專利名稱：：一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑。
背景技術(shù)：
：棉纖維是一種天然纖維，含有色素、果膠、棉仔殼等雜質(zhì)，織造過程中又常常會(huì)給棉紗上漿，在染色之前必須通過退漿、煮練、漂白等工序?qū)㈦s質(zhì)去除干凈。短流程前處理工作速度比較快，要求工作液在1015秒的時(shí)間內(nèi)滲透入纖維，但未處理棉坯布是不親水的，特別是厚重的梭織棉布，工作液很難滲透入纖維內(nèi)部，因此要求耐堿滲透劑在強(qiáng)堿性條件下有良好的滲透性、穩(wěn)定性，去污洗滌性能也要求很局。耐堿煮練滲透劑要具備以下幾項(xiàng)指標(biāo)A、良好的滲透力。印染廠的短流程前處理設(shè)備一般有兩只浸軋槽，其工藝要求都是室溫浸軋，車速都在4050米/分，也有的印染廠燒毛機(jī)和冷軋堆打巻連在一起，車速就達(dá)到80米/分以上，有的甚至超過100米/分。這就是說(shuō)布在浸軋槽內(nèi)浸軋工作液的時(shí)間是很短的，有的浸軋時(shí)間在20秒左右，有的設(shè)備浸軋時(shí)間尚不足10秒，要使工作液在很短的時(shí)間內(nèi)吸附在纖維表面并迅速滲透到帶有漿料的織物的纖維內(nèi)部，而且要求滲透均勻，這就要求耐堿煮練滲透劑在強(qiáng)堿條件下必須有良好的滲透性，才能滿足對(duì)印染廠工藝的要求。B、要有良好的耐堿性。印染廠的堿氧工作液中堿的濃度4060g/LNaOH，有的還會(huì)高一些，補(bǔ)充液的濃度比軋槽要高2030%，這樣算來(lái)補(bǔ)充液的NaOH濃度有的就會(huì)高達(dá)100g/L以上，這就要求耐堿煮練滲透劑的耐堿性必須在120g/LNaOH以上，才能滿足印染廠對(duì)煮練滲透劑的耐堿要求。C、有良好的煮練效果和去雜效果。棉纖維上有大量的纖維共生物和雜質(zhì)，主要有棉蠟、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼、天然雜質(zhì)和天然色素等，另外還有織造過程中紗線上的漿料。因此要求助劑必須有良好的溶脹作用、分散乳化作用、去污作用等，尤其要有良好的抗再沉淀作用，這樣才能把織物上的雜質(zhì)和漿料洗下來(lái)，同時(shí)防止槳料的再沾污。D、短流程前處理助劑必須是環(huán)保型助劑，不危害人類的健康，不污染環(huán)境，不破壞周圍的生態(tài)資源。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，高效、節(jié)能、節(jié)時(shí)、縮短工藝、穩(wěn)定質(zhì)量成為印染廠追求的共同目標(biāo)。棉前處理傳統(tǒng)的工藝流程退漿、煮練、漂白三步法，這種三步法存在工藝路線長(zhǎng)、效率低，設(shè)備占地大，能耗大問題，隨著能源價(jià)格的不斷上漲，棉前處理工藝發(fā)展為退煮一步法或退煮漂一步法，為了滿足生產(chǎn)需要，通常在工作液中加精練劑的同時(shí)還需要加入滲透劑。前處理短流程工藝因?yàn)檐囁俦容^快、處理時(shí)間短，對(duì)化學(xué)耐堿滲透劑的要求比較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于純棉梭織布短流程前處理，具有良好的滲透性、耐堿性，去污和洗滌能力強(qiáng)的滲透劑。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其中按重量份其包括以下組分異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚520份異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯1025份異構(gòu)脂肪醇磷酸酯525份磷酸三丁酯15份馬來(lái)酸丙烯酸聚合物110份如上所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其中所述異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚為含有814個(gè)碳原子的異構(gòu)脂肪醇與環(huán)氧乙烷的化合物，其中環(huán)氧乙烷與脂肪醇的摩爾比是614:1;如上所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其中所述的異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯為異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚與五氧化二磷的酯化產(chǎn)物；如上所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其中所述的異構(gòu)脂肪醇磷酸脂為含有812個(gè)碳原子的異構(gòu)脂肪醇與五氧化二磷的酯化產(chǎn)物。如上所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其中所述的馬來(lái)酸丙烯酸聚合物為丙烯酸與馬來(lái)酸酐進(jìn)行聚合反應(yīng)所得的化合物。