專利名稱：：一種天然綠色型面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種天然綠色型面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活經(jīng)濟(jì)水平的提高，使人們對(duì)環(huán)境健康與自身健康的關(guān)注程度逐漸重視。并且由于現(xiàn)階段國際經(jīng)濟(jì)的動(dòng)蕩、勞動(dòng)生產(chǎn)成本的提高、紡織原輔料價(jià)格的上漲，使紡織企業(yè)面臨著重大經(jīng)濟(jì)危機(jī)。而要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型使企業(yè)扭虧為盈，最好的辦法就是順應(yīng)當(dāng)前國際、國內(nèi)的政策與潮流，實(shí)行科技創(chuàng)新，使市場競爭由數(shù)量、價(jià)格的競爭上升到產(chǎn)品檔次、質(zhì)量和技術(shù)的競爭。本發(fā)明面料選用了竹纖維、天絲纖維以及彈力氨綸纖維作為原料，由于竹子在生長的過程中，沒有任何的污染源，完全來自于自然，并且竹纖維是可以降解的，降解后對(duì)環(huán)境沒有任何污染，又可以完全的回歸自然，故該纖維被稱為環(huán)保纖維。竹纖維橫截面形狀與粘膠相近，但是與之不同的是截面內(nèi)呈多孔狀，因此竹纖維吸放濕性能極好。竹纖維具有優(yōu)良的著色性，色彩鮮艷，懸垂性好，回彈性和耐磨性比粘膠好。竹纖維最大的特性是具有任何纖維所不具有的天然抗菌性能。經(jīng)過監(jiān)測(cè)，竹纖維對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌等菌類具有抗菌功能，24小時(shí)抗菌率達(dá)到73%。所以使成品面料也具備了優(yōu)良的細(xì)膩的手感與天然抗菌性能。而天絲纖維具有的含濕率最符合人體皮膚的生理要求。因?yàn)楫?dāng)人體皮膚表層水份在12——15%時(shí)，皮膚光滑而有彈性。一旦皮膚缺水就會(huì)變得干燥，繼之粗燥，久之就會(huì)出現(xiàn)皺紋，而粘膠纖維的回潮率為12—14%。本發(fā)明面料選用從自然界中的花、草、樹木、莖葉、果實(shí)中提取的色素作為染料，無毒無害、對(duì)皮膚無過敏性和致癌性，并有較好生物可降解性和環(huán)境相容性，開發(fā)生產(chǎn)的紡織面料使面料的綠色概念更加附合人們的需求，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策；根據(jù)國內(nèi)外天然植物染料印染紡織品的發(fā)展趨勢(shì)，植物染料紡織品的市場需求量日益增加，從2005年開始?xì)W盟、日本、韓國等進(jìn)口的天然植物染料紡織品占進(jìn)口印染紡織品比例的25%左右，到2006年已達(dá)40%左右，因此本發(fā)明面料也符合市場發(fā)展趨勢(shì)，有著廣闊的發(fā)展前景。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種天然綠色型面料。本發(fā)明的另一目的是提供該天然綠色型面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明天然綠色型面料以天絲纖維、竹纖維和氨綸纖維為原料混紡而成，以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量為竹纖維6070%，天絲纖維2035%，氨綸纖維210%，成品克重為160200g/M2。上述天然綠色型面料，以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量優(yōu)選為-竹纖維6268%，天絲纖維2530%，氨綸纖維28%，成品克重為170190g/M2。上述天然綠色型面料，以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量最優(yōu)選為竹纖維66.5W，天絲纖維28.5%,氨綸纖維5%，成品克重為180g/M2。本發(fā)明所述的百分含量均為重量百分含量。本發(fā)明所述的氨綸纖維的粗細(xì)度為10-40D，優(yōu)選粗細(xì)度為20D。本發(fā)明天然綠色型面料的生產(chǎn)方法，包括織造和染整工藝，其特征在于具體按以下步驟進(jìn)行:將由竹纖維和天絲纖維組成的混紡纖維與氨綸纖維進(jìn)行織造，再用植物染料染色、脫水、剖幅、烘干、定型后制成成品；其中，混紡纖維的粗細(xì)度為3545S，優(yōu)選粗細(xì)度40S。所述的織造工藝具體為在針寸數(shù)為28G34"的單面機(jī)上織成汗布結(jié)構(gòu)。