專利名稱：竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)工藝，具體講是涉及一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn) 工藝，屬于紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，紡織行業(yè)是中國(guó)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下， 紡織行業(yè)面臨著生存與發(fā)展的雙重問題，而不斷創(chuàng)新是紡織行業(yè)長(zhǎng)久生存的關(guān) 鍵因素。傳統(tǒng)的紡織品，近年來，紡織行業(yè)的創(chuàng)新主要集中在新材料、新技術(shù) 的發(fā)明與應(yīng)用上，同時(shí)從衛(wèi)生、保健等角度出發(fā)，亦對(duì)紡織品提出更多的特性 要求，最突出的是對(duì)紡織品的保健功能要求。
此外，我國(guó)是世界上的薄荷生產(chǎn)大國(guó)，長(zhǎng)期以來，作為農(nóng)產(chǎn)品的薄荷產(chǎn)業(yè)， 僅僅以薄荷油等初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)， 一方面價(jià)格較低、經(jīng)濟(jì)效益不高，另一方 面，由于處于產(chǎn)業(yè)鏈的底端，市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)很大，不利于薄荷產(chǎn)業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。 因此，以薄荷為原料的深加工受到國(guó)家的高度重視，薄荷的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成為近 年來農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)的重要課題。
我國(guó)又是竹資源非常豐富的國(guó)家，擁有世界上最大的種植面積，長(zhǎng)期以來， 竹類產(chǎn)品的應(yīng)用一直集中在建筑、煤炭及日常用品，工業(yè)加工深度不高，竹炭 具有非常優(yōu)良的性能，是近幾年來竹類產(chǎn)品深加工的主要發(fā)展方向。
因此，開拓薄荷和竹炭的新的應(yīng)用領(lǐng)域成為我們亟待解決的事情。而如果 在龐大的紡織行業(yè)應(yīng)用薄荷和竹炭，則為一開拓性的進(jìn)展。
但是，我們知道，薄荷油具有極高的揮發(fā)性(升華)，并且其在水中的溶解 度和分散性極差，而纖維的特殊生產(chǎn)工藝，在其過程中加入薄荷油很難達(dá)到理想 的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種集合了竹炭和薄荷 兩種物質(zhì)功能的竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括制作纖維漿粕一加入燒堿 制作堿纖維素一老成一二硫化碳黃化一燒堿溶解一熟成一濕法紡絲一后處理一 干燥一成品，還包括制作竹炭薄荷乳液以及在二硫化碳黃化步驟后添加竹炭薄 荷乳液的步驟，添加的竹炭薄荷在纖維中所占的質(zhì)量百分比為0.05%-10%。
上述的制作竹炭薄荷乳液的步驟為首先將竹炭加工成超細(xì)納米粉末粉， 再與薄荷油進(jìn)行充分混合，使竹炭對(duì)薄荷油的吸附達(dá)到飽和，然后在上述的竹 炭薄荷混合物中加入水、乳化分散劑，通過專用的乳化設(shè)備進(jìn)行機(jī)械攪拌，得 到均勻的竹炭薄荷乳液。
上述的纖維主體為粘膠纖維。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用竹炭的多孔性、吸附性，使其成為薄荷 油的一種載體，加入到纖維的生產(chǎn)工藝中， 一方面解決了薄荷油易揮發(fā)、不易 溶解的缺點(diǎn)，另一方面將竹炭和薄荷油的功能集合到一體，即通過本發(fā)明制得 的纖維具有了竹炭和薄荷的雙重功效，如竹炭的吸附有害物質(zhì)、微波、自動(dòng)調(diào) 濕功能、產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線、負(fù)離子及薄荷的刺激抑制神經(jīng)、抗過敏、抗菌、止癢、 消炎、芳香和調(diào)味的功能。


