本發(fā)明涉及玻璃纖維拉絲工藝技術領域，尤其涉及一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器。

背景技術：

玻璃纖維生產(chǎn)工藝中，在漏板底部的玻璃絲根附近采用各種形式的絲根冷卻器是穩(wěn)定拉絲作業(yè)、提高拉絲速度增加產(chǎn)量的有效措施。尤其是在采用多孔漏板之后，為使內(nèi)排漏孔和外排漏孔溫度均勻，絲根冷卻器更是不可缺少的部件，絲根冷卻器的形式很多，目前普遍采用插片式，現(xiàn)有的插片式冷卻器玻璃絲根與冷卻插片之間通過輻射換熱的形式將絲根的熱量傳遞到冷卻插片，冷卻插片再通過自身的內(nèi)部導熱將熱量傳遞給冷卻劑管，冷卻速度慢，冷卻強度較低，且冷卻插片多是一端與冷卻劑管相連，導致冷卻插片冷卻均勻性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器，包括拉絲成型板，所述拉絲成型板兩端分別設有第一支撐體和第二支撐體，所述第一支撐體和第二支撐體之間設有冷卻插片，且冷卻插片位于拉絲成型板的下方，所述第一支撐體內(nèi)設有第一進水管和第二出水管，所述第二支撐體內(nèi)設有第一出水管和第二進水管，所述冷卻插片內(nèi)設有第一冷卻通道和第二冷卻通道，且第一冷卻通道和第二冷卻通道內(nèi)分別設有第一冷卻管和第二冷卻管，所述冷卻插片靠近第一支撐體的一端設有與第一冷卻通道相通的第一安裝孔，所述第一冷卻管一端穿過第一安裝孔與第一進水管相連通，所述第一冷卻通道內(nèi)通過第一彈簧連接有第一支撐環(huán)，所述第一支撐環(huán)遠離第一彈簧的一側與第一冷卻管相抵，所述冷卻插片靠近第二支撐體的一端設有與第一冷卻通道相通的第二安裝孔，所述第二安裝孔內(nèi)安裝有第一套管，所述第一套管遠離第一冷卻通道的一端與第一出水管相連通，所述第一冷卻管遠離第一支撐體的一端置于第一套管內(nèi)且與第一出水管相連通，所述冷卻插片靠近第二支撐體的一端設有與第二冷卻通道相通的第三安裝孔，所述第二冷卻管一端穿過第二安裝孔與第二進水管相連通，所述第二冷卻管上套有第二支撐環(huán)，所述冷卻插片靠近第一支撐體的一端設有與第二冷卻通道相通的第四安裝孔，所述第四安裝孔內(nèi)安裝有第二套管，所述第二套管遠離第二冷卻通道的一端與第二出水管相連通，所述第二冷卻管遠離第二支撐體的一端置于第二套管內(nèi)且與第二出水管相連通。

優(yōu)選地，所述第二支撐環(huán)遠離第二冷卻管的一側通過第二彈簧與第二冷卻通道內(nèi)壁相連。

優(yōu)選地，所述拉絲成型板下方設有拉絲成型漏管，且拉絲成型漏管分布于冷卻插片的兩側。

優(yōu)選地，所述第一冷卻管和第二冷卻管上均設有冷卻水噴頭。

本發(fā)明中，使用者在使用該裝置時，將需要拉絲的纖維放置在拉絲成型板上，纖維通過拉絲成型板上的拉絲成型漏管成型，分別向第一進水管和第二進水管內(nèi)通入冷卻水，對冷卻插片進行了降溫，通過第一冷卻管上的冷卻水噴頭向第一冷卻通道內(nèi)壁上灑水，進一步使得冷卻插片快速的降溫，從而使的拉絲冷卻快速成型，第一冷卻通道內(nèi)的水經(jīng)過第一套管通入第一出水管，第一冷卻管內(nèi)的水同時通入第一出水管，而第二冷卻管入水口和第一冷卻管出水口位于一端，從而確保了冷卻插片受冷卻水冷卻均勻，該裝置結構設計合理，在原有的冷卻插片內(nèi)部通有冷卻管，提高而冷卻速度和冷卻強度，且冷卻插片兩端均設有進水管，提高了冷卻均勻性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器的冷卻插片剖面結構示意圖。