本發(fā)明天然綠色型面料的具體染色工藝為(1)按照0.5-1.5g/L染液的比例，在40'C的溫度下向染機(jī)內(nèi)加入攪拌好的RDS勻染劑助劑，助劑在5分鐘內(nèi)加入完成，增加了染料在面料上的勻染性；(2)以2'C/分的速率把溫度從4(TC上升至6(TC后，加入PH調(diào)節(jié)劑P-7使溶液PH在3-4，按布重比例的1-5%再加入植物染料；(3)攪拌好的染料在30分鐘內(nèi)加入完成，保溫10分鐘，使染料與助劑混合均勻，提高染色的勻染性及上色率；(4)然后以2'C/分的速率把染液溫度從60'C上升至85'C后，保溫40分鐘后排液。本發(fā)明面料的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面a)在材料選材方面選用了竹纖維、天絲纖維以及彈力氨綸纖維作為原料，這是由于竹纖維以原生態(tài)竹子為原料經(jīng)高科技處理而成的、天絲纖維以針葉樹為主要原料經(jīng)高科技加工而成，并且經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究，最終確定以竹纖維、天絲纖維和氨綸纖維的最優(yōu)混合比例在針寸數(shù)為28G34"的單面機(jī)上進(jìn)行織造，使面料具有柔軟爽滑，舒適的手感的同時(shí)也具有了獨(dú)特的抗菌、抑菌、防紫外線和易于生物降解的性能。b)在染料選用方面選擇了純天然的，從自然界的花、草、樹木、莖、葉、果實(shí)、種子、皮、根中提取色素作為染料的綠色植物染料進(jìn)行染色。本發(fā)明采用植物染料在印染生產(chǎn)的整個(gè)過程中，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境無污染，染色過程無需金屬媒染劑，化學(xué)染料的染色廢水COD值為4350-4500mg/l,而植物染料則為400-1000mg/l,達(dá)到了現(xiàn)代生態(tài)紡織品的要求。而且染色后的織物，其色牢度優(yōu)良，賦予紡織品良好的抗紫外線性能。c)在工藝制定方面通過對(duì)竹纖維、天絲纖維、氨綸纖維對(duì)染料上色率與植物染料本身性能的研究，特別制定了一套本產(chǎn)品的染色工藝曲線，使通過植物染料染色后的竹纖維/天絲纖維/氨綸面料的勻染性好、色牢度優(yōu)秀。本發(fā)明所采用的原料均市售可得。竹纖維和天絲纖維組成的混紡纖維按照配比采用現(xiàn)有混紡技術(shù)得到要求的配比和粗細(xì)即可。本發(fā)明面料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用:GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》B類GB/T3921.3-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味仍囼?yàn)3》，采用本發(fā)明染色方法對(duì)本發(fā)明面料染色后，檢測(cè)結(jié)果如下序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果1甲醛含量mg/kg《75<222PH值/4.0-7.57原樣變色》34-5耐水色牢度沾色(粘)級(jí)>34沾色(毛)》344耐酸汗?jié)n色牢度原樣變色級(jí)》34-56<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上測(cè)定結(jié)果表明，通過對(duì)綠色型天絲/竹纖維/氨綸纖維面料進(jìn)行染色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品各項(xiàng)染色牢度指標(biāo)均達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。圖1為本發(fā)明面料的具體染色工藝曲線。具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例來進(jìn)一步闡述說明本發(fā)明，但這些不能用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1成品面料中竹纖維含量為66.5%，天絲纖維含量為28.5%，氨綸纖維含量為5%。該面料的生產(chǎn)方法具體按以下步驟進(jìn)行a)按照上述比例將由竹纖維和天絲纖維組成的粗細(xì)度為40S的混紡纖維與粗細(xì)度為20D的氨綸纖維在針寸數(shù)為28G34"的單面機(jī)上織成汗布結(jié)構(gòu)。