專利名稱：一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于海綿生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)文明的發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的環(huán)保意識逐漸增強，環(huán)保要求也隨之進一步提 高。目前，市面上的海綿產(chǎn)品的主要制作材質(zhì)為聚氨酯和PVA。該類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，大 量使用有機溶劑并且成品中的有害化學(xué)殘留也極其嚴(yán)重，其廢棄后在自然條件下不易分解， 污染環(huán)境。傳統(tǒng)的木質(zhì)海綿雖然環(huán)保，但工藝流程復(fù)雜，最主要的缺點是海綿強度低，不耐 用。因此，設(shè)計一套工藝流程使得所生產(chǎn)出的海綿高強耐用、使用壽命長且簡單實用、便于 操作，已成當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，可生產(chǎn)出強 度指標(biāo)優(yōu)異的木質(zhì)纖維海綿。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝， 其特征在于原材料的準(zhǔn)備過程如下
(1) 用堿溶液浸泡木漿；
(2) 木漿存放脫脂將浸泡過的木漿存放脫脂，直到使之充分蓬松變?yōu)閍-纖維素；
(3) a-纖維素磺化反應(yīng)在a-纖維素中加入二硫化碳，使之磺化成為凝膠；
(4) 將凝膠與堿溶液充分?jǐn)嚢杌旌?，使之成為a-纖維素粘膠液；
(5) 將棉花放在堿溶液里浸泡脫脂，然后加入硝基胺充分混合以制成軟化棉纖維；
(6) 在a-纖維素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，將上述混合物攪拌均勻即 可得到原材料；
生產(chǎn)過程按如下步驟依次進行
(1) 將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮，使十水硫酸鈉充分溶解后制成木質(zhì)纖維海綿。
(2) 將制成的木質(zhì)纖維海綿用弱酸溶液清洗；
(3) 將木質(zhì)纖維海綿用次氯酸鈉溶液漂洗；
(4) 將用次氯酸鈉溶液漂洗過的木質(zhì)纖維海綿用大蘇打溶液清洗，制成增強性木質(zhì)纖維海綿。
本發(fā)明所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于木漿在堿溶液中的浸泡 時間為30 50分鐘，溫度為35 40。C，堿溶液是質(zhì)量濃度為40% 50%的氫氧化鈉溶液。木 漿存放脫脂的時間為48小時。a-纖維素磺化反應(yīng)的時間為2 3小時，溫度為20 30'C。 將凝膠與質(zhì)量濃度為30% 55%的氫氧化鈉溶液攪拌混合，使之成為a-纖維素粘膠液。將棉 花放入質(zhì)量濃度為40% 65%的氫氧化鈉溶液中脫脂。原材料放入蒸煮鍋中蒸煮的時間為3 5小時。
本發(fā)明所具有的有益效果是
1. 本發(fā)明生產(chǎn)的木質(zhì)纖維海綿中加入棉纖維，棉纖維的纖維長度較木質(zhì)纖維長，混入木 質(zhì)纖維中可增強海綿制成品的強度，增加耐用度和使用壽命。
2. 海綿中棉纖維還有經(jīng)過堿溶液脫脂，親水性優(yōu)良，且不容易產(chǎn)生過敏反應(yīng)；棉纖維通過 硝基胺處理軟化，使得海綿質(zhì)地細(xì)膩柔軟。
3. 木質(zhì)纖維海綿通過次氯酸鈉溶液漂洗后，使得海綿中的色漿呈現(xiàn)顏色更為鮮活亮麗； 用大蘇打溶液去氯后產(chǎn)出的海綿清潔無味，適合于工業(yè)生產(chǎn)和民用清潔等多種用途。
4. 本生產(chǎn)工藝流程簡單，操作方便，無需大型專門機械，并且投產(chǎn)成本低，適宜工業(yè)化
具體實施方式
實施例一
本發(fā)明所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其具體流程如下用質(zhì)量濃度為40% 的氫氧化鈉溶液浸泡木漿50分鐘，溫度為35'C。然后將浸泡過的木漿在室溫下存放48小時 脫脂，使之充分蓬松變?yōu)閍-纖維素；在a-纖維素中加入二硫化碳，進行磺化反應(yīng)2個小時 使之成為凝膠，反應(yīng)溫度為3(TC。將凝膠與質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液充分?jǐn)嚢杌旌希?使之成為a-纖維素粘膠液備用。將棉花放在質(zhì)量濃度為40%的氫氧化鈉溶液里浸泡脫脂，以 增加其親水性，然后加入硝基胺充分混合以軟化棉纖維，處理好棉纖維后備用。在a-纖維 素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，常溫下將混合物攪拌均勻即可得到原材料。至 此，完成原材料的準(zhǔn)備工作。
而后，開始海綿的加工過程將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮3小時，使十水硫酸鈉充 分溶解后制成木質(zhì)纖維海綿。將出桶的木質(zhì)纖維海綿使用弱酸溶液清洗，以中和之前殘留的 堿性；再將木質(zhì)纖維海綿用次氯酸鈉溶液漂洗，使得海綿中的色漿呈現(xiàn)顏色更為鮮活亮麗； 然后，將木質(zhì)纖維海綿用大蘇打溶液清洗去氯，使產(chǎn)出的海綿清潔無味。
4實施例二
本發(fā)明所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其具體流程如下用質(zhì)量濃度為50% 的氫氧化鈉溶液浸泡木漿30分鐘，溫度為4(TC。然后將浸泡過的木漿在室溫下存放48小時 脫脂，使之充分蓬松變?yōu)閍-纖維素；在a-纖維素中加入二硫化碳，進行磺化反應(yīng)3個小時 使之成為凝膠，反應(yīng)溫度為2(TC。將凝膠與質(zhì)量濃度為55%的氫氧化鈉溶液充分?jǐn)嚢杌旌希?使之成為a-纖維素粘膠液備用。將棉花放在質(zhì)量濃度為65%的氫氧化鈉溶液里浸泡脫脂，以 增加其親水性，然后加入硝基胺充分和混合以軟化棉纖維，處理好棉纖維后備用。在a-纖 維素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，常溫下將混合物攪拌均勻即可得到原材料。 至此，完成原材料的準(zhǔn)備工作。