圖中：1第一支撐體、2第一進水管、3第二出水管、4冷卻插片、5第一套管、6第二冷卻管、7第二進水管、8第一出水管、9第二支撐體、10拉絲成型板、11第一冷卻管、12第一支撐環(huán)、13第二套管、14第二支撐環(huán)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器，包括拉絲成型板10，拉絲成型板10兩端分別設有第一支撐體1和第二支撐體9，拉絲成型板10下方設有拉絲成型漏管，且拉絲成型漏管分布于冷卻插片4的兩側，通過拉絲成型管提高了拉絲成型速度，第一支撐體1和第二支撐體9之間設有冷卻插片4，且冷卻插片4位于拉絲成型板10的下方，第一支撐體1內(nèi)設有第一進水管2和第二出水管3，第二支撐體9內(nèi)設有第一出水管8和第二進水管7，第一冷卻管11和第二冷卻管6上均設有冷卻水噴頭，進一步提高了冷卻插片4的冷卻速度和強度，冷卻插片4內(nèi)設有第一冷卻通道和第二冷卻通道，且第一冷卻通道和第二冷卻通道內(nèi)分別設有第一冷卻管11和第二冷卻管6，冷卻插片4靠近第一支撐體1的一端設有與第一冷卻通道相通的第一安裝孔，第一冷卻管11一端穿過第一安裝孔與第一進水管2相連通，第一冷卻通道內(nèi)通過第一彈簧連接有第一支撐環(huán)12，第一支撐環(huán)12遠離第一彈簧的一側與第一冷卻管11相抵，冷卻插片4靠近第二支撐體9的一端設有與第一冷卻通道相通的第二安裝孔，第二安裝孔內(nèi)安裝有第一套管5，第一套管5遠離第一冷卻通道的一端與第一出水管8相連通，第一冷卻管11遠離第一支撐體1的一端置于第一套管5內(nèi)且與第一出水管8相連通，冷卻插片4靠近第二支撐體8的一端設有與第二冷卻通道相通的第三安裝孔，第二冷卻管6一端穿過第二安裝孔與第二進水管7相連通，第二冷卻管6上套有第二支撐環(huán)14，第二支撐環(huán)14遠離第二冷卻管6的一側通過第二彈簧與第二冷卻通道內(nèi)壁相連，在冷卻水經(jīng)過第二冷卻管6時起到一定的減震效果，穩(wěn)定了第二冷卻管6，冷卻插片4靠近第一支撐體1的一端設有與第二冷卻通道相通的第四安裝孔，第四安裝孔內(nèi)安裝有第二套管13，第二套管13遠離第二冷卻通道的一端與第二出水管3相連通，第二冷卻管6遠離第二支撐體9的一端置于第二套管13內(nèi)且與第二出水管3相連通。

本發(fā)明中，使用者在使用該裝置時，將需要拉絲的纖維放置在拉絲成型板10上，纖維通過拉絲成型板10上的拉絲成型漏管成型，分別向第一進水管2和第二進水管7內(nèi)通入冷卻水，冷卻水通過第一進水管2進入第一冷卻管11，對冷卻插片4進行了降溫，通過第一冷卻管11上的冷卻水噴頭向第一冷卻通道內(nèi)壁上灑水，進一步使得冷卻插片4快速的降溫，從而使的拉絲冷卻快速成型，第一冷卻通道內(nèi)的水經(jīng)過第一套管5通入第一出水管8，第一冷卻管11內(nèi)的水同時通入第一出水管8，而第二冷卻管6入水口和第一冷卻管11出水口位于一端，從而確保了冷卻插片4受冷卻水冷卻均勻。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于玻璃纖維拉絲工藝的插片式冷卻器，包括拉絲成型板，所述拉絲成型板兩端分別設有第一支撐體和第二支撐體，所述第一支撐體和第二支撐體之間設有冷卻插片，所述第一支撐體內(nèi)設有第一進水管和第二出水管，所述第二支撐體內(nèi)設有第一出水管和第二進水管，所述冷卻插片內(nèi)設有第一冷卻通道和第二冷卻通道，且第一冷卻通道和第二冷卻通道內(nèi)分別設有第一冷卻管和第二冷卻管，所述冷卻插片靠近第一支撐體的一端設有與第一冷卻通道相通的第一安裝孔。本發(fā)明結構設計合理，在原有的冷卻插片內(nèi)部通有冷卻管，提高而冷卻速度和冷卻強度，且冷卻插片兩端均設有進水管，提高了冷卻均勻性。

技術研發(fā)人員：張云林
受保護的技術使用者：重慶馬谷纖維新材料有限公司
技術研發(fā)日：2016.11.15
技術公布日：2017.10.03