本發(fā)明短流程前處理工藝采用異構(gòu)醇結(jié)構(gòu)的表面活性劑用為主要組份，包括異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂、異構(gòu)脂肪醇磷酸脂，這類結(jié)構(gòu)的表面活性劑能大大降低工作液的表面張力，有良好的滲透性、耐堿性、去污和洗滌能力。異構(gòu)醇采用814個(gè)碳原子的支鏈脂肪醇，可以是仲醇或叔醇。這類結(jié)構(gòu)的異構(gòu)脂肪醇的乙氧基化合物為異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯，EO數(shù)為614，具有良好的滲透、分散、乳化能力，去污和洗滌能力強(qiáng)。異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚與五氧化二磷進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂；異構(gòu)脂肪醇與五氧化二磷進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到異構(gòu)脂肪醇磷酸脂。這兩種磷酸脂復(fù)配使用，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂異構(gòu)脂肪醇磷酸脂=13/1，使本發(fā)明的產(chǎn)品獲得良好的滲透性和耐堿性，在1015%的氫氧化鈉溶液條件下穩(wěn)定性和滲透性都相當(dāng)優(yōu)秀。本發(fā)明使用的馬來(lái)酸丙烯酸聚合物，為德國(guó)BASF公司的CP5、CP6產(chǎn)品和法國(guó)羅地亞公司的SRP。這類結(jié)構(gòu)的化合物有良好的分散力、金屬離子螯合力和抗再沉積能力，能軟化水質(zhì)，防止?jié){料的二次污染。本發(fā)明使用的磷酸三丁酯具有良好的消泡能力，提高滲透性。表面活性劑在洗滌過程中會(huì)產(chǎn)生很多泡沫，影響生產(chǎn)，加入磷酸三丁酯，能有效解決多泡的問題。綜上所述，本發(fā)明的有益效果通過使用以上化合物進(jìn)行合理復(fù)配，得到了本發(fā)明的耐堿滲透滌力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿足了純棉梭織布短流程前處理工藝的要求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述一、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成在一500ML的四口燒瓶中，配備攪拌、冷凝器、溫度計(jì)，加入150克異構(gòu)醇聚氧乙烯醚(8E0，平均分子量為510)，2克亞磷酸，升溫到4050°C,在1小時(shí)內(nèi)加入20克五氧化二磷，加完后升溫到8085°C，保溫2小時(shí)；降溫到4(TC以下，放料，得到脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。二、異構(gòu)脂肪醇磷酸酯的合成在一500ML的四口燒瓶中，配備攪拌、冷凝器、溫度計(jì)，加入150克810個(gè)碳原子的異構(gòu)脂肪醇(平均分子量為150)，2克亞磷酸，升溫到405(TC，于1小時(shí)內(nèi)加入83.2克五氧化二磷，加完后升溫到8085。C，保溫2小時(shí)；降溫到40。C以下，放料，得到異構(gòu)脂肪醇磷酸酯。實(shí)施例1:15份十三碳異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，20份上述合成的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，10份上述合成的異構(gòu)脂肪醇磷酸酯，40份水，用10份30%氫氧化鈉溶液中和至PH為67，再加入3份馬來(lái)酸酐丙烯酸共聚物及2份磷酸三丁酯，就得到本發(fā)明的產(chǎn)品。實(shí)施例2:10份十三碳異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，20份上述合成的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，15份上述合成的異構(gòu)脂肪醇磷酸酯，38份水，用約12份30%氫氧化鈉溶液中和至ra為67，再加入3份馬來(lái)酸酐丙烯酸共聚物及2份磷酸三丁酯，就得到本發(fā)明的產(chǎn)品。實(shí)施例3:10份十三碳異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚，25份上述合成的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯，10份上述合成的異構(gòu)脂肪醇磷酸酯，40份水,用約12份30%氫氧化鈉溶液中和至PH為67，再加入3份馬來(lái)酸酐丙烯酸共聚物及2份磷酸三丁酯，就得到本發(fā)明的產(chǎn)品。產(chǎn)品效果的測(cè)試和數(shù)據(jù)1、滲透性的測(cè)試按GB5557的方法進(jìn)行測(cè)試，用上海染料研究所的標(biāo)準(zhǔn)帆布測(cè)，測(cè)試結(jié)果見表l。