專利名稱：一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及床上用品，尤其是涉及一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法。
背景技術(shù)：
近些年來，國際時裝界不斷掀起纖維大革命，功能性保健紡織品成為市場主流。竹 炭是竹材資源有效利用的一個全新發(fā)展方向，也是具有卓越性能的環(huán)保材料。黑漆漆的竹 炭纖維，素有“黑鉆石”的美譽，在國際上被譽為“二十一世紀(jì)環(huán)保新衛(wèi)士”。該纖維最大的與 眾不同之處，就是每一根竹炭纖維都呈內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。這種獨特的纖維結(jié)構(gòu) 設(shè)計，能使竹炭所具有的功能100%的發(fā)揮出來，這款集多功能于一身竹炭纖維的誕生，是 紡織多功能原料一次革命性的創(chuàng)新。它不僅具有自然和環(huán)保特性，更有遠紅外線、負離子、 蓄熱保暖等多種功能，適用于貼身衣物。竹炭的功能具有永久性，不受洗滌次數(shù)的影響。竹 炭正日漸廣泛走入人們生活，如功能服裝服飾、空氣清新及平衡保濕材料等等。然而隨著人們生活水平的提高，對衣物、背包、鞋子等的除臭抑菌、吸濕排汗、抗靜 電等機能越來越重視，于是在人造纖維紡絲中混入竹炭粉末紡絲而成的竹炭纖維，現(xiàn)有的 竹炭纖維抗靜電效果差，而且纖維強度較差，易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種強度高、除臭抑 菌、抗靜電、吸濕排汗的竹炭纖維床上用品面料的制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種竹炭纖維床上用品面料的制造 方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)在竹炭微粉中加入表面活性劑l-10Wt%、抗靜電油0. I-Iwt%，混合均勻，使 竹炭微分分散均勻；(2)將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；(3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為O0-30) (70-80)的比例混紡制成床上用 品面料。所述的竹炭微粉為20-50納米的竹炭微粉。所述的表面活性劑包括硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉或脂肪酸甘油酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將竹炭纖維與棉纖維進行混紡，既具有天然的抗菌效果， 具有很高的綠色環(huán)保性，良好的透氣性、吸溫性、獨特的回彈性、較強的縱向和橫向強度，手 感柔軟、親膚性強，對皮膚無刺激等優(yōu)良特性，特別是竹纖維很好的保留了竹子原本的防 螨、抗菌、清熱、解毒、舒爽，不蟲蛀的天然特性，而且與又具有很好的強度和抗靜電的效果。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1
一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)在30納米的竹炭微粉中加入表面活性劑硬脂酸6wt%、抗靜電油0. 5wt%，混 合均勻，使竹炭微分分散均勻；(2)將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；(3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為25 75的比例混紡制成床上用品面料。實施例2一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)在20納米的竹炭微粉中加入表面活性劑脂肪酸甘油酯lwt%、抗靜電油 0. Iwt %，混合均勻，使竹炭微分分散均勻；(2)將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；(3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為20 80的比例混紡制成床上用品面料。實施例3一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)在50納米的竹炭微粉中加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉10wt%、抗靜電油 Iwt %，混合均勻，使竹炭微分分散均勻；(2)將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；(3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為30 70的比例混紡制成床上用品面料。
權(quán)利要求
1.一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)在竹炭微粉中加入表面活性劑l-10wt%、抗靜電油0.I-Iwt %，混合均勻，使竹炭 微分分散均勻；(2)將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；(3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為O0-30) (70-80)的比例混紡制成床上用品面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述 的竹炭微粉為20-50納米的竹炭微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，其特征在于，所述 的表面活性劑包括硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉或脂肪酸甘油酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)在竹炭微粉中加入表面活性劑1-10wt％、抗靜電油0.1-1wt％，混合均勻，使竹炭微分分散均勻；(2)將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；(3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為(20-30)∶(70-80)的比例混紡制成床上用品面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有強度高、除臭抑菌、抗靜電、吸濕排汗等優(yōu)點。
文檔編號D01F2/08GK102086542SQ200910200120
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者潘嘉明 申請人:上海嘉安床上用品有限公司