專利名稱：預(yù)裁軟質(zhì)小面料合模注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于帶有軟質(zhì)泡沫的面料與塑料骨架復(fù)合的一種方法。
背景技術(shù)：
面料與塑料骨架通過注塑工藝復(fù)合成型的技術(shù)我們稱之為低壓注塑技術(shù)，因?yàn)樵摴に囈笞⑺苓^程中必須使用較小的注射壓力來防止?jié)部谖恢玫拿媪媳粵_傷。對(duì)于帶有軟質(zhì)泡沫的面料，注塑機(jī)還要求具有開模注射的特殊功能，以減輕熔融塑膠對(duì)泡沫的燙傷，由于開模注塑工藝對(duì)溶膠流動(dòng)的控制能力弱，客觀上要求了產(chǎn)品的面料尺寸要大于模具的型腔尺寸，大于輪廓骨架以外的多余面料需要在后續(xù)工序中修切處理。傳統(tǒng)軟質(zhì)面料的低壓注塑技術(shù)一方面增加了面料成本，另外也增加了后續(xù)工藝設(shè)備的投資及人工成本。對(duì)工藝調(diào)整難度而言，傳統(tǒng)開模注射的工藝調(diào)整也相對(duì)更為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種預(yù)裁軟質(zhì)小面料合模注塑方法，以解決傳統(tǒng)軟質(zhì)面料的低壓注塑技術(shù)一方面增加了面料成本，另外也增加了后續(xù)工藝設(shè)備的投資及人工成本的問題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是包括下列步驟
(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在產(chǎn)品四周的邊緣預(yù)留工藝補(bǔ)充區(qū)域，用于設(shè)計(jì)面料的懸掛孔，掛孔直徑為6mm，掛孔的分布要求為每個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角區(qū)域附近各布置一個(gè)，同時(shí)，在工藝補(bǔ)充區(qū)域預(yù)留模具的澆口位置；
(2)模具設(shè)計(jì)模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮壓縮后的厚度進(jìn)行加工，模具的澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品預(yù)留的工藝補(bǔ)充區(qū)域，澆口直徑為3. 5mm，該結(jié)構(gòu)能夠有效避免融膠對(duì)產(chǎn)品可見面的直接灼傷；
(3)面料選擇面料外表面材料適用于PVC及織物兩種，內(nèi)表面要求選用無紡布做為耐熱層，材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度1. 2mm，中間泡沫層厚度為3. 5mm ；
(4 )面料裁剪需根據(jù)產(chǎn)品可見面輪廓進(jìn)行面料裁剪，面料邊緣要長于相應(yīng)可見面邊緣 5mm-8mm，但邊緣長度不可超過產(chǎn)品工藝補(bǔ)充邊緣，以免模具分型面局部抬高而出現(xiàn)的飛邊問題；
(5)骨架材料選擇骨架材料為聚丙烯，材料的熔融指數(shù)要求為25g/10min；
(6)注射工藝參數(shù)遵循如下控制方式注射速度設(shè)置范圍55mm/S-60mm/S，注射壓力 70bar-80bar，保壓時(shí)間設(shè)為4一6秒，注塑機(jī)料筒溫度在180°C -200°C之間，模具熱流道溫度設(shè)為210°C。本發(fā)明采用預(yù)裁軟質(zhì)小面料、常壓合模注射工藝實(shí)現(xiàn)了面料與塑料基體的復(fù)合技術(shù)，該技術(shù)突破了軟質(zhì)面料一定要采用開模注射工藝的技術(shù)瓶頸，也創(chuàng)新性的實(shí)現(xiàn)了面料尺寸小于模具型腔尺寸的技術(shù)方案。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是適用于汽車內(nèi)飾產(chǎn)品中所有面料與塑料基體的覆合技術(shù)，也可用于民品中有類似要求的產(chǎn)品。由于本發(fā)明所用面料尺寸小于產(chǎn)品尺寸，故可以避免產(chǎn)品的后續(xù)修切工藝、降低產(chǎn)品制造成本。能夠?qū)崿F(xiàn)小于塑料骨架的軟質(zhì)面料，通過合模注塑實(shí)現(xiàn)與塑料基板覆合的技術(shù)，可以提高約30%的面料利用率。工藝控制為常規(guī)壓力注射、合模注塑方式，擺脫了傳統(tǒng)低壓注塑工藝對(duì)高端注塑設(shè)備的依賴，工藝參數(shù)調(diào)整也更為簡單。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1是骨架，2是面料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