b)坯布染色(1)將上述坯布放入染機(jī)內(nèi)，備凈水，浴比是l:5,在40'C的溫度下，加入將攪拌好的RDS勻染劑助劑按照lg/L染液的比例在5分鐘內(nèi)加入染機(jī)內(nèi)，增加染料在面料上的勻染性；助劑在臺(tái)灣進(jìn)口的東武染機(jī)的設(shè)定下在5分鐘內(nèi)加入完成；(2)以2。C/分的速率把溫度從40'C上升至60'C后，加入PH調(diào)節(jié)劑P-7使溶液PH在3,再按布重比例的1%向染機(jī)內(nèi)加入印度AMA草本實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)的植物染料Arctic;(3)染料在30分鐘內(nèi)加入完成，保溫10分鐘；(4)然后以2'C/分的速率把染液溫度從60'C上升至85'C后,保溫40分鐘后排液。c)脫水在廣東精湛染整設(shè)備廠生產(chǎn)的脫水機(jī)上脫水2分鐘。d)剖幅在意大利生產(chǎn)的CORINO型剖幅機(jī)上按布上的剖幅線進(jìn)行剖幅。e)烘干:在山東泰達(dá)染整機(jī)械有限公司生產(chǎn)的烘干機(jī)上烘干。溫度140'C、速度25m/min。f)、定型在德國生產(chǎn)的BRUCKNER型號(hào)定型機(jī)上定型，定型的溫度為195°C，速度為22m/min。本發(fā)明實(shí)施例制成的面料成品克重為180g/M2,用于生產(chǎn)內(nèi)衣及休閑服飾。實(shí)施例2成品面料中竹纖維含量為68%，天絲纖維含量為30%,氨綸纖維含量為2%。該面料的生產(chǎn)方法包括織造和染整工藝，具體按以下步驟進(jìn)行a)將由竹纖維和天絲纖維組成的粗細(xì)度為35S的混紡纖維與粗細(xì)度為20D的氨綸纖維在針寸數(shù)為28G34"的單面機(jī)上織成汗布結(jié)構(gòu)。b)坯布染色(1)將坯布放入染機(jī)內(nèi)，備凈水，浴比是1:10,在40'C的溫度下，加入將攪拌好的RDS勻染劑助劑按照1.5g/L染液的比例在5分鐘內(nèi)加入染機(jī)內(nèi)，增加染料在面料上的勻染性；助劑在臺(tái)灣進(jìn)口的東武染機(jī)的設(shè)定下在5分鐘內(nèi)加入完成；(2)以2'C/分的速率把溫度從4(TC上升至6(rC后，加入PH調(diào)節(jié)劑P-7使溶液PH在4，按布重比例的5%向染機(jī)內(nèi)加入印度AMA草本實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)的植物染料Hima;(3)染料在30分鐘內(nèi)加入完成，保溫10分鐘，使染料與助劑混合均勻，提高染色的勻染性及上色率；(4)然后以2'C/分的速率把溶液溫度從6CTC上升至85'C后保溫40分鐘后排液。c)脫水在在廣東精湛染整設(shè)備廠生產(chǎn)的脫水機(jī)上脫水2分鐘。d)剖幅在意大利生產(chǎn)的CORINO型剖幅機(jī)上按布上的剖幅線進(jìn)行剖幅。e)烘千在山東泰達(dá)染整機(jī)械生產(chǎn)的烘干機(jī)上進(jìn)行烘干，溫度14(TC、速度28m/min。f)、定型在德國生產(chǎn)的BRUCKNER型號(hào)定型機(jī)上定型，定型的溫度為190'C，速度為20m/min。本發(fā)明實(shí)施例制成的面料成品克重為200g/M2，用于生產(chǎn)內(nèi)衣及休閑服飾。成品面料中竹纖維含量為62%，天絲纖維含量為28%，氨綸纖維含量為8%。該面料的生產(chǎn)方法包括織造和染整工藝，具體按以下步驟進(jìn)行a)將由竹纖維和天絲纖維組成的粗細(xì)度為45S的混紡纖維與粗細(xì)度為20D的氨綸纖維在針寸數(shù)為28G34"的單面機(jī)上織成汗布結(jié)構(gòu)。b)坯布染色(1)將坯布放入染機(jī)內(nèi)，備凈水，浴比是1:10，在40'C的溫度下，加入將攪拌好的RDS勻染劑助劑(三義化工有限公司)按照0.5g/L染液的比例在5分鐘內(nèi)加入染機(jī)內(nèi)，增加染料在面料上的勻染性；助劑在臺(tái)灣進(jìn)口的東武染機(jī)的設(shè)定下在5分鐘內(nèi)加入完成；(2)以2。C/分的速率把溫度從40'C上升至60'C后，加入PH調(diào)節(jié)劑P-7(上海麗德化工有限公司)使溶液PH在3.5,按布重比例的3%向染機(jī)內(nèi)加入印度AMA草本實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)的植物染料Bee;(3)染料在30分鐘內(nèi)加入完成，保溫10分鐘，使染料與助劑混合均勻，提高染色的勻染性及上色率；(4)然后以2'C/分的速率把溶液溫度從6CTC上升至85'C后保溫40分鐘后排液。c)脫水在廣東精湛染整設(shè)備廠生產(chǎn)的脫水機(jī)上脫水2分鐘。d)剖幅在意大利生產(chǎn)的CORINO型剖幅機(jī)上按布上的剖幅線進(jìn)行剖幅。