專(zhuān)利名稱(chēng)：：對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及非織造無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，具體是一種對(duì)無(wú)紡真絲產(chǎn)品的防靜電給濕處理工藝方法。
背景技術(shù)：
：以桑絲纖維為原料，生產(chǎn)無(wú)紡真絲產(chǎn)品在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，纖維之間、纖維與機(jī)件之間相互磨擦產(chǎn)生靜電，磨擦越多產(chǎn)生的靜電越多，使纖維之間相互排斥擴(kuò)散，機(jī)件帶有異性電荷，將絲纖維吸附纏繞在機(jī)件上，阻礙了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而制約了生產(chǎn)流水線(xiàn)的正常運(yùn)行；同時(shí)桑絲纖維的特性不同于其它天然纖維和化學(xué)纖維的特性，屬于高分子化合物，較為細(xì)、軟，介電常數(shù)極低，是電的不良導(dǎo)體(見(jiàn)附表)；在絲纖維的電學(xué)性質(zhì)中，靜電問(wèn)題也就是電荷的產(chǎn)生和散逸這兩個(gè)相反物理過(guò)程的消長(zhǎng)結(jié)果。要消除靜電，防止靜電的積累，滿(mǎn)足生產(chǎn)加工的需求，必須減少電荷的產(chǎn)生和加大電荷的散逸，實(shí)際上也就是盡量減少纖維之間的磨擦系數(shù)，增加纖維的導(dǎo)電能力。附表:<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，本發(fā)明通過(guò)增加對(duì)生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度的控制以及防靜電給濕處理的生產(chǎn)工藝，滿(mǎn)足了100%桑絲纖維為原料的無(wú)紡真絲產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，提高了純真絲產(chǎn)品的檔次，擴(kuò)大了真絲產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案如下對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，按照以下步驟順序進(jìn)行1)、選用陰離子表面活性劑為防靜電劑，配制成體積百分比濃度為2_3%的防靜電給濕液；2)、選用經(jīng)脫脂、脫膠，長(zhǎng)度為5—8cm的桑絲短纖維為原料，將所述原料逐層攤放；采用噴霧的方式將所述的防靜電給濕液對(duì)原料進(jìn)行逐層噴霧給濕。所述防靜電給濕液的用量為桑絲短纖維重量的1/6-1/10倍，將原料的上機(jī)回潮率控制在20%_25%之間；3)、原料在經(jīng)防靜電給濕液噴霧給濕處理后靜置12—18小時(shí)進(jìn)行還性處理使得防靜電給濕液得到均勻擴(kuò)散，使纖維原料具有均勻一致的回潮率。所述的桑絲短纖維原料在給濕與加工時(shí)環(huán)境的空氣相對(duì)濕度為85%—90%。所述的上機(jī)回潮率是纖維原料在進(jìn)行機(jī)械加工前的吸濕性能，回潮率=(濕纖維重量-干纖維重量)+干纖維重量，將原料的上機(jī)回潮率控制在20%_25%。所述的陰離子表面活性劑為亞甲基二萘磺酸鈉。本發(fā)明通過(guò)增加對(duì)生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度的控制以及防靜電給濕處理的生產(chǎn)工藝，改變了原在蠶絲原料中摻5%-15%的化纖等原料來(lái)解決靜電問(wèn)題的傳統(tǒng)工藝，滿(mǎn)足了用100%桑絲纖維為原料的無(wú)紡真絲產(chǎn)品的生產(chǎn)條件。本發(fā)明引用了原有的無(wú)紡生產(chǎn)工藝，提高了純真絲產(chǎn)品的檔次，擴(kuò)大了真絲產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。具體實(shí)施方式實(shí)施例1以下為無(wú)紡真絲產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)過(guò)程1、選用電解質(zhì)和吸濕性好的NNO陰離子表面活性劑為抗靜電劑，按體積百分比配制濃度為2%--3%的防靜電劑給濕液；2、啟動(dòng)全自動(dòng)加濕系統(tǒng)，將生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境的相對(duì)濕度控制在85%_90%。因?yàn)橄鄬?duì)濕度小于85%，原料中的水份向空氣中揮發(fā)，回潮率降低，導(dǎo)電性能相應(yīng)降低。相對(duì)濕度大于90%，絲纖維產(chǎn)生濕并，在進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中纖維又濕粘在機(jī)件上難以分離；43、將5—8cm的脫脂、脫膠桑絲短纖維分層攤放在2mX0.8mX0.4m的塑料容器內(nèi)，按桑絲短纖維與防靜電劑給濕液的重量比為10:l控制防靜電劑給濕液用量，將設(shè)定用量的防靜電劑給濕液以霧狀的形態(tài)對(duì)攤放的原料均勻給濕，將上機(jī)回潮率控制在20%—25%之間，若大于25%，原料纖維將會(huì)產(chǎn)生濕并，致使設(shè)備也同樣不能正常生產(chǎn)；4、蓋上塑料容器蓋板，保持原料在容器里進(jìn)行還性過(guò)程，還性過(guò)程的時(shí)間為12—18小時(shí)；5、將還性后的原料均勻地鋪在開(kāi)松機(jī)的輸送簾上，將原料開(kāi)松成絮絨狀，用送風(fēng)管道轉(zhuǎn)序至儲(chǔ)、供綿裝置。權(quán)利要求1.對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，其特征在于按照以下步驟順序進(jìn)行1)、選用陰離子表面活性劑為防靜電劑，配制成體積百分比濃度為2-3％的防靜電給濕液；2)、選用經(jīng)脫脂、脫膠，長(zhǎng)度為5-8cm的桑絲短纖維為原料，將所述原料逐層攤放；采用噴霧的方式將所述的防靜電給濕液對(duì)原料進(jìn)行逐層噴霧給濕，將原料的上機(jī)回潮率控制在20％-25％之間，所述防靜電給濕液的用量為桑絲短纖維重量的1/6-1/10倍；3)、原料在經(jīng)防靜電給濕液噴霧給濕處理后靜置12-18小時(shí)進(jìn)行還性處理使得防靜電給濕液得到均勻擴(kuò)散，使桑絲短纖維原料具有均勻一致的回潮率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，其特征在于配制2—3%的防靜電給濕液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，其特征在于所述的桑絲短纖維原料在給濕與加工時(shí)環(huán)境的空氣相對(duì)濕度為85%—90%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，其特征在于所述的上機(jī)回潮率是纖維原料在進(jìn)行機(jī)械加工前的吸濕性能，回潮率=(濕纖維重量-干纖維重量)+干纖維重量，將原料的上機(jī)回潮率控制在20%—25%。全文摘要本發(fā)明提供對(duì)無(wú)紡真絲防靜電給濕處理工藝方法，本發(fā)明通過(guò)配制2-3％的陰離子表面活性劑溶液作為防靜電給濕液，對(duì)5-8cm的桑絲短纖維打潮，使其回潮率為20-25％，經(jīng)過(guò)12-18小時(shí)靜置，然后在空氣相對(duì)濕度為85％-90％的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行機(jī)械加工。經(jīng)過(guò)為原料通過(guò)增加對(duì)生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度的控制以及防靜電給濕處理的生產(chǎn)工藝，滿(mǎn)足了100％桑絲纖維為原料的無(wú)紡真絲產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，提高了純真絲產(chǎn)品的檔次，擴(kuò)大了真絲產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。文檔編號(hào)D06B1/02GK101492867SQ200910116229公開(kāi)日2009年7月29日申請(qǐng)日期2009年2月23日優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日發(fā)明者何云開(kāi),方安平,汪海濤申請(qǐng)人:安徽源牌實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司