專利名稱：內(nèi)衣面料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)衣面料制造方法。
背景技術(shù)：
純棉織物具有良好的舒適性與柔軟性，但是其伸縮性較差；而氨綸織物具 有良好的伸縮性，但是其舒適性與柔軟性較差。因而采用純棉織物或者氨綸織 物作為內(nèi)衣面料都各有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種內(nèi)衣面料制造方法， 能夠具有良好的舒適性、柔軟性和伸縮性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案內(nèi)衣面料制造方法，依 次包括如下步驟
原料準(zhǔn)備采用40D/12F錦論有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌給彈絲 三種原料，40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲的重量百分 比分別為62%、 22%和16%;
整經(jīng)采用分段整經(jīng)進(jìn)行操作，要求室內(nèi)溫度為秋冬23±2° C，春夏:
26±2° C，相對(duì)濕度65%-75%;
織造要求室內(nèi)溫度為26.5±1° C，相對(duì)濕度65%-75%;
后整理依次經(jīng)過水洗或干洗-預(yù)定型-打巻-經(jīng)軸染色-成品定型，最后得到成品。
作為優(yōu)選，所述整經(jīng)步驟中分段整經(jīng)為將592個(gè)40D/12F錦綸有關(guān)長絲原 料，按每套6個(gè)盤頭在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)，整經(jīng)張力控制在7-9g/dn，按所需整經(jīng)米長進(jìn)行；將590個(gè)210D氨綸原料，按每套6個(gè)盤頭在氨綸整經(jīng)機(jī)上進(jìn) 行開拉整經(jīng)，整經(jīng)牽伸比為60%，按所需整經(jīng)米長進(jìn)行；將585個(gè)100D/72F錦
綸有關(guān)長絲原料，按每套6個(gè)盤頭在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)，
:，整經(jīng)張力
控制在12-16g/dn，按所需整經(jīng)米長進(jìn)行。
作為優(yōu)選，所述織造步驟采用上機(jī)/巻取密度38.5C/C /44C/C;機(jī)速
1400-1600rpm;布邊穿法為氨綸穿邊,3穿1空*6組/邊,GBl和GB3滿穿；布巻 幅寬為230士10cm。
作為優(yōu)選，所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比
GB1: 40D/12F錦綸長絲，有光
GB2: 210D氨論
GB3: 100D/72F滌綸彈絲，半光
花型組織和送經(jīng)量為
滿穿(592根) 滿穿(590根) 滿穿(585根)
GB1: 2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4〃
1130mm/RACK
GB2: 0隱0/4-4/2隱2/6-6/2-2/4-4〃
120mm/RACK
GB3: 0-0/2-2〃
123mm/RACK
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中水洗溫度80° C，水洗速度14-16m/min， 前臺(tái)進(jìn)布門幅220士10cm， cpc: 51±1，后臺(tái)出布門幅170土10cm， cpc: 55 ±1，加料桶一中加入4g/1的朗盛ESWOl凈洗劑，3g/l檸檬酸，加料桶二中加 入2g/1的朗盛ESW01凈洗劑，3g/1檸檬酸。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中預(yù)定型的定型溫度190。 C，定型門幅164cm， 定型車速25m/min，超喂6-8%，前臺(tái)水洗后門幅150士10cm， cpc: 64±1， 預(yù)定型后控制出布門幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5， 定型機(jī)軋車料槽中加入5g/l檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。作為優(yōu)選，所述后整理步驟中干洗溫度120-125° C，干洗速度20±
2m/min，前臺(tái)進(jìn)布門幅220土10cm， cpc: 51士1,后臺(tái)出布門幅160士10cm，
Cpc: 57±1，干洗處方四氯乙烯。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中預(yù)定型的定型溫度190。 C，定型門幅180cm， 定型車速25m/min，超喂0-2%，前臺(tái)干洗后門幅160士10cm， cpc: 57±1， 預(yù)定型后控制出布門幅180-184cm，出布cpc: 55-57，克重165g/m2±10，定 型機(jī)軋車料槽中加入5g/l檸檬酸，30g/l抗高溫壓模助劑。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中經(jīng)軸染色流量380m3/h，液量4400L,經(jīng)軸 擋板設(shè)置二分之一布高+2cm。
作為優(yōu)選，所述后整理步驟中成品定型的定型溫度150° C，定型門幅 185cm，定型車速25m/min，超喂8-12%，染色后門幅182土5cm， cpc: 55 士l，烘干后控制出布門幅184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，原料選用錦綸有光長絲、氨綸、滌綸彈 絲編織，使得該面料擁有純棉織物的舒適性與柔軟性，又具錦綸織物的光澤和 氨綸織物的伸縮性?？椩爝^程中采用滌綸彈絲做襯緯，使得經(jīng)向拉伸極小、緯 向拉伸較大，使得面料單向拉伸的效果更為明顯。
具體實(shí)施例方式
內(nèi)衣面料制造方法，依次包括如下步驟