e)烘干在山東泰達(dá)染整機(jī)械有限公司生產(chǎn)的烘干機(jī)上進(jìn)行烘干。溫度為140'C、速度為25m/min。f)定型在德國生產(chǎn)的BRUCKNER型號(hào)定型機(jī)上定型，定型的溫度為185°C，速度為16m/min。本發(fā)明實(shí)施例制成的面料成品克重為160g/M2,用于生產(chǎn)內(nèi)衣及休閑服飾。9權(quán)利要求1、一種天然綠色型面料，其特征在于以竹纖維、天絲纖維、氨綸纖維為原料混紡而成，以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量為竹纖維60～70％，天絲纖維20～35％，氨綸纖維2～10％，成品克重為160～200g/M2。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然綠色型面料，其特征在于以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量為竹纖維6268%，天絲纖維2530%，氨綸纖維28%，成品克重為170190g/M2。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然綠色型面料，其特征在于以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量為竹纖維66.5%,天絲纖維28.5。％，氨綸纖維5%，成品克重為180g/M2。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然綠色型面料，其特征在于所述的氨綸纖維的粗細(xì)度為10-40D。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然綠色型面料，其特征在于所述的氨綸纖維的粗細(xì)度為20D。6、一種天然綠色型面料的生產(chǎn)方法，包括織造和染整工藝，其特征在于具體按以下步驟進(jìn)行將由竹纖維和天絲纖維組成的混紡纖維與氨綸纖維進(jìn)行織造，再用植物染料染色、脫水、剖幅、烘干、定型后制成成品；其中，混紡纖維的粗細(xì)度為3545S，優(yōu)選粗細(xì)度40S。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的天然綠色型面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的織造工藝為在針寸數(shù)為28G34"的單面機(jī)上織成汗布結(jié)構(gòu)。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的天然綠色型面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的用植物染料染色工藝具體為(1)在40'C的溫度下向染色機(jī)內(nèi)加入攪拌好的RDS勻染劑助劑0.5-1.5g/L,在5分鐘內(nèi)加入完成；(2)以2'C/分的速率把溫度從40'C上升至60'C后，加入PH調(diào)節(jié)劑P-7使溶液PH在3-4,再按布重比例的1-5%加入植物染料；(3)攪拌好的染料在30分鐘內(nèi)加入完成，保溫10分鐘；(4)然后以2'C/分的速率把染液溫度從60'C上升至85'C后，保溫40分鐘后排液。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的天然綠色型面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的植物染料為印度生產(chǎn)的植物染料Bee、Arctic或Hima。全文摘要本發(fā)明公開了一種天然綠色型面料及其生產(chǎn)方法，以竹纖維、天絲纖維、氨綸纖維為原料混紡而成，以原料重量百分比計(jì)，成品面料中各原料組分的含量為竹纖維60～70％，天絲纖維20～35％，氨綸纖維2～10％，成品克重為160～200g/M²。本發(fā)明面料具有柔軟爽滑，舒適的手感的同時(shí)也具有獨(dú)特的抗菌、抑菌、防紫外線和易于生物降解的性能。并且采用純天然染料進(jìn)行染色，達(dá)到現(xiàn)代生態(tài)紡織品的要求，染色后的面料勻染性好，色牢度優(yōu)良。文檔編號(hào)D06P3/82GK101525805SQ20091002612公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年4月1日優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日發(fā)明者徐衛(wèi)民申請(qǐng)人:江蘇東源紡織科技實(shí)業(yè)有限公司