包括下列步驟
(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在產(chǎn)品四周的邊緣預(yù)留工藝補(bǔ)充區(qū)域，用于設(shè)計(jì)面料的懸掛孔，掛孔直徑為6mm，掛孔的分布要求為每個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角區(qū)域附近各布置一個(gè)，同時(shí)，在工藝補(bǔ)充區(qū)域預(yù)留模具的澆口位置；
(2)模具設(shè)計(jì)模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮壓縮后的厚度進(jìn)行加工，模具的澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品預(yù)留的工藝補(bǔ)充區(qū)域，澆口直徑為3. 5mm，該結(jié)構(gòu)能夠有效避免融膠對(duì)產(chǎn)品可見面的直接灼傷；
(3)面料選擇面料外表面材料適用于PVC及織物兩種，內(nèi)表面要求選用無紡布做為耐熱層，材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度1. 2mm，中間泡沫層厚度為3. 5mm ；
(4)面料裁剪需根據(jù)產(chǎn)品可見面輪廓進(jìn)行面料裁剪，面料邊緣要長于相應(yīng)可見面邊緣5mm，但邊緣長度不可超過產(chǎn)品工藝補(bǔ)充邊緣，以免模具分型面局部抬高而出現(xiàn)的飛邊問題；
(5)骨架材料選擇骨架材料為聚丙烯，材料的熔融指數(shù)要求為25g/10min；
(6)注射工藝參數(shù)遵循如下控制方式注射速度設(shè)置范圍55mm/s，注射壓力70bar，保壓時(shí)間設(shè)為4秒，注塑機(jī)料筒溫度在180°C之間，模具熱流道溫度設(shè)為210°C。實(shí)施例2 包括下列步驟
(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在產(chǎn)品四周的邊緣預(yù)留工藝補(bǔ)充區(qū)域，用于設(shè)計(jì)面料的懸掛孔，掛孔直徑為6mm，掛孔的分布要求為每個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角區(qū)域附近各布置一個(gè)，同時(shí)，在工藝補(bǔ)充區(qū)域預(yù)留模具的澆口位置；
(2)模具設(shè)計(jì)模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮壓縮后的厚度進(jìn)行加工，模具的澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品預(yù)留的工藝補(bǔ)充區(qū)域，澆口直徑為3. 5mm，該結(jié)構(gòu)能夠有效避免融膠對(duì)產(chǎn)品可見面的直接灼傷；
(3)面料選擇面料外表面材料適用于PVC及織物兩種，內(nèi)表面要求選用無紡布做為耐熱層，材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度1. 2mm，中間泡沫層厚度為3. 5mm ；
(4)面料裁剪需根據(jù)產(chǎn)品可見面輪廓進(jìn)行面料裁剪，面料邊緣要長于相應(yīng)可見面邊緣7mm，但邊緣長度不可超過產(chǎn)品工藝補(bǔ)充邊緣，以免模具分型面局部抬高而出現(xiàn)的飛邊問題；
(5)骨架材料選擇骨架材料為聚丙烯，材料的熔融指數(shù)要求為25g/10min；
(6)注射工藝參數(shù)遵循如下控制方式注射速度設(shè)置范圍57mm/s，注射壓力7^ar，保壓時(shí)間設(shè)為5秒，注塑機(jī)料筒溫度在190°C之間，模具熱流道溫度設(shè)為210°C。實(shí)施例3 包括下列步驟
(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在產(chǎn)品四周的邊緣預(yù)留工藝補(bǔ)充區(qū)域，用于設(shè)計(jì)面料的懸掛孔，掛孔直徑為6mm，掛孔的分布要求為每個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角區(qū)域附近各布置一個(gè)，同時(shí)，在工藝補(bǔ)充區(qū)域預(yù)留模具的澆口位置；