原料準(zhǔn)備采用40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲 三種原料，40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲的重量百分 比分別為62%、 22%和16%;
整經(jīng)采用分段整經(jīng)進(jìn)行操作，要求室內(nèi)溫度為秋冬23±2° C，春夏:
26±2。 C，相對(duì)濕度65%-75%織造要求室內(nèi)溫度為26.5±1° C，相對(duì)濕度65%-75%; 后整理依次經(jīng)過水洗或干洗-預(yù)定型-打巻-經(jīng)軸染色-成品定型，最后得到 成品。
所述整經(jīng)步驟中分段整經(jīng)為將592個(gè)40D/12F錦綸有關(guān)長絲原料，按每套6 個(gè)盤頭在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)，整經(jīng)張力控制在7-9g/dn，按所需整經(jīng)米長進(jìn) 行；將590個(gè)210D氨綸原料，按每套6個(gè)盤頭在氨綸整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)， 整經(jīng)牽伸比為60%，按所需整經(jīng)米長進(jìn)行；將585個(gè)100D/72F錦綸有關(guān)長絲原 料，按每套6個(gè)盤頭在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)， 一套，整經(jīng)張力控制在12-16g/dn， 按所需整經(jīng)米長進(jìn)行。
所述織造歩驟采用上機(jī)/巻取密度38.5c/c/44c/c;機(jī)速1400-1600rpm;布 邊穿法為氨綸穿邊，3穿1空*6組/邊,GBl和GB3滿穿；布巻幅寬為230士10cm。
所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比
GB1: 40D/12F錦綸長絲，有光 滿穿 (592根)
GB2: 210D氨給 滿穿 (590根)
GB3: 100D/72F滌綸彈絲，半光 滿穿 (585根) 花型組織和送經(jīng)量為
GB1: 2-0/0-2/2-0/2-4/4隱2/2陽4〃
GB2: 0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4〃
GB3: 0-0/2-2〃
1130mm/RACK
120mm/RACK
123mm/RACK
后整理有兩種方式， 一種是水洗、預(yù)定型、打巻、經(jīng)軸染色、烘干得到成 品；另一種是干洗、預(yù)定型、打巻、經(jīng)軸染色、烘干得到成品。 采用水洗的后整理依次經(jīng)過以下步驟
(1)水洗水洗溫度80° C，水洗速度14-16m/min，前臺(tái)進(jìn)布門幅220士10cm， cpc: 51±1，后臺(tái)出布門幅170士10cm， cpc: 55±1，加料桶一中加 入4g/1的朗盛ESW01凈洗劑，3g/1檸檬酸，加料桶二中加入2g/1的朗盛ESW01 凈洗劑，3g/l檸檬酸；
(2) 預(yù)定型定型溫度190° C，定型門幅164cm，定型車速25m/min， 超喂6-8%，前臺(tái)水洗后門幅150士10cm， cpc: 64±1，預(yù)定型后控制出布門 幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5，定型機(jī)軋車料槽中加 入5g/l檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑；
(3) 打巻利用打巻機(jī)進(jìn)行打巻；
(4) 經(jīng)軸染色流量380m3/h，液量4400L，經(jīng)軸擋板設(shè)置二分之一布高 +2 cm;
(5) 成品定型定型溫度150° C，定型門幅185cm，定型車速25m/min， 超喂8-12%，染色后門幅182土5cm， cpc: 55±1,烘干后控制出布門幅 184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
采用干洗的后整理依次經(jīng)過以下步驟
(1) 干洗干洗溫度120-125° C，干洗速度20±2m/min，前臺(tái)進(jìn)布門幅 220士10cm， cpc:51士l，后臺(tái)出布門幅160士10cm， cpc: 57±1，干洗處方 四氯乙烯；
(2) 預(yù)定型定型溫度190° C，定型門幅180cm，定型車速25m/min， 超喂0-2%，前臺(tái)千洗后門幅160士10cm， cpc: 57±1，預(yù)定型后控制出布門 幅180-184cm，出布cpc:55-57，克重165g/m2±10，定型機(jī)軋車料槽中加入5g/l
檸檬酸，30g/l抗高溫壓模助劑；
(3) 打巻利用打巻機(jī)進(jìn)行打巻；
(4) 經(jīng)軸染色流量380mVh，液量4400L，經(jīng)軸擋板設(shè)置二分之一布高
9+2 cm;
(5)成品定型定型溫度150° C，定型門幅185cm，定型車速25m/min， 超喂8-12%，染色后門幅182土5cm， cpc: 55±1，烘干后控制出布門幅 184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
產(chǎn)品物理指標(biāo)
克重165 X (1士5% )g/nf 幅寬185X(l±5%)cm 經(jīng)向定負(fù)荷伸長率20%(5%-35°/。) 緯向定負(fù)荷伸長率185%(157%-213%) 經(jīng)向縮水率 ±5% 緯向縮水率 ±5% 成份含量錦綸含量(62±3) % 滌綸含量(16±3) %
氨綸含量(22 ±3 )% 該面料在拉舍爾6橫列拉架布的基礎(chǔ)上增加滌綸襯長絲緯紗從而形成特殊
的面料結(jié)構(gòu),該面料具有良好的單向拉伸性能，手感柔滑，光澤華麗，并具有良 好的懸垂性能。
權(quán)利要求