而后，開始海綿的加工過程將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮5小時，使十水硫酸鈉充 分溶解后制成木質(zhì)纖維海綿。將出桶的木質(zhì)纖維海綿使用弱酸溶液清洗，以中和之前殘留的 堿性；再將木質(zhì)纖維海綿用次氯酸鈉溶液漂洗，使得海綿中的色漿呈現(xiàn)顏色更為鮮活亮麗； 然后，將木質(zhì)纖維海綿用大蘇打溶液清洗去氯，使產(chǎn)出的海綿清潔無味。
實施例三
本發(fā)明所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其具體流程如下用質(zhì)量濃度為43% 的氫氧化鈉溶液浸泡木漿39分鐘，溫度為38'C。然后將浸泡過的木漿在室溫下存放48小時 脫脂，使之充分蓬松變?yōu)閍-纖維素；在a-纖維素中加入二硫化碳，進行磺化反應(yīng)2. 5個小 時使之成為凝膠，反應(yīng)溫度為27°C。將凝膠與質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液充分?jǐn)嚢杌旌希?使之成為a-纖維素粘膠液備用。將棉花放在質(zhì)量濃度為55%的氫氧化鈉溶液里浸泡脫脂，以 增加其親水性，然后加入硝基胺充分和混合以軟化棉纖維，處理好棉纖維后備用。在a-纖 維素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，常溫下將混合物攪拌均勻即可得到原材料。 至此，完成原材料的準(zhǔn)備工作。
而后，開始海綿的加工過程將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮4.5小時，使十水硫酸鈉 充分溶解后制成木質(zhì)纖維海綿。將出桶的木質(zhì)纖維海綿使用弱酸溶液清洗，以中和之前殘留 的堿性；再將木質(zhì)纖維海綿用次氯酸鈉溶液漂洗，使得海綿中的色漿呈現(xiàn)顏色更為鮮活亮麗; 然后，將木質(zhì)纖維海綿用大蘇打溶液清洗去氯，使產(chǎn)出的海綿清潔無味。
本工藝生產(chǎn)出的海綿膨脹性能、耐用強度等各項力學(xué)性能俱佳，使用范圍廣泛。
權(quán)利要求
1.一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于原材料的準(zhǔn)備過程如下(1)用堿溶液浸泡木漿；(2)木漿存放脫脂將浸泡過的木漿存放脫脂，直到使之充分蓬松變?yōu)棣?纖維素；(3)α-纖維素磺化反應(yīng)在α-纖維素中加入二硫化碳，使之磺化成為凝膠；(4)將凝膠與堿溶液充分?jǐn)嚢杌旌?，使之成為?纖維素粘膠液；(5)將棉花放在堿溶液里浸泡脫脂，然后加入硝基胺充分混合以制成軟化棉纖維；(6)在α-纖維素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，將上述混合物攪拌均勻即可得到原材料；生產(chǎn)過程按如下步驟依次進行(1)將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮，使十水硫酸鈉充分溶解后制成木質(zhì)纖維海綿。(2)將制成的木質(zhì)纖維海綿用弱酸溶液清洗；(3)將木質(zhì)纖維海綿用次氯酸鈉溶液漂洗；(4)將用次氯酸鈉溶液漂洗過的木質(zhì)纖維海綿用大蘇打溶液清洗，制成增強性木質(zhì)纖維海綿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于木漿在堿溶 液中的浸泡時間為30 50分鐘，溫度為35 4(TC，堿溶液是質(zhì)量濃度為40% 50%的氫氧化 鈉溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于木漿存 放脫脂的時間為48小時。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于a-纖維素 磺化反應(yīng)的時間為2 3小時，溫度為20 30°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于將凝膠與質(zhì) 量濃度為30% 55%的氫氧化鈉溶液攪拌混合，使之成為a-纖維素粘膠液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于將棉花放入 質(zhì)量濃度為40% 65%的氫氧化鈉溶液中脫脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，其特征在于原材料放入 蒸煮鍋中蒸煮的時間為3 5小時。
全文摘要
一種增強性木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝，屬于海綿生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)纖維海綿的生產(chǎn)工藝。特征在于原材料準(zhǔn)備過程為用堿溶液浸泡木漿，然后存放脫脂，使之變?yōu)棣?纖維素；在α-纖維素中加二硫化碳，磺化成為凝膠；將凝膠與堿溶液混合，使之成為α-纖維素粘膠液；將棉花放在堿溶液里浸泡脫脂，加入硝基胺混合；在α-纖維素粘膠液中加入十水硫酸鈉、棉纖維和色漿，可得到原材料；將原材料放入蒸煮鍋中加水蒸煮，制成木質(zhì)纖維海綿。將木質(zhì)纖維海綿使用弱酸溶液清洗；再用次氯酸鈉溶液漂洗；然后用大蘇打溶液清洗。在木質(zhì)纖維海綿中加入棉纖維，棉纖維的纖維長度較木質(zhì)纖維長，混入木質(zhì)纖維中可增強海綿制成品的強度，增加耐用度和使用壽命。
文檔編號D21C5/00GK101565915SQ20091001492
公開日2009年10月28日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者齊共水 申請人:齊共水