(2)模具設(shè)計(jì)模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮壓縮后的厚度進(jìn)行加工，模具的澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品預(yù)留的工藝補(bǔ)充區(qū)域，澆口直徑為3. 5mm，該結(jié)構(gòu)能夠有效避免融膠對(duì)產(chǎn)品可見面的直接灼傷；
(3)面料選擇面料外表面材料適用于PVC及織物兩種，內(nèi)表面要求選用無紡布做為耐熱層，材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度1. 2mm，中間泡沫層厚度為3. 5mm ；
(4)面料裁剪需根據(jù)產(chǎn)品可見面輪廓進(jìn)行面料裁剪，面料邊緣要長于相應(yīng)可見面邊緣8mm，但邊緣長度不可超過產(chǎn)品工藝補(bǔ)充邊緣，以免模具分型面局部抬高而出現(xiàn)的飛邊問題；
(5)骨架材料選擇骨架材料為聚丙烯，材料的熔融指數(shù)要求為25g/10min；
(6)注射工藝參數(shù)遵循如下控制方式注射速度設(shè)置范圍60mm/s，注射壓力80bar，保壓時(shí)間設(shè)為6秒，注塑機(jī)料筒溫度在200°C之間，模具熱流道溫度設(shè)為210°C。上述實(shí)施例中用裁剪機(jī)將面料片材經(jīng)進(jìn)行形狀裁剪，裁剪后的面料通過機(jī)械手懸掛于模具型腔內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種預(yù)裁軟質(zhì)小面料合模注塑方法，其特征在于包括下列步驟(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在產(chǎn)品四周的邊緣預(yù)留工藝補(bǔ)充區(qū)域，用于設(shè)計(jì)面料的懸掛孔，掛孔直徑為6mm，掛孔的分布要求為每個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)角區(qū)域附近各布置一個(gè)，同時(shí)，在工藝補(bǔ)充區(qū)域預(yù)留模具的澆口位置；(2)模具設(shè)計(jì)模具型腔厚度按照塑料骨架厚度加表皮壓縮后的厚度進(jìn)行加工，模具的澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品預(yù)留的工藝補(bǔ)充區(qū)域，澆口直徑為3. 5mm；(3)面料選擇面料外表面材料適用于PVC及織物兩種，內(nèi)表面要求選用無紡布做為耐熱層，材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度1. 2mm，中間泡沫層厚度為3. 5mm ；(4 )面料裁剪需根據(jù)產(chǎn)品可見面輪廓進(jìn)行面料裁剪，面料邊緣要長于相應(yīng)可見面邊緣 5mm-8mm，但邊緣長度不可超過產(chǎn)品工藝補(bǔ)充邊緣；(5)骨架材料選擇骨架材料為聚丙烯，材料的熔融指數(shù)要求為25g/10min；(6)注射工藝參數(shù)遵循如下控制方式注射速度設(shè)置范圍55mm/S-60mm/S，注射壓力 70bar-80bar，保壓時(shí)間設(shè)為4一6秒，注塑機(jī)料筒溫度在180°C -200°C之間，模具熱流道溫度設(shè)為210°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)裁軟質(zhì)小面料合模注塑方法，屬于帶有軟質(zhì)泡沫的面料與塑料骨架復(fù)合的一種方法。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、面料選擇、面料裁剪、骨架材料選擇、注射速度設(shè)置范圍55mm/s-60mm/s，注射壓力70bar-80bar，保壓時(shí)間設(shè)為4—6秒，注塑機(jī)料筒溫度在180℃-200℃之間，模具熱流道溫度設(shè)為210℃。優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)小于塑料骨架的軟質(zhì)面料，通過合模注塑實(shí)現(xiàn)與塑料基板覆合的技術(shù)，可以提高約30%的面料利用率。
文檔編號(hào)B29C45/17GK102350766SQ20111019799
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者于善平, 厲研, 孫軍, 張繼堂, 李瑞文, 畢宏華, 沈金華 申請(qǐng)人:長春富維-江森自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司