1、內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于依次包括如下步驟原料準(zhǔn)備采用40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲三種原料，40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲的重量百分比分別為62％、22％和16％；整經(jīng)采用分段整經(jīng)進(jìn)行操作，要求室內(nèi)溫度為秋冬23±2℃，春夏26±2℃，相對(duì)濕度65％-75％；織造要求室內(nèi)溫度為26.5±1℃，相對(duì)濕度65％-75％；后整理依次經(jīng)過水洗或干洗-預(yù)定型-打卷-經(jīng)軸染色-成品定型，最后得到成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述整經(jīng)步驟中分段整經(jīng)為將592個(gè)40D/12F錦綸有關(guān)長絲原料，按每套6個(gè)盤頭在整經(jīng)機(jī)上 進(jìn)行開拉整經(jīng)，整經(jīng)張力控制在7-9g/dn，按所需整經(jīng)米長進(jìn)行；將590個(gè)210D 氨綸原料，按每套6個(gè)盤頭在氨綸整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)，整經(jīng)牽伸比為60%， 按所需整經(jīng)米長進(jìn)行；將585個(gè)100D/72F錦綸有關(guān)長絲原料，按每套6個(gè)盤頭 在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行開拉整經(jīng)， 一套，整經(jīng)張力控制在12-16g/dn，按所需整經(jīng)米長 進(jìn)行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述織造步驟采 用上機(jī)/巻取密度38. 5c/c /44c/c;機(jī)速1400-1600rpm;布邊穿法為氨綸穿 邊，3穿1空*6組/邊，GB1和GB3滿穿；布巻幅寬為230士10cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比GB1: 40D/12F錦綸長絲，有光 滿穿(592根)GB2: 210D氨綸 滿穿(590根)GB3: 100D/72F滌綸彈絲，半光 滿穿(585根)花型組織和送經(jīng)量為GB1: 2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4〃 1130誦/RACK GB2: 0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4〃 120mm/RACK GB3: 0-0/2-2〃 123腿/RACK 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟 中水洗溫度80。 C，水洗速度14-16m/min，前臺(tái)進(jìn)布門幅220士10cm， cpc:51 土l,后臺(tái)出布門幅:170士10cm， cpc:55土l，加料桶一中加入4g/1的朗盛ESWOl 凈洗劑，3g/l檸檬酸，加料桶二中加入2g/1的朗盛ESW01凈洗劑，3g/l檸檬 酸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟 中預(yù)定型的定型溫度190° C，定型門幅164cm，定型車速25m/min，超喂 6-8%，前臺(tái)水洗后門幅150士10cm， cpc: 64±1，預(yù)定型后控制出布門幅 160-162cm，出布cpc: 64-65. 5，克重190g/m2±5，定型機(jī)軋車料槽中加入5g/l 檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述后整理歩驟 中干洗溫度120-125° C，干洗速度20±2m/min，前臺(tái)進(jìn)布門幅220士10cm， cpc:51士l,后臺(tái)出布門幅160士10cm， cpc:57士l，干洗處方四氯乙烯。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟 中預(yù)定型的定型溫度190° C，定型門幅180cm，定型車速25m/min，超喂 0-2%，前臺(tái)干洗后門幅160士10cm， cpc:57士l，預(yù)定型后控制出布門幅 180-184cm，出布cpc:55-57，克重165g/m2±10，定型機(jī)軋車料槽中加入5g/l 檸檬酸，30g/l抗高溫壓模助劑。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步驟中經(jīng)軸染色流量380mVh,液量4400L，經(jīng)軸擋板設(shè)置二分之一布高+2cm。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)衣面料制造方法，其特征在于所述后整理步 驟中成品定型的定型溫度150° C，定型門幅185cm，定型車速25m/min， 超喂8-12%，染色后門幅182士5cm， cpc: 55±1，烘干后控制出布門幅 184-188cm，出布cpc: 55±1，克重165g/m2±10。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)衣面料制造方法，采用40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲三種原料，40D/12F錦綸有光長絲、210D氨綸和100D/72F滌綸彈絲的重量百分比分別為62％、22％和16％。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，原料選用錦綸有光長絲、氨綸、滌綸彈絲編織，使得該面料擁有純棉織物的舒適性與柔軟性，又具錦綸織物的光澤和氨綸織物的伸縮性?？椩爝^程中采用滌綸彈絲做襯緯，使得經(jīng)向拉伸極小、緯向拉伸較大，使得面料單向拉伸的效果更為明顯。
文檔編號(hào)D04B21/00GK101643970SQ20091010232
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者強(qiáng) 李 申請(qǐng)人:海寧德俊織染集團(tuán)有限公司