后壓力棒，其截面可為圓形、半圓形、圓缺形、異形、包括蝌蚪形等。本實用新型的有益效果是同時設(shè)置有前、后壓力棒，后壓力棒對纖維條干的壓力可調(diào)，使所有短纖維的運(yùn)動速度得到有效的控制，使紗線達(dá)到更加均勻的程度。
文檔編號D01H5/88GK201268750SQ20082013615
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者方志明 申請人:方志明