圖1為竹炭薄荷乳液的制作工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施例 圖1為竹炭薄荷乳液的制作工藝流程圖。
如圖1所示制作竹炭薄荷乳液，首先將竹炭加工成竹炭超細(xì)納米粉末， 再與薄荷油進(jìn)行充分混合，使竹炭對(duì)薄荷油的吸附達(dá)到飽和，然后在上述的竹 炭薄荷混合物中加入水、乳化分散劑，通過專用的乳化設(shè)備進(jìn)行機(jī)械攪拌，得 到均勻的竹炭薄荷乳液。
圖2為本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝流程圖。
如圖2所示所應(yīng)用的纖維本體為粘膠纖維。實(shí)施例1:
一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，步驟如下
首先制作纖維漿粕，并在其中加入燒堿制作堿纖維素，然后經(jīng)過老成、二 硫化碳黃化后形成纖維素磺酸鈉，向其中直接添加已經(jīng)制作好的竹炭薄荷乳液， 通過計(jì)量泵控制其加入比例占纖維的質(zhì)量百分比為0. 05%，最后經(jīng)過燒堿溶解、 混合、脫泡、過濾、熟成、濕法紡絲、后處理、干燥后得到竹炭薄荷纖維成品。
實(shí)施例2:
一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，步驟如下
首先制作纖維漿粕，并在其中加入燒堿制作堿纖維素，然后經(jīng)過老成、二 硫化碳黃化后形成纖維素磺酸鈉，向其中直接添加已經(jīng)制作好的竹炭薄荷乳液， 通過計(jì)量泵控制其加入比例占纖維的質(zhì)量百分比為5%，最后經(jīng)過燒堿溶解、混 合、脫泡、過濾、熟成、濕法紡絲、后處理、干燥后得到竹炭薄荷纖維成品。
實(shí)施例3:
一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，步驟如下
首先制作纖維漿粕，并在其中加入燒堿制作堿纖維素，然后經(jīng)過老成、二 硫化碳黃化后形成纖維素磺酸鈉，向其中直接添加已經(jīng)制作好的竹炭薄荷乳液， 通過計(jì)量泵控制其加入比例占纖維的質(zhì)量百分比為10%，最后經(jīng)過燒堿溶解、混 合、脫泡、過濾、熟成、濕法紡絲、后處理、干燥后得到竹炭薄荷纖維成品。
以上己以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，主要步驟包括制作纖維漿粕-加入燒堿制作堿纖維素-老成-二氧化硫黃化-燒堿溶解-熟成-濕法紡絲-后處理-干燥-成品，其特征在于，還包括制作竹炭薄荷乳液以及在二硫化碳黃化步驟后添加竹炭薄荷乳液的步驟，添加的竹炭薄荷在纖維中所占的質(zhì)量百分比為0.05％-10％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于制作竹炭 薄荷乳液的步驟為首先將竹炭加工成超細(xì)納米粉末，再與薄荷油進(jìn)行充分混 合，使竹炭對(duì)薄荷油的吸附達(dá)到飽和，然后在上述的竹炭薄荷混合物中加入水、 乳化分散劑，通過專用的乳化設(shè)備進(jìn)行機(jī)械攪拌，得到均勻的竹炭薄荷乳液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的纖維主體為粘膠纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹炭薄荷纖維的生產(chǎn)工藝，包括制作纖維漿粕—加入燒堿制作堿纖維素—老成—二硫化碳黃化—燒堿溶解—熟成—濕法紡絲—后處理—干燥—成品，還包括制作竹炭薄荷乳液以及在二硫化碳黃化步驟后添加竹炭薄荷乳液的步驟，添加的竹炭薄荷在纖維中所占的質(zhì)量百分比為0.05％-10％。本發(fā)明利用竹炭的多孔性、吸附性，使其成為薄荷油的一種載體，加入到纖維的生產(chǎn)工藝中，一方面解決了薄荷油易揮發(fā)、不易溶解的缺點(diǎn)，另一方面通過本發(fā)明制得的纖維具有了竹炭和薄荷的雙重功效，如竹炭的吸附有害物質(zhì)、微波、自動(dòng)調(diào)濕功能、產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線、負(fù)離子及薄荷的刺激抑制神經(jīng)、抗過敏、抗菌、止癢、消炎、芳香和調(diào)味的功能。
文檔編號(hào)D01F2/00GK101613887SQ200910183279
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者劉梅城, 馬愛民 申請(qǐng)人:江蘇微紡紡織服裝有限公司