表1滲透性測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從上表可見本發(fā)明滲透劑在NaOH不斷增加的情況下相對(duì)有現(xiàn)有市面上的常規(guī)產(chǎn)品其滲透時(shí)間相對(duì)比較短，可見本發(fā)明的產(chǎn)品在滲透性方面有優(yōu)良的表現(xiàn)。2、耐堿性的測(cè)試在5g/L耐堿煮練滲透劑中，配以不同濃度的NaOH液，在一定時(shí)間內(nèi)觀察其穩(wěn)定情況，在4h內(nèi)沒有分層和漂油則視為穩(wěn)定。測(cè)試結(jié)果見表2。表2滲透劑的耐堿穩(wěn)定性NaOH濃度(g/L)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有市面上的常規(guī)產(chǎn)品20穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定50穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定80穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定100穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定120穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定輕微絮狀物150穩(wěn)定輕微絮狀物穩(wěn)定有漂油從上表可知，本發(fā)明產(chǎn)品的相對(duì)于現(xiàn)有市面上的常規(guī)產(chǎn)品其耐堿穩(wěn)定性比較好。3、煮練效果耐堿滲透劑lg/L，NaOH2g/U浴比1:20，在常溫樣機(jī)中95°CX60分鐘。9(TC以上熱水洗兩次一607(TC熱水洗一冷水充分洗凈—105'C烘干。測(cè)試結(jié)果見表3。9表3測(cè)毛效結(jié)果如下助劑名稱5分鐘毛效10分鐘毛效20分鐘毛效30分鐘毛效實(shí)施例15.6cm8.6cm10.2cm11.5cm實(shí)施例25.1cm7.8cm9.7cm10.6cm實(shí)施例35.38*09、811.1現(xiàn)有市面上的常規(guī)產(chǎn)品4.77.09.19.9從表3中可知，本發(fā)明產(chǎn)品其煮練效果相對(duì)于現(xiàn)有市面上的常規(guī)產(chǎn)品都要好。權(quán)利要求1、一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其特征在于按重量份其包括以下組分異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5～20份異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10～25份異構(gòu)脂肪醇磷酸酯5～25份磷酸三丁酯1～5份馬來(lái)酸丙烯酸聚合物1～10份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其特征在于所述異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚為含有814個(gè)碳原子的異構(gòu)脂肪醇與環(huán)氧乙烷的化合物，其中環(huán)氧乙烷與脂肪醇的摩爾比是614:1。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其特征在于所述的異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯為異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚與五氧化二磷的酯化產(chǎn)物。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其特征在于所述的異構(gòu)脂肪醇磷酸酯為含有812個(gè)碳原子的異構(gòu)脂肪醇與五氧化二磷的酯化產(chǎn)物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其特征在于所述的馬來(lái)酸丙烯酸聚合物為丙烯酸與馬來(lái)酸酐進(jìn)行聚合反應(yīng)所得的化合物。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透劑，其中按重量份其包括以下組分異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5～20份，異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯10～25份，異構(gòu)脂肪醇磷酸酯5～25份，磷酸三丁酯1～5份，馬來(lái)酸丙烯酸聚合物1～10份。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于純棉梭織布短流程前處理，具有良好的滲透性、耐堿性，去污和洗滌能力強(qiáng)的滲透劑。文檔編號(hào)D06M101/06GK101575804SQ200910039109公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2009年4月25日優(yōu)先權(quán)日2009年4月25日發(fā)明者劉仁新申請(qǐng)人:中山市巴斯基化工有限公司